第二章-拉伸、压缩与剪切
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材料力学(机械类)第二章 轴向拉伸与压缩

第
二
章
拉伸压缩与剪切
1
பைடு நூலகம்
§2-1
轴向拉伸与压缩的概念和实例
轴向拉伸——轴力作用下,杆件伸长 (简称拉伸) 轴向压缩——轴力作用下,杆件缩短 (简称压缩)
2
拉、压的特点:
1.两端受力——沿轴线,大小相等,方向相反 2. 变形—— 沿轴线
3
§2-2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力
1 、横截面上的内力
A3
2
l1 l2 y AA3 A3 A4 sin 30 tan 30 2 1.039 3.039mm
A
A A4
AA x2 y2 0.6 2 3.039 2 3.1mm
40
目录
例 2—5 截面积为 76.36mm² 的钢索绕过无摩擦的定滑轮 F=20kN,求刚索的应力和 C点的垂直位移。 (刚索的 E =177GPa,设横梁ABCD为刚梁)
16
§2-4
材料在拉伸时的力学性能
材料的力学性能是指材料在外力的作用下表现出的变 形和破坏等方面的特性。
现在要研究材料的整个力学性能(应力 —— 应变):
从受力很小
破坏
理论上——用简单描述复杂
工程上——为(材料组成的)构件当好医生
17
一、 低碳钢拉伸时的力学性能 (含碳量<0.3%的碳素钢)
力均匀分布于横截面上,σ等于常量。于是有:
N d A d A A
A A
得应力:
N A
F
FN
σ
10
例题2-2
A 1
45°
C
2
二
章
拉伸压缩与剪切
1
பைடு நூலகம்
§2-1
轴向拉伸与压缩的概念和实例
轴向拉伸——轴力作用下,杆件伸长 (简称拉伸) 轴向压缩——轴力作用下,杆件缩短 (简称压缩)
2
拉、压的特点:
1.两端受力——沿轴线,大小相等,方向相反 2. 变形—— 沿轴线
3
§2-2 轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力
1 、横截面上的内力
A3
2
l1 l2 y AA3 A3 A4 sin 30 tan 30 2 1.039 3.039mm
A
A A4
AA x2 y2 0.6 2 3.039 2 3.1mm
40
目录
例 2—5 截面积为 76.36mm² 的钢索绕过无摩擦的定滑轮 F=20kN,求刚索的应力和 C点的垂直位移。 (刚索的 E =177GPa,设横梁ABCD为刚梁)
16
§2-4
材料在拉伸时的力学性能
材料的力学性能是指材料在外力的作用下表现出的变 形和破坏等方面的特性。
现在要研究材料的整个力学性能(应力 —— 应变):
从受力很小
破坏
理论上——用简单描述复杂
工程上——为(材料组成的)构件当好医生
17
一、 低碳钢拉伸时的力学性能 (含碳量<0.3%的碳素钢)
力均匀分布于横截面上,σ等于常量。于是有:
N d A d A A
A A
得应力:
N A
F
FN
σ
10
例题2-2
A 1
45°
C
2
2第二章拉伸、压缩与剪切概述

22
屈服极限的确定方法
σ
b
0.2
o
0.2%
在ε轴上取0.2%的点, 对此点作平行于σ-ε曲线 的直线段的直线(斜率亦为 E),与σ-ε曲线相交点对 应的应力即为σ0.2 .
