黄磷电炉喷料事故浅析
混烧黄磷尾气致锅炉炉膛爆炸事故的原因分析及预防措施
【关 键 词 】 混烧 ； 炉膛 爆 炸 ； 事故原 因； 预 防措 施
。 ２ Ｏ ： ５ ０ 左右 ２ ＃ 锅 炉 启 动 引 风 机 再 次 点 火 锅 炉作 为工业 生产 的重要 动力设 备 ， 在 工 业 投 尾 气 ） 生产 中发挥 着十分 重要 的作用 。 但 其 具 有 爆 炸 危 时发 生 炉膛 爆 炸 ， 造 成 锅炉 炉墙 部分 垮 塌 ， 所 幸
辣
阀
发生爆 炸 。 由此 分 析 ２ ＃ 炉 供 气 管 道 系 统 关 闭 不 严
致使 黄磷 尾 气 大量 进 入炉 膛 并 与空 气混 合达 到
图 黄 磷 尾 气 输 送 管 道 轴 测 图
３ 事故 原 因分 析
爆 炸极限是导致 本次事故的直接原 因。
与使 用黄 磷尾 气相配 套的安全 管理制 度 、 安
２ 锅 炉基 本 情 况
该 锅炉为循 环流化 床锅炉 ， 型号Ｓ ＨＸ１ ０ — １ ． ２ ５ 一 Ｐ， 由某 锅 炉 厂 制 造 、 安装， ２ ０ ０ ４ 年１ １ 月 投 入 使用 。 出厂 、 安 装 技术 资料 齐 全 ， 其 基本 参 数为 ：
１ 事 故 经过
额定 出力 ： １ ０ ｔ ／ ｈ， 额 定 出 口压 力 ： １ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 额 定
２ ＃ 锅 炉炉膛 、 炉顶、 立柱 横梁 、 防 爆 门 等 非 承 全 操 作 规 程 不 健 全 。缺 乏 锅 炉 使 用 黄 磷 尾 气 的 危 压 部件 损坏严 重 ， 而锅 炉承 压部件 未见有 失稳现 险意识 ， 未 充 分 辨 识 两 台 锅 炉 的 供 气 管 道 并 联 在 象， 属于 炉膛爆炸 事故 。 事故原 因考虑 以下两 点 ：
电炉法黄磷生产火灾危险性
进行火灾危险性分析对我们的防火灭火工作大有帮助。
1 黄磷生产的工艺流程
首先，将磷矿石、硅石、焦丁破碎送往烘干炉，烘干原
料按一定比例配料均匀混合后提升人料柜，混合料顺料柜
中的下料管进人电炉。
黄磷电炉的动力由变压器将电压降至工作电压提高，
输人的三相电流分别输入三根石墨电极，电极以电阻热为
主要形式产生高温，将炉料形成熔融状态并进行反应，原
磷矿石 硅石
炉
顶变
破碎机
焦炭
排空燃烧
料压 柜器
水 循
冷冷冷
环
筛分机 筛分机
水封 凝 凝 凝
电炉
使
塔塔塔
用
烘干机 皮带运输机
CO 回收使用
受磷槽 精制槽
预沉降槽 集渣池
料柜
成品槽
地下槽
污水处 理系统
配料秤 吊料桶
图1
包装
泥磷处 理系统
成品出库
黄磷
电炉法生产黄磷工艺流程图
2 主要火灾危险因素分析 通过对电炉法生产黄磷工艺流程、原料和产物进行分 析，在此生产过程中将火灾危险性因素分为三类： 2.1 火灾危险性物质（表 1） 以上介绍了在黄磷生产 过程中所涉及到的火灾危险性物质，其中除了介绍了物质 的理化性质外还介绍了各物质的毒性，这有利于在有效的 开展灭火救援的同时做好个人防护，避免不必要的伤害。 2.2 火灾危险性岗位 回转烘干机岗位、电炉岗位、黄 磷精制岗位、成品磷包装岗位、磷渣（磷铁）排放岗位和泥
热水由锅炉蒸汽直接加热。经加热、保温、漂洗沉降后，粗
磷分离成泥磷和成品黄磷，黄磷即可计量包装。
精制过后剩余的泥磷存于泥磷池中。泥磷可用泵抽人
旋转加热窑中，以磷炉尾气为热源加热，使泥磷中所含元
实例分析黄磷泄漏事故处理措施
实例分析黄磷泄漏事故处理措施黄磷是一种极重要的基础工业原料，在化工、医药、食品等方面有着广泛的应用。
用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐、农药、信号弹等的制造。
目前我国的总产量居世界首位，全国黄磷年产量74万吨。
目前，随着社会经济的发展，黄磷的需求越来越大，国内黄磷运输主要通过铁路和公路完成。
