电石炉学习资料
电石炉检修学习资料
一、电石炉生产基础知识：
1、电石炉生产原理：
电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。
(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图
A、炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、
铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。
B、相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳
相互扩散。
C、反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。
D、熔融层（成品成）：电石熔融成液体。
E、硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。其硬
壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。
F、积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。此层将增加电耗，缩短炉子寿命。所
以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。
(2) 短网分布示意图
。
1、补偿器
2、母线排
3、上导连接板
4、软母线
5、下导连接板
6、导电铜管
7、导电颚板
2#电石炉：单向变压器3台，型号8500KV A
二、炉内电路及电阻
（1）电炉电路简图
炉用变压器二次绕组U、短网、电极和熔池构成一个电路。
（2）炉内4电流回路
三、电石炉主要部件简介
（一）、一般电石炉有7大部件组成：
1、炉体：生产电石的圆柱形容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应
电极距离相等的地方分布有出炉口。
2、炉盖：在炉体之上电极之间放置的盖子，起密封和集气的作用。1#电石炉为开放
炉，炉盖（一般称炉罩）与炉体之间不完全密封，炉内产出的CO气体与通过炉盖间隙进入的空气在炉面燃烧生成CO2炉气；2#电石炉为密封炉，炉盖与炉体之间完全密封，炉内产出的CO炉气全部抽出利用。
3、加料系统：电石生产的炉料石灰和焦炭经加料系统配比混合，通过均匀分布在电
极四周的料管，向炉体补充炉料。
4、变压器和短网：变压器是电石炉的心脏设备，它用于将高电压变为适应电炉操作
的工作电压；短网是指从变压器的二次端头到电极的二次母线的总称，短网承受强度很大的电流。1#炉短网由母线排、上导连接板、软母线、下导连接板、导电大铜管、导电颚板、电极组成；2#炉短网由大铜管、通水软电缆、集电环、小铜管、接触元件和电极组成。
5、电极柱：既能把强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧而把电能变为热
能；又能延续电极和调节电极的培烧速度，使电极连续地进行工作。它由电极把持器、电极升降装置、电极压放装置、液压站、电极壳和电极加热鼓风装置、电
极电压触点装置、电极进给变送器、电极位置指示器、电极位置探测器等其他附件。主要3部件介绍如下。
（1）电极把持器：通过电极外套，上部以上端横梁结构承载电极压放装置、电极加热装置、电极压电触点装置等，并作电极升降装置的安装支点；
中部以吊架结构悬挂集电环或大铜管；下部以下端法兰或圆环结构悬挂
接触元件、底环、保护板、或导电颚板、锥形环等。1#炉由电极外套、
集电板、导电颚板、锥形环、大铜管等组成；2#炉由电极外套、底环、
接触元件、保护套、小铜管等组成。电极外套承载电极全部重量。
（2）电极升降装置：实现整个电极柱的升降。1#炉为每根电极配二台电极卷扬机结构，2#为每根电极配二只大立缸结构。
（3）电极压放装置：实现电极夹持和定时压放功能，补充自培电极在生产过程中不断消耗，满足电极工作长度。1#炉为上下摩擦环结构，2#炉为夹
持均布在电极筒外缘筋板的液压夹持器结构。
（4）液压站：提供电极压放或电极压放和电极升降装置液压油，并通过由控制阀件组成的控制回路实现对其的控制。
6、炉设备：实现炉体字热成品电石的出炉，拉走。由炉嘴、烧穿装置、电石锅、出
炉小车、卷扬机等组成。
7、水冷系统：主要由炉壳（包括出炉口）水冷系统、炉盖水冷系统、电极（包括短