ε
σb是衡量脆性材料强度的唯一指标。
材料力学 土木工程系 陈爱萍
23
§2.5 材料压缩时的力学性能
国家标准规定《金属压缩试验方法》(GB7314—87)
材料力学 土木工程系 陈爱萍
28
§2.7 失效、 安全因数和强度计算
一、极限应力、安全系数、许用应力
材料破坏时的应力称为极限应力。 由于各种原理使结构丧失其正常工作能力的现象,称为失效
jx
s b
塑性材料 脆性材料
构件工作时允许达到的最大应力值称许用应力
jx
n
材料力学 土木工程系 陈爱萍
(3) 必须是等截面直杆,否则横截面上应力将不是均匀 分布,当截面变化较缓慢时,可近似用该公式计算。
材料力学 土木工程系 陈爱萍
12
§2.3 直杆拉伸或压缩时斜截面上的应力
F
FF
p cos
FN A
cos cos2
p
sin
cos sin
1 sin 2
材料力学 土木工程系 陈爱萍
37
求解超静定问题的基本步骤:
(1)平衡方程; (2)几何方程——变形协调方程; (3)物理方程——弹性定律; (4)补充方程:由几何方程和物理方程得; (5)解由平衡方程和补充方程组成的方程组。
材料力学 土木工程系 陈爱萍
38
材料力学第二章-拉伸、压缩与剪切课件

实验装置与测量装置
试验装置对材料的测试很重要,因为它确保了精度和准确性。测量装置应该能够准确测量试 样的形变和载荷。
数据分析方法
在进行测试之后,数据和结果的分析非常重要。需要注意的是本构关系和试验结果分析是经 验丰富的材料学家可以提出的有价值的见解。
结论与展望
结论
本课程介绍了有关材料力学中拉伸、压缩和 剪切实验的基本原理和关键技术。我们可以 将学到的知识应用到工程实践和材料创新上。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本构关系
本构关系是指应力和应变之间的关系。材料力学中存在两种流变学问题,弹性问题和塑 性问题。两者的本构关系分别为线性弹性本构关系和极限强度本构关系。
3 欧拉梁方程
欧拉梁方程使用到了杆的几何性质,指出一个杆稳定的条件。当所受外力P不大于欧拉推 力F时,杆件就是稳定的。
压缩测试
杆件的短缩假设
短缩假设是细长杆压缩稳定 性问题的基础。它假设杆件 压缩后仍保持直线,不会产 生剪切变形和弯曲;所有点 的变形相同,仍使用单一变 量表示。
材料力学第二章-拉伸、 压缩与剪切课件
欢迎来学习关于材料拉伸、压缩和剪切的课程!在这个课程中,你将学习杆 件的细长假设、短缩假设、本构关系和欧拉梁方程。我们还会介绍应力与应 变关系、应力平面和变形观察以及破坏理论。
拉伸测试
1 杆件的细长假设
细长假设的出现是为了简化问题。它假设杆件在拉伸过程中保持直线,不产生弯曲;所 有点的变形相同,因此可以用单一变量来表示。
2
应力平面与变形观察
理解应力与应变之间的关系是剪切测试的关键。我们需要通过变形的观察来确定 应力平面。
3
破坏理论
剪切测试最终会导致杆件的破坏。多数材料的 yield strength 是其快速破坏前所能 承受的最大应力,这个应力被称作杆件的最大应力。
试验装置对材料的测试很重要,因为它确保了精度和准确性。测量装置应该能够准确测量试 样的形变和载荷。
数据分析方法
在进行测试之后,数据和结果的分析非常重要。需要注意的是本构关系和试验结果分析是经 验丰富的材料学家可以提出的有价值的见解。
结论与展望
结论
本课程介绍了有关材料力学中拉伸、压缩和 剪切实验的基本原理和关键技术。我们可以 将学到的知识应用到工程实践和材料创新上。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本构关系
本构关系是指应力和应变之间的关系。材料力学中存在两种流变学问题,弹性问题和塑 性问题。两者的本构关系分别为线性弹性本构关系和极限强度本构关系。
3 欧拉梁方程
欧拉梁方程使用到了杆的几何性质,指出一个杆稳定的条件。当所受外力P不大于欧拉推 力F时,杆件就是稳定的。
压缩测试
杆件的短缩假设
短缩假设是细长杆压缩稳定 性问题的基础。它假设杆件 压缩后仍保持直线,不会产 生剪切变形和弯曲;所有点 的变形相同,仍使用单一变 量表示。
材料力学第二章-拉伸、 压缩与剪切课件
欢迎来学习关于材料拉伸、压缩和剪切的课程!在这个课程中,你将学习杆 件的细长假设、短缩假设、本构关系和欧拉梁方程。我们还会介绍应力与应 变关系、应力平面和变形观察以及破坏理论。
拉伸测试
1 杆件的细长假设
细长假设的出现是为了简化问题。它假设杆件在拉伸过程中保持直线,不产生弯曲;所 有点的变形相同,因此可以用单一变量来表示。
2
应力平面与变形观察
理解应力与应变之间的关系是剪切测试的关键。我们需要通过变形的观察来确定 应力平面。
3
破坏理论
剪切测试最终会导致杆件的破坏。多数材料的 yield strength 是其快速破坏前所能 承受的最大应力,这个应力被称作杆件的最大应力。
《化工设备机械基础3版》第二章

Fp
(1)接触面为平面
Fp
Ap—实际接触面面积
挤压力 Fp= F
(2)接触面为圆柱面
Ap—直径投影面面积
2.8 剪切和挤压的实用计算
d
δ Ap d
(a)
(b)
(cd)
挤压强度条件:
p
Fp Ap
p