由于黄磷铁路运量较大，同时具有较高的危险性，发生事故后造成较大危害，近年来，常发生黄磷在运输过程中的燃烧爆炸事故，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情，对黄磷运输途中的泄漏燃烧事故进行分析和研究具有重要意义。
1泄漏事故原因分析现在以河南省商丘市“7.3”火车北站黄磷泄漏、自燃事故为例，对处置黄磷泄漏燃烧事故加以分析，介绍处置方法以及注意事项。
2010 年7月3日1时41分，位于河南商丘火车北站的一列货运火车装有300桶工业用黄磷，行驶到商丘南站客运站时发生泄漏自燃事故。
泄露的黄磷随扑救时射入车厢的水流四处流淌，形成多处着火点。
车厢内部地面还铺有草垫，泄露的黄磷引燃草席衬垫，猛烈燃烧。
为彻底扑灭火灾，必须将车厢内的桶装黄磷全部搬运下来，但是所有铁桶都用镀锌铁线环绕捆紧固定在一起，难以搬动。
寻找泄流点以及转移搬运花费较长时间，由于长时间泄漏，加上大量的黄磷密集于一节火车车厢内，扑救时产生的大量浓烟，加上有限空间内的持续高温，导致了两次爆炸。
经过近10个小时的奋战，险情终于被排除，未泄漏的黄磷全部转移安全地区。
从发生的事故来看，原因一般有两类：一是运输黄磷的车辆本身发生事故，导致黄磷泄漏，引起燃烧。
二是盛放黄磷的容器破裂导致黄磷泄漏，或容器中的水泄漏，黄磷接触空气引起燃烧。
2事故处置分析2.1处置难点从事故的处置过程来分析，在处置黄磷泄漏事故时，最大的难点有六个。
1)寻找泄漏点困难,在泄漏的黄磷剧烈燃烧时，火势猛烈，加上黄磷燃烧时产生的白色烟气，造成视线较差，从大量装载桶中寻找泄漏点异常困难。
2)火势不易控制,扑灭黄磷火灾可以用喷雾水或者沙土，但发生事故的地点一般在高速公路，或者铁道线路上，一时间水源、沙土难以寻找。
中频炉喷爆事故反思
中频炉喷爆事故反思一、中频炉喷爆事故的原因1.违章操作，违反劳动纪律。
2.设备老化，抗爆能力差。
如：内壁氧化脱碳严重，在焊接过程中高温下导致炉壳融化产生裂纹；再者是由于焊缝上焊渣未清除干净等引起炉壳开裂。
此外还有炉体加热元件损坏而漏水进入炉膛造成大面积回火也可使得炉壳发生开裂现象。
据统计，每年都有几十台炉子发生类似的爆炸事故，我们应当吸取这个惨痛教训。
二、防止和减少中频电炉的烧穿爆炸事故，首先必须认真贯彻执行《中频电炉安全操作规程》、《铸造车间中频炉的维护保养制度》及《电气值班制度》等。
其次要建立健全岗位责任制，层层落实到人，杜绝“三违”现象，做好预防措施。
第三要抓好职工技术培训，提高他们的业务素质。
要通过学习提高他们爱护设备，精心操作设备的自觉性，以达到良好的使用效果。
3.检修工艺不规范。
据调查了解，目前多数企业检修时只是按照图纸或按经验进行维修，从而带来许多隐患。
比如说部分地方的密封垫板和紧固螺丝未更换或拧紧就投入运行，埋下了一定的安全隐患。
又比如，对易燃物品与非易燃物品共同放置，存在一定的潜在危险；再如，对某些容易被忽视的微小缺陷，也常因处理不善而酿成灾祸。
4.原材料质量低劣。
近年来国家相继颁布了《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全法》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》等一系列法律、法规和文件，把设备完整性作为考核设备完好率的指标之一，对设备的寿命期进行了界定，明确规定设备的磨损、腐蚀、疲劳强度应逐步降至规定限值以下并有较长的寿命周期。
因此，一旦设备超期服役就会出现事故征兆，给设备安全留下很大隐患。
5.没有对各种危险因素进行分析评估。
6.公司管理混乱。
在铸造生产中违规操作、超负荷运转，易产生静电；在熔炼过程中，铁水中夹杂着大块废钢、木屑、刨花等非金属物；停产时对炉墙砌砖有一项硬性规定：炉墙不允许有任何洞眼，这样做往往就影响了拆炉工序的正常进行，有的厂家甚至擅自改变传统习惯，将没有打扫干净的炉底倒塌堵塞，有意使风口烧穿，造成无法挽救的后果。
喷炉事故分析报告范文
喷炉事故分析报告范文根据您的要求，下面是一份喷炉事故分析报告的范文：根据您提供的事故报告，我将对喷炉事故进行详细分析，以确定其发生的原因，并提出相应的预防措施。
