供应商质量业绩月度评分标准
供应商月度考核评分方法和考核评分表
评分等级判定标准
分值 T≥90 90>T≥75 75>T≥60 T＜60
等级 A级 B级 C级 D级
措施 优秀，持续改进 良好，仍需改进 及格，要求整改 不及格，要求全面整改
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：_________
供应商月度考核评分方法
评估内容
计分方法
分值
Q质量1
进料检验得分=(1-((A类缺陷批次数*1.5+B类缺陷批次数 *1.3+C类缺陷批次数)/当月检验总批次数))*30
满分30Q质量2源自制程或客户回馈得分=30-（造成停线次数*20+造成批量 挑选返工次数*10+造成客户投诉次数*20）
满分30
D交期
供货准时率得分=20*每月准时送货批次数/每月总送货批 次数
满分20
S服务
配合度（新品开发，设计变更，质量技术问题处理，采
满分15
购需求等日常工作沟通协调）=（质量评分+采购评分+技 (各部门分别按分值15
术评分）/3
评分)
负责部门 质量部 采购部
质量/采购/技术
C成本
适应公司价格调整策略
满分5
采购
供应商业绩级别评定规定办法
供应商业绩级别评定暂行办法
QEO-ZL1008
评定目的
为深化配套与主机单位双方的良好合作，鼓励供方实施优质保障,根据《供方业绩评价标准》定期对供方进行综合业绩评价分级，与日常管理相结合，判定供应商业绩等级，改善沟通并持续改进。
评定构成
四个方面：质量、供货、服务、资金（详见附表）。
分别由质量部、采购部、售后服务部、仓储部、分厂进行评价。
评定时间
评价为合同期内每月进行一次，半年进行汇总评定级别。
每月初相关部门将评价结果及评价依据提交给质量部，质量部汇总后向公司公布。
评定说明
质量部根据有关部门每月评价结果按本规定核算，根据供应商得分，评定出相应级别。
级别与得分关系如下：
A类供应商：综合评价得分＞85分，且质量分项评分不得＜40
B类供应商：70＜综合评价得分≤85，且质量分项评分不得＜35
C类供应商：60≤综合评价得分≤70，且质量分项评分不得＜30分
D类供应商：业绩综合评价得分＜60分
评定结果的相关奖惩政策
A类：增加供货量，新产品定点，考核按《质量协议》相应条款下限执行，参加年度“优秀供应商”评定。
B类：保持供货量，推荐新产品定点，考核按《质量协议》相应条款中间
值执行。
C类：减少供货量，安排备用方案，考核按《质量协议》相应条款上限执行。
D类：取消合格供方资格，考核按《质量协议》相应条款上限执行
其它说明
1．评价单位对评价的真实性负责并在需要时能提供相关依据
2. 公司内部人员和供方对评定提出异议时，书面通知评定方质量部或评定方公司领导最终裁定。
质量部
附表：供方业绩评价标准。
供应商月品质成绩评分准则
供應商未依英业达規定之時間提供有效的防堵對策(short-term solution), 每次
扣該項成績 5 分.
供应商未按时提供治工具、检具、样品等，每次扣 3 分。
供应商拒绝或故意拖延复判、分析者，每次扣 5 分。
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附件一：《Issue Severity Definition》
Level 1 Level 2 Level 3
Moderate has impact to
ExPeCcNutTeerbmassed on VM team meeting's consensus.
lowered a level (the due date of payment
production and/or
will be delayed for certain days). Also,
E. Service 評分 1） 下列三種情形者, SQE 工程師可以根據供應商對英业达要求事項的配合意願酌情加分, 加 分最高不超過 10 分. 因英业达設計問題, 供應商配合英业达要求而進行返工/ Sorting 等. 因英业达需要, 供應商前來進行駐廠服務. 因英业达需要, 供應商對英业达駐廠人員進行生活及工作方面的服務及幫助. 供应商品质成绩有较显著进步或配合度佳者，可视情况加分。 2） 供應商配合英业达要求, 提供自我檢驗(簡稱""自檢"")措施者, SQE 工程師可以加 5 分. 3） 發現有下列情況者, SQE 工程師執行相關扣分罰則,扣分可累加.
cause damage.
the SUPPLIER shall indemnity INVENTEC
from any loss or damages arising.