网）水冷系统、变压器水冷系统4部分组成。
1、1#电石炉：（数量均指单相电极）
1、卷扬机
2、上摩擦环（含4只单作用卧式油缸）
3、压放缸（3只）
4、下摩擦环（含4只单作用卧式油缸）
5、锥形环升降缸（3只）
6、电极外套上横梁
7、电极外套
8、电极外套中部大铜管吊架
9、大铜管（8根ф77×22.5）
10、电极外套下部圆环
11、导电颚板（8块）12、锥形环
13、电极壳14、炉罩
15、导电颚板吊杆（8根）
16、锥形换吊杆（3根）
2、2#电石炉：（数量均指单相电极）
1、升降油缸（2只）
2、液压夹持器(6只)、辅助夹持器（6只）
3、压放缸（6只）
4、电极外套上横梁
5、电极外套
6、电极外套中部集电环吊架
7、集电环8、电极外套下部法兰
9、水冷套密封环（4块/套）
10、水冷套（4块/套）11、炉盖
12、底环（6块/套）13、电极壳
14、电极15、接触元件（12组）
16、小铜管（24根ф40×7）
17、接触元件吊挂（24根）
18、电极保护套（6块）
（一相电极总量10t）
（三）、水冷系统布置图与清单（另附）
四、电石炉检修原则：
（一）、短网：短网承受很大的交变电流强度，使短网周围产生很强的磁场，其相互作用导致短网有效电阻提高，电能损耗增大，另外，会在其周围的钢结构上产生
涡流，使钢结构发热，产生附加电耗。为提高电炉功率因数，减少短网电阻电
耗和涡流损耗，需要按照短网装置总体要求进行检修、安装。
1、短网装置总体要求：
（1）电炉短网（铝排、铜管）系统电阻越小越好，以降低电阻损耗，
提高有效功率。
（2）电抗值越小越好，减少温度对供电回路阻抗的影响，以提高功率
因数。（温度提高阻抗增加）
（3）要具备上下移动部分（软电缆），满足电极的上下移动。
（4）要保证电气绝缘性能良好和电动稳定性。
（5）要尽量使阻抗和负荷分配达到平衡。
（6）要尽量减少铁磁体对电路回路阻抗值得影响。
2、短网我车间检修部分的技术要求：
（1）短网周围尽量做好隔磁措施，以免引起附加电抗增加和引起涡
流、磁滞损耗。如短网的吊挂钩件，连接螺栓应采用铜或不锈钢
等非磁性钢，并且与短网连接处用绝缘板隔开；锥形环是涡流和
磁滞损失较大的部件，最好采用非磁性材料。
（2）减少接触电阻：
a、增加接触面积（表面要清洁、光滑、平整，有时在表面涂上导电
软膏以降低接触电阻）
b、增加螺栓预紧力（铜≈100㎏/㎝2）
c、银钎焊焊接饱和
（3）降低短网温度，减少热损耗。短网尽量通水冷却，运行中冷却水
保持畅通。
（二）、水冷：
电石炉利用电流流过炉料产生的电弧热和电阻热，使炉料在1800~2200℃的高温下反应生成电石。所以电炉生产温度高，大多数设备都需要通水冷却。
1、水冷的基本要求：水路通畅，水温适中（45℃），不泄漏。
2、查水路原则：分段查、倒冲。
3、水路修补及开水原则：焊补前，一定要放尽剩余的积水，焊补后，要缓慢
进水，防止热应力过大，拉裂焊缝。
3、断水原则：检修中尽量减少冷却水的切断时间，以保护各水路部件，尤其
在抢修中，还可以改善抢修环境。
（三）、绝缘与隔磁
根据电炉结构特点和短网技术要求，为保证短网电气绝缘性能，降低短网附加电抗，降低电极周围钢构件涡流、磁滞损耗，提高电炉功率因数，必须做好绝缘、隔磁工作。没有做好绝缘，相当于短网电流有一部分通过周围钢构件出现了旁路损耗，也就是我们所熟悉的刺火现象，将造成设备刺漏、发红而损坏；没有做好隔磁相当在短网周围钢构件中出现了涡流、磁滞损耗，电炉无功损耗增加，功率因数提不高，电石电耗居高不下，对于我们设备，将出现发红生效的现象。
1、主要绝缘与隔磁部位：短网与周围部件之间做好绝缘，短网周围部件要做
好隔磁，部件与部件之间做好绝缘。
2、绝缘与隔磁要求：绝缘、隔磁点保持干净，电阻值达标。
3、绝缘与隔磁结构：一般结构绝缘与隔磁均采用云母材料，冷却水管采用橡
胶管过渡的软连接结构绝缘，水管与周围部件之间用橡胶短管结构绝缘。
（四）、电极柱
为使短网阻抗和负荷分配达到平衡，确保电炉正常生产，三相电极的基本要求是：
1、三相电极必须垂直于水平面。
2、三相电极中心必须保证在以炉壳中心为基准的同心圆上。
3、锥形环上提压紧导电颚板时，保证每块导电颚板与电极接触良好。
4、上下摩擦环卧缸复位弹簧预紧调节，保证每块摩擦片对电极壳的抱紧力均
匀，确保压放不打滑，电极壳不变形。
5、摩擦环立缸工作必须同步（严格避免立缸及其油管漏油），确保电极壳不变
形。
