黄磷电炉装置检修规程
黄磷电炉装置检修规程
1. 检修周期
小修：4-6个月；中修：12个月；大修：36个月
2. 检修内容
2.1 小修：
a) 检查电极水封及电极封云母垫圈，并视情况予以修补或更换。
b) 整修电通钎，检查拉扒是否损坏，必要时更换拉扒。
c) 检查三塔喷头，对已不能满足生产需要的予以更换。
d) 检查电极升、降，上、下限位装置是否灵敏可靠，必要时应予调整。
e) 检查电极夹持器铜瓦与电极的接触情况。
f) 检查炉变短网是否松动，必要时予以紧固。
g) 检查炉变控制，保护装置中的电器元件以及继保装置的可靠性，更换部分元器件。
h) 检修油开关：洁洗或更换动、静触指，调整分合闸同期性以及行程，换变压油，测介损，直阻。
i) 清扫炉变一次系统设备，母线缘子上的积垢。
j) 检查直流回路的绝缘情况。
k) 检查精制锅的腐蚀情况，对腐蚀部位予以修补。
l) 检查所有水、齿、压磷放磷阀门，对已不能修复的阀门予以更换。
m) 各润滑部位加换润滑油（脂）。
n) 对炉变油进行一次耐压实验，同时更换呼吸器内已变质的硅胶。
2.2 中修
a) 包括所有小修内容。
b) 检查炉盖，若炉盖严重变形或漏气，应视情况进行局部修补或重新浇制炉盖。
c) 检查炉内碳砖腐蚀情况，并进行修补。
d) 整修渣台，冲渣槽池。
e) 更换炉眼，修补炉眼周围的炉体护壳。
f) 整修料管，修补料仓。
g) 检修吊料桶。
h) 检查导气管，必要时予以修补-或更换。
i) 更换三塔喷头。
j) 更换电极升降联接器绝缘板。
k) 检修电极升降器，更换已磨损严重的丝杆、螺母、换润滑脂。
l) 检修电通钎配用减速机，换润滑油。
m) 检查总水封、三塔、受磷槽、污水处理塔，对腐蚀严重的部位予以修补。
n) 检查三塔顶部导气管及通钎，必要时予以修补或更换通钎。
o) 水、汽、压磷放管线检修，涂漆保温。
p) 设备、支架防锈、涂漆。
q) 变压器吊芯检查（也可以根据电气试验结果每三年进行一
次）。
r) 仪表检修，更换测量误差大的元件整修线路。
s) 检修总柜及3号炉后备保护油开关。
t) 做电气预防性试验，根据试验结果，更换不合格的电气元件。
u) 瓦期继电器校验，做炉变简化试验。
v) 检查冲渣嘴，视情况予以修补或更换。
2.3 大修
a) 包括所有中修内容。
b) 检查炉内碳砖，耐火砖，炉盖的完好情况，视情况部分或全部更换碳砖，重新浇制炉盖。
c) 更换精制锅。
d) 更换铜瓦。
e) 检查受磷槽及其它塔类设备的内外腐蚀情况，进行全面整修。
f) 更换磷泥槽。
g) 视情况更换吊料桶。
h) 对不能修复的电极夹持器予以更换。
i) 加固料仓，更换已无法修补的料管。
j) 整修、加固精制操作平台，三塔操作平台，升降器平台。
k) 更换已损坏的铸铁渣槽。
l) 全面检查电器线路，必要时部分或全部更换。
m) 炉变水冷器检修、净油器换硅酸，视情况更换炉变分接开关。
n) 油开关电磁操纵机构调整、检修。
电炉操作及维护规程
电炉操作及维护规程为了确保电炉的安全运行和提高设备的使用寿命，特制定本操作及维护规程。
所有操作人员必须严格按照本规程进行操作和维护。
一、操作规程1.1 操作前的准备- 检查电炉电源线是否完好，电源开关是否正常。
- 检查电炉本体及周围是否有异物，确保电炉通风良好。
- 将需加热的工件放置在电炉适当位置。
1.2 启动电炉- 确保电炉周围无人靠近，然后开启电源开关。
- 等待电炉加热至设定温度，工件放入电炉。
1.3 操作过程中注意事项- 操作过程中应随时关注电炉运行情况，发现异常立即停机检查。
- 严禁触摸正在加热的工件，以防烫伤。
- 严禁将水或其他液体倒入电炉内部，以防发生爆炸。
二、维护规程2.1 日常维护- 每天使用完毕后，关闭电源开关，对电炉进行清洁。
- 检查电炉电源线、插头等是否有损坏，如有损坏立即更换。
2.2 定期维护- 每月对电炉进行一次全面检查，包括电炉内部、外部及连接线路。
- 检查电炉加热元件是否损坏，如有损坏立即更换。
- 检查电炉温控系统是否正常，如有异常立即修复。
2.3 电炉更换元件- 在更换电炉元件时，确保设备断电，避免发生触电事故。
- 根据电炉型号和所需元件规格，选择合适的元件进行更换。
- 更换完毕后，进行测试，确保设备正常运行。
三、安全规程- 操作人员必须经过专业培训，掌握电炉操作技巧。
- 操作人员应佩戴相应的防护用品，如：绝缘手套、防护眼镜等。
- 严禁未经授权的人员操作电炉。
四、应急预案- 若发生电炉故障，立即切断电源，停止加热。
- 如有人员烫伤，立即用冷水冲洗，并及时就医。
