开关电源生产员工培训
开关电源培训计划
开关电源培训计划一、培训计划背景随着现代科技的迅速发展，电气设备已经成为我们日常生活和工作中不可或缺的一部分。
而作为电气设备中至关重要的一部分，开关电源在各个领域中都得到了广泛的应用。
因此，对开关电源进行深入的了解和培训已经成为现代电气工程师和技术人员的必备素养。
二、培训目标1. 增强学员对开关电源的理论和实际应用的了解；2. 提高学员对开关电源故障诊断和维修能力；3. 增强学员开发和设计新型开关电源的能力；4. 培养学员的团队协作意识和创新能力。
三、培训内容1. 开关电源的基本原理和结构学员通过理论课程和实际案例分析，深入了解开关电源的基本原理和结构，包括拓扑结构、控制策略、主要元器件的选取等。
2. 开关电源的设计和仿真通过实际案例分析和仿真实验，学员掌握开关电源的设计方法和仿真工具的使用，包括电路设计软件的使用技巧和仿真结果分析。
3. 开关电源的故障诊断和维修学员通过故障案例分析和实际维修操作，提高对开关电源故障诊断和维修的能力，包括故障分析方法、维修工具的使用技巧等。
4. 新型开关电源的开发和设计学员通过团队协作和实际案例分析，培养对新型开关电源的开发和设计能力，包括市场调研、技术创新、产品规划等。
四、培训形式1. 理论课程采用线上直播或线下课堂授课形式，邀请国内外知名专家和学者授课，深入探讨开关电源的理论和实践。
2. 实践操作安排实验室和生产车间实践操作，让学员亲自操作开关电源的设计、仿真、维修和新型产品开发。
3. 实战演练通过模拟实战演练培训，让学员在模拟场景中应对各种开关电源故障和设计挑战，提高应对突发情况的能力。
五、培训时间和地点1. 培训时间安排2个月的培训时间，每周五天，每天8小时。
2. 培训地点可以选择公司内部的培训室、实验室和生产车间，或者外部租用培训场地。
六、培训评估1. 学员学习成绩评估安排课程结束时的期末考试，对学员的理论学习成绩进行评估。
2. 学员实践操作评估通过实践操作和实战演练的评估，对学员的实际操作能力进行考核。
《开关电源培训》课件
开关电源的安全与环保
开关电源的安全标准
国际标准：IEC 609501
国内标准：GB 4943.12011
安全要求：防触电、防过 热、防电磁干扰等
环保要求：低噪音、低辐 射、低能耗等
开关电源的安全防护措施
接地保护：确保开关电源的接地线可靠连接，防止触电事故发生
过压保护：设置过压保护电路，防止电压过高导致设备损坏
控制电路：控制开关管的开关状态， 实现电源的稳压和稳流
整流器：将交流电转换为直流电
输出滤波器：用于滤除输出电压中的 高频噪声和干扰
开关管：控制电源的开关状态，实现电 源的稳压和稳流
反馈电路：检测输出电压，实现电源 的稳压和稳流
开关电源的工作流程
输入电压：将交 流电转换为直流 电
整流滤波：将直 流电转换为稳定 的直流电
开关电源具有体积小、重量 轻、效率高等优点
开关电源广泛应用于各种电 子设备中，如计算机、手机、
电视等
开关电源的分类
按照输入电压分类：单相输入、三相输入、多相输入 按照输出电压分类：单相输出、三相输出、多相输出 按照输出功率分类：小功率、中功率、大功率 按照控制方式分类：线性控制、开关控制、混合控制 按照应用领域分类：工业控制、通信设备、医疗设备、家用电器等
开关电源的参数设计
输入电压范围：确定开关电源的输入电 压范围，以满足不同应用场景的需求。
输出电压和电流：确定开关电源的输 出电压和电流，以满足不同负载的需 求。
功率因数：优化开关电源的功率因数， 降低对电网的影响，提高电网的稳定 性。
电磁兼容性：优化开关电源的电磁兼 容性，降低对其他设备的干扰，提高 系统的稳定性。
开关电源的应用
家用电器： 如电视、 冰箱、洗 衣机等