密闭电石炉维护.检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于巨化电石公司容量为25.5MV A密闭式电石炉的维护和检修。该生产装置是引进挪威埃肯公司的技术，进行“国内消化吸收”的全国第一套国产化试点装置。全部设备由大连重型机器厂与挪威Elkem公司“联合设计、合作制造”。
1.2结构简述
本装置主要由密闭电石炉的炉体、炉盖、组合式电极柱、电极压放装置、电极升降装置、环形运输机、加料装置、大电流母线、烟罩和烟道、水冷却系统及其他附件等组成。现分述如下：
1.2.1炉体
炉体由炉衬、炉壳、底座、炉壳保护罩、出炉口装置、炉底热电偶、炉底触点装置等组成。炉壳上沿与炉盖相连、支承炉盖、底座落在开有风道的钢筋混凝土基础上。
炉壳起固定炉衬，防止炉衬受大气侵蚀和支承炉盖的作用，圆柱形筒体用20g钢板整体焊接而成。炉壳上沿通水冷却，底板中心开有烘炉用的排气孔。
三个出炉口沿圆周120о均布，由水冷框架（焊在炉壳上）、炉门框、炉嘴组成并通水冷却。根据工艺上的需要，1＃出炉口已封闭不用。
炉底上垂直安装3根热电偶，分别位于三根电极下部，测定炉底内衬温度。
在最上层炉底碳砖的下面，沿炉壳圆周均匀铺设三个触点装置，供测定电极电压用。
为了冷却炉底和下部炉体，设一台炉底冷却风机通过地下风道向底座中心送风，沿工字钢樑的径向缝和炉壳及保护罩之间的环缝逸出。
1.2.1炉盖
炉盖起封闭作用，呈正十八棱台型，全金属水冷结构，不设水冷梁架，炉盖四周座在炉壳上沿，中心部分吊挂在上层楼板。
炉盖由6块低碳钢水冷盖板，1块防磁钢水冷中心盖板，3个水冷密封套，12个防爆孔、2个检修孔、6个检查孔、3个探测孔、12个进料口组成。
水冷盖板与炉壳上沿之间必须密封和绝缘（用90块有机硅云母板绝缘，并塞实干燥黄沙密封），相邻盖板之间用螺栓连接，石棉绳密封、中心盖板用6个吊挂装置吊挂在上层平台。其中位于炉中心的3个水冷套，用防磁钢制造。内装有弹簧密封环其负荷约为炉盖总重的三分之一，并且与上层平台绝缘。
水冷密封套通过座落在装有耐火材料绝缘环座的盖板与中心盖板上，密封下段为水冷套，由四瓣水冷防磁钢板组成，每两瓣之间用螺栓连接，石棉绳密封。上段为密封环，由四瓣防磁钢水冷支撑扇形段，24瓣黄铜密封扇形段组成，支撑扇形段之间用螺栓连接，并绝缘，密封扇形段座在支撑扇形段上，分上下两层，每层12瓣，每瓣后面有一个压紧弹簧，保证密封扇形段与电极柱保护套接触良好，起密封作用。
防爆孔用于防止炉盖爆炸；检修孔用于处理电极事故和检修炉盖内设备；检查孔用于观察炉内设备；探测孔用于探测电极位置；进料口为水冷焊接件和高锰铸钢件的组合件，座在水冷密封套下段，呈喇叭形，起布料和加料作用。
三根电极中心部分的水冷密封套下段和中心盖板内表面需浇灌耐火材料。进料口、水冷密封套、炉盖间的缝隙均需灌耐火材料密封以防炉气逸出。
1.2.2电极柱
电极柱主要由组合式电极把持器、电极压放装置和电石升降装置组成。此外还有电极加热装置，电极壳、电极进给变送器、电极电压触点装置、电极位置指示器装置和电极位置探测器。
1.2.3.1组合式把持器
组合式把持器主要由底环、接触元件、保护套、电极筒(外套)、铜母线管(即导电管)等组成。
底环的作用是防止炉气沿把持器上升，保护接触元件、底环为水冷铸铜件，沿圆周分成相等6块，每2块串联成一个水路，共3个水路，每2块底环的接触处共用一根吊杆，悬挂在电极筒下法兰上，共6根吊杆。
接触元件的作用是将铜母线管送来的电流传给电极，每根电极壳有12条筋片，每组接触元件夹一条筋片，每根电极共有12个接触元件，每个接触元件由左右接触元件，左右连接件、四组蝶形弹簧和调节螺栓组成，左右接触元件靠蝶形弹簧的作用夹住筋片，其夹紧力可用调节螺栓调节。为了保证接触元件完全与电极壳筋片接触，接触元件与底环间有一个弹簧，将接触元件推向电极，左右接触元件与左右连接件用螺栓连接，水路连接处用O型密封圈密封，左右连接件的两个孔分别与垂直铜母线支管相连，银铅焊连接。每两个接触元件串联成一个水路，每个接触元件通过一根吊杆悬挂在电极筒下端法兰上。接触元件用纯紫铜制造、并通水冷却。
保护套的作用是避免高温炉气与接触元件、垂直铜母线支管，底环吊杆、接触元件吊杆接触。保护套分六块，用防磁钢制造、水冷。每块下端有2个支脚插在底环内侧，上端用一卡板与电极筒下端法兰相连。相邻两块之间用绝缘垫隔开。每三块保护套串联成一个水路。
电极外套是电极的承重机构，下端通过法兰承受底环、接触元件、保护套的重量，中部通过吊架承受水管和铜母线的重量，上部通过吊挂架承受电极压放装置、电极、电极进给变送器、电极加热装置和电极电压触点装置的重量，电极筒用碳钢制成。