p 许用挤压应力,常由实验方法确定
塑性材料: p 1.5 2.5 脆性材料: p 0.9 1.5
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
对于变截面杆件(如阶梯
杆),或轴力变化。则:
l
li
FNili Ei Ai
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
力学性能:在外力作用下材料在变形和破坏方 面所表现出的力学特性。 2.5.1 材料在拉伸时的力学性能
一
试
件
和
常
实 验 条 件
温 、 静 载
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
一、纵向变形
l l1 l
l
l
F
{ FN F AA E E l l
l FNl Fl EA EA
l F,l l 1
EA
l
l1
二、横向变形
F b1 b
b b1 b
b
b
泊松比
横向应变
EA为抗拉刚度
钢材的E约为200GPa,μ约为0.25—0.33
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
即螺栓的轴力为
FN
F 6
π D2 p 24
根据强度条件
max
FN A
得
A
FN
即
d 2
4
D2 p
24
螺栓的直径为 d
工程力学第2章轴向拉伸压缩与剪切

拉伸—拉力,其轴力为正值。方向背离所在截面。 压缩—压力,其轴力为负值。方向指向所在截面。
F
N (+) N
F
F
N (-) N
F
轴力一般按正方向假设。
3、轴力图: 轴力沿轴线变化的图形
F
F
N
4、轴力图的意义
+ x
① 直观反映轴力与截面位置变化关系;
② 确定出最大轴力的数值及其所在位置,即确定危险截面位置,为 强度计算提供依据。
1、低碳钢轴向拉伸时的力学性质 (四个阶段)
⑴、弹性阶段:OA
OA’为直线段; E
AA’为微弯曲线段。
p —比例极限; e —弹性极限。
一般这两个极限相差不大, 在工程上难以区分,统称为弹 性极限
低碳钢拉伸时的四个阶段
⑴、弹性阶段:OA, ⑵、屈服阶段:B’C。
s —屈服极限
屈服段内最低的应力值。
例 图示杆的A、B、C、D点分别作用着大小为FA = 5 F、 FB = 8 F、 FC = 4 F FD= F 的力,方向如图,试求各段内力并画出杆的轴力图。
OA
BC
D
FA
FB
FC
FD
N1
A
BC
D
FA
FB
FC
FD
解: 求OA段内力N1:设截面如图
X 0 FD FC FB FA N1 0
N4= F
FD
N1 2F , N2= –3F, N3= 5F, N4= F
N1 2F , N2= –3F, N3= 5F, N4= F
轴力图如下图示
OA
BC
D
FA
FB
FC
FD
N 2F
5F
F
N (+) N
F
F
N (-) N
F
轴力一般按正方向假设。
3、轴力图: 轴力沿轴线变化的图形
F
F
N
4、轴力图的意义
+ x
① 直观反映轴力与截面位置变化关系;
② 确定出最大轴力的数值及其所在位置,即确定危险截面位置,为 强度计算提供依据。
1、低碳钢轴向拉伸时的力学性质 (四个阶段)
⑴、弹性阶段:OA
OA’为直线段; E
AA’为微弯曲线段。
p —比例极限; e —弹性极限。
一般这两个极限相差不大, 在工程上难以区分,统称为弹 性极限
低碳钢拉伸时的四个阶段
⑴、弹性阶段:OA, ⑵、屈服阶段:B’C。
s —屈服极限
屈服段内最低的应力值。
例 图示杆的A、B、C、D点分别作用着大小为FA = 5 F、 FB = 8 F、 FC = 4 F FD= F 的力,方向如图,试求各段内力并画出杆的轴力图。
OA
BC
D
FA
FB
FC
FD
N1
A
BC
D
FA
FB
FC
FD
解: 求OA段内力N1:设截面如图
X 0 FD FC FB FA N1 0
N4= F
FD
N1 2F , N2= –3F, N3= 5F, N4= F
N1 2F , N2= –3F, N3= 5F, N4= F
轴力图如下图示
OA
BC
D
FA
FB
FC
FD
N 2F
5F
拉伸压缩剪切

o 0.2%
2).脆性材料的力学性质
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力应 变曲线为微弯的曲线,没有屈服和缩颈现象, 试件突然拉断。断后伸长率约为0.45%。为 典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是
衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
三、材料在压缩时的力学性能
3
3F
2
1
2F
F=10kN
3
2
1
解:3.计算3-3截面的内力
3 3F FN3
2F
F=10kN
3
Fx 0
F 2F 3F FN3 0 FN3 2F 20kN
例2.2 计算图示杆件指定截面上的轴力,并画出杆件的轴力图。
3
3F
2
1
2F
F=10kN
3
2
1
解:4.轴力图
FN/kN
FN1 F 10kN FN 2 F 10kN FN3 2F 20kN