开关电源培训资料
开关电源培训资料⼀开关电源⽣产流程图：⼆以上各个环节应该注意事项：插件A-1电阻电阻在电路中⽤“R”加数字表⽰，如：R15表⽰编号为15的电阻。
电阻在电路中的主要作⽤为分流、限流、分压、偏置、滤波（与电容器组合使⽤）和阻抗匹配等电阻在印制板上的位号标志为“R***”，⽩油图符号为“ ”。
1. 参数识别：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（K Ω），兆欧（M Ω）等。
换算⽅法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧电阻的参数标注⽅法有3种，即直标法、⾊标法和数标法。
a,数标法主要⽤于贴⽚等⼩体积的电路，如：472 表⽰ 47×102Ω（即4.7K）； 103则表⽰10Kb,⾊环标注法使⽤最多，现举例如下：四⾊环电阻五⾊环电阻（精密电阻）c, 电阻的⾊标位置和倍率关系如下表所⽰深圳市创华盛泰科技有限公司内部培训资料插件插件⽬视（QC 看板)浸锡切脚波峰焊后焊后焊⽬视（QC 看板)功能测试组装组装测试⽼化⾼压测试功能测贴标外观⽬视打包装箱d, 电阻功率：按功率分有1/8W、1/6W、1/4W、1/2W、1W、2W、3W等2 操作要求（1）.⾮功率电阻必须贴底插件，功率电阻（1/2W 以上）若有散热要求必须⾼插。
（2）.电阻为⽆极性元件，插件⽆⽅向要求,但注意本体的要求，如：3 其它类型电阻（如7D471,10D471等)（1）.压敏电阻：是⼀种对电压敏感的元件，当2端电压超过额定电压时，电阻会发⽣击穿现象，试图将外加的电压钳置在额定范围内，以保护电路的其他元件不被过⾼的电压损坏。
a,压敏电阻⽩油图标识印制板上的位号标志为“VR** ”，⽩油图符号为“ ”b,操作要求压敏电阻插件时⽆极性要求（2）.热敏电阻：热敏电阻属于负温度系数，随着温度的越来越⾼，此电阻的阻值越来越⼩。
（如7D-9 10D-9等） a. 命名⽅法1,压敏电阻⽩油图标识为“MO** ”或直接标⽰为NTCb,操作要求热敏电阻插件时⽆极性要求A-2 电容电阻本体1 ，电容的分类，作⽤及特性a,按极性分b,电容的特性：隔直通交（隔离直流点，通交流电）c,电容的作⽤：⽤于存储电荷的元件，在电路中器充电，放电，耦合，震荡，旁路的作⽤电解电容⾼压瓷⽚电容瓷⽚电容薄膜电容涤纶电容安规电容（X 电容）有极性电容（如：电解电容）⽆极性电容（如：瓷⽚电容，安规电容，独⽯电容，贴⽚电容等）贴⽚电容（SMD ）d，电容的单位及换算公式电容的基本单位为法拉（F),常⽤的有毫法（MF)微法（UF) 拉法（NF)⽪法（PF)2 ,电容的符号及表⽰⽅法：a,电路符号：我们常⽤的电路符号有2种如图所⽰：C1和C15为⽆极性电容，C20为有极性电容b，字母C**，其中C表⽰电容，**表⽰序号3 ，电解电容的极性表⽰：电解电容较长引脚为正极，较短为负极，负极还有另外⼀个标记“ ”。
开关电源培训资料
03
开关电源电路分析和常见故障排 查
开关电源电路分析
电路组成
开关电源电路通常由输入滤波电路、整流电路、功率因数校正电路、逆变电路、输出整流 滤波电路等部分组成。对于不同的应用需求和设计目标，电路的组成可能会有所变化。
工作原理
开关电源通过高频开关管的开关动作，将直流电压变换为高频脉冲电压，再经过变压器、 整流滤波等元件实现电压的变换和输出。其工作效率高、体积小、重量轻等特点使其在电 子设备中得到广泛应用。
控制策略
开关电源的控制策略常见的有PWM（脉冲宽度调制）和PFM（脉冲频率调制）等。控制 策略的选择会影响到电源的效率、稳定性、响应速度等性能。
常见故障排查