每根电极有6根水平铜母线总管，每根通过4根垂直铜母线支管与2个接触元件相连，而每根水平铜母线总管的两端分别通过两个特殊接头与来自两相的水冷软电缆相连，连接处用δ=10的耐酸橡胶密封圈密封。
为了防止炉气从把持器逸出和燃烧，设密封件。底环和接触元之间有硅酸铝纤维板，接触元件和保护套之间充填硅酸铝纤维。另外电极通风机向电极筒和电极之间吹风，抵消电极筒的烟囱效应，吊挂框架处的电极筒和电极之间用橡胶板密封，避免空气由此逸出。
底环、接触元件、保护套、电极筒之间绝缘，6块保护套之间也绝缘。
冷却水管弯管及接头均用黄铜制造，减少在水管中的铁损。
1.2.3.2电极压放装置
电极压放装置主要由压放装置、辅助夹持器和吊挂框架等组成，吊挂框架是电极筒的上段，每根电极有6个压放装置、6个辅助夹持器、沿电极圆周相间布置，分别夹一条筋片，它们座在吊挂框架上，连接处绝缘。压放装置的作用是支承电极和压放电极；辅助夹持器用于安装和维修压放装置时支承电极，需要时也可用于对电极增加额外磨擦力。
压放装置主要由压放缸、夹紧缸、压力夹、蝶簧和磨擦元件组成，液压传动、压放缸内径φ100，活塞杆直径φ70，行程20mm，最大油压11Mpa，夹紧缸油缸内径φ130；活塞杆直径φ40，经程10mm，压力夹依靠蝶簧的作用通过磨擦元件夹紧电极壳筋片；夹紧缸通油后克服蝶簧的作用力使压力夹张开；压放缸带动压力夹垂直移动。
不压放时，压放缸活塞处于下限位置，夹紧缸松弛，压力夹夹紧筋片，压放时，压力夹张开――压力夹上升――压力夹夹紧，每个压力夹分别上升，待全部上升后，同时压下，完成一个压放周期，将电极压下20mm。
1.3.3.3电极升降装置
电极升降装置由电极升降油缸和辅助吊挂装置组成。
电极升降油缸的作用是带动电极垂直运动，调节电炉功率，它承受电极柱的全部重量，辅助吊挂装置用于安装和维修电极升降油缸时悬挂电极柱。
电极升降油缸的尾部通过球形环和导环座在厂房平台梁上，活塞杆头部通过球形螺母、球形环和导环吊挂电极吊挂框架。升降油缸与厂房平台梁、电极吊挂框架间绝缘，与液压系统用绝缘胶管隔开。升降油缸内径φ200、活塞杆直径φ90、行程1500mm，提升力为2×20t。
辅助吊挂装置因检修中使用不方便，未安装，目前采用移动式临时吊架。
1.3.3.4其他附件
A、电极加热装置：
电极加热装置由离心通风机、通风管和加热元件组成，其作用是向电极送热风。有助于焙烧电极，并克服电极筒的“烟囱效应”。通风机型号4-72-12 NO3.2A，风压30mmH2O，风量1253M3/H，电动机Y90S－4（B35）、功率为1.1KW，加热元件功率6＋6＋6＋12KW，可根据需要的风温调节输出功率，加热装置位于电极吊挂框架侧面。通风机、加热元件、吊挂框架间均绝缘。
B、电极进给变送器：
电极进给变送器用于记录电极压放量，由支架和编码器组成，位于电极吊挂框架上，连接处绝缘。
C、电极电压触点装置：
电极电压角点装置供测定电极电压之用，位于电极吊挂框架上，连接处绝缘。D、电极位置指示器：
它用于指示把持器的位置，由钢丝绳、高压线路拉紧瓷绝缘子、滑轮、位置指示器和重锤组成，钢丝一端与电极吊挂框架相连，连接处绝缘，绕过位置指示器后，另
一端与重锤相连，位置指示器位于变压器室墙上。
E、电极位置探测器：
电极位置探测器由园钢、刻度标杆组成，用于人工测定电极端部与炉底内衬的距离。以确定电极工作端的长度。
1.3.4环形运输机
环形运输机的作用是把上料皮带机送来的炉料分配给12个炉顶料仓，一次只能供给一个料仓。
环形运输机主要由加料管、机架、传动装置、刮料装置、气动系统和导管组成。
机架是环形结构，由环形段（六块）耐磨板和轨道组成，环形段之间用螺栓连接后再固定在其下方的环形轨道上。环形轨道放置在沿圆周均匀分布的三个传动装置的磨擦轮上，环形段上面铺设耐磨板，每个传动装置上有一水平定心轮，对环形段的转动起导向作用。
导管实际上是刮料装置的支架。机架的密封装置，由支架和密封盖组成。每个料仓旁有一个支架，支架上有刮料装置的刮板和气缸的运动支点。密封盖放在支架和槽钢的沙封槽(也可用羊毛毡垫)，旋转机与固定导管之间用橡胶密封。
刮料装置由刮板和气缸组成。每个料仓旁有一个刮料装置，刮板由气缸带动，给料时刮板伸到环形段，不工作时退出。刮板的行程由气缸上的磁性开关控制，这部分的动作均由电子计算机给出指令。12只气动缸的型号与规格为LZE（T）φ80×200×S，工作压力0.6Mpa。
1.3.5加料装置
