机修岗位作业指导书
机修岗位作业指导书(共11页)
机修(jī xiū)岗位作业(zuòyè)指导书1 目的(mùdì)规范(guīfàn)设备(shèbèi)维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 合用范围集团各份子公司机修岗位作业全过程。
3 职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查催促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不许：4.1.1.1 未经岗前培训不许上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不许上岗。
4.1.2.3 身体不适不许上岗。
4.1.2 维修三不伤害 (不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等) ，高空作业不戴安全帽、不绑安全带不许作业。
4.1.2.2 对油罐油路或者粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或者料仓内进行作业(zuòyè)时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证(bǎozhèng)设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围(zhōuwéi) 人员。
4.1.2.6 保证(bǎozhèng)维修质量，不留安全隐患。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书本文旨在规范设备管理，确保设备和操作者的安全。
适用范围包括本公司设备的操作和维修。
标准规定了数控专用设备、通用设备和其他设备的维修周期、质量检查、交接验收、评级及设备完好率检查的内容、要求和办法。
本标准适用于生产部、车间等相关部门，对设备维修工作进行管理。
在本文中，我们解释了一些名词。
设备操作者负责设备的点检和日常保养，设备管理员负责设备操作培训、监督检查和故障排除。
本文规定了各种设备的维修周期。
通用设备包括电气、机修、空调等主机、附属设备和其他设备，均参照专用设备的有关维修制度执行。
车间必须按照维修周期规定制定大、小修理周期计划，并经过生产部审核和分管厂长批准执行。
初步交接的设备需要经过三个班的运转查看期进行小修理，需要经过九个班的运转查看期进行大修理。
在检修机电设备时，维修人员必须首先断开电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，以防止他人误操作。
维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的，不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备，以防触电。
如果必须带电进行工作，维修人员必须满足一些条件，包括设专人监护、在天气良好的条件下进行、站在干燥的绝缘物上、使用有绝缘柄的工具、穿长袖衣服、戴手套和工作帽、穿绝缘鞋，以及注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施，人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。
在操作前，维修人员应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，如有问题应立即更换，并应定期检查。
登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的人员不得进行登高作业。
维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断隔离开关。
5.11、在需要切断故障区域电源时，应尽量缩小停电区域范围。
为避免越级切断电源，应尽量切断故障区域的分路开关。
5.12、禁止用湿手接触带电的电器，更不能用湿布擦拭电器。
5.13、在搬运电钻、电焊机等可移动电器时，应先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书一、引言设备维修是指对设备出现故障或损坏时进行修复和保养的工作。
设备维修对于确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要，因此，正确的设备维修作业非常重要。
本指导书旨在提供一份全面且易于理解的设备维修作业指南，以帮助维修人员正确地诊断和修复设备故障。
二、设备维修流程1. 故障报告与记录当设备出现故障时，维修人员应立即接收故障报告，并详细记录所接收到的故障信息，包括但不限于故障现象、故障发生时间、设备型号等。
记录的详细故障信息将有助于后续的故障诊断。
2. 故障诊断基于收集到的故障信息，维修人员需要通过对设备进行仔细观察和测试，判断设备故障的原因和范围。
维修人员应熟悉设备的工作原理和常见故障点，以便更准确地进行故障诊断。
3. 故障排除一旦确定了故障原因和范围，维修人员应制定有效的排除计划。
排除计划应明确修复措施、需要使用的工具和材料，以及相应的时间安排。
维修人员应注意测试和验证设备修复后的性能，以确保设备完全恢复正常工作。
4. 保养与预防维护除了故障修复外，设备维修也包括设备的保养和预防维护。
维修人员应定期检查和保养设备，以确保设备在正常使用中不会出现故障。
保养工作包括清洁设备、更换磨损部件等。
此外，维修人员应根据设备的使用情况和使用手册的建议进行预防性维护，以减少设备故障的发生。
三、注意事项1. 安全第一设备维修是一项需要注意安全的工作。
维修人员应了解设备的操作规程，正确使用维修工具和设备。
在进行维修作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
对于一些特殊的维修作业，如电气维修，维修人员还应了解并遵守相关的安全操作规程。
2. 维修人员素质良好的维修人员应具备良好的技术知识和技能，能够快速而准确地诊断和修复设备故障。
维修人员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便与其他相关人员有效地协作。
3. 材料和工具准备在进行设备维修作业之前，维修人员应准备好所需的维修材料和工具，以确保能够顺利进行维修作业。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了指导机修工人员正确、安全地进行机械设备的维修和保养工作而编写的。
本指导书包含了机修设备的操作流程、安全注意事项、维修方法和保养要点等内容。
通过遵循本指导书的要求，可以提高机修工人员的工作效率，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本指导书适用于各类机械设备的维修和保养工作，包括但不限于发动机、传动装置、液压系统、电气系统等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保机修工人员具备相关的技能和知识，了解设备的结构和工作原理。
b. 检查维修工具、设备和材料的完整性和可用性，确保能够顺利进行维修工作。
c. 确定维修区域的安全环境，清除杂物和障碍物，确保工作场所整洁、安全。