- 如遇火灾，立即报警，并使用灭火器进行初期灭火。
请所有操作人员严格遵守本规程，确保电炉安全、稳定运行。
如有疑问，请及时与设备管理人员联系。
黄磷厂精磷车间安全技术操作规程
黄磷厂精磷车间安全技术操作规程(总12页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-精磷车间安全操作规程1．AQBZH—HY/ZY01—1—岗位任务：确保安全生产，完成好本车间的工作任务。
2．适用范围：适用于精磷车间各岗位的操作。
3．工艺指标：符合GB7816——1998标准。
4．工艺流程粗磷收集于受磷槽中8—16小时，即可虹吸粗磷，虹吸粗磷前必须先用热水和蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度，用手触摸管道发热后才能进行虹吸操作，粗磷虹吸至精制槽中，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为淡黄色，静止保温8—16小时，然后把精制槽内的磷虹吸至一次计量桶计量后，放入输磷槽内用液下泵打入成品槽。
启动液下泵前，先用热水预热液下泵管道3—5分钟，管道发热后，把管道口固定好即可启动，打入成品槽的磷进行二次漂洗，用热水和夹套蒸汽漂洗16—24小时，使磷变为黄色，静止保温8—16小时即可二次计量，虹吸至二次计量桶后，用计量称称重后，放入成品桶。
受磷槽内的悬浮磷和杂质流入热水循环槽，进入地下槽，精制槽内的部份泥磷进入地下槽后，再用液下泵打入精制泥磷槽进行二次回收。
5．操作步骤精制漂洗岗位虹吸粗磷虹吸粗磷时受磷槽状态：电炉内分离出来的磷蒸汽由冷凝塔上的冷水和热水喷磷收集于受磷槽内，当受磷槽内的磷收集到一定时间内，就必须对受磷槽内的磷进行虹吸。
虹吸步骤预热虹吸管道：用热水或蒸汽对虹吸管道进行预热3—5分钟，预热时必须保证引水有足够温度用手触摸管道发热后才可进行虹吸操作。
且必须保证热水阀和放空阀打开和虹吸管道畅通。
虹吸粗磷时必须保证虹吸管道出口胶管，必须放入精制槽内。
虹吸顺序：虹吸管道预热后，先关闭放空阀，然后关闭热水阀即可虹吸粗磷。
冲洗虹吸管道：虹吸粗磷完毕后，必须用热水对虹吸管道进行冲洗，冲洗时先打开热水阀，再开放空阀，待虹吸管道出口有清水流出时即为清洗干净，虹吸管道冲洗干净后关闭引水阀。
黄磷开停车方案
黄磷装置开/停车方案1 开车1. 磷炉的开车1..1 开车要点1..1.1 原料工序、精制工序已具备开车条件或已经开车的情况下，磷炉才具备开车的条件。
1.1.1.2 通电后，严格按升温曲线、升电流曲线升负荷。
1.1.1.3 开车期间炉压应控制在49.1~147.2Pa（即5~15mmHO）。
21.1.1.4 须在现场有炉面人员监控的情况下小心下降电极，电极可自由下降，无异常，方可能提升电极。
1.1.2 短期停炉后的开车1.1.2.1 准备工作a) 检查引起停车的机、电或仪等故障已经排除并恢复正常。
b) 炉面人员对炉盖上方区域全面检查无异常情况。
c) 联系配电室并取得同意后，通知各相关岗位人员磷炉准备送电。
1.1.2.2 磷炉开车a) 用钥匙开启操作台上的安全锁钮。
b) 视各电极的电流情况及停炉时间的长短，决定升电流和负荷的速率。
c) 电极电流和磷炉的负荷应得到稳定的、有规律的提升。
d) 升温升负荷期间各电极电流将平稳上升，停炉时间长的各电极电流靠低限。
如果电极电流上升过快，通常可采取降低电压档位的方式来调整。
e) 升负荷期间，炉顶温度应平稳上升，避免大起大落。
通常，炉顶温度上升达150 o C应分批、少量而均匀地投料，直至建立起连续稳定的供料（除中料管需要有控制地下料外），同时应注意炉顶温度不超过230 o C。
1.1.3 磷炉原始开车或大检修后的开车1.1.3.1 准备工作a) 相关设备的单机及联动试车已经完成。
b) 机、电、仪检修工作完成。
c) 电炉供电系统须经电气人员检查合格。
包括通电前对磷炉进行绝缘的最后测试。
e) 各个渣口、炉内用石棉板挡住，外面用木棒和粘土堵严。
系统置换前，应封闭事故孔。
f) 公用工程已经过检查并正常供给到各个工序。
g) 关闭所有下料管，通知原料岗位向中心料管对应的料柜部位投进适量焦碳。
h) 打开中心下料管将焦碳放入炉内；将炉内焦碳堆至各个电极的周围；下降电极压实焦堆，将各电极分别上提200mm后锁定。
电炉检修方案
电炉检修方案1. 前言电炉作为一种常见的工业加热设备，其使用年限一般较长，但在长期使用过程中仍然存在因各种原因而引起故障的情况。