§2.3 材料拉伸和压缩时的力学性能
常温、静载试验
一、试件(试样)
d 10mm, lo 100mm
二、材料在拉伸时的力学性能
1.低碳钢材料
低碳钢的拉伸应力-应变曲线
d
b
e P
c
a
s
d g
o
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob
e
b
f
f h
E
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段ce(恢复抵抗 变形的能力)
b — 强度极限
4、局部变形阶段ef
P — 比例极限 e — 弹性极限
E tan
2).脆性材料的力学性质
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力应 变曲线为微弯的曲线,没有屈服和缩颈现象, 试件突然拉断。断后伸长率约为0.45%。为 典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是
衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
三、材料在压缩时的力学性能
3
3F
2
1
2F
F=10kN
3
2
1
解:3.计算3-3截面的内力
3 3F FN3
2F
F=10kN
3
Fx 0
F 2F 3F FN3 0 FN3 2F 20kN
例2.2 计算图示杆件指定截面上的轴力,并画出杆件的轴力图。
3
3F
2
1
2F
F=10kN
3
2
1
解:4.轴力图
FN/kN
FN1 F 10kN FN 2 F 10kN FN3 2F 20kN
§2.3 材料拉伸和压缩时的力学性能
常温、静载试验
一、试件(试样)
d 10mm, lo 100mm
二、材料在拉伸时的力学性能
1.低碳钢材料
低碳钢的拉伸应力-应变曲线
d
b
e P
c
a
s
d g
o
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob
e
b
f
f h
E
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段ce(恢复抵抗 变形的能力)
b — 强度极限
4、局部变形阶段ef
P — 比例极限 e — 弹性极限
E tan
第2章 拉伸、压缩与剪切

FN
2P +
3P
x
PAG 21
Northeastern University
§2-2
轴向拉伸和压缩时的内力
例2-2 图示等直杆长为L,受分布载荷q = kx的作用(以A端为原 点),试画出杆的轴力图。 解:以距A端为x的一段为研究对象 q(x)
A L q(x) qL FN x 0 B q(x) x
轴力:轴向拉压时的内力 垂直于横截面、过截面形心
正负规定:
(1)若轴力的指向背离截面,则规定为正的,称为拉力
(2)若轴力的指向指向截面,则规定为负的,称为压力 FN F FN F 轴力为正 轴力为负 以拉为正,以压为负
PAG 15
Northeastern University
§2-2
F F
A C
B
C
F
A
FN
1、截开 在要求内力处,用一假想截面沿杆横截面截开, 以其中受力较为简单的一部分作为研究对象,弃去另 一部分;
PAG 12
Northeastern University
§2-2
轴向拉伸和压缩时的内力
三、求内力的截面法
设图示等直杆在两端轴向拉力 F 的作用下处于平衡, 求杆 AB上截面C处的内力
PAG 28
Northeastern University
§2-3
轴向拉伸和压缩时的应力
3、拉伸应力
F F F
FN
FN 由静力学可得合力 FN dFN d A A A A
PAG 29
Northeastern University
§2-3
轴向拉伸和压缩时的应力
FNa2 F (拉力)
第二章拉伸压缩剪切_图文

E为弹性摸量,EA为抗拉刚度
二 横向变形
泊松比
横向应变
钢材的E约为200GPa,μ 约为0.25—0.33
§2.7 轴向拉伸或压缩时的变形
目录
§2.11 剪切和挤压的实用计算
一、基本概念和实例
1.工程实例
(1) 螺栓连接
F
(2) 铆钉连接
F
螺栓
F 铆钉
F
§2.11 剪切和挤压的实用计算
(3) 键块联接
目录
§2.6失效、安全因数和强度计算
一失效、安全因数和许用应力 把断裂和出现塑性变形统称为失效
塑性材料 极限应力
脆性材料
n —安全系数
工作应力 —许用应力。
塑性材料的许用应力
脆性材料的许用应力
目录
§2.6失效、安全因数和强度计算
二 强度条件
根据强度条件,可以解决三类强度计算问题 1、强度校核: 2、设计截面: 3、确定许可载荷:
剪切面
F
挤压面
§2.11 剪切和挤压的实用计算
例: 冲床的最大冲压力F=400kN,冲头材料的许用压应力 []=440MPa,钢板的剪切强度极限u=360MPa,试求冲头能冲剪 的最小孔径d和最大的钢板厚度 .
F
冲
d
头
钢 板
冲 模
§2.11 剪切和挤压的实用计算
F
F
钢板
冲头
d
F
冲模
剪切面
设一等直杆在两端轴向拉力 F 的作用下处于平衡,欲求杆件 横截面 m-m 上的内力.