加料装置由12个炉顶料仓和与之相接的12根料管组成，其作用是料仓中的炉料经过料管和炉盖上的进料口连续地自动的加入炉内。
每个料仓的上部和下部有料位r射线指示器，上部的料位指示器发出求料信号。料仓的容积比上限的要求多装一批料。料仓中心有一个内料斗，炉料通过它快速加到料管里，只有中心炉料漏完后，其余炉料才向料管里移动，便于通过内料斗向炉内加料，料仓通过上部的耳座固定在上料平台上。
每个料管上有2个手动连杆闸门供检修时停止向炉内加料，料管上设绝缘段，位于相间的6根料管，下段装有感应绝缘管，减少在料管上的铁损，料管通过绝缘吊杆悬挂在上层平台上。
1.3.6大电流母线
大电流母线主要由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。其作用是把变压器的电流输送到把持器和水平铜母线管上，再经接触元件传给电极。
水冷铜母线管一端通过联接套与变压器二次侧线头相连，绝缘的冷却水胶管从联接套侧面接入；水冷铜母线管另一端通过另一种联接套与把持器的水平铜母线管相连，冷却水从胶管引入，经过水冷铜母线管――水冷软电缆――把持器的水冷铜母线管到接触元件，出水再进入另一个接触元件，沿另一根元件母线管和水冷软电缆从另一台变压器的铜母线管导出。一个水路是由两根水冷铜母线管、两根水冷软电缆、两个接触元件构成。大电流母线通过绝缘吊杆悬挂在上层平台上。
每个单相变压器有12个接头，分别接到两根电极上，即变压器A对电极Ⅰ和电极Ⅲ、变压器B对电极Ⅱ和电极Ⅲ，变压器C对电极Ⅱ和电极Ⅰ。
1.3.7水冷系统
电石炉把持器、炉盖等均需要进行水冷，以保证设备在高温区内正常的工作。水冷系统主要由冷却水分配器，给水支管上的球阀。回水支管上的温度控制器、流量控制器、三通旋塞阀、回水槽及分配器和回水槽与阀门和仪表间的短管组成。
每个分配器上设1只压力表和1个温度计，每个回水支管上有一个温度控制器，一个流量控制器，当水温过高或流量过小时报警。
冷却水用量：电石炉360m3/h，进水压力0.35Mpa，循环水进水温度≤30℃,水质为经过处理后达到无水垢程度。
本系统经改造后现共有79个水路：其中把持器系统33个(接触元件18，底环9，保护套6)；炉盖系统21个(炉盖10，水冷密封套9，吊杆1，炉圈1)；液压站1个；通水下料柱12个；粗气烟囱及净气管12个。一楼出炉口系统的冷却水另成体系。1.3.8烟罩和烟道
烟罩和烟道主要由炉子周围梁柱间的悬挂钢板和排放烟道组成，收集炉盖密封不严密处泄漏的炉气，以及出炉时导出的烟尘。
1.3 主要技术性能
1.3.1 电炉变压器容器3×11000KVA
1.3.2 每台变压器容量（单相）11000KVA
1.3.3 一次侧电压35KV
1.3.4 一次接线方式Y/△
1.3.5 二次侧电压140－180－240V
1.3.6 二次侧电压级数27级
1.3.7 级差 3.8V
1.3.8 调压方式有载分相调压
1.3.9 电源频率50HZ
1.3.10 电炉功率18000－21000KW
1.3.11 炉型封闭固定
1.3.12 电极型式自焙（空心）电极
1.3.13 电极直径1250mm
1.3.14 电极极心距3100mm
1.3.15 炉膛直径7800/7200mm
1.3.16 炉膛深度2700mm
1.3.17 炉壳内径8500mm
1.3.18 炉壳深度4277mm
1.3.19 出炉口数量3个
1.3.20 电极行程1500mm
1.3.21 电极升降速度300mm/min
1.3.22 炉盖外型内切园直径8800mm
1.3.23 炉盖高度930mm
1.3.24环形运输机
⑴运输能力120m3/h
⑵圆周速度（φ8500处）0.5m3/s
⑶电动机功率3×4 KW
1.3.25 炉机料仓个数×容积12×6m3
1.3.26 料管根数12根（增加中心料管一根∮159）
1.3.27 料管内径300mm
1.3.28 冷却方式软水开路循环
1.3.29 冷却水量360m3/h
1.3.30 冷却水压0.35Mpa
2 设备（装置）完好标准
2.1零、部件
（1）各系统主辅机的零部件齐全、安装质量符合要求，表面防腐好、整洁、干净。
（2）炉体完整，炉内及炉口拱门无明显脱砖和炉壳烧损现象。
（3）炉壳、炉门框、炉嘴无烧损和漏水现象。
（4）炉盖和水冷密封套无凹陷、变形现象，冷却水畅通无泄漏。
（5）组合式把持器动作灵活，接触元件与电极壳筋板接触良好，无刺火现象。
（6）各类电流表、压力表、流量计、温度计等仪表灵敏、正确。
2.2运行性能
（1）各机组运转平稳，无异常现象。