这时就需要进行检修保养，以保证电炉的正常运行。
本文档将介绍一套电炉检修方案，并提供应对常见故障的解决方法。
2. 电炉检修前的准备工作在检修电炉前，我们需要对电炉进行清洁和维护。
具体方法如下：•切断电源，确保电炉不在工作状态。
•去除电炉表面附着的尘土和杂物，清洗电炉内部和输电线路，以防止杂质进入。
•清除发热管表面积聚的过多尘垢，避免因散热不良导致传感器失灵，从而影响电炉的温度控制。
3. 电炉检修流程在进行电炉检修时，我们需要遵循一定的流程。
本文档将针对电炉常见故障进行介绍。
3.1 无法加热当电炉无法加热时，我们需要采取以下步骤进行检修：1.检查电炉开关是否正常，是否接通电源。
2.检查保险丝是否损坏，如损坏，则更换新的保险丝。
3.检查电炉继电器和电炉控制器是否正常，如果出现故障，则需要更换相应的部件。
3.2 温度控制不准确当电炉温度控制不准确时，我们需要采取以下步骤进行检修：1.检查温度控制器是否正常，如果出现故障，则需要更换相应的部件。
2.检查传感器是否损坏或探头是否松动，如出现问题，则需要进行调整或更换。
3.检查温度计是否正常，是否需要更换。
4. 电炉保养良好的维护和保养，有助于电炉的长期保持功能稳定。
具体的维护和保养方法如下：1.定期检查电炉各个部件是否正常，如有问题及时更换。
2.定期清洗电炉，避免积灰积尘。
3.定期检查电炉的高温绝缘层是否干燥并清洁，必要时更换与加强。
4.定期检查接线是否松动，是否需要重新紧固。
5. 结论电炉的检修和保养需要有专业技能的维修人员进行操作，且必须保证在断电的情况下进行，以确保人身安全。
本文档介绍的电炉检修方案，仅供参考。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和改进。
正常停炉和检修安全操作规程
正常停炉和检修安全操作规程第一章总则第一条为确保炉子停炉和检修期间的安全，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条炉子的停炉和检修工作必须按照国家相关法律法规和企业制定的工作程序进行，并按照本规程进行操作。
第三条炉子停炉和检修的工作人员必须具备一定的安全知识和操作技能，并严格按照规程进行操作。
第四条停炉工作必须与所在部门的相关工作联动，保障停炉工程安全和顺利开展。
第五条炉子停炉和检修工作必须由专人负责，负责人对工作中的安全负总责。
第六条严禁私自在炉子上进行停炉和检修，必须经过负责人同意并严格按照程序进行操作。
第二章停炉操作第七条首先，必须在设定的时间计划内通知相关人员和部门，确保工作的衔接和顺利进行。
第八条停炉工作开始前，必须检查燃料和炉子内是否有存在燃烧的物质，若有必须先将燃烧物清除干净再进行停炉。
第九条在停炉前，要对燃烧室内的燃烧物进行撤离，并检查是否完全撤离干净。
第十条在停炉之前，必须将燃料进给系统和排气系统全部关闭，并将炉体内的燃料燃烧完全。
第十一条停炉工作开始后，必须严格按照工作程序进行，不能有任何的违规操作。
第十二条停炉工作期间，工作人员必须随时监测炉子的温度和压力变化，并及时处理异常情况。
第十三条在炉子停炉和检修期间，必须对炉子进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章检修操作第十四条在进行炉子检修前，必须确保炉子内的燃烧物已经完全清除干净，并对炉子进行必要的清洁工作。
第十五条在检修过程中，必须全面检查设备的各项参数和功能是否正常，如发现异常情况，必须立即停止检修并上报。
第十六条在进行炉子检修时，必须使用合适的工具和设备，严禁使用不符合标准的工具和设备。
第十七条在检修期间，必须按照操作规程进行，避免出现错误操作和事故。
第十八条在检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备的正常运行。
第十九条在检修期间，必须做好安全防护工作，避免发生意外事故。
如需进行高空作业，必须采取必要的安全措施。
黄磷安全检查(SCL)表