§2.2轴向拉伸或压缩时横截面上的内力和应力
1.截面法
(1)截开
m
在求内力的截面m-m
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度的一个重要指标。
(3) 强化阶段 —过屈服阶段后,材料恢复了抵抗 变形的能力,要使试件继续变形,必须增大应
力。这种现象称为强化。
★ 强化阶段最高点e对应的应力是材料能承受的
最大应力,称为强度极限或抗拉强度(ζb)
(4) 局部变形阶段—— 过e点后,试件某一局部范围
内,横向尺寸突然急剧缩小,这种现象称为颈缩。
解 :使用截面法,杆1-1截面, 左段受力图(b),有平衡方程
∑Fx= 0,得: Fl-FNl=0
FNl=F1=26(kN)(压)
同理,截面2-2的轴力FN2 (c) , 平衡方程 ∑Fx = 0,得:F1-F2-FN2= 0 FN2=F1-F2=12(kN)(压)
24
1 F1=26KN 1 F1=26KN
根据材料的均匀性假设及前面的实验,可以得 到,横截面上每一点存在相同的应力;根据静力学 关系可得:
正应力
FN A
拉应力为正 压应力为负
F
FN
第四节
轴向拉伸与压缩时的变形
F
直杆在轴向拉力作用下,将引起轴 向尺寸的伸长和横向尺寸的缩短。 轴在压力作用下反之。
L+L L
d-d d
1. 长短的变化,沿轴线方向,称为 纵向变形;
36
三、横向变形
实验表明,材料在受力时,纵向伸长,横向缩短;纵 向缩短时,横向增大。杆件在拉力 F 作用下,
纵向伸长为: 横向收缩为: 则横向线应变为:
在弹性范围内,横向应变与纵向应变之比的绝 对值为一常数—— μ 称为泊松比。即
-
负号表示纵向与横向 变形的方向相反
【例2-2】求图所示阶梯状圆截面钢杆的轴向变形, 钢的弹性模量 E = 200 GPa。
★ 由于横截面积减小,试样继续伸长所需拉力减小, 应力降低,应力 - 应变曲线呈下降趋势,到 f 点, 试件在横截面最小处断开。
• 试件拉断后,其长度由原来的 l 变为 l1,定义
为延伸率 δ(断后伸长率) 。试件的塑性变形越大, δ也就越大,即断后伸长率是衡量材料塑性的指标。
★ 工程材料按断后伸长率分成两大类:
格区分,认为只要应力不超过ζe ,材料服从虎克定律。
(2) 屈服阶段 — 应力超过σe后,正应力σ仅作微小波
动而线应变ε急剧增加,这说明材料暂时丧失了抵
抗变形的能力,这种现象称作屈服,其对应的应 力称为材料的屈服极限(ζs)。 ★ 材料屈服时出现显著的塑性变形,这是一般工程
结构所不允许的。因此屈服极限 ζs 是衡量材料强
2. 粗细的变化,与轴线垂直,称为 横向变形。
F
一、纵向变形
杆的轴向伸长(绝对变形)
伸长为正 缩短为负
杆的纵向线应变(相对变形)
用单位长度的变形量 ε 来反映杆的变形大小。
二、胡克定律
在轴向拉伸(压缩)中,当应力不超过材料的某 一限度时,应力和应变成正比。即
引入比例常数 E ,则有:
E的单位与应力相同。
标距
L0
d0
1.低碳钢拉伸时的力学性能
低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素结构钢。
这类钢材在工程中使用较广,同时在拉伸试验中表
现出的力学性能也最为典型。
42
• 正应力σ = F / A 应变图 或 ζ- ε 曲线。
线应变ε= △ι/ι。
以ζ为纵坐标,ε为横坐标的曲线,称为应力-
低碳钢拉伸过程可分成四个阶段:
全相同。
(4)小变形假设——认为构件在外力作用下产生的变
形远小于构件的原始几何尺寸。
物体在外力作用下会的变形行为:
随外力卸除,物体能完全或者部分回复其原来的形状。
卸载后,消失的变形称为弹性变形,不能消失的变形 称为塑性变形。
材料力学中,主要研究材料在弹性范围内的受力性质。
弹性变形和塑性变形的区别
第三节 轴向拉伸或压缩时横截面上的应力
一、应力的概念 轴力并不能判断杆件是否有足够的强度。 内力是连续分布的,用截面法确定的内力是 这种分布内力的合力,为了描述内力的分布 情况,需要引入应力的概念。
在截面某一点 C 处取一微小面积△A,其上作用的内力为
△F,定义
称 pm 为作用在面积△A上的平均应力。当△A趋于零时, 即微小面积趋近于点C时,
FN1 2F
F
FN2
F
X
0 FN2 + F - 2F 0
FN2 F
2、轴力FN与轴力图
轴力正负的规定及其作用特点:
① 离开横截面的轴力为正,称为拉力,拉力引起杆 件轴向伸长; ② 指向横截面的轴力为负,称为压力,压力引起杆
件轴向缩短。
