电石炉学习资料
电石炉大修停炉培训稿件
电石炉大修停炉培训稿件电石炉是一种重要的工业设备，用于制造电石。
然而，由于使用时间的延长和工作环境的恶劣，电石炉会出现各种问题，需要定期进行大修停炉。
为了保证电石炉的正常运行和安全生产，进行大修停炉培训是必不可少的。
大修停炉培训的目的是使操作人员了解电石炉的结构和工作原理，掌握大修停炉的基本流程和操作技巧，提高操作人员的技术水平和安全意识。
在培训中，首先要对电石炉的结构和工作原理进行详细介绍。
电石炉一般由炉体、炉盖、炉底、炉门、电极和进出料口等组成。
炉体是电石炉的主体部分，承受着高温和高压的作用，所以在大修停炉时需要对炉体进行检修和维护。
炉盖是电石炉的上部，用于密封炉内的气体，防止气体泄漏。
炉底是电石炉的下部，用于收集和排出废气和渣滓。
炉门是进出料的通道，也需要定期检修和更换。
电极是产生高温的关键部件，需要定期检查和维护。
进出料口是电石炉与外部连接的通道，也需要进行检修和维护。
大修停炉的基本流程包括准备工作、停炉操作、检修维护和恢复工作四个环节。
准备工作主要包括停炉计划的制定、停炉设备和材料的准备以及停炉前的安全检查等。
停炉操作主要包括关闭电源、停止供料、停止燃烧和排空炉内气体等。
检修维护主要包括对炉体、炉盖、炉底、炉门、电极和进出料口等进行检查和维护。
恢复工作主要包括清理、恢复供电和供料、恢复燃烧以及恢复生产等。
在大修停炉的操作中，需要注意的安全事项有很多。
首先，要注意个人防护，佩戴防护服、手套、安全帽和防护眼镜等。
其次，要注意操作规程，按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。
再次，要注意火灾防控，禁止在电石炉周围吸烟、使用明火和易燃物品。
最后，要注意设备维护，定期检查和维护电石炉的各个部件，确保设备的正常运行和安全使用。
大修停炉培训的内容还包括操作技巧和故障处理。
操作技巧主要包括正确使用工具、熟悉操作流程和掌握操作要领等。
故障处理主要包括对常见故障的判断和处理，例如电极损坏、炉底积渣和气体泄漏等。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
电石炉班组安全培训内容
电石炉班组安全培训内容1. 引言欢迎大家参加电石炉班组安全培训。
本次培训的目的是提高大家对电石炉操作过程中的安全意识，掌握相关安全知识和技能，确保工作场所的安全和员工的身体健康。
本次培训将涵盖电石炉的基本知识、操作规程、应急处理和个人防护等方面的内容。
请大家认真听讲，参与讨论，共同营造安全的工作环境。
2. 电石炉基本知识2.1 电石炉概述电石炉是一种用于生产乙炔气的设备，通过将石灰石与焦炭在高温下反应，产生乙炔气和石灰石渣。
乙炔气是一种常用的燃料和化工原料，但同时也具有一定的危险性。
2.2 电石炉工作原理详细介绍电石炉的工作原理，包括石灰石与焦炭的反应过程，乙炔气的生成和分离等。
2.3 电石炉组成部分介绍电石炉的主要组成部分，包括炉体、炉底、炉盖、气体出口等，以及各部分的功能和作用。
3. 电石炉操作规程3.1 操作前的准备工作•检查电石炉是否完好无损，各部位是否正常运转；•检查电石炉周围环境是否安全，是否有易燃物品；•确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备。
3.2 电石炉操作步骤•点火前的准备工作，包括炉体清洁、煤气管道连接等；•点火操作，应注意安全距离和操作方法；•控制炉内温度和压力，避免过高或过低；•定期检查电石炉的运行情况，及时处理异常情况。
3.3 停炉操作•停炉前的准备工作，包括排空煤气管道、清理炉体等；•停炉操作步骤和注意事项。
4. 电石炉安全风险及应急处理4.1 安全风险•乙炔气泄漏可能导致爆炸和火灾；•高温和高压可能导致设备损坏和人员伤害；•石灰石渣可能对人体造成伤害。
4.2 应急处理措施•乙炔气泄漏的应急处理方法和注意事项；•设备损坏和人员伤害的应急处理方法和注意事项；•石灰石渣对人体的伤害及应急处理方法。
5. 个人防护5.1 个人防护装备•头部防护：戴安全帽，防止物体打击；•眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止灰尘和溅射物伤害眼睛；•呼吸道防护：佩戴防护口罩，防止吸入有害气体；•手部防护：戴防护手套，防止烫伤和划伤；•身体防护：穿戴防护服，防止溅射物对皮肤的伤害。