安全检查（SCL）表一单位：黄磷车间日期：安全检查（SCL）表二单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表三单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表四单位：黄磷车间日期：安全检查（SCL）表五单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表六单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表七单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表八单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉操作台安全检查（SCL）表九单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉供电低压短网安全检查（SCL）表十单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电炉变压器安全检查（SCL）表十一单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：电炉工段装置/设备/设施：电极液压升降装置安全检查（SCL）表十二单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十三单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十四单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段起重装置/设备/设施：电动卷扬机安全检查（SCL）表十五单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：起重装置/设备/设施：行车安全检查（SCL）表十六单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十七单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段、电炉工段装置/设备/设施：离心通风机安全检查（SCL）表十八单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表十九单位：黄磷厂日期：安全检查（SCL）表二十单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：水沫除尘器安全检查（SCL）表二十一单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：斗式提升机全检查（SCL）表二十二单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：原料工段装置/设备/设施：振动筛全检查（SCL）表二十三单位：黄磷厂日期：检查（SCL）表二十四单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：供排水工段装置/设备/设施：清水池、污水池、事故水池检查（SCL）表二十五单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：供排水工段装置/设备/设施：中和机检查（SCL）表二十六单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：配电装置/设备/设施：电气柜、配电柜、配电箱检查（SCL）表二十七单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：机修工段装置/设备/设施：机修工具检查（SCL）表二十八单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：机床加工装置/设备/设施：车床、铣床、钻床、砂轮机、切割机检查（SCL）表二十九单位：黄磷厂日期：区域/工艺过程：黄磷生产区装置/设备/设施：防雷设施安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：安全检查（SCL）表单位：机修日期：。
(完整版)黄磷安全规程
黄磷安全规程（GBZ24784-2009）目录目录 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5选址和总体布置 (3)6建、构筑物结构 (3)7生产装置和设备 (4)8安全装置、设施 (5)9 安全标识 (6)10 消防设施 (6)11照明与电气安全 (7)12起重设备 (8)13防雷防静电 (8)14安全生产管理 (8)15 安全作业 (10)16设备维修 (11)17黄磷贮存与运输 (12)18职业卫生 (13)19事故应急处理 (14)附录A黄磷生产过程中危险有害因素 (16)附录B黄磷烧伤的现场急救和创面处理 (17)本指导性技术文件的附录A、附录B为资料性附录。