③ 拉压杆任一横截面上的轴力,数值上等于截面任 一侧所有外力的代数和。
二、截面法、轴力
为了分析拉压杆的强度和变形,首先需要了解杆 的内力情况;
材料力学中,采用截面法研究杆的内力。 轴力:受轴向拉伸和压缩的杆件,由于外力 F的 作用线与杆件轴线重合,内力的合力 FN 的作用 线必然与杆件轴线重合,所以称FN为轴力。
1、截面法
注意:外力的正负号取决于坐标, 与坐标轴同向为正, 反之为负。
δ>5%称为塑性材料,如碳钢、黄铜、铝合金等;
δ<5%称为脆性材料,如灰铸铁、陶瓷等。
• 试件拉断后,其断口处的横截面积由原来的 A变为
A1,定义
• 为断面收缩率 ,Ψ是衡量材料塑形的另一个指标。
2.低碳钢压缩时的力学性能
(MPa)
400 低碳钢压缩 应力应变曲线 E(b) C(上) f1(f)
解: (1 )内力计算 用截面法分别计算AB段和BC段的内力并作杆 的轴力图 (b)。
38
(2)各段变形计算
AB、BC 两段的轴力为FNl、FN2,横截面面积A1、 A2,长度 ι1,ι2均不相同,变形计算应分别进行。 AB段:
BC段: (3)总变形计算 △ι=△ι1 +△ι2= ﹣0.064 + 0.509 = 0.445 (mm) 计算结果表明,AB段缩短0.064mm,BC段伸长 0.509mm,全杆伸长0.445mm。
上式称为胡克定律。
胡克定律的另一表达形式 :
表明——当应力不超过某一限度(弹性形变)时,杆
件的伸长△ι与轴力FN和杆件的原长ι成正比,与横截
面面积 A成反比。比例常数
E 称为材料的弹性
模量。它表示在拉压时材料抵抗变形的能力。
EA称抗拉压刚度,与E有何相同点和区别?
弹性模量 E 的值随材料而不同,通常用实验方法测定。
F p lim pm lim A0 A0 A
称 p 为C点的应力,它是分布力系在C点的集度,P是矢量。
应力 p 一般既不与界面垂直也不与截面平行,通 常将其分解: ① 垂直于截面的分量 ζ(正应力) ② 平行于截面的分量 η(切应力)
• 应力的单位是帕斯卡 (Pascal),简称帕(Pa)。 • 1Pa=1N/m2,工程中常 用的应力单位为兆帕 (MPa),1MPa=106Pa。
外力去除后,弹性变形可完全恢复。塑性变形不
可恢复。
弹性变形量随外力的增大而增大,而塑性变形却 可在恒定的外力下进行。
塑性变形总是在发生了一定量的弹性变形之后出 现。
工程中多为梁、杆结构,材料力学多以 杆、梁为主要研究对象, 。
材料力学研究的对象
杆件
轴线
横向尺寸远小于纵向尺寸的构件。
横截面
截面形心
等截面直杆(等直杆):轴线是直线,各横截面均相同。
在外力的作用下,杆件可以产生下 列几种基本变形形式:
# 轴向拉伸与压缩 # 剪切 # 扭转 # 弯曲
(1)轴向拉伸和压缩
拉伸
变细变长
压缩 变短变粗
拉力与压力都ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ沿杆的轴线方向
拉 -压
(2)剪切
剪切变形 剪力FS
(3)扭转
Me
g
j
Me
p
杆件受到轴向拉伸(压缩)时,由于轴力FN垂直于杆的 横截面,所在横截面上存在正应力ζ。
二、轴向拉伸(压缩)时横截面上的应力
杆件在外力作用下不但产生内力,还使杆件发生变形, 所以讨论横截面的应力时需要知道变形的规律,我们可以 做一个实验: F F
F
F
说明杆内纵向纤维的伸长量是相同的,或者 说横截面上每一点的伸长量是相同的
F2=14KN
2 F3=12KN
2
FN1= - 26KN F2=14KN FN2= - 12KN
F1=26KN F(KN)
X FN=-26KN
FN=-12KN
I
II 150kN 100kN II
I
50kN
I
50kN
I
FNI
50kN
N
FNI=50kN
II
+
100kN
FNII II
100kN
FNII= -100kN |FN|max=100kN
(1)截——沿该截面假想地把构件分成两部分,
取一部分作为研究对象,弃去另一部分;
(2)代——利用作用于截面上的内力代替弃去部
分对留下部分的作用力;
(3)求——对留下部分用平衡方程求解内力。
截面法求内力举例:求杆AB段和BC段的内力
2F 2F A 1 F B 2 C F
1
FN1
2
x
F
2F
X
0 FN1 - 2F 0
一、内力的概念
外力:是指由其他物体施加的力或由物体本身的质 量引起的力。
内力:是指在外力作用下物体内各个部分之间的作 用力。