（2）三相电极升降灵活，能在全行程中垂直平稳、安全的运行。
（3）三相电极压放顺利、无打滑和卡滞现象。
（4）液压站工作良好，各执行油缸、各类控制伐件反应灵敏、动作平稳、无明显渗漏。
（5）各润滑部位、油路畅通、油量、油质符合要求。
（6）各部温度、压力、流量、电流等运行参数均符合规定值。
（7）冷却水供应正常，通风情况良好。
（8）各部绝缘良好，无漏电现象。
（9）设备运行正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
（1）设备技术档案，包括引进设备的操作使用手册等齐全。
（2）设备安装、调试记录齐全、竣工图和竣工资料齐全。
（3）设备的改进和技术攻关记录和有关图纸齐全。
（4）历次大中修及时填写记录
（5）设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
（6）设备总图及易损件图纸等齐全。
2.4设备及环境
(1)、主体设备和附属设备整洁无油垢和积灰
(2)、设备周围场地清洁干净，无杂物
(3)、各设备的减速机、轴承箱不渗油，液压站无漏油，系统中无漏风、漏气、漏灰、漏电等现象。
3设备的维护
3.1电石炉炉体
3.1.1日常维护
（1）经常检查炉壳有否局部发红、烧穿变形，炉壳保护罩有否损坏。
（2）维护好炉眼，使它处于随时可以出炉状态。
（3）检查炉门框、炉嘴、档热屏、吸烟罩等通水部位冷却水是否畅通，有否泄漏。
（4）检查出炉烧穿器的碳棒是否良好，搭电器来回是否灵活，各部位的绝缘是否可靠。
（5）检查出炉口铸铁轨道及地辊是否完好。
（6）保持炉底地下通风道干燥，不得有水渗入。
3.2电石炉炉盖
3.2.1日常维护
（1）检查各路冷却水是否畅通，水温是否正常。如遇意外断水时，应紧急停炉。
恢复供水而炉盖温度较高时，应逐步开大水伐。
（2）凡发现炉盖漏水，均应及时停炉检修。
（3）检查炉气泄漏情况，及时做好密封工作。
（4）检查炉盖顶、侧盖板有否变形，检查门关闭是否严密。
（5）检查炉盖及各水冷套绝缘情况是否良好。
（6）定期清扫炉盖积灰杂质，保持炉盖整洁。
3．常见故障及处理办法
3.3组合式把持器
3.4日常维护
1、检查接触元件、底环、保护套各路冷却水是否畅通，水温是否正常，有否漏
水现象。
2、检查组合式把持器各部位的绝缘情况，有否刺火现象。
3、检查把持器接触元件与电极壳筋板的夹持预紧力是否正常，压放是否顺利。
4、检查保护套与水冷密封套之间的密封情况，有否冒烟并及时消除。
5、检查电极上、下限位是否灵敏、可靠。
3.4.1 日常维护
（1）检查各压放缸，夹紧缸的泄漏情况并及时消除漏点。
（2）检查高压橡胶油管的损坏情况并及时更换。
（3）检查油管绝缘情况，保持绝缘良好。
（4）检查压放电极时是否有打滑或卡滞现象，及时调整夹紧缸弹簧的力度。
（5）保持液压系统的整洁、干净和无泄漏。
3.5 电极升降装置
3.5.1 日常维护
1.检查升降大油缸升降平衡是否灵活平衡，有否泄漏，及时消漏。
2.检查油缸进出的高压软管绝缘性是否可靠，绝缘度要求良好。
3.现场要求整洁干净。
3.6 环形运输机
3.6.1 日常维护
（1） 检查环形运输机运行是否平稳，转动是否同心，有否晃偏现象。
（2） 检查刮板推动是否灵敏，刮料是否干净。
（3） 检查接近开关是否灵敏，正确。
（4） 检查压缩空气供应是否正常，电磁伐动作是否正确。
（5） 检查机架密封及除尘效果是否良好。
（6） 传动部件定时加油润滑。
3.6.2 常见故障处理办法
3.7 加料装置
3.7.1 日常维护
（1） 经常检查下料柱冷却水系统的水路有否泄漏，水温是否正常。
（
2） 检查下料管有否漏料，检查下料管吊挂装置的绝缘是否良好。
（3） 检查下料柱有否烧损？它与炉盖之间的密封是否良好。
（4） 检查插杆伐是否能正常关闭或开启。
（5） 检查下料管外面的铝套有否损坏。
3.8 3.8.1 日常维护
（1） 检查大电流母线冷却水管路是否畅通，水温是否正常。
（2） 检查通水软电缆有否漏水现象。
（3）检查大电流母线的悬挂架子的绝缘是否良好。
3.8.2 常见故障及处理办法
3.9水冷系统
3.9.1日常维护
（1）密闭电石炉的炉内部件全部靠水冷却，因此水冷系统对电石炉的安全长周期运行关系重大，必须精心维护。
（2）经常观察集水箱和回水槽的情况，及时了解水温情况，把水温控制在正常范围内。
（3）经常检查各水路的伐门、接头、软管联接等是否有漏水现象。
