沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、背景介绍沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于烘炉操作的需求而设计的。
在很多工业生产过程中，需要对物体进行烘炉处理，以达到特定的温度、湿度或干燥程度。
沸腾炉烘炉方案通过使用沸腾炉作为烘炉设备，提供了一种高效、可靠的烘炉方案。
二、沸腾炉烘炉方案的原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，利用液体的沸腾过程来提供热量，实现对物体的烘炉处理。
具体原理如下：1. 沸腾炉的工作原理沸腾炉是一种利用液体沸腾过程产生热量的设备。
当液体受热达到沸腾温度时，液体内部产生大量气泡，气泡在液体中上升并释放热量。
通过控制液体的沸腾过程，可以提供稳定的热源。
2. 烘炉处理原理在沸腾炉烘炉方案中，将待处理的物体放置在烘炉室内。
通过控制沸腾炉的加热温度和时间，使液体沸腾产生的热量传递给烘炉室内的物体，从而实现对物体的烘炉处理。
三、沸腾炉烘炉方案的特点沸腾炉烘炉方案具有以下特点：1. 高效节能沸腾炉烘炉方案利用沸腾过程产生的大量热量，能够快速将热量传递给物体，提高烘炉的加热效率。
同时，沸腾炉的工作原理使得能量利用更加高效，节约能源。
2. 温度控制精准沸腾炉烘炉方案通过控制沸腾炉的加热温度和时间，可以实现对烘炉室内的温度精确控制。
这种精准的温度控制能够满足不同物体烘炉处理的要求。
3. 操作简便沸腾炉烘炉方案的操作相对简便。
只需要设置好沸腾炉的加热温度和时间，然后将待处理的物体放置在烘炉室内即可。
操作人员无需过多的技术培训，即可完成烘炉处理操作。
4. 适用范围广沸腾炉烘炉方案适用于各种不同材料和尺寸的物体烘炉处理。
无论是金属、塑料、陶瓷还是其他材料，无论是大型还是小型物体，都可以通过沸腾炉烘炉方案进行烘炉处理。
四、沸腾炉烘炉方案的应用场景沸腾炉烘炉方案在各个工业领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用场景：1. 金属加工行业在金属加工行业中，常常需要对金属零件进行烘炉处理，以改变材料的性质或达到特定的工艺要求。
沸腾炉烘炉方案可以提供高效、精准的烘炉处理，满足金属加工行业对于烘炉操作的需求。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉第一次开车前必须经过严格的烘烤炉工作，以烤除炉内多余的水分，延长沸腾炉的寿命。
1、烘烤炉的目的：烘炉主要是为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。
炉内多余的水分，是指游离水、结晶水、残余结合水。
2.烘烤炉升温曲线：当烘烤炉温度达到100℃时，就有水排出来，这就是游离水或者说机械水。
结晶水要使炉温达到350℃左右才排出，而残余结合水要到650℃左右才能排出，所以据这个情况制定出烘烤炉升温曲线，以指导烘烤炉操作，烘烤炉升温曲线如下：0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 h烘炉曲线说明：1、在24小时内以5℃/h升温到120℃，保温36小时，在12小时内以10℃/h升温到240℃，保温48小时，在16小时内以10℃/h升温到400℃，保温48小时，在24小时内以5℃/h升温到660℃，保温24小时，在24小时内以5℃/h升温到900℃，保温6小时，然后自然降温；2、该曲线测温点以炉顶或烟道处热电偶为准，其它热电偶辅助；3、200℃以前升温速度不作要求，200℃-350℃之间升温速度要严格按照烘炉曲线进行，最高不得超出15℃/h，550℃以上升温速度尽量控制在25℃/h以内；4、保温时间必须保证，在250-350℃之间会有大量的蒸汽排出，如出现大量蒸汽时，不论当时温度多少，必须马上进行保温，直到蒸汽量有明显减少才可继续升温；5、烘炉至900℃结束，根据实际情况即可低负荷投料生产，如不投料生产，则在降温期间，所有孔洞和风机闸门必须关闭，所有风机停止，让其自然降至100℃后方可打开炉门检查；烘烤炉时心须严格按此曲线进行操作，按时段严格控制温度并进行燃料及风量的增减操作。
