汽车 公司供应商质量评分办法
供应商等级评定评分标准(供参考)
供应商等级评定评分标准(供参考)
供应商等级评定评分标准
1，批次合格率的评分标准（25分）：
批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每批采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％
执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：
制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3，交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：
绿色A级90－100分请保持
兰色B级80－89分正常抽样，请努力
黄色C级70－79分加严抽样，请改善
红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；
每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商绩效考核标准
X X X X X X汽车制造有限公司管理文件2.4售后市场考核项2.4.1市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分2.4.2质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10分，最高扣403.3供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送要求的，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准；6考核处理6.1年终考核为A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；6.4被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完成整改，公司6个月后对该供应商重新进行考核，对评定结果达不到C级及以上的供应商，XX有权不再授予新的业务；6.5对评定为E级的供应商，XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内达到D级以上供应商，对3个月内不能达到D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。
汽车供应商分级标准
汽车供应商分级标准一般来说，汽车供应商分级标准可以根据以下几个方面进行评定：1. 技术能力，供应商的研发和制造能力是评定其级别的重要指标。
高级别供应商通常拥有先进的技术和创新能力，能够为汽车制造商提供高质量的零部件和解决方案。
2. 质量控制，供应商的产品质量和质量管理体系是评定其级别的重要依据。
高级别供应商通常拥有严格的质量控制标准和认证，能够保证其产品的质量和可靠性。
3. 成本效益，供应商的成本效益是汽车制造商考虑的重要因素之一。
高级别供应商通常能够提供具有竞争力的价格，并且能够在成本控制方面给汽车制造商带来实际的帮助。
4. 供应链管理，供应商的供应链管理能力也是评定其级别的重要指标。
高级别供应商通常能够提供稳定的供货和及时的交付，能够和汽车制造商建立长期稳定的合作关系。
根据以上标准，汽车供应商可以被分为几个级别，例如一级供应商、二级供应商和三级供应商等。
一级供应商通常是具有全球影响力和竞争力的大型供应商，他们通常拥有先进的技术和创新能力，能够为汽车制造商提供关键的零部件和解决方案。
二级供应商通常是在某一领域具有专业技术和能力的供应商，他们通常是一级供应商的合作伙伴，为其提供特定的零部件和服务。
三级供应商通常是提供一些非关键性零部件或服务的供应商，他们通常是二级供应商的合作伙伴。
通过对汽车供应商进行分级，汽车制造商可以更好地管理和优化其供应链，选择合适的供应商合作伙伴，从而提高汽车的质量、降低成本，并且促进汽车产业的持续发展。
同时，汽车供应商也可以通过不断提升自身的技术能力和管理水平，提高自身的竞争力，获得更多的商机和合作机会。
供应商质量评分细则
供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。
-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。
2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。
-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。
3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。
-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。
4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。
-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。
5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。
-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。
以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。
在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。
同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。
汽车供应商评价体系
汽车供应商评价体系
汽车供应商评价体系是一个用于评估和选择供应商的系统和方法，以确保供应商能够提供高质量、可靠和及时的零部件和服务。
这个评价体系通常包括以下几个方面：
1.质量评估：评估供应商的产品和服务质量，包括产品性能、可靠性、一致性、耐用性等方面。
2.价格评估：评估供应商的价格竞争力，包括成本、价格、交货期等方面。
3.交货期评估：评估供应商的交货期是否满足要求，包括生产周期、运输时间等方面。
4.售后服务评估：评估供应商的售后服务质量，包括技术支持、维修保养、退换货等方面。
5.信誉评估：评估供应商的信誉和声誉，包括企业形象、行业地位、合作历史等方面。
在具体的操作中，汽车供应商评价体系可以通过以下几个方面进行实施：
1.建立供应商档案：对每个供应商建立档案，记录其基本信息、产品信息、合作历史等。
2.制定评估标准：根据企业的需求和实际情况，制定具体的评估标准，包括质量标准、价格标准、交货期标准等。
3.进行定期评估：定期对供应商进行评估，包括定期检查、年度评估等，以确保供应商始终符合要求。
4.建立奖惩机制：根据评估结果，建立奖惩机制，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商进行惩罚。
5.持续改进：不断优化和改进供应商评价体系，以适应市场变化和企业需求的变化。
总之，汽车供应商评价体系是确保汽车供应链稳定、可靠的重要保障。
通过建立科学合理的评价体系，选择优秀的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系，可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。
汽车供应商月度质量业绩评价表
15
100-200PPM扣1分，201-500扣2分，500-1000扣5分，1000-1500PPM 扣10分，1500PPM以上不得分；
5 一次5分；
质量信息次数
质量异常 （20分）
质量信息回复 的及时性
质量问题（包括信息、PPM、 一交率等）的关闭情况
10
生产过程质量信息一次扣1分；外部质量信息一次扣2分。同类质量 问题重复出现扣5分。
供应商月度质量业绩评价表
类别
评价项目
分值
评价细则
否决项
重大质量事故 私自变更
出现一次直接为D级 出现一次直接为D级（无任何事前沟通与申请）
质量体系 （5分）
质量体系认证情况
通过IATF16949：5分 5 通过ISO9000：2分
