计量皮带秤秤架DOC
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
电子皮带秤的结构及工作原理
• 累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。 • 防止物块卡死秤架而引起称重误差。 • 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物图
图1-2 皮带秤实物图
工作原理
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。
• 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护
保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
简单、稳定、精确—电子皮带秤秤架的看点
简单、稳定、精确—电子皮带秤秤架的看点电子皮带秤主要由传感器、秤架、二次仪表三大部分组成，秤架是将皮带上物料的重量传递给称重传感器的荷重承受和传递装置，也是物料称量过程中第一个转换环节，所以它是电子皮带秤最重要的组成部分。
这个环节的精确度和稳定性对电子皮带秤的性能优劣起着决定性的作用。
秤架的结构形式有单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式等多种结构形式。
从目前国内外秤架的发展趋势上看，悬臂式结构越来越少见了，似乎已经退出秤架结构形式竞争行列了，单杠杆式还保留了一些，双杠杆式择优较多的应用，而风头最劲的是悬浮式皮带秤。
本文将对这三类秤架的动态分别进行评述，其中悬浮式秤架中的单托辊秤架有较多特色，故单独列出一节，与此同时，还重点介绍作者感受到的一些新看点。
图1：SCI-Tronics公司的单杠杆式秤架。
单杠杆式秤架单杠杆式秤架只有一组称量杠杆，其上支承了一组或几组称量托辊（即单托辊秤架或单杠杆多托辊秤架），秤架通常由称量杠杆、支点、平衡重物等组成，结构较为简单，但称量精确度不高（特别是单托辊秤架）。
以往市场上常见的带平衡重的单杠杆式秤架已经很少了，代替它们的是如图1所示的不带平衡重的单杠杆式秤架。
美国SCI-Tronics公司的CS-1000型秤架只有一组称量托辊，照片中部为称量托辊，称量托辊支承在扁钢组成的框架上，框架一端与支点相连，另一端吊挂在“S”型称重传感器的下方。
图中左斜下方有一个外罩，罩下即为秤的耳轴型 (Truning) 无摩擦密封支点，右斜上方外罩内为称重传感器，秤架部分有一个相当于三点式悬挂系统支撑。
耳轴型无摩擦密封支点采用橡胶材料，它可吸收震动，又不受灰尘、湿气的影响，因而其传力特性明显优于其它类轴承支承、刀口支承或簧片支承。
由图1还可以看到，组成杠杆式框架的材料外形为扁钢，因而可减少秤架的积灰面积，相应减少维护量和秤架零点的漂移量。
这种秤架最大的特点是无平衡重，也就是说，称重传感器测量到的力既包括物料重，也包括称量托辊框架及杠杆重量所带来的皮重，其优点是大大减轻了秤架的重量，也使秤架动作更灵敏了。
电子皮带秤秤架的设计
电子皮带秤秤架的设计电子皮带秤是一种应用于工业生产中的重量测量设备，主要用于计量和自动化控制系统中的物料输送过程。
它通常由皮带、承载架、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
在设计电子皮带秤的秤架时，需要考虑多方面的因素，包括结构稳定性、安全性、精确度等。
下面将介绍一套设计电子皮带秤秤架的思路和方法。
首先，设计电子皮带秤的秤架要具备良好的结构稳定性。
由于电子皮带秤一般用于工业生产现场，其工作环境比较复杂，可能会受到振动、冲击等外力的影响。
因此，在设计秤架时应充分考虑其承载能力和结构牢固性。
可以采用厚壁钢管结构作为基本框架，以确保秤架在工作中的稳定性和可靠性。
其次，安全性是设计电子皮带秤秤架时需要着重考虑的因素之一、由于电子皮带秤在生产过程中会承载较重的物料，所以在设计中需要合理设置安全装置，以防止皮带断裂或秤架发生倾斜等事故。
可以在秤架底部设置防倾斜支架或加固弹簧，增加秤架的稳定性。
此外，还可以设置断电保护装置，在出现异常情况时及时停止皮带的运转，确保操作人员的人身安全。
第三，设计的电子皮带秤秤架应具备较高的精确度。
电子皮带秤的精确度对于生产过程的控制和计量非常重要。
在秤架设计中，应选择高质量的传感器，并与控制器进行有效的连接和校准，以提高测量的准确性。
此外，还可以考虑采用双重秤式设计，即在物料进入和离开秤架时分别进行称重，以提高测量的精确度。
最后，电子皮带秤的秤架设计应尽可能地考虑实用性和便捷性。
在操作和维护方面，应设计合理的人机界面，便于操作人员监控和调整秤架的工作状态。
同时，还应预留一定的维修空间，方便对传感器和控制器进行维护和更换。
此外，可以考虑在秤架上设置显示屏，实时显示物料的重量和流量，方便操作人员进行监控和调整。
综上所述，设计电子皮带秤秤架需要结构稳定性、安全性、精确度和实用性等多个方面的考虑。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出具有高效、可靠和安全性能的电子皮带秤秤架。