2. 故障诊断a. 通过设备的异常现象、报警信息、故障代码等进行初步判断。
b. 使用适当的测试仪器和设备进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方法a. 根据故障的原因，选择合适的维修方法，如更换零部件、修复损坏的部件等。
b. 按照设备制造商提供的维修手册和技术规范进行操作，确保维修过程符合标准要求。
c. 注意维修过程中的安全事项，如戴好防护装备、避免触电、防止误伤等。
4. 维修记录a. 在维修过程中及时记录维修工作的内容、时间、使用的零部件等信息。
b. 对维修后的设备进行测试和检查，确保故障已经修复，设备正常运行。
四、安全注意事项1. 机修工人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行维修工作时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，避免触电事故的发生。
3. 维修工作必须在安全环境下进行，确保工作场所整洁、无杂物，并设置相应的警示标志。
4. 在使用维修工具和设备时，必须按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致的伤害事故。
五、维修方法和保养要点1. 定期检查设备的润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的使用情况，及时更换和补充。
BYS60100牛头刨床作业指导书
BYS60100牛头刨床岗位作业指导书物料准备准备刀具刀具未检查出现刀刃断裂、崩刃，造成物体打击正确使用刀具1、刀具装夹在刀架上要用刀架螺栓收紧；2、刀具不能有裂纹及焊接不牢固等缺陷；3、刀具用钝后要及时修磨，时常保持刀具锋利。
刃磨刀具作业湿手操作电器按钮未戴防护眼镜，操作方法不正确，砂轮屑飞入眼中，造成触电、烫伤，砂轮挤破，造成物体打击。
正确刃磨刀具1、刃磨刀具时要戴好防护眼镜，操作电器按钮前要确保手部干燥；2、刃磨刀具是要在砂轮正面磨削，人要避开砂轮旋转方向；3、刃磨刀具是要逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力影响；4、刃磨刀具时要拿牢拿稳刀把，轻轻接触砂轮，逐渐施加压力；5、刃磨刀具时左手手指应搭在托手架上；6、刃磨刀具时产生温度较高，要用手套包裹后磨削，不要用纱头包裹磨削，防止纱头卷入造成伤害；7、刃磨刀具结束后，要关闭砂轮机电源及砂轮间照明电源。
准备待加工件物料未戴防护手套搬运工件划伤手指。
正确堆放工件1、搬动工件测量时，要戴好防护手套；2、按照所接收到的加工图纸，测量加工件尺寸，如图1-1所示。
图1-11、测量毛坯1、测量待加工件和图纸相符后，把工件拉运到机床边，平放于地面或放置在架子上，平放于地面的圆形工件两端要有防滚动垫块；2、重量超过25公斤的重物要用行车吊运，吊运时不要用手扶，要用铁钩扶住工件，稳住晃动；1物料准备准备待加工件物料未戴防护手套搬运工件划伤手指。
正确堆放工件3、使用磁吸吊吊运时，要把被吸附表面的灰尘、油污及氧化铁等杂物清理干净，多件焊接件，吸附表面凹凸不平，不能用磁吸吊吊运；4、工件叠放高度：平板不高于40cm圆形工件外圆直径100mm以上不高于40cm，外圆直径100mm以下不高于20cm；5、工件表面高低不平不能叠放，要单件平放于地面上，稳固不晃动。
开机作业准备装夹工件未戴防护手套划伤手指，装夹方法不正确，造成物体打击。
会正确装夹工件1、搬运、装夹工件时，要戴好防护手套；2、根据料的尺寸、大小调节安装在工作台上的平口钳钳口尺寸，如图2-1所示；图2-11、虎钳调节丝杠3、装夹工件时各手柄位置应在空档上，开关应在关闭状态；4、拿料时双手抓牢托稳，超过25公斤需用行车吊装，使用行车吊装时，要检查钢丝绳质量情况，出现断丝、磨损超标时，要及时更换，吊钩搭扣要灵敏有弹性；5、使用吊带吊装时，要检查吊带两头有无脱针现象；6、使用吸盘吊装时，被吸附表面灰尘、油污及氧化铁等杂物要清理干净，多件焊接件，吸附面高低不平的不要用吸盘吊装；7、装夹工件时，人不要站在工件有可能滑落的下方；8、装夹的工件超出工作台面影响人员行走时，要用彩旗作禁止标志，1开机作业准备装夹工件未戴防护手套划伤手指，装夹方法不正确，造成物体打击。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。
5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。
结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书一、引言机修设备作业指导书是为了规范机修设备作业流程，提高作业效率和质量而编写的指导文件。
本指导书旨在为机修设备作业人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业过程安全可靠，达到预期的维修效果。
二、适合范围本指导书适合于机修设备作业人员，包括机修工程师、技术员和维修工。
三、作业准备1. 确认作业目标：根据设备故障情况和维修要求，明确作业目标和任务。
2. 采集必要资料：查阅设备的技术资料、维修手册等，了解设备的结构、原理和维修方法。
3. 准备工具和材料：根据作业要求，准备必要的工具、备件和维修材料。
4. 安全措施：了解设备作业过程中的安全风险，采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
四、作业流程1. 设备检查a. 检查设备外观：检查设备外观是否有明显的损坏、变形等情况。
b. 检查设备电源：检查设备的电源是否正常接通，电压是否稳定。
c. 检查设备传感器：检查设备传感器的连接是否坚固，是否存在松动或者损坏。
d. 检查设备润滑系统：检查设备润滑系统的油位和油质，如有异常情况及时处理。
2. 故障诊断a. 根据设备故障现象，结合设备技术资料，进行初步故障诊断。
b. 使用适当的测试工具和仪器，对设备进行详细的故障检测，如测量电压、电流等。
c. 根据检测结果，进一步确定故障原因，并制定相应的维修方案。
3. 维修操作a. 拆卸设备部件：根据维修方案，拆卸设备故障部件，注意标记和记录拆卸顺序，以便后续组装。
b. 清洗和检修部件：对拆卸下来的设备部件进行清洗和检修，如更换损坏的密封件、清理阻塞的管道等。
c. 更换备件：根据维修方案，更换损坏的备件，确保备件的质量和适配性。
d. 调试设备：在更换备件后，对设备进行调试和测试，确保设备恢复正常运行。
e. 组装设备部件：按照拆卸的顺序，逆向进行设备部件的组装，注意连接的紧固和调整。
4. 作业记录在作业过程中，及时记录设备的故障情况、维修方法和操作步骤，以便后续的故障分析和改进。
维修机工岗位操作标准
维修机工岗位操作标准一、一般规定1、修理机工必需娴熟把握所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理，并经考试合格取得合格证后，方能从事本职工作。
2、修理操作应不少于2人。
3、修理机工必需严格执行岗位责任制、操作规程、《煤矿平安规程》有关规定及电气有关作业规程。
4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》及《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