3.烘烤炉操作要点∶(1)、烘烤炉前的准备工作:①、检查炉内受热器是否灌满水并检查有无渗漏，如无灌水则必须先灌满水，如有渗漏则必须先补漏，同时沸腾炉操作房顶的安全水池必须预先装满水，供受热器补充用水；②、打开沸腾炉顶部防爆口，以便烟气、水汽排出；③、沸腾炉锥顶盖须先割开6个400x400的排汽孔，以方便水汽由此排出(烘烤炉完成后, 再由此填塞珍珠岩保温料并焊补回去)；④、沸腾炉风帽面上先铺4m2左右的薄钢板(预防丢柴及撬棍撞断风帽)，同时将鼓风机的通风钢管置入沸腾炉中部；⑤、操作平台上预先放好两个灭火器及一小堆砂子，以便失火时灭火使用；⑥、检查吊柴用的提升机的完好状况，如有故障应及时处理，完好则开始吊柴准备燃料；(2)、烘烤炉的操作:①、当准备工作就绪后，则开始往操作平台运柴；②、柴火准备好后，开始往沸腾炉里丢柴，从人孔(2个)及点火孔往柴堆里泼柴油，然后用柴油浸湿火球并点燃后往沸腾炉里的柴堆里送，点燃柴火；③、柴火点燃后，则严格按照烤炉升温曲线的要求，据沸腾炉里的温度，通过加减木柴及鼓风量，泼柴油，调节人孔门开度等手段调节沸腾炉里的燃烧状况达到所需的温度，加柴，鼓风，开大人孔门开度，泼柴油等木柴燃烧旺，炉膛温度升高；反之，木柴燃烧差，炉膛温度降低；④、烘烤炉时必须密切注意炉内受热器的供水状况，要求炉内受热器满水但不能出水过大(以各排水管有滴水即可)，无水则会导致受热管变形及致爆管，出水过大则会大量带走热量，浪费木柴；发现受热器干水时，必须尽快熄火，千万不要往受热器注水，以免造成爆管事故，并速向厂汇报；⑤、烘烤炉时必须加强巡迥检查，发现异常情况应立即汇报，以便处理；⑥、操作工必须及时运送木柴，不要因为无柴而使沸腾炉熄火或使温度下跌，确保烘烤炉的连续性；⑦、操作工必须严格执行安全操作规程，认真做好安全措施，避免事故的发生；⑧、操作工必须如实，认真填写《沸腾炉烘烤炉操作记录表》，并妥善保管，工作结束后交厂部存档；4.安全注意事项:沸腾炉的烘烤时主要应注意防火及操作者被烫伤和炉内受热器缺水, 操作时应注意如下事项:(1)、操作平台上不得存放多余的柴油, 要用多少就从柴油桶里取多少；柴油桶必须放在风机房后的空地上并做好“严禁烟火”的标识，取柴油后必须及时封好桶盖，溢到地面的柴油应及时清理；(2)、往沸腾炉里泼油时，应事先通知其他人并关好其它人孔，操作时任何人不得正对人孔和点火孔；操作者必须戴安全面罩和安全帽，不得正面往里看；(3)、操作者撬柴火时必须戴安全面罩和安全帽，带石棉手套，裤管须放到鞋外面，穿长袖衫并扣好扭扣；(4)、发现操作平台及周边有火苗时应及时扑灭，柴油着火必须用砂土或灭火器灭火，切匆用水；(5)、发现受热器干水时，应尽快使沸腾炉熄火(爬出里边的柴火，往里边泼砂土等，不得往里面喷水)，严禁往受热器注水；并速向厂报告，据厂部的事故处理方案进行处理；(6)、烘烤炉结束后，关闭人孔、点火孔、排汽孔等，让炉自然降温并待温度降到60℃以下，方可入炉进行清理炉膛及通风帽孔等工作；5、开车前的准备与检查:①、新炉按严格的技术要求进行烘烤炉，烤炉完毕，炉瞠清理干净；②、检查风帽是否完好，风孔须逐个检查捣通；③、沸腾炉空气室内清理干净杂物和积尘，并封好人孔盖板；④、检查各水阀、气阀是否完好，要求开关灵活，无泄漏；⑤、打开炉内冷却器进水阀门，试验供水情况，要求各受热器供水均匀，无泄漏，阀门开关灵活无泄漏；⑥、分步试供矿、喂料、排渣、沸腾炉鼓风机等运转设备及打斗器的运行情况，要求运行正常，保护装置灵敏；分机试机合格后，再作联动试车；⑦、启动沸腾炉鼓风机，测试风帽阻力，并在炉内离风帽顶30Cm的位置画好铺固定层的高度横线；⑧、风帽顶1Cm以下人工铺砂；⑨、通知天车工及供矿工通过供矿设备把固定层用矿送到沸腾炉成品矿斗，启动喂料皮带机将固定层用矿送入沸腾炉里；人进入沸腾炉内将矿铺开，基本铺平(操作时由里往外，尽量不踩踏在铺好的矿上，无法避免时应在上面铺木板)；开空气鼓风机做冷沸腾试验，要求表面平整；再做微沸腾试验，找出开车时的操作条件(炉底压力，风机电流，循环风阀丝杆的牙数)；⑩、通知电工检查所有电气设备，仪表工检查所有仪表。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于高温烘炉的需求而制定的。
本方案旨在提供一种高效、安全、可靠的烘炉方案，以确保产品的质量和生产效率。