无输出或输出电压低：可能 的原因包括输入电压过低、 开关管故障、变压器故障、 整流滤波电路故障等。排查 方法包括检查输入电压、测 量开关管驱动波形、检查变 压器及整流滤波元件等。
• 家用电器
开关电源也广泛应用于各种家用 电器中，如电视机、音响等。
02
开关电源主要技术和设计要点
开关电源主要技术
脉宽调制技术
脉宽调制技术是开关电源中最常 用的技术，通过调节开关管的导 通时间来控制输出电压。具有响
应速度快、输出稳定等特点。
谐振变换技术
谐振变换技术利用谐振元件的特 性进行能量转换，具有高效率和 高功率密度的优势。在开关电源 中常用于高压、大功率应用场合
防水防潮
保持开关电源工作环境干 燥，避免长时间暴露在潮 湿环境中。潮湿可能导致 电气短路、绝缘性能下降 等问题。
THANKS
感谢观看
能和寿命。
维护方法
清洁散热系统
定期清理开关电源散热系 统中的灰尘和杂物，保持 散热良好。可以使用吸尘 器、压缩空气或软刷等工 具进行清洁。
开关电源培训资料
开关电源培训资料开关电源培训资料【第一篇】开关电源是一种常见的电源供应器件，被广泛用于各种电子装置中。
它具有高效率、小体积和轻量化的特点，因此在现代电子设备中得到了广泛的应用。
本篇文章将介绍开关电源的基本工作原理和一些常用的开关电源类型。
1. 基本工作原理开关电源的基本工作原理是利用开关管实现电源输入电压的高效率转换。
通常，开关电源有以下几个基本组成部分：(1) 输入滤波电路：用来对输入电压进行滤波，防止高频噪声对电源的影响。
(2) 整流电路：将交流电源输入转换为直流电压。
(3) 稳压调整电路：对直流电压进行稳压调整，以确保输出电压的稳定性。
(4) 开关转换电路：通过开关和控制电路实现输入电压的高效率转换。
(5) 输出滤波电路：对开关电源输出电压进行滤波处理，提供干净稳定的输出电压。
2. 常用的开关电源类型根据不同的应用需求和输出功率的大小，开关电源可分为多种类型。
以下是一些常见的开关电源类型：(1) 开环开关电源：这种类型的开关电源不具备反馈控制回路，输出电压不稳定且容易受到输入电压变化的影响。
它适用于一些对电源质量要求较低的应用场景。
(2) 闭环开关电源：闭环开关电源通过反馈控制回路对输出电压进行稳定控制，能够有效地抑制输入电压的波动对输出电压的影响。
它适用于对电源质量要求较高的应用场景。
(3) 开关电源的调整方式：开关电源的输出电压可以通过直接改变变压器的变比或通过在控制回路中加入调整电路来实现。
前者适用于输出电压变化范围较大的场景，后者适用于输出电压变化范围较小的场景。
(4) 开关电源的拓扑结构：开关电源的拓扑结构有很多种，如反激式、降压式、升压式、反激降压式等。
不同的拓扑结构适用于不同的输出功率和电源输入条件。
以上只是对开关电源的基本工作原理和一些常用类型的简要介绍，如果想深入了解开关电源的设计和应用，还需进一步学习相关领域的知识。
下一篇将继续介绍开关电源的设计方法和一些要注意的问题。
开关电源培训资料
开关电源在新能源领域的应用实例
太阳能发电系统
太阳能发电系统中，开关电源用于控制太阳能电池板的充电和放 电过程，提高系统效率和稳定性。
风能发电系统
风能发电系统中，开关电源用于控制风力发电机的并网和电力输出 ，保证电力系统的稳定运行。
电动汽车
电动汽车中，开关电源用于直流/直流转换，将电池输出的高压直 流电转换为低压直流电，为车辆电器和电机提供电力。
实现高效的功率转换。
热设计
进行适当的热设计，以确保功率 转换器在运行时的散热需求得到
满足。
输出滤波器的设计
滤波器类型
选择适当的输出滤波器类型，如LC滤波器、π型滤 波器等，以减小输出电压和电流的噪声。
元器件选择
选择适当的电子元器件，如电容、电感和电阻等 ，以实现输出滤波器的功能。
性能测试