事故发生在XX日期，地点位于XX工厂的喷炉区域。
事故发生时，喷炉操作员正在进行熔炼工作。
据事故目击者描述，突然发生了一次剧烈的爆炸，并伴随着火焰和浓烟，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
通过对现场进行调查，我们发现了以下一些潜在的导致事故发生的原因：1. 操作不当：根据目击者的描述，事故发生时，操作员正在进行熔炼工作，然而他们可能没有遵守正确的操作程序，或者是由于疏忽导致了操作失误，进而引发了事故。
2. 设备故障：喷炉在事故发生前可能存在着一些隐患或者已经发生了故障。
例如，喷炉的防爆设备可能已经失效，或者是由于长期使用而出现了磨损，从而无法有效阻止爆炸发生。
3. 安全管理不到位：合理的安全管理是防止事故发生的重要因素。
然而，根据对事故现场的观察，我们发现一些潜在的安全管理问题。
例如，没有进行定期的设备检查和维护，没有为操作员提供充足的安全培训和指导等。
综上所述，喷炉事故发生的原因可能是多种因素共同导致的。
为了预防类似的事故再次发生，我们建议采取以下措施：1. 加强操作员的安全培训：确保操作员熟知正确的操作程序，并提供充足的安全培训和指导，以确保他们能够正确应对紧急情况。
2. 定期设备检查与维护：制定并执行定期的设备检查和维护计划，确保设备处于良好的工作状态，并及时修复和更换故障部件。
3. 强化安全管理：加强对喷炉区域的安全管理，确保合规程序的执行和落实，包括设立安全检查机制、严格防爆设备的维护与更新、定期演练应急预案等。
4. 强调安全意识：提高员工对安全意识的重视，加强安全文化建设，鼓励员工积极参与安全管理，并提供报告事故和隐患的途径，及时发现和解决潜在的安全问题。
通过以上建议的实施，我们相信可以有效地预防类似的喷炉事故的再次发生，并全面提升企业的安全水平。
黄磷自然事故
一起黄磷燃烧事故剖析2002年9月19日凌晨1时左右，湖北某化工集团公司汽运公司的鄂E80628东风汽车满载45桶黄磷由宜昌方向行驶至宜秭线嘲天吼电站附近发生交通事故，致使黄磷燃烧发生爆炸，直接经济损失达4万元左右。
一、事故经过该化工集团公司汽运公司鄂E80628车驾驶员李某驾驶满载45桶黄磷的汽车行驶至宜秭线嘲天吼电站附近一加水站，为避让横穿公路行人紧急刹车，因车速较快，加上转向过急，使右侧车箱板脱落，造成18桶黄磷散落到车外，并造成1名行人前额受伤。
事故发生后，李某立即拦车将其送往高岗医院进行抢救，并与汽运公司联系。
公司随即派人前往出事地点。
因没有对散落黄磷进行仔细查看，而是急于前往高岚医院，致使一黄磷桶因落地时被撞破，桶内的水流尽后于3时左右发生黄磷自燃，引起大火。
当地老百姓报警后，当地政府县消防大队7时30分左右将大火扑灭。
该事故造成黄磷损失达3.68t，18个包装桶报废，车辆严重受损，直接经济损失达4万元左右。
二、原因分析1．该车在夜间重载行驶时速度较快，虽然在遇到紧急情况时处理方法及事故发生后先救死扶伤的行为属正确的。
汽运公司经理刘某在安排施救人同时，电话告知要对黄磷桶进行检查并摆正，防止其发生燃烧，也是正确的指挥行为。
但抢救人员缺乏对黄磷化学危险性的了解，没有对现场进行检查和及时处理，最终导致黄磷自燃，是事故发生的主要原因。
2．该公司本有20辆车通过了市交通部门培训，并取得《危险化学品运输证》，却安排没有《危险化学品运输证》的鄂E80628东风车运输黄磷，是造成该事故管理上的原因。
三、处理意见1．经该化工集团公司研究决定，责成汽运公司按照《安全管理制度》对驾驶员李某进行处理，承担保险赔偿后的一切经济损失。
对汽运公司派往事故现场处理事故的安全员孙某和小车司机彭某分别处以500元罚款，并对孙某给予行政警告处分。
2．汽运公司对危险化学品的运输管理不严，安排无《危险化学品运输证》的车辆运输造成事故，应承担管理上的责任。
危险化学品事故案列