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商业绩评定准则
文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。
2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。
3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。
3.2 售后部、技术部等为配合部门。
4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。
4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。
其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。
B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。
材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。
未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。
交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的为了加强对供应商的管理，建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理规定。
2.适用范围本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理，并作为供应商批量供货的前提，在签订供货协议前传达到供应商。
即供应商一旦批量供货，便视同认可本管理规定。
3.定义3.1新供应商：按照采购物料（或服务）的性质，将新供应商分为新物料（或服务）供应商和转点供应商。
3.1.1新物料（或服务）供应商，即公司之前从未批量采购过的新物料（或服务）的供应商，既可以是从未合作过的供应商，也可以是之前的合格供应商。
注：本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。
但在以下情况可以不作新物料处理：1）、结构与功能一致的标准件系列；2）、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品；3）、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品；4）、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请，请必需送样确认，以获得规格书，或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商，即公司已在批量采购的物料（或服务），因某种原因，需增加或另外寻求该物料（或服务）原有供应商以外的供应商。
既可以是从未合作过的供应商，也可以是其它物料（或服务）的合格供应商。
3.2零星采购：从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购，以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”3. 3供应商分类管理：按照供应商所提供的物料(服务)对我司产品质量影响的重要程度，将供应商分为I、II、III类供应商：n、样品评审(B)：即送样或取样型式试验确认。
所提供或抽取样品应是稳定量产后的产品；也可以是小批量试产通过后的产品。
III、现场评审(C)：采购部门组成评审小组，依据《供应商评审标准》，结合供应商的基础资料，到达供应商现场，公开公正地评审其质量保证能力、工艺技术力量、制造能力、综合管理能力等，提交评审报告，作出评审判定。
首钢总公司供应公司供应商教材
首钢总公司供应公司供应商管理办法（试行）第一章总则第一条为了加强物资采购过程中对供应商的管理,优化资源渠道,保证生产经营所需物资的供应,特制定本管理办法。
第二条供应商的选择确定应遵循资源保障、质量可靠、价格合理、信誉良好的原则。
第三条供应商管理包括供应商准入、预选供应商选择、合格供应商的确定以及合格供应商的管理。
第二章供应商的审核登记及准入条件第四条供应商的准入实行审核登记制的程序：1、供应商的准入，由供应商自荐或采购部门推荐；2、自荐或被采购部门推荐的供应商，需提供规定的资质证明材料，到综合管理处专业管理科进行供应商准入登记；3、供应商在综合管理处专业管理科填写供应商准入登记申请表后连同相关资质证明材料一并提交由采购处初审。
各采购处要结合目前的资源状况、供应状况、现有供应商等情况提出是否准入意见并将意见返回综合管理处专业管理科。
4、审核通过后作为公司登记供应商，由综合管理处专业管理科登入拟准入的供应商信息台帐。
第五条供应商的准入应当具备以下条件：1、供应商应是工商行政管理机关批准成立的企业法人及其他经济组织，并符合国家或行业的特定要求。
2、有固定的生产或经营场所，具备必须的生产经营设施、健全的组织机构和完善质量保证体系及健全的内部管理和控制制度；3、所提供产品符合国家产业政策及国家质量认证标准，并能够保证产品生产制造的合法性、使用过程的安全性、操作技术的可靠性；4、供应商注册资金应达到公司规定的资金准入标准。
5、遵守国家法律、行政法规，具有良好的商誉和纳税记录；6、应具备适当的运输保障能力。
7、有良好的售后服务和人员机构；8、具有履行合同的能力和良好的履行合同记录；9、特殊行业要具有相关部门核发的资格证书；10、国际、国内驰名品牌生产厂家及代理商优先考虑；11、资金充足，一般情况下应满足垫付所供物资的一个月合同量的周转金。
准予登记的供应商准入资质要符合公司准入标准。
（见表1）第六条对拟参加我公司投标的新供方在投标前要对其企业资质、供应能力等进行审核，并履行准入登记手续。
供应商绩效考核评分表
供应商绩效考核评分表1. 背景供应商绩效考核评分表是用于评估和监控供应商业绩的一种工具。
通过对供应商的绩效进行定期评估，可以帮助公司了解供应商的表现，评估其是否满足公司的要求，以便作出相应的决策。
本文档将介绍供应商绩效考核评分表的使用方法和相关指标。
2. 使用方法供应商绩效考核评分表的使用方法如下：1.确定评估周期：根据公司需求和供应商关系的特点，确定评估供应商绩效的周期。
通常，可以选择每年、每季度或每月进行一次评估。
2.确定评估指标：根据公司和供应链管理的目标，确定相应的评估指标。
评估指标应该与供应商的关键绩效指标相匹配，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
