丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点：

1、常规电器控制，易维修。

2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。

3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。

4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。

5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。

6、不锈钢吸气平台可做上下调整。

本机技术参数：

1、最大印刷面积：600×900mm

2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm

3、印刷物厚度：＜20

4、最大印刷速度：＜1000印/小时

5、机器总重量：650KG

6、机器总功率：2.2KW

保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！

全自动扩散前单晶制绒设备

全自动扩散前单晶制绒设备

1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。

2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位

3、电脑全自动添加药水系统

4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。

5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼

容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电

气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等

组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺

序号等功能。

6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量

生产，确保工件清洗质量的一致性。

7、技术参数：单晶硅片清洗工艺；双伺服机械手传送系统自动上／下料工位自动化程度高，

可靠性高人性化操作界面。产能：1400-1800片／小时（25MW生产线适用）

125mm×125mm和156mm×156mm方片兼容标准100片清洗花篮：200片／批可选：自

动配液、补液系统、兼容多晶清洗。

酸洗设备

酸洗在操作上有分批酸洗和连续酸洗两种形式。分批酸洗就是每次把一圈或数圈铜杆吊入酸洗槽进行酸洗，然后是清水冲洗、中和，完成后再进行下一批的操作。目前国内大都采用这种形式。连续酸洗则利用链式输送带，使整圈铜杆依次连续和自动地通过酸洗的各道步骤。

1.分批酸洗

分批酸洗的设备主要由酸洗槽、水洗槽和中和槽三部分组成。此外在它们的上方应装有移动式吊车，用以将成团的铜杆依次吊入这些描中进行酸洗、水洗及中和。其它附属设置有管路、阀门、泵、水枪、排气通风装置等。

酸洗槽要用耐酸材料制成，如铅板、花岗岩、玻璃钢或塑料等。水洗描和中和槽可采用普通材料如水泥等制造。酸洗槽底部设有预热溶液的蒸气管道，上方有通风排气装置，以排除酸液的蒸发气体。为了操作方便，酸洗格一船高出地面半米左右，其余部分则置于地面下。这种酸洗设备比较简单，目前国内都普通采用。但因需人工操作，劳动条件比较差。

2.连续酸洗

连续酸洗的设备如图2-2所示。一圈圈的铜杆随输送：链依次进入酸洗槽、冲洗槽和中和槽以完成整个酸洗过程。

三个槽体实际上可排列成“U”形，以便使输送链的首(左端)尾(右端)吻接成封闭的环形从而使输送链的运动可以不断循环。“U”形的起始端可与轧机邻近，而终端可与酸洗后的铜杆堆放场地邻接。在冲洗槽的上方装有若干喷嘴，向行经这里的成卷铜杆的上部和下部不断冲水以达到清洗的目的。

当酸洗时间和铜杆在输送链上的间隔距离为一定时，酸洗槽越长，输送链的运动速度就可以越快，生产率就越高。此外，输送链的运动速度还同酸洗液的温度、浓度、硫酸锅含量和污染程度等有关，当酸洗液的温度和浓度较高、溶液比较纯净时，酸洗作用就较强烈，输送链的速度就可较高，反之就应降速。为此，输送链的运动速度通常都是可以调节的。然而为了稳定生产速度和保持酸洗质量的均匀，同时也为了避免频繁调速起见，对酸液的温度、浓度和成分等参数还应较严格地进行监控，甚至采用连续的电解再生使酸液不断进行“再生”。

酸洗、磷化、钝化、镀锌、抛光、电镀、冷拔等金属表面处理技术资料提供

磷化剂（拉丝磷化剂、发黑磷化剂、铝磷化剂、铁系磷化剂）、脱脂剂、钝化剂、除油剂（酸性除油剂）、促进剂、中和剂、拉丝润滑剂等产品配方提供

全自动石英管清洗机（非标设备）

概述：本设备为浸泡式清洗机，用于扩散炉等设备的石英管，碳化硅管清洗。

⑴整台设备采用德国磁白色聚丙板（PP）搭配德国焊接设备焊接而成；

⑵设备分为两个清洗槽，内槽为酸洗槽，外槽为水洗槽，内外槽均装在隔离槽内，与底部和周围隔离；

⑶隔离槽底部倾斜式，最低处设有排水管，隔离槽后设有排气装置；

⑷清洗槽左右两端设有美国进口纯水喷枪和氮气喷枪。

等离子刻蚀机

适用于PCB生产行业，此外应用于处理大型及复杂结构的工件。

真空系统泵采用无油前级泵加罗茨泵泵组结构，即保证抽速，又保证腔体洁净度，同时无油泵例如爪式干泵易维护、噪声小、抽速快，相对于部分耐腐蚀的油泵来说，其维护以及运作成本大大降低，同时该泵是适合于强氧化气体及含氟离子的特殊环境下工作的，大大提高泵体的寿命，罗茨泵的使用，是为在真空度低于1000帕时提高抽速，使之更快达到工作压强，既分担了单一泵体的工作压力，又提高了效率。

自动控制系统，采用PLC进行全程控制，性能稳定，功能全面，人机界面友好，采用12.1或10.4英寸触摸屏；或采用PC加显示器进行控制，可设定工艺过程参数，可对大量实时数据进行采集记录、打印，还具备事件报警，配方储存，数据报表等强大功能，可用PID模式自动控制真空度、极板温度等。

供气系统，采用5路气体质量流量计，分别用来控制不同的气体，通过一定的技术处理，使用户在计算机操作平台上可以方便的置入工艺生产中所需的气量。另外我们的供气管道采用了进口的高精度抛光不锈钢管，内壁光滑、气阻小，气体的流量更加稳定可靠。

电极系统，该设计对等离子激发空间均匀性大大改善，在同一平面上等离子刻蚀清洗的速率更加一致，控制电力参数由系统结构设计获得，并能很好的控制电极的温度均一性，总之，电极整套体系的结构及与之交互作用的参数的合时控制，使电极对等离子的可控性大大提高。

竖直电极的设计加上工件架的配合使用，使不同板材的PCB可以方便、安全可靠地放于电极之间，使电极间空间利用率达到最大。

水平电极的设计可以根据现场需要调整电极板间距，以适用于不同外形尺寸的工件放置，灵活多样而又保持一定的组合形式。保证质量且提高了效率。

根据不同的电极结构，我们设计、制造了多种不同的工件架，分别应用于硬纸板材和软质板。工件架的特点，装卸方便、安全可靠，适合各种规格板材的摆放，保证了生产效率。工件架的设计结合了电极的结构，将电极之间的空间利用率达到最高。