电石炉消防安全知识
电石炉消防安全知识电石炉是一种用于生产乙炔的设备，其工作原理是通过加热焦炭和石灰石反应产生乙炔气体。
虽然电石炉有很大的生产价值，但由于其生产过程中涉及到高温、高压和易燃气体等危险因素，因此需要严格的消防安全管理措施来确保生产过程的安全性。
一、电石炉的基本结构和工作原理电石炉主要由炉体、风箱、加热炉、电器设备等部分组成。
工作原理是通过加热炉对焦炭和石灰石进行加热，使其发生反应产生乙炔气体。
具体的工作流程如下：1.焦炭与石灰石进入炉体：焦炭和石灰石按照一定的比例通过料斗进入炉体。
2.加热过程：炉体底部的加热炉通过加热管对焦炭和石灰石进行加热。
3.产生乙炔气体：焦炭和石灰石在高温下发生反应产生乙炔气体，乙炔气体通过炉体顶部的管道进入收集装置。
4.乙炔气体处理：乙炔气体经过冷却除尘等处理后，可以作为工业原料或其他用途。
二、电石炉涉及的危险因素1.高温：电石炉加热炉的温度通常在1000°C以上，高温会加速事故的发生。
2.高压：电石炉内部存在高压乙炔气体，一旦压力释放不当，会引发爆炸事故。
3.易燃气体：电石炉产生的乙炔气体属于易燃气体，一旦泄漏和积聚，容易发生火灾和爆炸。
4.化学反应：焦炭和石灰石的化学反应会产生有毒有害物质，如果处理不当，会对环境和人体健康造成影响。
三、电石炉的消防安全管理措施为了确保电石炉的生产过程安全，必须严格执行消防安全管理措施。
以下是一些常用的消防安全管理措施：1.设备选型和检修：对于电石炉的设备，应严格按照设计要求选用，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
2.消防设施：电石炉周围应配备消防设施，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等，以便在火灾发生时能够及时进行灭火和救援。
3.火灾风险评估：电石炉生产企业应开展火灾风险评估，确定可能引发火灾的因素和区域，并制定相应的防火措施。
4.灭火措施和应急预案：制定详细的灭火措施和应急预案，并进行演练，以确保在火灾发生时能够迅速有效地做出应对。
电石炉中控工培训手册
大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。
目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2,分子量为64.10。
纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。
而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。
电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。
电石生产培训资料
冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷 电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相 变压器及短网均成120°对称分布， 技术要求：建议采用节能短网，每套导电管组12根，共计 36根，在厂内预组装，进行0.46Mpa压力试验。
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善 冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖 下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个 电极孔、3个维修孔、2个烟气出口及设有12个安全防爆阀 。在炉盖上设有电极密封导向装置。 技术要求：炉盖各扇形段焊后进行水压试验，试验压力为 0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝质量应 符合JB/1152-81Ⅱ级规定。炉盖高度可适当加高
技术要求：冷却水压：0.40Mpa；给水温度 ：32℃；回水温度：40℃ .