二、背景在工业生产中，烘炉是一项重要的工艺环节，用于将产品进行加热、干燥或烧结等处理。
沸腾炉烘炉是一种常用的烘炉类型，其特点是能够在较短的时间内将炉内的物料加热到所需温度，提高生产效率。
三、设计要求1. 温度范围：炉内温度需达到800℃至1200℃之间，能够满足不同产品的烘炉需求。
2. 加热速度：炉内物料需在较短时间内达到所需温度，提高生产效率。
3. 热效率：炉内热能利用率高，减少能源消耗。
4. 安全性：确保炉内温度稳定，防止温度过高引发事故。
5. 控制系统：具备可靠的温度控制系统，能够精确控制炉内温度。
四、方案设计1. 炉体设计：a. 炉体采用耐高温材料制作，确保能够承受高温环境。
b. 炉体内部设计合理，能够均匀散热，避免局部温度过高。
c. 炉体外部采用隔热材料包裹，减少热能损失。
2. 加热系统：a. 采用电加热方式，能够快速将炉内物料加热到所需温度。
b. 加热元件布置均匀，确保炉内温度分布均匀。
3. 控制系统：a. 温度控制器采用先进的PID控制算法，能够精确控制炉内温度。
b. 温度传感器布置合理，能够准确感知炉内温度变化。
c. 控制系统具备报警功能，能够在温度异常时及时发出警报。
4. 安全措施：a. 设备配备过温保护装置，能够在温度超过设定值时自动切断电源。
b. 设备配备漏电保护装置，确保使用过程中不会发生漏电事故。
c. 设备表面温度采用隔热处理，避免烫伤操作人员。
五、性能测试为了验证沸腾炉烘炉方案的性能，我们进行了以下测试：1. 温度测试：将炉内温度设定为1000℃，通过温度传感器监测炉内温度变化。
测试结果显示，炉内温度能够稳定在设定值附近，满足要求。
2. 加热速度测试：将室温物料放入炉内，通过加热系统将其加热到1000℃。
测试结果显示，加热时间为30分钟，满足要求。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种常用于工业生产中的烘炉设备。
它以高温沸腾的方式对物体进行烘烤，具有快速、均匀、高效的特点。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的五个主要部分，包括燃料选择、燃烧系统、炉膛结构、温度控制和安全保护。
一、燃料选择：1.1 燃料种类：沸腾炉烘炉可采用多种燃料，如天然气、液化石油气、重油、煤炭等。
选择燃料时需要考虑成本、供应稳定性、环保性等因素。
1.2 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率对沸腾炉烘炉的能耗和生产效率有着重要影响。
应选择燃烧效率高、热值稳定的燃料。
1.3 燃料储存与供应：沸腾炉烘炉需要储存大量的燃料，并保证供应的连续性。
因此，需要合理设计燃料储存系统和供应系统，确保燃料的安全和稳定供应。
二、燃烧系统：2.1 燃烧器选择：燃烧器是沸腾炉烘炉的核心组件，直接影响燃烧效率和炉膛温度分布。
应选择具有稳定燃烧性能和调节范围广的燃烧器。
2.2 燃烧控制：燃烧系统需要配备先进的燃烧控制系统，实时调节燃烧器的燃烧强度和氧气供应，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。
2.3 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，需要进行处理。
常用的烟气处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等，以确保烟气排放符合环保标准。
三、炉膛结构：3.1 炉膛材料选择：沸腾炉烘炉的炉膛需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
炉膛结构应合理设计，以保证热量的均匀传递和烟气的顺利排放。
3.2 炉膛尺寸和形状：炉膛的尺寸和形状对烘炉的产能和烘烤效果有着重要影响。
应根据生产需求和物体尺寸选择合适的炉膛尺寸和形状。
3.3 炉膛维护和清洁：炉膛需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。
应制定相应的维护计划，定期进行炉膛的检查、修复和清洁。
四、温度控制：4.1 温度传感器选择：沸腾炉烘炉需要配备高精度的温度传感器，以实时监测炉内温度变化。