5、严格遵守劳动纪律，上班前严禁喝酒，工作时精力集中，不得干与本职无关的工作。
二、作业前的预备1、设备检修前必需将所用备件、材料、工具、量具、平安爱护用品预备齐全并仔细检查、试验，确保检修顺当进行、平安操作。
2、熟识所进行设备检修的内容、检修工艺和平安技术措施。
作业前要对作业场所的施工条件进行仔细检查，以确保作业人员和设备的平安。
3、作业前工切断或关闭所检修设备的电源和水源等，并挂“有人作业，严禁操作”警告牌。
三、修理作业1、修理人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、牢靠；各部温升是否正常；（2）对设备运行中发觉的问题，要准时进行检查处理；（3）对有关的平安爱护装置要定期调整、试验，确保平安牢靠；（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）输送带有无跑偏、撕裂，接头牢靠并符合要求。
2、按时对所规定的日、周、旬、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
3、拆卸设备时，必需按预定的挨次进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。
拆下的机件要放在的位置，不得防障作业和通行，物件要放置稳妥。
4、拆卸机件时，不准用铸铁等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
拆卸较大的零部件时，必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施。
拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有平安防护措施。
5、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
6、在吊运物件时，必需检查四周环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合平安要求。
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机修岗位作业指导书Newly compiled on November 23, 2020机修岗位作业指导书1目的规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。
3 职责制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
负责到库五金配件质量验收。
组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
做好维修车间与维修现场的“6S”工作。
4 机械设备维修、保养规范安全规范维修三不准：未经岗前培训不准上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。
4.1.2.3 身体不适不准上岗。
4.1.2维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。
4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。
4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。
4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。
4.1.3防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。
溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。
4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。
4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。
日常保养4.2.1巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。
4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。
4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。
4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。
4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。
4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。
4.2.2 保养要求（定人、定时、定量）4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。
4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。
4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。
4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）4.2.3.1 日常保养4.2.2. 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。
4.2.2. 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠；认真做好保养记录。
4.2.3.2 一级保养4.2.3. 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。
4.2.3. 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。
4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规模的局部解体、检查和保养。
4.2.3. 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。
二级保养每季内进行一次。
4.2.3. 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障原因及防范措施。
4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。
设备维修4.3.1设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。
4.3.2设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。
4.3.3设备拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。
4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。
4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。