7、炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝 缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰和兰碳按一定配比混合后
的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积
6m3。 每个料仓上设有两个料位仪，用以实现料位控制及 低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。 技术要求：符合钢件非标制做要求，焊接应符合JBT 5000.3_1998 重型机械通用技术条件 焊接件B级规定。
电石炉文档
电石炉概述电石炉，又称电石窑，是一种利用电能制备电石的设备。
它是石化工业中的一项重要设备，用于生产乙炔和氯气等化学品。
本文将介绍电石炉的工作原理、应用领域以及相关的安全注意事项。
工作原理电石炉主要由炉体、电极和电源系统组成。
其工作原理是利用电流在炉内电极的作用下，将电解质在高温条件下分解，生成乙炔和氯气。
具体工作流程如下：1.电解质进入电石炉炉体，填充至一定高度。
2.通过电源系统加给电极一定的电流，产生高温。
3.电解质在高温下逐渐分解，生成乙炔和氯气。
4.乙炔和氯气通过炉体顶端排出。
应用领域电石炉广泛应用于石化工业中，主要用于以下方面：1.乙炔生产：乙炔是一种重要的化学品，广泛用于金属加工、焊接、化学合成等领域。
电石炉是乙炔的主要生产设备之一。
2.氯气生产：氯气是一种重要的化学原料，用于制备氯乙烯、聚氯乙烯、氯仿等。
电石炉能够高效地产生氯气，满足工业需求。
3.高温试验：由于电石炉能够提供高温环境，也常被用于高温试验，如材料烧结、催化剂试验等。
安全注意事项在操作电石炉时，需要注意以下安全事项：1.防止漏电：电石炉工作涉及大电流和高电压，必须确保设备的漏电保护措施完善。
同时，操作人员需要佩戴绝缘手套和靴子等个人防护装备。
2.防止爆炸：电石炉产生的气体具有易燃性，操作时需保持设备密闭，避免漏气。
同时，要保持通风良好，排除气体聚集引发爆炸的风险。
3.防止高温烫伤：电石炉在工作过程中会产生高温，导致触摸炉体或接近炉体可能导致烫伤。
操作时要注意安全距离和使用隔热工具。
4.定期检修：电石炉应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
确保电极位置正确、电路连接良好等等。
结论电石炉作为石化工业中的重要设备，在乙炔和氯气生产以及高温试验等领域有着广泛的应用。
在操作电石炉时，需要严格遵守相关的安全注意事项，确保操作人员及周围人员的人身安全。
通过正确使用和维护电石炉，可以提高工作效率，确保工业生产的正常进行。
电石炉消防安全知识培训
电石炉消防安全知识培训电石炉是一种用于生产气体燃料的设备，它具有较高的火灾风险。
因此，对电石炉的消防安全知识进行培训十分重要。
本文将介绍电石炉的工作原理、常见的火灾原因和预防措施等内容，以帮助职工和相关人员提高自身的消防安全意识。
一、电石炉的工作原理电石炉是一种利用电力反应制造乙炔与氧化钙的设备。
它的主要构成部分包括炉体、喷雾装置、电子控制器等。
工作时，首先将电石装入炉体中，然后喷洒水进行冷却，同时通入电流进行反应。
电石与水的反应产生乙炔，而电解过程产生的钙氢氧化物则作为固体应激剂帮助反应。
最终，我们可以通过收集和净化乙炔来制作气体燃料。
二、电石炉火灾的原因电石炉的火灾风险主要来自于三个方面：一是电石的自燃性；二是电石与水接触时的剧烈反应；三是设备的故障和操作失误。
首先，电石具有自燃性，易在空气中燃烧。
一旦电石未妥善保管或贮存，可能会发生自燃，引发火灾。
因此，存放电石的仓库和区域应注意通风和温度控制。
其次，电石与水接触时会发生剧烈反应。
如果操作过程中出现水和电石的掺杂，极易引发火花或火焰。
应尽量避免电石与水的直接接触，必要时应采取适当的防护措施，如穿戴水桶服、手套等。