应选择稳定性好、响应速度快的温度传感器。
4.2 温度控制系统：温度控制系统是沸腾炉烘炉的关键部分，需要能够准确控制炉内温度。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了解决炉内物料烘干过程中的问题而设计的一种烘炉方案。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的工作原理、设计要求、操作流程和效果评估。
二、工作原理沸腾炉烘炉方案采用了沸腾烘干技术，通过在炉内加热介质，使其达到沸腾状态，产生剧烈的对流和湍流，从而加快物料表面和内部的热传导，提高烘干效率。
具体工作原理如下：1. 加热介质：选择适合的加热介质，如热水、蒸汽或热油，并通过加热设备将介质加热到设定温度。
2. 炉内结构：设计合理的炉内结构，包括热交换器、物料输送装置和排气系统等。
热交换器用于将加热介质与物料进行热交换，物料输送装置用于将待烘干物料均匀地送入炉内，排气系统用于排出炉内产生的湿气和废气。
3. 沸腾状态：通过控制加热介质的温度和流量，使介质在炉内达到沸腾状态。
沸腾状态下，介质与物料之间产生剧烈的对流和湍流，加速热传导和物料表面的蒸发。
4. 烘干效果：由于沸腾状态下的对流和湍流效应，沸腾炉烘炉方案能够快速、均匀地将热量传递给物料，使物料表面和内部的水分迅速蒸发，达到快速烘干的效果。
三、设计要求为了确保沸腾炉烘炉方案的正常运行和烘干效果，需要满足以下设计要求：1. 热交换效率：炉内热交换器的设计应充分考虑热交换效率，确保加热介质与物料之间的热量传递充分。
2. 温度控制：炉内温度应能够精确控制在设定范围内，以保证烘干效果和物料的质量。
3. 物料输送：物料输送装置应能够均匀、稳定地将待烘干物料送入炉内，并保持适当的物料层厚度，以提高烘干效率。
4. 排气系统：排气系统应能够有效地排出炉内产生的湿气和废气，保持炉内的良好通风和排气效果。
5. 安全性：设计应考虑到炉内介质的安全性，采取相应的安全措施，如防爆装置、温度传感器和报警系统等。
四、操作流程沸腾炉烘炉方案的操作流程如下：1. 准备工作：检查炉内设备和介质的运行状态，确保正常工作。
2. 加热介质：启动加热设备，将介质加热到设定温度。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了解决工业生产中对物料进行烘炉处理的需求而设计的一种设备方案。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原理、工作流程、技术参数以及优势特点。
二、设计原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，通过加热介质使物料在炉内进行烘炉处理。
其主要原理如下：1. 加热介质：沸腾炉采用热媒作为加热介质，通过加热热媒使其沸腾，达到高温状态。
2. 物料处理：将待处理的物料放入炉内，通过热媒的高温作用，使物料进行烘炉处理。
3. 热交换：热媒在炉内与物料进行热交换，将热量传递给物料，使其达到所需的烘炉温度。
三、工作流程沸腾炉烘炉方案的工作流程如下：1. 加热启动：启动加热系统，将热媒加热至设定温度。
2. 物料装载：将待处理的物料装入炉内，确保物料均匀分布。
3. 烘炉处理：打开炉门，启动热媒循环系统，使热媒沸腾并与物料进行热交换。
4. 温度控制：通过温度传感器实时监测炉内温度，控制加热系统的工作状态，以保持炉内温度稳定。
5. 烘炉结束：根据物料的烘炉要求，设定烘炉时间，达到设定时间后住手加热系统。
6. 卸料处理：关闭炉门，将烘炉处理完毕的物料从炉内取出，并进行后续处理。
四、技术参数沸腾炉烘炉方案的技术参数如下：1. 炉体材质：采用耐高温材料制作，确保炉体能够承受高温环境下的工作。
2. 炉内温度范围：可根据物料的不同需求，设定炉内温度范围，通常为200℃-800℃。
3. 加热方式：采用电加热或者燃气加热等方式，根据实际需求选择合适的加热方式。
4. 控制系统：采用先进的温度控制系统，能够实时监测炉内温度，并进行精确控制。
5. 热媒循环系统：采用循环泵等设备，保证热媒在炉内的循环流动，实现热交换效果。