本指导性技术文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出。
本指导性技术文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会归口。
本指导性技术文件起草单位：中海油天津化工研究设计院、湖北兴发化工集团股份有限公司、云南马龙产业集团股份有限公司、瓮福(集团)有限总公司、云南省化工研究院。
本指导性技术文件主要起草人：刘幽若、陆思伟、王慰慈、明兵、杨亚斌、李成林、甄云军、杨光明、潭唯1 范围本指导性技术文件规定了黄磷安全生产企业的选址和总体布置、建、构筑物结构、生产装置和设备、安全装置和设施、安全标识、消防设施、照明与电气安全、起重设备、防雷防静电、安全生产管理、安全作业、设备维修、黄磷的贮存与运输、职业卫生和事故应急处理的要求。
本指导性技术文件主要适用于电炉法生产黄磷生产企业的新建、改建、扩建的设计，生产过程安全管理和控制以及安全评价。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓动根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。
黄磷规程
黄磷操作规程 仓，通过控制电子称料斗仓口开启时间顺序，可使三大原料 在皮带机上初步混合，原料在跌入原料中合仓时进一步混 合。 1.3 设备一览表 铲车、1#-4#皮带机、筛粉机、原料料仓、电子称、配料皮带 1-12#、原料中合仓、运料车、上述设备的所有附属设备、 电气仪表设备, 原料场、配料室,岗位所辖设备及场地环境卫 生。 皮 原 料 1# 650mm 1 皮带 皮 带 长 12 m0 筛粉机 2PGC-450 皮 原 料 2# 650mm 原 皮带 皮带长 12m 1 带 1 带
黄磷操作规程 3.9.3 磷炉正常运行中，要尽可能保持料柜内料面平衡。注 意检查原料情况、各料管下料情况。 3.9.4 磷炉短期停炉，吊料岗位需保持原料柜满后，协助炉 台作停炉工作。 3.9.5 磷炉长期停炉，在停电前 16 小时停止吊料，并准备好 堵塞物，用以封闭料柜喇叭口防止炉气上窜。 4 炉台岗位操作规程 4.1 岗位任务 4.1.1 保证磷炉变压器安全正常运行，保证磷炉安全正常运 行。 4.1.2 保持系统压力在 5—30MM 水柱范围，禁止负压操作。 4.1.3 保证电炉料柜的混合料持续、均衡地加入炉内。 4.1.4 保持受磷槽，尾气水封无堵塞，进出水管畅通，保证 喷淋正常。 4.1.5 按要求及时接电极、倒卡。 4.1.6 保证三相或六相电极垂直，不发生折断。 4.1.7 保证磷炉各工艺控制、工艺指标的执行，保证磷炉平 稳，持续运转。 4.1.8 保持操作场所整洁，设备完好，工具完整。
当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝绳断丝数应按下表适当 降低 钢丝表面磨损占直径 的% 10 15 20 在一个搓绕节距长度断裂的根数降 低率% 85 75 70
黄磷操作规程 25 30 60 50
3.7.12 电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑 油的干净，不应含有杂质和污垢， 3.7.13 钢丝绳上油时应该使用硬毛刺木质小片，严禁直接用 手给正在工作的钢丝绳上油。 3.7.14 电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零 件产生永久变形。 3.7.15 在使用过程中，如果发现故障时，应立即切断电源。 3.7.16 使用中应特别注意易损件情况。 3.8 正常操作 3.8.1.遵守电动葫芦操作规程。 3.8.2 吊料电动葫芦为手柄控制操作，手柄通过电缆控制电 动葫芦(单轨行车)。控制手柄上有六个按键，分别控制提升 机构的上下，大车移动的前、后和小车移动的左右。 3.8.3 开车前检查和准备 3.8.3.1 检查吊料桶、吊料行车及其电器开关是否完好正常。 3.8.3.2 空载全行程运行一至二次， 检查钢丝绳是否过长、 过 短、是否跳槽、刹车是否良好。
电炉设备检修规程
6.电炉设备的检修6.1检修周期6.2小修内容6.2.1紧固或更换各螺栓。