最后，设备的故障和操作失误也是电石炉火灾的原因之一。
电石炉由于长时间运行容易出现电流过大、传感器故障以及设备老化等问题，这些都可能导致火灾的发生。
同时，操作人员在日常操作中应遵循安全规范，严禁违规操作和疏忽大意。
三、电石炉火灾的预防措施为了确保电石炉的消防安全，我们需要采取一系列的预防措施。
1. 设备安全检测和维护定期对电石炉进行安全检测和维护，确保设备的正常工作和关键部件的可靠性。
检查电流、电压等各项参数，确保其在安全范围内。
检查传感器的灵敏度，及时更换老化和损坏的部件，避免设备故障引发火灾。
2. 电石贮存和管理电石的贮存应符合相关规范和标准。
应选择通风良好、温度适宜的区域进行贮存。
仓库内应设有灭火器和防火设施，如自动喷雾系统、火灾报警系统等。
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电石炉检修学习资料一、电石炉生产基础知识：1、电石炉生产原理：电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。
(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图A、炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。
B、相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳相互扩散。
C、反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。
D、熔融层（成品成）：电石熔融成液体。
E、硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。
其硬壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。
F、积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。
此层将增加电耗，缩短炉子寿命。
所以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。
(2) 短网分布示意图。
1、补偿器2、母线排3、上导连接板4、软母线5、下导连接板6、导电铜管7、导电颚板2#电石炉：单向变压器3台，型号8500KV A二、炉内电路及电阻（1）电炉电路简图炉用变压器二次绕组U、短网、电极和熔池构成一个电路。
（2）炉内4电流回路三、电石炉主要部件简介（一）、一般电石炉有7大部件组成：1、炉体：生产电石的圆柱形容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应电极距离相等的地方分布有出炉口。
2、炉盖：在炉体之上电极之间放置的盖子，起密封和集气的作用。
1#电石炉为开放炉，炉盖（一般称炉罩）与炉体之间不完全密封，炉内产出的CO气体与通过炉盖间隙进入的空气在炉面燃烧生成CO2炉气；2#电石炉为密封炉，炉盖与炉体之间完全密封，炉内产出的CO炉气全部抽出利用。
3、加料系统：电石生产的炉料石灰和焦炭经加料系统配比混合，通过均匀分布在电极四周的料管，向炉体补充炉料。
4、变压器和短网：变压器是电石炉的心脏设备，它用于将高电压变为适应电炉操作的工作电压；短网是指从变压器的二次端头到电极的二次母线的总称，短网承受强度很大的电流。
1#炉短网由母线排、上导连接板、软母线、下导连接板、导电大铜管、导电颚板、电极组成；2#炉短网由大铜管、通水软电缆、集电环、小铜管、接触元件和电极组成。
5、电极柱：既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能变为热能；又能延续电极和调节电极的培烧速度，使电极连续地进行工作。
它由电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、液压站、电极壳和电极加热鼓风装置、电极电压触点装置、电极进给变送器、电极位置指示器、电极位置探测器等其他附件。