3.设定评分标准：为每个评估指标设定相应的评分标准。
评分标准应该具有明确的界限，以便于评估人员对供应商绩效进行评估和打分。
可以将评分标准分为不同级别，例如优秀、良好、合格和不合格等。
4.收集评估数据：根据评估指标和评分标准，收集供应商绩效的相关数据。
可以通过与供应商进行沟通、查阅相关文件和记录等方式来获取数据。
5.进行评估和打分：根据收集到的数据，进行供应商绩效的评估和打分。
根据每个评估指标的评分标准，综合考虑供应商在不同指标上的表现，给出相应的评分。
6.评估结果反馈：将评估结果反馈给供应商，并与其进行交流。
可以通过会议、报告和邮件等方式向供应商详细说明评估结果，指出其在哪些方面表现出色，哪些方面需要改进，并共同制定改进措施。
3. 评估指标以下是一些常见的供应商绩效评估指标：1.交货准时率：指供应商按时交付产品的比例。
如果供应商经常延迟交货，将会影响到公司的生产计划和客户满意度。
2.产品质量：指供应商提供的产品是否符合规定的质量标准。
产品质量不良可能导致产品退货、客户投诉等问题。
3.售后服务：指供应商提供的售后服务的质量和及时性。
如果供应商不能及时响应和解决客户的问题，将会对公司的声誉和客户关系造成负面影响。
4.价格竞争力：指供应商的产品价格是否具有竞争力。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
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供应商质量业绩考核制度
编制：
审核：
批准：
1、目的
对供应商进行动态管理，促进供应商质量业绩持续改进，确保供货稳定，以满足公司不断发展的需求。
2、适用范围
适用于为本公司批量供货的合格供应商。
3、职责
3.1制造中心：负责生产现场零部件质量状况统计汇总。
3.2采购部：执行供应商质量业绩考核结论。
3.3客户服务部：负责上市产品退货质量状况的统计汇总。
3.4品质部：负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分，对供应商质量业绩考核进行汇总和公布，对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。
4、考核内容
4.1考核项目
主要由四方面构成：来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。
4.2
5、考核方法
5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级，分别进行考核。
A类供应商：提供关键的零部件，并对最终产品性能、安全产生直接影响。
（如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件）
B类供应商：提供主要的零部件，并对最终产品的性能有一定的影响。
（如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等）
C类供应商：提供辅助的零部件，对最终产品性能没有影响。
（如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等）
5.2来料交检批合格率得分：（满分：30分）
1）来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次×100％
1） 上线零部件合格率Y =1－生产过程中出现的不合格数/生产投入总数量×100％
1） 零部件质量改进完成率Z=1－未完成改进项目数/需改进的总项目数×
100%
当月上市产品供应商零部件没有退货的该项指标得满分。
对于当月上市产品的零部件出现批量退货，经技术部、品质部、销售部及总裁办共同鉴定为供应商质量事故，该项指标得零分，并按6.2.2第8条款对供应商进行经济处罚。
5.6对于零部件在交检出现的“让步放行”情况，交检合格率X 得分在原有的分值情况下采用倒扣分方式进行统计，出现1次扣1分，2次扣3分，3次扣5分，4次或以上该考核项目得0分。
（因设计原因造成的质量问题不纳入考核范围）
5.7对于零部件上线出现批量质量问题，上线零部件合格率Y 在原有的分值情况下采用倒扣分方式进行统计，出现1次扣2分，2次扣5分，3次扣10分，4次或以上该考核项目得0分。
（因设计原因造成的质量问题不纳入考核范围）
5.8总分S = X ＋Y ＋Z ＋W －扣分。
6考核等级及奖惩
6.1考核等级分为A 、B 、C 、D 四级，具体见下表：
6.26.2.1考核结果的运用
1）对在月度质量业绩考评中“A ”的供应商，保持长期稳定的合作伙伴关系，同时加大采购量。
2）对在月度质量业绩考评中“B ”的供应商，保持合作伙伴关系，可正常采购。
3）对在月度质量业绩考评中“C ”的供应商，暂且保持供货关系，督导其限期改善提高，必要时提供援助。
若连续三次月度质量业绩考评“C ”，暂停供货，供应商限期整改，合格后可限量采购。
4）对在月度质量业绩考评中“D ”的供应商，暂停供货，供应商限期整改，合格后可限量采购。
若连续二次月度质量业绩考评“D ”，取消供货资格。
6.2.2供应商供货出现以下情况，需对其进行经济处罚：
1）供应商提供的零部件存在偷工减料、以次充好，无条件退货并扣除该批货款的10%作为经济处罚；
2）供应商未按要求提供零部件出厂检验报告或填写不规范，对供应商处罚500元/次；
3）供应商提供的零部件重复出现相同的质量问题，未采取有效改进措施照常送货，停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次；
4）供应商提供的零部件未经我司技术部门同意，擅自更改零部件结构，停止对该零部件的验收并对供应商处罚5000元/次；
5）供应商提供的零部件当月出现3次或以上的“让步放行”，限期整改并对供应商处罚2000元；
6）供应商提供的零部件上线后出现重大的质量问题，并造成生产线停产，对供应商处罚5000元/次；
7）供应商提供的零部件因质量问题要求其限期改进，在期限内没有采取有效改进，停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次；
8）供应商提供的零部件上市后出现批量的退货，经我司鉴定为供应商质量事故，根据影响程度对供应商处罚2~5万元/次。
7质量业绩反馈
每月10日前，品质部依据各供应商上月质量业绩的得分进行评级，并填写《月度供应商供货质量业绩反馈表》（附表1）向各供应商通报供货业绩，并在公司内公布表现最佳的供应商和急需改进的供应商名单。
8、记录
8.1《月度供应商质量业绩反馈表》附表1。