6.2.2检查、修理或调整升降立柱滚轮、立柱导轨面。
6.2.3检查紧固电极导电横臂所有紧固件，缺件补添，绝缘校验。
6.2.4畅通各水冷部位管道，处理接头漏水。
6.2.5检查液压系统各过滤情况，做好记录，到期更换。
6.2.6检查液压系统各管道及执行机构的泄漏，处理好泄漏点。
6.2.7检查液压泵组及各液压阀。
6.2.8检查皮囊储能器。
6.2.9对绝缘系统进行检查，更换破损绝缘件。
6.2.10解决操作工人在使用中发现的问题。
清理设备钢渣。
检查变压器各零部件是否正常，检查大电流线路各紧固螺栓是否松动。
设备部件周期更换。
6.2.11更换电炉炉壳。
6.3中修内容6.3.1包括小修所有工作内容。
6.3.2检查电极升降油缸，炉盖升降油缸，电极松开油缸，炉体倾动油缸，对有渗漏等情况重点处理，或周期更换。
6.3.3导电横壁整修或套件更换。
6.3.4对液压站各滤芯更换并做好记录。
6.3.5电磁换向阀及比例阀单元更换。
6.3.6贮液箱清洗。
6.3.7对炉盖升降、立柱检查、加油。
6.3.8检查摇架是否有变形，热防护部位更换防护板。
6.3.9所有气缸整修或更换。
6.3.10炉盖旋转缸成套检修或换密封圈。
6.3.11旋转架，水冷走台更换栏杆及安全设施检查修复，检查是否变形，对变形部位予以修复加固。
6.3.12检查所的导向轮，予以清洗，必要时应及时更换。
6.3.13水冷管道整理、清洗疏通更换。
6.3.14电气常规检查。
6.3.15对炉盖检查更换。
6.4大修内容6.4.1包括中修所有工作内容。
6.4.2对液压介质取样化验，并清洗储液箱及管道。
6.4.3对水冷电缆更换，变压器油质化验、过滤或更换。
6.4.4检查更换短网系统各紧固件。
6.4.5导电横臂成套更换或维修。
6.4.6有载调压开关检查、更换必要零件。
7.检修验收与试车7.1试车准备及试车7.1.1试车时无关人员应离开试车现场。
工业黄磷工艺操作规程
工业黄磷工艺操作规程黄磷车间作业指导书-原料系统工艺操作规程工艺指标：1.磷矿、硅矿粒度：4～30mm2.焦炭粒度：4～25mm3.酸比SiO2/CaO：0.75～0.854.烘干机进口温度：≤700℃5.烘干机原料出口的水份：≤1.5%原料系统工艺操作规程通则：1.穿戴好劳动防护用品。
2.爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
3.接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
4.使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
5.当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
运料工操作规程：1.对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。
2.按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。
3.铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。
供料岗位操作规程：1.铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。
2.焦炭、硅矿、磷矿供料设备操作程序：应按物料输送反方向顺序启动各设备，停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
煤气使用操作规程：1.原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。
4.5.2 电炉班班长负责煤气输送操作，操作时不得携带火种。
原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工负责监护，点火距离保持在5-8米之间。
4.5.3 为确保电炉正常生产，必须保持系统压力在5-15毫米/水柱，输送煤气压力为35毫米/水柱。
在正压下点火。
4.5.4 点火前必须先开启引风机，不得在炉膛内点火。
停止煤气供应时，必须将火头移出炉膛。
4.5.5 操作岗位必须配备各类安全消防器材，联系信号必须保持良好状态。
发现异常情况应及时维修并报告值班干部。
4.5.6 当班期间，破碎工必须定期巡回检查，确保煤气水封不缺水，压力在规定范围内，杜绝煤气泄漏。