进行性能测试，以验证输出滤波器的效果是否满 足要求。
3. 实施定期维护和检查
对开关电源进行定期维护和检查，及时发现并解决潜在问 题。
1. 选择高质量的元器件
采用高品质的元器件，降低故障率。
4. 采用备份和冗余设计
在关键系统中使用备份和冗余电源设计，以确保系统的正 常运行。
06
CATALOGUE
开关电源应用实例
开关电源在电子产品中的应用实例
1 2 3
02
用于控制开关管的导通时间，从而控制输出功率。
保护电路
03
用于检测开关电源的状态，如过压、欠压、过流和过温等异常
情况，并采取相应的保护措施。
03
CATALOGUE
开关电源设计与优化
开关电源的参数设计
01
02
03
04
输入电压范围
开关电源培训
三、开关电源系统容量配置
1．整流模块备用方式
整流模块备份一般采用N+1备份，并考虑到蓄 电池充电电流容量。
2．充电系数ɑ
基于电网停电频率和平均停电持续时间来确 定。如果停电频率较高（3~4次/月）且持续 时间长（接近或大于电池放电小时数），电 池的充电系数可以选择的大一些，如 0.15~0.2左右，但不能超过部标的极限值 0.25。电网较好的局站，充电系数一般选择 0.1~0.15之间。
4.监控系统紧急故障应急处理
1）监控单元管理功能混乱：监控单元管理功 能主要包括显示查询、电池均充/浮充转换、 限流控制等，功能混乱紧急故障可能导致电 池损坏、数据显示异常等。处理办法：复位 监控单元。
2）软件控制功能丧失：监控单元软件、硬件 发生故障时，可能会造成关机、电池下电、 电池保护等误控，最后导致直流供电中断， 处理措施：复位监控单元；如果复位不能解 决问题，可以关闭监控单元，系统进入手动 控制。
返修 2．电压电流显示不准 可能原因：满量程设置有误、线路接错、温度传感器故障、背
板电路故障、监控器故障
处理方法：根据分流器设置满量程、校正线路、更换温度传感 器、检修背板电路、更换监控器并返修厂家
3．电流满量程显示
可能原因：信号线接线有误、分流器故障、背板故障
处理方法：校正信号线接线、更换合适的分流器、更 换背板
3.开关电源系统日常巡检时，应注意检查开 关电源各项参数设置是否正确、合理；检查 系统是否受控，交流供电恢复之后，能否对 蓄电池进行限流充电；检测整流模块温度， 判断风扇是否正常工作。
开关电源培训
开关电源在新能源领域的应用
开关电源在太阳能发电系统中的应用
太阳能发电系统中的光伏逆变器需要稳定的直流电源，开关电源可以提供稳定的输出电压和电流，保 证光伏逆变器的正常工作。
开关电源在风力发电系统中的应用
风力发电系统中的发电机需要稳定的直流电源，开关电源可以提供稳定的输出电压和电流，保证发电 机的正常工作和提高能源利用率。
大功率开关电源在电力系统的应用
大功率开关电源的工作原理
大功率开关电源是一种高效率、高性能的电源供应器，其工作原理是通过快速开 关晶体管等元件，实现高频率的交流电转换，提高电源的转换效率。
大功率开关电源在电力系统中的应用
大功率开关电源广泛应用于电力系统中，如电力变压器的控制电源、高压直流输 电系统的直流电源等。其高效率和可靠性可以提高电力系统的稳定性和可靠性。
输出电路将变压器输出的 交流电转换为直流电，经 过滤波和稳压后，输出稳 定的直流电压。
开关电源的波形分析
输入波形
分析输入电压和电流的 波形，了解输入电路的
工作状态。
开关管波形
分析开关管电压和电流 的Βιβλιοθήκη 形，了解开关管的工作状态。
变压器波形
分析变压器原边和副边 的电压和电流波形，了 解变压器的传输状态。
05
开关电源的常见问题与解决方案
开关电源的常见故障与排除方法
故障一
电源无输出。
排除方法
检查电源输入是否正常，保险丝是否熔断，开 关电源的开关是否正常。
故障二