未通过任何体系的不得分
入厂验收 （20分）
一交率
≤50%不得分； ＞50%，≤60%扣8分； ＞60%，≤70%扣7分； 10 ＞70%，≤80%扣6分； ＞80%，≤90%扣5分； ＞90%，≤95%扣4分； ＞95%，＜100%扣2分；100%不扣分
比, （只针对有PPM要求的零部件）
15
PPM大于目标值200%以上，扣15分； 目标值150%≤PPM﹤目标值200%，扣10分；
目标值120%≤PPM﹤目标值150%，扣5分；
目标值100%≤PPM﹤目标值120%，扣2分。
（停线小于2小时/次，扣5分， 10 停线在2至4小时/次，扣8分，
停线超过4小时/次，扣10分；）
退货率
生产过程 （25分）
PPM（按供货类别计算，如供 货2类，1类超标200%以上，1 类不超标，则得分7.5分）
停线时间（数据必须来源于生 产写实）（停线时间直接按时 间算）
汽车 公司供应商质量评分办法
风神汽车有限公司文件名称供应商质量评分办法文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页1.1 目的规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。
1.2 适用范围适用于国内正式的汽车零部件供应商。
2 相关文件文件编号文件名称FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》3 定义无4 职责4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月度质量评价总得分。
4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理的一部分，对国产件供应商进行评级管理。
4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。
4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。
5工作流程5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。
5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。
供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。
5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。
5.4计算年度质量水平综合得分年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数5.5依下表确定供应商质量等级。
5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步淘汰D级供应商（独家供货的由采购部组织开B点）；多点采购时，采购比例应向质量等级高的供应商倾斜。
20101101-一汽集团供应商质量能力评审细则
供应商质量能力评审细则1、适用范围本评审细则适用于一汽集团自主体体系核心零部件的供应商质量能力评审。
本评审细则作为对供应商质量能力审核与评价的基本依据，但不仅限于此条款。
2、过程审核条款2．1 、分供方及原材料供应商有责任和义务与分供方一起保证每一种外购件和原材料生产过程和工艺的稳定，确保所提供的零部件重要特性满足顾客要求。
为此供应商应对其分供方进行过程审核和产品审核。
分供方的质量能力证据可通过内审或三方审核来获得。
要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。
2．1．1、是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证或审核）；在进入批量生产之前必须确保只从合格的分供方采购；必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。
考虑要点：a．分供方会谈或定期服务；b．质量能力评价，如过程或产品审核的结果及认证证书；c．按供货质量业绩（质量、价格、服务）评价结果进行选择；d．保安件及法规件分供方的特别认可。
2．1．2、是否确保二次配套件的质量达到供货协议要求？供应商应具备重要特性检验的可能性（试验室和测量设备、专业知识和出现问题的快速反应时间）。
供应商自己的试验室要满足ISO/IEC17025要求。
外部可利用的试验室按照ISO/IEC17025（或者具有可比性国家标准）进行过认可。
考虑要点：a．足够的检验可能性（试验室和测量设备）b．内部或外部检验；c．顾客提供的检具或样架；d．图纸、订货规定、技术规范；e．质量保证协议；f．确定的检验方法、检验流程、检验频次；g．重点缺陷分析。
2．1．3、是否对供货质量业绩进行了评价，在出现与要求有偏差时是否采取了措施？应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表（供应商清单）进行分析评价。
在绩效不佳时要制订能力提高计划，其落实情况要进行验证。
如果是模块化供货则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。
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风神汽车有限公司文件名称
供应商质量评分办法
文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他
编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期
会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂
版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页
1.1 目的
规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。
1.2 适用范围
适用于国内正式的汽车零部件供应商。
2 相关文件
文件编号文件名称
FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》
FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》
3 定义
无
4 职责
4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月
度质量评价总得分。
4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理
的一部分，对国产件供应商进行评级管理。
4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。
4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。
5工作流程
5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。
5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。
供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。
5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。
5.4计算年度质量水平综合得分
年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数
5.5依下表确定供应商质量等级。
5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步
淘汰D级供应商（独家供货的由采购部组织开B点）；多点采购时，采购比例应向质量等级高的供应商倾斜。
6 记录
7修订内容一览表
供应商月度质量水平综合得分表
批准：____________ 审核：____________ 编制：____________
批准：____________ 审核：____________ 编制：____________。