4.3.4设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。
4.3.5设备的装配4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。
4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。
4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。
4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。
4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。
4.3.5.6 工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。
4.3.5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。
4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。
4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°。
4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。
所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。
4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。
4.3.5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。
4.3.6密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。
在唇部和轴上涂以润滑油脂。
4.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。
孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。
4.3.6.3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。
如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。
如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。
4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用装配导向套。
4.3.7轴承安装方法4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。
手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。
此外，还可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入。
4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100℃，最高不超过120℃，以免轴承回火而使硬度降低。
加热后迅速取出，套装在轴颈上。
维修要求及试机4.4.1设备维修特别是外部的维修（如：设备、溜管的补漏），维修后要保持原样，需做加强防护时，加强件要求平整、美观。
4.4.2维修后试运转：设备维修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。
4.4.3维修后须对现场进行彻底清理：不留任何维修材料或工具在维修现场，做好维修现场的卫生工作。
4.4.4维修后数据跟踪：设备维修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。
维修总结及记录4.5.1三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不放过；预防措施不制定、落实不放过。
4.5.2做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、验收人。
5电气焊操作注意事项氧气瓶使用时，首先检查瓶阀、减压器等是否有缺陷；检查漏气时可用肥皂水，切忌用明火。
气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在1米以上。
乙炔瓶使用时，只能直立，不能横躺、卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，瓶体表面湿度不应超过30—40C。
从安全使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。
熄火时先关乙炔手轮，后关氧气手轮。
使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源10米以外。
搬运氧气与乙炔瓶时，禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地面滚动。
在搬运焊机、检修焊机时，必须切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线必须由电工进行，焊工不能擅自进行。
在车间仓附近进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等，注意防爆、防火。
6 配件管理要点：关键配件原厂化，贵重配件集团通用化，大众配件库存合理化。
计划：每周五结合配件库存情况，与五金保管一起做好配件采购计划，并上交生产主管处审核。
验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。
7 配电管理（要点：一闻一记、二定检、三看又三防）配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录；专用工具定检维护；保护装置定期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。
变压器：每100KVA额定电流为144A；油温超过85℃必须限流；最大负荷不允许超额定电流的20％（长期）。
无功补偿三检查：检查功率因数表是否±以上，检查三相电流表是否平衡，检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的80%。
电器三防:防尘、防鼠、防雷。
定期检查保护装置, 专用工具定检维护。
谷电优先使用原则。
电控保护（一级保护二级保护）7.7.1 电器元器件（空气开关；交流接触；热继电器；微型继电器；变频器等）7.7.2 线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流；二级空开保护，整定为额定电流。
8 设备常见故障及处理办法电机故障8.1.1 超载烧坏8.1.1.1现象：电机定子线圈全部烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。