电源噪声增大。
排除方法
检查电源的滤波电容是否失效或容量减小，电源的 开关管是否性能不良。
电源温升过高。
故障三
排除方法
检查电源的散热器是否正常，散热条件是否良好，散热 器与元件之间接触是否良好。
《开关电源培训》课件2
开关电源的效率一般在80%以上，甚至可以达到90%以上，因此能够有效地减 少能源浪费。此外，由于开关电源的体积小、重量轻，因此便于携带和移动。 同时，由于其制造成本较低，因此在许多领域得到广泛应用。
开关电源的应用
总结词
开关电源广泛应用于计算机、通讯、电力、工业控制等领域，为各种电子设备和仪器提供稳定的电源供应。
06
开关电源的发展趋势与展望
开关电源的技术发展
80%
高效能技术
随着电力电子技术的进步，开关 电源的效率不断提升，有助于减 少能源浪费和设备发热。
100%
数字化控制
数字化控制技术应用于开关电源 ，可以实现更精确的电压和电流 调节，提高电源性能和稳定性。
80%
模块化设计
模块化设计使得开关电源更加灵 活和 Nhomakorabea于维护，有助于缩短产品 开发周期和降低成本。
01
02
03
04
按功率分类
小功率、中功率和大功率开关 电源。
按输出类型分类
单路输出和多路输出开关电源 。
按控制方式分类
脉宽调制（PWM）和脉频调 制（PFM）开关电源。
按电路结构分类
串联式、并联式和串并联式开 关电源。
开关电源的选型原则
根据负载需求选择合适 的功率和电压等级。
考虑输入电压和输出电 压范围以及稳定性要求 。
详细描述
开关电源是一种将电能进行转换的设备，其核心是通过控制开关 管的工作状态，将输入的直流电压或交流电压转换成所需的直流 电压或交流电压。在开关电源中，电能被转换为高频交流电，然 后通过整流和滤波电路转换成所需的直流电压或交流电压。
开关电源的特点
总结词
开关电源具有效率高、体积小、重量轻、成本低等优点，因此在许多领域得到 广泛应用。
开关电源生产员工培训
原材料库管员教育训练内容A 不同物料不能混装；B 各元件脚距按PCB板实际量取；C 整形时元件插入PCB部分不能碰在一起应平行；D 剪脚过程中不要弯曲元件以利插件；E 在锁散热片时力距要适合，散热膏要涂抹均匀；F 加工规格要在作业标准范围内。
G 作业标准：作业指导书、BOM、检验规范成型二极管：将成型机脚距调试到与PCB板位置相符后，脚长调3.5+0.3/-0.0mm之间后成型，在成型前先试插此零件是否调试OK，在确定OK之后再开始成型；300—500PCS 中抽10PCS再次试插是否调试OK，与PCB板是否相符合，成型OK后将零件倒入零件袋中，并在零件袋上注明料号、零件位置、规格.然后分机种分别放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
3. 成型电阻：将成型机脚调到与PCB板零件位置相符后再放入几颗零件试是否调试为OK。
在确认调试OK后再成型，在成型过程中成型到100PCS—300PCS时抽5—10PCS试插是否為OK，将成型OK之材料放入零件袋中，并在零件袋上注明料号、规格、零件位置（如BOM表中需加热缩套管就按BOM中套管的规格进行加工，加工OK后用热吹风进行热缩处理，热缩之后检验热缩是否OK，然后将加工好的零件装入零件袋中放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
4. 整形电容：将电容放置在成型治具中进行成型，将电容脚距整形为与PCB一致，剪脚时将脚长保留2.5+0.2/- 0.0MM后，将脚的弯度整为与SPEC 要求一致，然后将加工好的电容进行排盘，将料号、规格，位置标示清楚放入机种套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