（4）所有与电石炉炉体、炉盖有联系的冷却水管都必须保持良好的绝缘。
（5）凡炉内部件有漏水现象，都要停电检修，及时消漏。
3.9.2常见故障及处理办法：
4检修周期和检修内容
注：清炉大修视炉底碳砖的使用寿命而定。
（1）
5.1组合式把持器
5.1.1检修方法
⑴拆卸和安装顺序
为了检查或更换接触元件等，需要拆卸组合式把持器时，应遵循下列程序进行。
把电极提升到上极限位置→断水→用压缩空气吹除水管中的冷却水→拆开保护套的冷却水管（用专用扳手）→拆下保护套→取下硅酸铝保温材料→拧松蝶形弹簧螺栓上的螺母→拧出元件和总线导管之间的连接件→拆下接触元件→在底环下放个临时支
架（或吊挂）→拧出底环连接螺栓及吊杆螺栓→取下底环。
零部件的组装，按上述相反顺序进行。
⑵安装时必须注意以下几点：
A.底环接触元件都必须经过水压试验，确保合格。
B.底环接触元件表面必须清洁、光滑。
C.检查各绝缘点，并清除污物与尘土。
D.接触元件连接螺栓的拧紧力矩为22kg·m，底环连接螺栓的拧紧力矩为30
kg·m。
E.避免用冷却水管作为承重支点
F.陶瓷纤维板不宜压缩的太多。
⑶接触元件蝶形弹簧力的调整：
为了使接触器与电极壳筋板之间接电良好，接触元件上必须有正确的压力，这压力也为电极提供夹持力，压力太低由于电流传输不匀会导致击穿或局部过热，压力太高可能导致前板弯曲和过分磨损，以及电极压放困难。
接触元件压力，用转动弹簧总成上的螺母方法进行调定，压缩蝶形弹簧相等于1000kg的距离（压缩前记住弹簧的全长），拧紧螺母的锁紧螺钉。
运行一个月后，必须检查弹簧力，方法如下：检查一个电极上全部弹簧总成，拧松螺母后再带紧，测量距离，与前次记下的数据相比较，差数不大于最初测定值5%为正常，否则弹簧力必须全部（三相电极）重新调整。
压缩前，测定弹簧新的总长度，以后弹簧力按上述方法每年检查一次。
⑷各部件的修理要领
A.接触元件、底环等紫铜元件，细小裂缝、砂眼等，可用榔头敲击缺陷的四周，
使周围的材质受挤压而消除缺陷，遇到铸造裂痕，可用錾子錾至一定深度，
然后用铜焊成银焊修补。
B.保护套安装时，必须使用能在保护套圆周产生均匀压力的张紧系统。
C.因磨损而更换接触元件时，一次必须同时更换12个。
D.电极壳损坏时，应切除电极壳的损坏部分，但不能使用气割，去掉损坏电极
壳后，利用压放系统将电极向下送，直到损坏部分过底环为止。
E.如果电极壳严重损坏，则必须把底环的连接螺栓和接触器上弹簧总成的螺栓
松开，电极下压。
5.1.2质量标准
A.电极柱的垂直度为小于2mm/1000d，全长不超过8mm。
B.三相电极中心距为3100±2mm，并呈正三角形。
C.底环、接触元件、保护套，在使用前必须水压试验，试验压力为0.46Mpa，20
分钟后不得漏水。
D.底环的水平度为±1.5mm，椭圆度小于3mm
E.保护套的外圆直径比底环略大3－5mm
F.接触元件同筋板的接触面积大于95%。
G.每相把持器组装后必须进行水压试验，压力为0.46Mpa,20分钟后不得漏水。
H.电极外套、水冷密封套、保护套和底环的中心应在同一中心垂线上，各截面
的不同轴度不超过4mm。
5.2电极压放装置
5.2.1检修方法
⑴压放装置（升降油缸与压力夹的组合体）的拆装顺序。
在检修中，如果需更换其中某一个压放装置，则应按下列程序进行：
关停液压系统――拆下液压缸的软管――放油――用两侧辅助夹紧装置夹紧电极――松开弹簧螺母――取下压放装置。
安装顺序与上述步骤相反。
⑵压放装置安装应注意如下几点：
A.电极壳筋板必须清洁
B.油管、油缸中的气体必须排净干净
C.在张紧弹簧以前，必须试验油缸的运动情况
⑶压力夹的调定
电极由磨擦元件通过蝶簧紧压在电极壳筋板上的夹紧装置所夹持。蝶形弹簧通过压缩至9.6mm距离（相当于9700公斤的力）的方法加载。
调节夹紧缸，使其行程为1.5mm，方法如下：
拧紧活塞杆上的螺母和销紧螺钉――将活塞完全压回入油缸――测量夹子与活塞杆端部之间的距离――拧紧螺母和锁紧螺钉、活塞，缩进1.5mm――起动液压进行检查。
⑷检修要领
A.压放装置检修前，必须用夹持器夹紧电极。
B.液压系统必须能正常工作。
5.2.2质量标准
A.六只压放缸的位置按60℃±1℃均布。
B.每只压放缸的口（磨擦元件）中心需经吊线与接触元件的中心在同一直线上，
不同轴度为2mm。
C.压力夹弹簧压缩量不小于9.6mm
D.压力夹弹簧的预紧力为43148KN。
E.在额定负荷下，往复动作10次以上，无漏油现象，动作灵敏。
F.电极压放装置与电极外套的绝缘阻值不小于0.5MΩ.