★ 材料力学中的内力——在外力作用下,物体产生 变形的变化量,是一种因外力而引起的附加相互 作用力,即附加内力。
(3) 强化阶段 —过屈服阶段后,材料恢复了抵抗 变形的能力,要使试件继续变形,必须增大应
力。这种现象称为强化。
★ 强化阶段最高点e对应的应力是材料能承受的
最大应力,称为强度极限或抗拉强度(ζb)
(4) 局部变形阶段—— 过e点后,试件某一局部范围
内,横向尺寸突然急剧缩小,这种现象称为颈缩。
解 :使用截面法,杆1-1截面, 左段受力图(b),有平衡方程
∑Fx= 0,得: Fl-FNl=0
FNl=F1=26(kN)(压)
同理,截面2-2的轴力FN2 (c) , 平衡方程 ∑Fx = 0,得:F1-F2-FN2= 0 FN2=F1-F2=12(kN)(压)
24
1 F1=26KN 1 F1=26KN
根据材料的均匀性假设及前面的实验,可以得 到,横截面上每一点存在相同的应力;根据静力学 关系可得:
正应力
FN A
拉应力为正 压应力为负
F
FN
第四节
轴向拉伸与压缩时的变形
F
直杆在轴向拉力作用下,将引起轴 向尺寸的伸长和横向尺寸的缩短。 轴在压力作用下反之。
L+L L
d-d d
1. 长短的变化,沿轴线方向,称为 纵向变形;
36
三、横向变形
实验表明,材料在受力时,纵向伸长,横向缩短;纵 向缩短时,横向增大。杆件在拉力 F 作用下,
纵向伸长为: 横向收缩为: 则横向线应变为:
在弹性范围内,横向应变与纵向应变之比的绝 对值为一常数—— μ 称为泊松比。即
-
负号表示纵向与横向 变形的方向相反
【例2-2】求图所示阶梯状圆截面钢杆的轴向变形, 钢的弹性模量 E = 200 GPa。
★ 由于横截面积减小,试样继续伸长所需拉力减小, 应力降低,应力 - 应变曲线呈下降趋势,到 f 点, 试件在横截面最小处断开。
• 试件拉断后,其长度由原来的 l 变为 l1,定义
为延伸率 δ(断后伸长率) 。试件的塑性变形越大, δ也就越大,即断后伸长率是衡量材料塑性的指标。
★ 工程材料按断后伸长率分成两大类:
格区分,认为只要应力不超过ζe ,材料服从虎克定律。
(2) 屈服阶段 — 应力超过σe后,正应力σ仅作微小波
动而线应变ε急剧增加,这说明材料暂时丧失了抵
抗变形的能力,这种现象称作屈服,其对应的应 力称为材料的屈服极限(ζs)。 ★ 材料屈服时出现显著的塑性变形,这是一般工程
结构所不允许的。因此屈服极限 ζs 是衡量材料强
2. 粗细的变化,与轴线垂直,称为 横向变形。
F
一、纵向变形
杆的轴向伸长(绝对变形)
伸长为正 缩短为负
杆的纵向线应变(相对变形)
用单位长度的变形量 ε 来反映杆的变形大小。
二、胡克定律
在轴向拉伸(压缩)中,当应力不超过材料的某 一限度时,应力和应变成正比。即
引入比例常数 E ,则有:
E的单位与应力相同。
标距
L0
d0
1.低碳钢拉伸时的力学性能
低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素结构钢。
这类钢材在工程中使用较广,同时在拉伸试验中表
现出的力学性能也最为典型。
42
• 正应力σ = F / A 应变图 或 ζ- ε 曲线。
线应变ε= △ι/ι。
以ζ为纵坐标,ε为横坐标的曲线,称为应力-
低碳钢拉伸过程可分成四个阶段:
全相同。
(4)小变形假设——认为构件在外力作用下产生的变
形远小于构件的原始几何尺寸。
物体在外力作用下会的变形行为:
随外力卸除,物体能完全或者部分回复其原来的形状。
卸载后,消失的变形称为弹性变形,不能消失的变形 称为塑性变形。
材料力学中,主要研究材料在弹性范围内的受力性质。
弹性变形和塑性变形的区别
第三节 轴向拉伸或压缩时横截面上的应力
一、应力的概念 轴力并不能判断杆件是否有足够的强度。 内力是连续分布的,用截面法确定的内力是 这种分布内力的合力,为了描述内力的分布 情况,需要引入应力的概念。
在截面某一点 C 处取一微小面积△A,其上作用的内力为
△F,定义
称 pm 为作用在面积△A上的平均应力。当△A趋于零时, 即微小面积趋近于点C时,
FN1 2F
F
FN2
F
X
0 FN2 + F - 2F 0
FN2 F
2、轴力FN与轴力图
轴力正负的规定及其作用特点:
① 离开横截面的轴力为正,称为拉力,拉力引起杆 件轴向伸长; ② 指向横截面的轴力为负,称为压力,压力引起杆
件轴向缩短。
③ 拉压杆任一横截面上的轴力,数值上等于截面任 一侧所有外力的代数和。
二、截面法、轴力
为了分析拉压杆的强度和变形,首先需要了解杆 的内力情况;