5. 锁螺丝：将晶体放入静电盒中，再拿好相应的治具，散热片，螺丝，分别摆放标示清楚，再将散热片放入治具中，将晶体背部抹好散热膏（如需配用绝缘片+绝缘粒时，应先将绝缘片和绝缘粒分别套入电晶体中）后放到对应的孔位上用电批（纽力為4.0+-0.5KG）将螺丝锁紧，然后将锁好的散热片排在静电盒中，以便下一道工序作业。
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原材料库管员教育训练内容A 不同物料不能混装；B 各元件脚距按PCB板实际量取；C 整形时元件插入PCB部分不能碰在一起应平行；D 剪脚过程中不要弯曲元件以利插件；E 在锁散热片时力距要适合，散热膏要涂抹均匀；F 加工规格要在作业标准范围内。
G 作业标准：作业指导书、BOM、检验规范成型二极管：将成型机脚距调试到与PCB板位置相符后，脚长调3.5+0.3/-0.0mm之间后成型，在成型前先试插此零件是否调试OK，在确定OK之后再开始成型；300—500PCS 中抽10PCS再次试插是否调试OK，与PCB板是否相符合，成型OK后将零件倒入零件袋中，并在零件袋上注明料号、零件位置、规格.然后分机种分别放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
3. 成型电阻：将成型机脚调到与PCB板零件位置相符后再放入几颗零件试是否调试为OK。
在确认调试OK后再成型，在成型过程中成型到100PCS—300PCS时抽5—10PCS试插是否為OK，将成型OK之材料放入零件袋中，并在零件袋上注明料号、规格、零件位置（如BOM表中需加热缩套管就按BOM中套管的规格进行加工，加工OK后用热吹风进行热缩处理，热缩之后检验热缩是否OK，然后将加工好的零件装入零件袋中放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
4. 整形电容：将电容放置在成型治具中进行成型，将电容脚距整形为与PCB一致，剪脚时将脚长保留2.5+0.2/- 0.0MM后，将脚的弯度整为与SPEC 要求一致，然后将加工好的电容进行排盘，将料号、规格，位置标示清楚放入机种套料中，待套料加工OK后再送入插件段。
5. 锁螺丝：将晶体放入静电盒中，再拿好相应的治具，散热片，螺丝，分别摆放标示清楚，再将散热片放入治具中，将晶体背部抹好散热膏（如需配用绝缘片+绝缘粒时，应先将绝缘片和绝缘粒分别套入电晶体中）后放到对应的孔位上用电批（纽力為4.0+-0.5KG）将螺丝锁紧，然后将锁好的散热片排在静电盒中，以便下一道工序作业。
6. 包胶：将加工好的散热片，用玛拉胶带按SPEC要求包，胶带的规格要在BOM表的要求范围内，然后将包好玛拉胶带的散热片摆入在静电隔板上，在摆放OK后，将绿胶加点在螺丝与晶体之间，将锁好的晶体与散热片加以固定，将点好胶的散热片待胶干后放入塑料相中，在外箱用标示单将料号，规格机种名称标示清楚，待料齐后送入相应的插件段。
插件段员工教育训练内容一、早上7：555集合宣导一天之插件机种所要达到产量，总结前一天之品质达成率，把前一天之不良记录到个人颜色管理图中，8：00准时开线。
二、套料上线时，由助理发放到各个工位。
班长自己进行上线前对料.开始插件前作业员依个人面前所对应的作业指导书进行对料，如有误则提出，由班长或助理解决OK后进行插件。
三、插件时员工必须做姿端正，凳子与斑马线平齐，静电环，头巾必须佩戴好。
四、开始插件时电路板由插件一工位放入流水线（如有SMD 则在放入前进行SMD检查）插件一作业员速度熟练程度比线上其它插件工位要快、好。
必须记录一天所下机种及产量。
五、插件所有工位必须要注意以下几点：识别机板所有元件。