主要3部件介绍如下。
（1）电极把持器：通过电极外套，上部以上端横梁结构承载电极压放装置、电极加热装置、电极压电触点装置等，并作电极升降装置的安装支点；中部以吊架结构悬挂集电环或大铜管；下部以下端法兰或圆环结构悬挂接触元件、底环、保护板、或导电颚板、锥形环等。
1#炉由电极外套、集电板、导电颚板、锥形环、大铜管等组成；2#炉由电极外套、底环、接触元件、保护套、小铜管等组成。
电极外套承载电极全部重量。
（2）电极升降装置：实现整个电极柱的升降。
1#炉为每根电极配二台电极卷扬机结构，2#为每根电极配二只大立缸结构。
（3）电极压放装置：实现电极夹持和定时压放功能，补充自培电极在生产过程中不断消耗，满足电极工作长度。
1#炉为上下摩擦环结构，2#炉为夹持均布在电极筒外缘筋板的液压夹持器结构。
（4）液压站：提供电极压放或电极压放和电极升降装置液压油，并通过由控制阀件组成的控制回路实现对其的控制。
6、炉设备：实现炉体字热成品电石的出炉，拉走。
由炉嘴、烧穿装置、电石锅、出炉小车、卷扬机等组成。
7、水冷系统：主要由炉壳（包括出炉口）水冷系统、炉盖水冷系统、电极（包括短网）水冷系统、变压器水冷系统4部分组成。
（二）、电极柱结构简图：1、1#电石炉：（数量均指单相电极）1、卷扬机2、上摩擦环（含4只单作用卧式油缸）3、压放缸（3只）4、下摩擦环（含4只单作用卧式油缸）5、锥形环升降缸（3只）6、电极外套上横梁7、电极外套8、电极外套中部大铜管吊架9、大铜管（8根ф77×22.5）10、电极外套下部圆环11、导电颚板（8块）12、锥形环13、电极壳14、炉罩15、导电颚板吊杆（8根）16、锥形换吊杆（3根）2、2#电石炉：（数量均指单相电极）1、升降油缸（2只）2、液压夹持器(6只)、辅助夹持器（6只）3、压放缸（6只）4、电极外套上横梁5、电极外套6、电极外套中部集电环吊架7、集电环8、电极外套下部法兰9、水冷套密封环（4块/套）10、水冷套（4块/套）11、炉盖12、底环（6块/套）13、电极壳14、电极15、接触元件（12组）16、小铜管（24根ф40×7）17、接触元件吊挂（24根）18、电极保护套（6块）（一相电极总量10t）（三）、水冷系统布置图与清单（另附）四、电石炉检修原则：（一）、短网：短网承受很大的交变电流强度，使短网周围产生很强的磁场，其相互作用导致短网有效电阻提高，电能损耗增大，另外，会在其周围的钢结构上产生涡流，使钢结构发热，产生附加电耗。
为提高电炉功率因数，减少短网电阻电耗和涡流损耗，需要按照短网装置总体要求进行检修、安装。
1、短网装置总体要求：（1）电炉短网（铝排、铜管）系统电阻越小越好，以降低电阻损耗，提高有效功率。
（2）电抗值越小越好，减少温度对供电回路阻抗的影响，以提高功率因数。
（温度提高阻抗增加）（3）要具备上下移动部分（软电缆），满足电极的上下移动。
（4）要保证电气绝缘性能良好和电动稳定性。
（5）要尽量使阻抗和负荷分配达到平衡。
（6）要尽量减少铁磁体对电路回路阻抗值得影响。
2、短网我车间检修部分的技术要求：（1）短网周围尽量做好隔磁措施，以免引起附加电抗增加和引起涡流、磁滞损耗。
如短网的吊挂钩件，连接螺栓应采用铜或不锈钢等非磁性钢，并且与短网连接处用绝缘板隔开；锥形环是涡流和磁滞损失较大的部件，最好采用非磁性材料。
（2）减少接触电阻：a、增加接触面积（表面要清洁、光滑、平整，有时在表面涂上导电软膏以降低接触电阻）b、增加螺栓预紧力（铜≈100㎏/㎝2）c、银钎焊焊接饱和（3）降低短网温度，减少热损耗。
短网尽量通水冷却，运行中冷却水保持畅通。
（二）、水冷：电石炉利用电流流过炉料产生的电弧热和电阻热，使炉料在1800~2200℃的高温下反应生成电石。
所以电炉生产温度高，大多数设备都需要通水冷却。
1、水冷的基本要求：水路通畅，水温适中（45℃），不泄漏。
2、查水路原则：分段查、倒冲。