材料力学中,采用截面法研究杆的内力。 轴力:受轴向拉伸和压缩的杆件,由于外力 F的 作用线与杆件轴线重合,内力的合力 FN 的作用 线必然与杆件轴线重合,所以称FN为轴力。
1、截面法
注意:外力的正负号取决于坐标, 与坐标轴同向为正, 反之为负。
δ>5%称为塑性材料,如碳钢、黄铜、铝合金等;
δ<5%称为脆性材料,如灰铸铁、陶瓷等。
• 试件拉断后,其断口处的横截面积由原来的 A变为
A1,定义
• 为断面收缩率 ,Ψ是衡量材料塑形的另一个指标。
2.低碳钢压缩时的力学性能
(MPa)
400 低碳钢压缩 应力应变曲线 E(b) C(上) f1(f)
解: (1 )内力计算 用截面法分别计算AB段和BC段的内力并作杆 的轴力图 (b)。
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(2)各段变形计算
AB、BC 两段的轴力为FNl、FN2,横截面面积A1、 A2,长度 ι1,ι2均不相同,变形计算应分别进行。 AB段:
BC段: (3)总变形计算 △ι=△ι1 +△ι2= ﹣0.064 + 0.509 = 0.445 (mm) 计算结果表明,AB段缩短0.064mm,BC段伸长 0.509mm,全杆伸长0.445mm。
上式称为胡克定律。
胡克定律的另一表达形式 :
表明——当应力不超过某一限度(弹性形变)时,杆
件的伸长△ι与轴力FN和杆件的原长ι成正比,与横截
面面积 A成反比。比例常数
E 称为材料的弹性
模量。它表示在拉压时材料抵抗变形的能力。
EA称抗拉压刚度,与E有何相同点和区别?
弹性模量 E 的值随材料而不同,通常用实验方法测定。
F p lim pm lim A0 A0 A
称 p 为C点的应力,它是分布力系在C点的集度,P是矢量。
应力 p 一般既不与界面垂直也不与截面平行,通 常将其分解: ① 垂直于截面的分量 ζ(正应力) ② 平行于截面的分量 η(切应力)
• 应力的单位是帕斯卡 (Pascal),简称帕(Pa)。 • 1Pa=1N/m2,工程中常 用的应力单位为兆帕 (MPa),1MPa=106Pa。
外力去除后,弹性变形可完全恢复。塑性变形不
可恢复。
弹性变形量随外力的增大而增大,而塑性变形却 可在恒定的外力下进行。
塑性变形总是在发生了一定量的弹性变形之后出 现。
工程中多为梁、杆结构,材料力学多以 杆、梁为主要研究对象, 。
材料力学研究的对象
杆件
轴线
横向尺寸远小于纵向尺寸的构件。
横截面
截面形心
等截面直杆(等直杆):轴线是直线,各横截面均相同。
在外力的作用下,杆件可以产生下 列几种基本变形形式:
# 轴向拉伸与压缩 # 剪切 # 扭转 # 弯曲
(1)轴向拉伸和压缩
拉伸
变细变长
压缩 变短变粗
拉力与压力都ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ沿杆的轴线方向
拉 -压
(2)剪切
剪切变形 剪力FS
(3)扭转
Me
g
j
Me
p
杆件受到轴向拉伸(压缩)时,由于轴力FN垂直于杆的 横截面,所在横截面上存在正应力ζ。
二、轴向拉伸(压缩)时横截面上的应力
杆件在外力作用下不但产生内力,还使杆件发生变形, 所以讨论横截面的应力时需要知道变形的规律,我们可以 做一个实验: F F
F
F
说明杆内纵向纤维的伸长量是相同的,或者 说横截面上每一点的伸长量是相同的
F2=14KN
2 F3=12KN
2
FN1= - 26KN F2=14KN FN2= - 12KN
F1=26KN F(KN)
X FN=-26KN
FN=-12KN
I
II 150kN 100kN II
I
50kN
I
50kN
I
FNI
50kN
N
FNI=50kN
II
+
100kN
FNII II
100kN
FNII= -100kN |FN|max=100kN
(1)截——沿该截面假想地把构件分成两部分,
取一部分作为研究对象,弃去另一部分;
(2)代——利用作用于截面上的内力代替弃去部
分对留下部分的作用力;
(3)求——对留下部分用平衡方程求解内力。
截面法求内力举例:求杆AB段和BC段的内力
2F 2F A 1 F B 2 C F
1
FN1
2
x
F
2F
X
0 FN1 - 2F 0
一、内力的概念
外力:是指由其他物体施加的力或由物体本身的质 量引起的力。
内力:是指在外力作用下物体内各个部分之间的作 用力。
★ 材料力学中的内力——在外力作用下,物体产生 变形的变化量,是一种因外力而引起的附加相互 作用力,即附加内力。