并知道所要插元件的位置.元件不能漏插. 插错，极性元件不能插反。
立式元件要插到底且垂直于PCB板，卧式元件要平贴PCB 板，要想避免插错、插反、漏插必须拿零件数目准确，插件手势正确；作业时精神集中，不可谈天说地，插好后必须自行检查一遍，确保流入下一站为OK之半成品。
插大件物品时切勿振动PCB,以避免其它小零件跳出.六、插件目检站，用镊子从左向右，由上至下目检。
指向哪里看到哪里.主要检查项目:元件是否有漏插、插错、插反现象。
立式元件是否插到底且垂直于PCB，卧式元件平贴PCB.变压器.散热片.电感等大件要平贴PCB.元件是否有破损等现象。
除作特殊要求外，所有元件倾斜不大於5°最后目检OK之半成品，盖上所在线印章后过锡流入下段。
目检员必须做好制程检查记录与每日生产线各组/站制程不合格率管控图。
七、作业员作业过程中如中途有事离开，必须等助理顶位后，拿离位证方可离开，作业过程中不良品放入红色待处理盒中，由助理清理，切不可流入下站。
线上环境必须保持整洁，每日静电环必须检测。
浸焊、补焊段员工教育训练内容锡炉使用之前必须达到预热温度，开始工作之前将锡炉底部残留杂物清楚，浸焊过程中开启排风机，保持环境清洁，及时清理锡炉表层氧化物和杂物。
每天使用切脚机前要点检刀片是否锋利。
剪脚时手要平贴于工作台上放入剪脚筐内作业，好处: 减轻工作中手因悬浮于空中产生耗力。
放入剪脚筐作业好处为：避免剪下之元件脚溅入芯片内和地板上这样会造成异音及环境脏乱。
剪脚OK后PCB板倾斜看剪好脚之元件脚是否低于散热片Pin脚。
补焊，作业前的准备及操作方法改善对策提前5分钟把烙铁插好，使正常生产时烙铁达到所需要温度。
插好烙铁后检查海棉是否保持湿润。
海棉必须保持湿润，好处：生产过程中锡丝中的染物遗留于烙铁头上，这样就可以在海棉上擦净染物，避免染物经过烙铁头沾于PCB板焊点上。
补焊过程中如发现锡薄、短路等现象严重要立即反映，知会浸焊技术员改善焊接效果，好处:减少加锡，减少化锡等现象。
提高工作效率。
补焊过程中发现脚未出，缺件等现象，同样题报给班长或助理。
此种现象需要知会插件。
好处:减少补焊压件动作。
减少许多作业不良，如：压件时造成铜皮翘及焊点动得多造成焊点不良.缺件后勿堆在旁边，工位看上去乱。
补焊散热片时因PIN脚太多.所以压散热片时必须同时加热相关焊点.防止造成PCB损伤.手压散热片时必须先将电烙铁移走3秒钟后方可将压散热片的手移开.(6) 工作站如忙不过来.造成堆机时.应摆放整齐.产品之间不可碰撞.补焊段不良改善补焊不良主要来于目检，当目检将不良点返回至补焊人员时.补焊人员应作到以下几点:了解不良位置及不良现象。
考虑是否可以改善作业方法及操作方法有利于作业。
或与班长提出建议.干部应迅速找出不良原因或寻找出临时对策:(是否为自身或上站及上段造成不良)。
针对以上问题改善不良，干部随时追踪目检报表。
目检作业方法及内容作业内容：(1)要求使用规定的治具进行检验。
(2)按从左到右用竹签滑动的方法去做检验。
检验内容为：元件不可有插错、插反、歪斜、升高等不良。
补焊不可有虚焊、漏焊、连焊、包焊等不良。
有不良品就返回相关工位进行改善。
不良品及位置记录于报表中来评定每一位员工的绩效奖及产出的品质。
根据不良报表班长每天进行不良追踪。
调试站训练教育内容准备好生产下机的电性检验标准，依作业指导书进行通电测试。
LED检查:接上电源后LED亮时不可有灯歪灯暗灯不亮，灯镜汽泡等不良现象，OK后方可装入塑胶袋中流入下一站。
输出电压检查：验证输出电压是否正确。
OK之半成品在DC线输出尾端挂上流程卡并填入检验状况，日期及检验员代号流入下站。
如一项不符合初测电性规格需记录于流程卡上放入不良红桶送修处理。