二、事故原因分析及责任划分 1. 按照操作规程，放磷前必须认真检查，疏通管线， 捆扎并固定夹布胶管。操作工聂某未对放磷管线进行彻底疏 通，也未认真检查和确认，更为严重的是对放磷夹布胶管只 进行了简单捆扎而未加以固定，属于典型的违章操作，是导 致此起事故发生的主要原因，聂某应负主要责任。 2. 当班班长李某对聂某的操作监督不力，对操作票的 监督、验证不到位，对放磷夹布胶管未按要求固定这一行为 未能及时发现和纠正，是导致此起事故发生的又一重要原因， 应负直接责任。 3. 按照安全管理程序文件要求，该厂黄磷车间每月应 对重点、危险岗位职工组织一次安全培训，而在该车间未发 现2007年1~2月份培训记录。该厂及黄磷车间安全管理不规 范，培训教育不到位，致使员工安全意识和操作技能差，安 全监管执行不力，习惯性违章现象不能及时有效得到制止， 有关人员应负管理责任。
6.工艺改造方法不当 案例：1980年6月30日，金华某化工厂的黄磷 酸新工艺，在没有经过小试、中试的情况下直接 移交生产。结果黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热 反应，黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，炸塌厂房 300平方米，五硫化二磷车 间全部被毁，全厂停产。 此次事故中，死亡8人，伤 9人，直接经济损失30万余 元，产值损失达73万余元。
天津处理一起液化气罐车倾覆事故
案例1：一起违章操作致黄磷火灾的事故分析
2007年3月4日，鄂西山区某公司一化工厂黄磷车间因 一职工在压磷过程中，夹布胶管脱落，黄磷流出发生燃烧 并酿成火灾事故，造成直接经济损失20多万元。 一、事故经过 3月4日18时左右，该厂黄磷车间2#黄磷电炉压磷操作 工聂某在漂冼磷泥时，发现热水管内无水，热水阀转动较 松，认为是阀门故障，就此事向班长李某反映，李某安排 机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。之后，聂某 卸下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均 被黄磷冻堵，便对其处理并重新接上。 20时45分左右，班长李某向压磷操作工聂某询问放磷 管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。接 着，聂某打开放磷阀开始放磷，并准备去预沉槽补充水，
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)根据《建筑设计防火规范》，热法磷酸生产工艺的火灾危险性为甲类。
其火灾爆炸危险性分析如下：1）特种燃磷炉的燃烧、爆炸危险特种燃磷炉同时具备两个功能，其一，能满足磷化工生产的要求，相当于化工设备中的一个燃烧塔，其二，能满足余热回收的要求，相当于热工设备中的余热锅炉。
特种燃磷炉燃烧、爆炸的原因很多也很复杂，有设计制造的问题，有总图布置、环境污染问题，也有操作运行、管理制度以及分析化验、对易燃易爆物的控制等方面的原因。
燃磷炉的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸，且大部分为化学性爆炸。
物理性爆炸：物理性爆炸主要发生在高压蒸汽包及蒸汽管道部位。
黄磷自燃过程中产生大量热量，这些热能通过热辐射的形式被燃烧塔内的上升管中水吸收，产生大量高温高压蒸汽，最后经导汽管进入汽包。
如果各种操作失误；设计、制造、安装质量差；设备长期运行，存在缺陷而又未及时修复，长期超负荷生产，导致设备、管道疲劳损坏；压力表、温度计和安全阀未定期校验而失效，致压力表不能正确指示，安全阀超压不能起跳，运行前压力表阀未开（或开度很小）等使指示压力与实际压力不符；冷却水供应不足、温度过高、压力超限等均可导致压力容器（蒸汽包）及压力管道（蒸汽管道）超压爆炸。
化学性爆炸：化学性爆炸主要发生在黄磷燃烧塔内。
其原因主要为：（1）特种燃烧塔内存在热量集中区，如果塔体结构设计不合理，形成了传热死角可引起塔壁过烧，引起燃烧爆炸。