5.3电极升降装置
5.3.1检修方法
A.升降大油缸检修前必须用辅助吊挂装置临时支承或用两张铁架子，将电极柱
水平放置在铁架上。
B.油缸的解体必须由外到里按顺序进行并做好标记。
C.油缸尾部的球形环和导环座必须与厂房梁严格绝缘。
5.3.2质量标准
A.升降油缸的垂直度为1mm/m
B.同根电极2只升降油缸动作要求同步，允差小于5mm
C.升降缸的最大行程为1500mm
D.升降缸必须动作灵敏，运行平稳。
E.在额定负荷下，往复动作10次以上，无漏油现象。
5.4环形运输机和加料装置
5.4.1检修方法
（1）环形运输机三台传动轮的安装高度必须一致，如要更换或检修其中一台时，需临时支撑，保持圆盘的水平。
（2）运输机刮板的检修需局部拆开机壳盖板和侧板
（3）更换气动缸时，必须把各气路接口用布包起，防止粉尘进入。
5.4.2质量标准
（1）环形运输机三台传动装置按120℃±5℃均布
（2）传动装置的假想中心点应和料仓及电石炉同心园的园心在同一点上，其不同心度为2mm。
（3）三台传动装置的传动轮必须在同一水平面上，水平度为2mm。
（4）12只贮仓顶面必须在同一平面上，水平度为3mm。
（5）料管允许换向使用
（6）环形轨道椭圆度为Φ6200±5mm，水平度为3mm
（7）运输机的环形段组装后的椭圆度为5mm，水平度为5mm
（8）刮料装置装配后传动灵活，刮板与耐磨板之间接触均匀，略有间隙，小于3mm （9）气路系统安装后，需用0.8Mpa进行试验，用肥皂水查漏。
5.5大电流母线、水冷系统和其他附件
5.5.1检修方法
按常规进行。
5.5.2质量标准
大电流母线质量要求：
（1）全部铜管组装焊接后进行0.5Mpa水压试验，20分钟后无漏点。
（2）通水软管（电缆）安装后，电极把持器在上限下限1500mm行程中不得与其它设备和相邻电极相碰。
（3）大电流母线（短网）悬挂与楼房之间绝缘＞5 MΩ
水冷系统质量要求：
（1）凡是炉壳、炉盖、电极柱接通的水管，均需经过一段橡胶管进行绝缘。
（2）开车前进行漏水试验，打开水路无漏水为合格。
（3）各水管的阀门关闭灵活、可靠。
电极加热装置质量要求：
（1）风机转子叶轮不能与机壳碰击，叶轮手搬轻松
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1] 产品综述 1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途 1.2.1主要用途 48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。 1.3技术特性 48MVA密闭电石炉技术特性见表1。 炉壳炉身直径￠10450 mm 炉身高度5525 mm 炉膛深度3216 mm 炉膛直径￠9350 mm 炉盖炉盖直径￠10450 mm 净空高度1130 mm 出炉口装置个数 3 个 电极装置（液压悬挂）数量 3 个 电极壳直径￠1475 mm 极间距3529 mm 电极行程1700 Mm 筋片数16 个 加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW 加料系统料仓数量12 个 料管数来那个13 个 边缘料管尺寸￠377×10 mm 中心料管尺寸￠377×10 mm 加料机转盘直径￠9200 mm 加料机功率3×4 KW 液压系统介质HM—46 系统压力12 Mpa 冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa 循环水量850 M3/h 荒炉气烟道内径尺寸675 mm 净炉气烟道内径尺寸525 mm 二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm 通水电缆截面1800 mm2 警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.4结构特征与工作原理
1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征 1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成 序号名称结构及工作原理功能 1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。向加料装置炉顶仓加料 2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。料位计，阀门等组成。采用重力加料原理。用于储存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。是反应生成电石的容器。 6 二次母线系统又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。用于向电极送电 7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。保护设备长期在高温下工作。 8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障； 3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。 9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。将炉气送至炉气净化系统的管道。 10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。用于打开炉口，排出电石。 1.4.1.2密闭电石炉结构特点 密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。 1.4.1.3各动作机构驱动方式 驱动方式部位 电极驱动环形加料机转动 液压传动电极升降，电极壳压放
电石库安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A95671 电石库安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电石库安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司
主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
库工安全技术操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 库工安全技术操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
库工安全技术操作规程(通用版) 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和
体力强弱进行搬运，防止发生事故。 7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
电石炉生产自动化解决方案
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程
三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装
电石炉控制岗位安全操作规程(新版)
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间 产品安装、调试及使用维护说明书 编号：A715300008MS 表14
1 用途与使用范围 本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。 2 主要技术性能（单台电炉） 2.1、产品: 电石------------------------------------------（CaC2） 额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时 年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计） 2.2、炉型： 炉身直径----------------------------------- ～9200mm 炉身高度----------------------------------- 4962mm 炉膛深度----------------------------------- 2900mm 炉盖直径----------------------------------- 9200mm 炉盖高度----------------------------------- ～1080mm 出炉口数----------------------------------- 3个 2.3、电极（液压悬挂式）: 自焙电极数量----------------------------- 3个 电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm 电极行程--------------------------------- 1500mm 肋片数-------------------------------------- 12 每个电极的加热元件功率-------------- 24kW 每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h 2.4、变压器: 单相----------------------------------------- 3个 每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA
电石炉工艺专业资料模板
电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。 一、炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。
炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数 能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等
电石库安全操作规程
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
电石炉生产事故预防措施.
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。 3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦ 100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉岗位安全操作规程完整
密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作，以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐 等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 9、凡进入设备或容器，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”（即必须中请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施）, 以确
保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒而具及救护 器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调 度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌 握使用方法。
电石炉控制岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9976 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电石炉控制岗位安全操作规程正式样本
电石炉控制岗位安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连 接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作 人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指 示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规 程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越 规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定 值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）
才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进
谈电石炉工艺操作
平衡操作 进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。 生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。 电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况： 1．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的CO不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调电 极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。 2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是高度 的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误： （1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，出空 为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。 3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深入炉 内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候需要将 炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。 从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。 当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。 如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。 连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。 当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。 反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。 正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，