初测项目一般包括以下几点:110V重载电压及空载电压.220V重载电压及空载电压.110V.220V短路保护测试.空载输入功率的检测.纹波检查.随时保持工作台面及周围的环境卫生.每天上班之前及下班时检查治具是否有异常发生.发现异常时应立即通知班长.初测站有高压产生.作业时必须先切断电源后方可接触产品组装段员工教育训练内容首先振动机台，检查有无锡珠、锡渣存在。
检查机台跳线，铜箔，焊点，有无确实焊好，铜箔有无破损。
外观是否清洁.检查插座有无刮伤、白胶、黄胶等异物。
检查大电容有无松动现象。
若需贴小铜箔机种则还需检查小铜箔有无贴好，以上动作检查OK后，方可上机，流入下站时则要把线材与机芯放在汽泡袋。
检查产品有无来料不良现象（污点、刮伤.变型等）将不良品挑出，机芯首先装入下盖。
卡风机线材时需注意避免线材卡反，卡伤、最后将上盖装好后确认无异常时流入下站。
装配螺丝不允许有次品出现，如出现滑丝立即更换螺丝并向班长反映情况；散热器必须完全固定于外壳之上；压件必须将发热元件完全压于散热器之上，不可出现松动、变形等情况。
装配完成必须填写随工卡方可流入下站。
依次排好，装箱保存，以备查核。
老化员工教育训练内容将初测安装OK之良品进行老化，选择老化负载，列如：老化S-100-12之机种，它的老化负载是：3.75Ω，那麼它的负载数怎麼而来的呢？那就请参考工程所发作业指导书。
将机台上至老化台时要轻拿轻放，将电源输入线插在机台之上，再将DC线连接头插在老化台的负载之上，如果以上两点连接不好，那么这台机就没老化，我们老化室的室温40C°+-2度，老化车进入老化室，首先将老化车上部电源插头插好再打开空开关，仔细检查每个机台是否有输出或灯闪，或炸机之现象，那怎么检查法呢？在每台机之上都有电压输出LED灯，仍正常发光的则为OK，如不亮则为NG，那就要检查是什么原因，看是输出端短路，还是炸机，如是坏机就拿出老化室，交班长处理。
在老化过程中老化人员应30分钟检查一次烧机情况，如有不良拿出老化室送至班长处理。
老化OK之良品下机时必须轻拿轻放，摆放整齐，填写随工卡老化之目的是为了检测机台的短期寿命实验。
包装段员工训练教育内容按照作业指导书要求此机型包装，检查外箱、隔板、小白盒汽泡袋规格是否正确，有无破损、污损现象。
贴外箱时检查外箱贴纸是否与首件一致，有无打错现象，外箱封箱前隔板按需求放入。
序号不能搞混箱。
满箱后放入隔板前装箱人中必须确认是否满箱，不能有短装现象，并确认序号是否正确.OK后方可放入隔板封箱放入站板。
注意事项：1、仔细核对标签型号是否与机型一致；标签必须贴于指定位置，不允许歪斜、褶皱。
2、所有作业人员都必须首先戴好静电环、手套、头巾。
不许佩戴手表、戒指等易对CASE造成刮伤物品。
3、所有作业人员拿机时应轻拿轻放，作业过程中不可污损POWER外观。
4、产品在流动中机身与线材全要在汽泡袋上，避免对POWE 造成损伤。
维修员工教育训练内容1、已修和没修的机种要分开放置，待修机放於红桶中，已修好的良品放绿桶裡，将机摆放整齐。
2、及时填写修理报表,签写流程卡注明故障原因.日期.修理人代号。
3、NG元件分机种放好、不可乱扔、乱放及时清理退库。
4、修机时不可随意更换BOM表上没有之元件。
5、每天下班前整理好工位,清理.保养仪器设备。
6、待用元件分开放元件柜中,不可混装。
7、下班时,须关好门、窗、电源等。
8、随时协助制造处理制程中发生的不良及电性异常。
锡炉教育训练内容一. 操作前准备工作助焊剂、稀释剂、清洗剂须远离锡炉5米以外摆放整齐.每天早上检查锡炉温度是否达到.助焊剂比重是否过高.锡炉风机是否正常..二. 操作细节操作：打开电源设定锡炉温度為295+-5℃，温度必须达到设定值时检查助焊剂比重是否正常，如果高出就加稀释剂降低比重。