五、优势特点沸腾炉烘炉方案具有以下优势特点：1. 高效节能：采用沸腾炉的工作原理，热媒与物料进行充分热交换，能够提高烘炉效率，节约能源。
2. 温度控制精确：采用先进的控制系统，能够实时监测炉内温度，并进行精确控制，保证烘炉效果。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案标题：沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种烘炉技术，通过将物料置于沸腾炉中，利用热空气的对流循环使物料在烘炉中均匀受热，从而实现快速、高效的烘炉过程。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的原理、优势、应用范围、设计要点和维护保养等内容。
一、原理1.1 热空气对流循环：沸腾炉通过热风循环系统将热空气均匀地吹入炉膛，使物料表面形成气泡并不断翻滚，实现物料的均匀受热。
1.2 高温快速烘炉：沸腾炉采用高效的加热方式，使炉内温度迅速升高，从而缩短了烘炉时间，提高了生产效率。
1.3 高效节能：沸腾炉采用了先进的节能技术，减少了能源消耗，降低了生产成本，符合环保要求。
二、优势2.1 均匀受热：沸腾炉的热空气对流循环使物料在烘炉中均匀受热，避免了局部过热或过冷的情况。
2.2 快速高效：沸腾炉采用高温快速烘炉技术，烘炉时间短，生产效率高，适用于大批量生产。
2.3 环保节能：沸腾炉采用节能技术，减少了能源消耗，降低了排放量，符合现代环保要求。
三、应用范围3.1 食品加工：沸腾炉可用于食品加工行业，如烘烤面包、蛋糕等，保持食品的口感和营养。
3.2 化工工业：沸腾炉适用于化工工业，如干燥粉末、颗粒等原料，提高生产效率。
3.3 冶金行业：沸腾炉可用于冶金行业，如烘烤矿石、矿渣等，提高矿石的质量和产量。
四、设计要点4.1 炉体结构：沸腾炉的炉体结构应设计合理，保证热空气对流循环的畅通，提高烘炉效率。
4.2 加热系统：沸腾炉的加热系统应选用高效节能的加热元件，确保炉内温度稳定。
4.3 控制系统：沸腾炉的控制系统应智能化，可以实现自动控制和远程监控，提高生产效率。
五、维护保养5.1 定期清洁：沸腾炉在使用过程中应定期清洁炉体和加热系统，保持炉内清洁，避免灰尘积累影响烘炉效果。
5.2 检查维修：定期对沸腾炉进行检查维修，保证各部件正常运转，延长设备使用寿命。
5.3 定期保养：定期对沸腾炉进行润滑保养，保证设备稳定运行，减少故障发生。
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烘干车间沸腾炉烘炉方案
一、烘炉的目的
为了保证沸腾炉的顺利开车和安全运行，对于新建沸腾炉在第一次开车前必须进行严格认真的烘烤，烘炉的目的是去除筑炉中耐火材料内所含的多余水分，以防止沸腾炉在生产的高温条件下直接运行时，由于砌筑炉体中水分突然大量蒸发，致使炉体出现大量裂纹，造成松动、倒塌甚至发生爆炸的危险，严重的影响沸腾炉的使用寿命。
二、烘炉的原理
工业炉烘炉就是要去除炉体中多余水分，而这部分水是指：一是游离水，二是结晶水、三是残余的结合水。
当烘炉在100℃以上时，游离水就会排放出来，结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出，而残余的结合水需要在650℃左右才排出，根据以上情况制定烘炉的升温曲线，用以指导烘炉工作的进行。
三、烘炉进度表及烘炉曲线
烘炉进度表：
四、烘炉程序
1.检查沸腾炉各层测温仪表、油枪、油泵等，以备烘炉时使用；
2.微开沸腾炉顶放空烟囱；
3.沸腾炉内铺河沙约15cm，盖住风帽；
4.余热锅炉送水，使沸腾炉蒸发管束内充满水；
5.严格按烘炉进度表的要求进行烘炉，炉温控制以沸腾炉上部温度
为准；
6.当炉顶的温度达到120℃以后，打开旋风除尘器的沙封，将烘炉
热风引入余热锅炉内，随着沸腾炉的烘炉对余热锅炉进行烘烤和煮炉；
7.当用木柴无法继续升温时，封闭检查人孔，开启炉前风机，用油
枪进行升温；
8.自然降温要缓慢进行，切忌开风机强行降温或过早的打开检查人
孔进行大通风量的降温；
9.当沸腾炉温度降至150℃后，可打开人孔盖，全开放空烟囱顶盖
进行降温；
10.当炉温降至50℃以下，对沸腾炉进行清炉；
11.对沸腾炉各部位进行检查，视情况待修整。
生产技术科 2015年9月22日。