3、水路修补及开水原则：焊补前，一定要放尽剩余的积水，焊补后，要缓慢进水，防止热应力过大，拉裂焊缝。
3、断水原则：检修中尽量减少冷却水的切断时间，以保护各水路部件，尤其在抢修中，还可以改善抢修环境。
（三）、绝缘与隔磁根据电炉结构特点和短网技术要求，为保证短网电气绝缘性能，降低短网附加电抗，降低电极周围钢构件涡流、磁滞损耗，提高电炉功率因数，必须做好绝缘、隔磁工作。
没有做好绝缘，相当于短网电流有一部分通过周围钢构件出现了旁路损耗，也就是我们所熟悉的刺火现象，将造成设备刺漏、发红而损坏；没有做好隔磁相当在短网周围钢构件中出现了涡流、磁滞损耗，电炉无功损耗增加，功率因数提不高，电石电耗居高不下，对于我们设备，将出现发红生效的现象。
1、主要绝缘与隔磁部位：短网与周围部件之间做好绝缘，短网周围部件要做好隔磁，部件与部件之间做好绝缘。
2、绝缘与隔磁要求：绝缘、隔磁点保持干净，电阻值达标。
3、绝缘与隔磁结构：一般结构绝缘与隔磁均采用云母材料，冷却水管采用橡胶管过渡的软连接结构绝缘，水管与周围部件之间用橡胶短管结构绝缘。
（四）、电极柱为使短网阻抗和负荷分配达到平衡，确保电炉正常生产，三相电极的基本要求是：1、三相电极必须垂直于水平面。
2、三相电极中心必须保证在以炉壳中心为基准的同心圆上。
3、锥形环上提压紧导电颚板时，保证每块导电颚板与电极接触良好。
4、上下摩擦环卧缸复位弹簧预紧调节，保证每块摩擦片对电极壳的抱紧力均匀，确保压放不打滑，电极壳不变形。
5、摩擦环立缸工作必须同步（严格避免立缸及其油管漏油），确保电极壳不变形。
密闭电石炉维护.检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于巨化电石公司容量为25.5MV A密闭式电石炉的维护和检修。
该生产装置是引进挪威埃肯公司的技术，进行“国内消化吸收”的全国第一套国产化试点装置。
全部设备由大连重型机器厂与挪威Elkem公司“联合设计、合作制造”。
1.2结构简述本装置主要由密闭电石炉的炉体、炉盖、组合式电极柱、电极压放装置、电极升降装置、环形运输机、加料装置、大电流母线、烟罩和烟道、水冷却系统及其他附件等组成。
现分述如下：1.2.1炉体炉体由炉衬、炉壳、底座、炉壳保护罩、出炉口装置、炉底热电偶、炉底触点装置等组成。
炉壳上沿与炉盖相连、支承炉盖、底座落在开有风道的钢筋混凝土基础上。
炉壳起固定炉衬，防止炉衬受大气侵蚀和支承炉盖的作用，圆柱形筒体用20g钢板整体焊接而成。
炉壳上沿通水冷却，底板中心开有烘炉用的排气孔。
三个出炉口沿圆周120о均布，由水冷框架（焊在炉壳上）、炉门框、炉嘴组成并通水冷却。
根据工艺上的需要，1＃出炉口已封闭不用。
炉底上垂直安装3根热电偶，分别位于三根电极下部，测定炉底内衬温度。
在最上层炉底碳砖的下面，沿炉壳圆周均匀铺设三个触点装置，供测定电极电压用。
为了冷却炉底和下部炉体，设一台炉底冷却风机通过地下风道向底座中心送风，沿工字钢樑的径向缝和炉壳及保护罩之间的环缝逸出。
1.2.1炉盖炉盖起封闭作用，呈正十八棱台型，全金属水冷结构，不设水冷梁架，炉盖四周座在炉壳上沿，中心部分吊挂在上层楼板。
炉盖由6块低碳钢水冷盖板，1块防磁钢水冷中心盖板，3个水冷密封套，12个防爆孔、2个检修孔、6个检查孔、3个探测孔、12个进料口组成。
水冷盖板与炉壳上沿之间必须密封和绝缘（用90块有机硅云母板绝缘，并塞实干燥黄沙密封），相邻盖板之间用螺栓连接，石棉绳密封、中心盖板用6个吊挂装置吊挂在上层平台。
其中位于炉中心的3个水冷套，用防磁钢制造。
内装有弹簧密封环其负荷约为炉盖总重的三分之一，并且与上层平台绝缘。
水冷密封套通过座落在装有耐火材料绝缘环座的盖板与中心盖板上，密封下段为水冷套，由四瓣水冷防磁钢板组成，每两瓣之间用螺栓连接，石棉绳密封。
上段为密封环，由四瓣防磁钢水冷支撑扇形段，24瓣黄铜密封扇形段组成，支撑扇形段之间用螺栓连接，并绝缘，密封扇形段座在支撑扇形段上，分上下两层，每层12瓣，每瓣后面有一个压紧弹簧，保证密封扇形段与电极柱保护套接触良好，起密封作用。