在实际设计过程中，还应充分考虑用户需求和实际应用场景，进行针对性的优化和改进，以满足不同行业和环境的需求。
计量皮带秤秤架
计量皮带秤秤架计量皮带秤是完成对通过皮带物料累计功能的一种计量装置，其所获取的数据主要用于贸易结算、生产量统计、内部考核计量等场合，通常并不需要将其结果参与闭环控制，因而主要对其准确性和稳定性提出了较高的要求。
由于计量皮带秤的主要使用形式是在大皮带机中的某一段安装计量秤架，因而对皮带秤架的安装位置和皮带质量及工作状况的要求较高。
为此，我们研究计量秤的原理以及制造、安装、维护具有重要的意义。
实践证明，合理的安装与使用是皮带秤用好的最关键因素。
一、 基本原理1、 皮带秤架的作用在一条连续运送物料的皮带上，我们截取一小段作为观察点，每隔一个固定的时间△t,我们就测一次此时的皮带速度V i 和重量P i , 并将此时测得的值作为两次测量间的平均值,我们可以得到公式:式中：Q n ----皮带秤的累计重量 Kg ；V i ----i 时刻的皮带速度 m/s ；P i ----i 时刻的物料重量 Kg/s ；△t ---两次测量的时间间隔 s ；i=0 nQ n =∑V i ﹒P i ﹒△t这种方式，每隔△t 时间（一般从10ms ～100ms 不等）都要测量一次，故称为定时采样模式。
我们也可以采用另一种模式，即用一个与皮带同步运行的测长装置，皮带每经过一段产生一个信号，就测一次物料重量，而与时间无关，可得到：式中：Q n ----皮带秤的累计重量 Kg ；P i ----i 时刻的物料重量 Kg/s ；△L ---每次测量的长度间隔 m ；这种模式称为定长采样模式。
皮带秤秤架的作用就是正确测量P i 值。
2、 秤架称重误差的产生作一个单托辊秤架示意图及受力分析图，如图一、图二。
图一中称重托辊直接支承在称重传感器上，由于物料的重量下压，致使传感器产生形变，托辊下移，对受力点进行受力分析如图二，有下列平衡关系：P ＋2TS in α=N很显然,P=N 是最理想结果,而由于α的存在，产生了一个附加力,而其中的α大小随重量而变,T 的大小又随图一i=0nQ n =∑P i ﹒△L T 图二皮带张力大小、皮带机工况等条件而变,是不确定的,这正是皮带秤受皮带影响的主要地方.因而减少T 和α值是减小误差的主要方法,而减小α是秤架设计制造及安装重点要考虑的问题。
电子皮带秤使用说明书(总)
1.概述ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。
整套系统结构见下图：1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站8#皮带秤8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤主要特点：① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。
2．工作条件供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。
3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K ( U1-U0 )F= F1﹒LP=Σ F﹒dtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号（mV）U0 零点信号（mV）K 量程（m/mv）F 流量 (t/h)L 皮带线速度（m/s）P 累计量4.技术特性⑴工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。
ICS电子皮带秤说明书 比较实用(DOC)
ICS-20/17 电脑皮带秤使用说明书因为我需要说明书，网上找的不全，因此自己手打了一部分，并进行了整理，含操作部分，比较实用！注：厂家为徐州华衡ICS-20型电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且使用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
第一节主要技术指标1、系统性能·动态累计误差：20皮带称优于±0.5%17皮带秤优于±0.25%·称量能力：6000 t/h 以下·皮带宽度：500 ～ 2200mm·皮带速度：0.1 ～ 4 m / S·环境温度：秤架 -20℃～ 60℃积算器–10℃～ 50℃2称重传感器性能·非线形：小于额定输出的0.05 %·重复性：小于额定输出的0.03 %·滞后：小于额定输出的 0.03 %·激励：10 VDC3 速度传感器性能·频率范围：0~1.2K4、积算器性能（a）环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃— +70℃运行温度 -10℃— +50℃3．最大相对湿度： 95%（b）电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝 2A·EMI/RFI 滤波器（c）称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·最大输出信号 33mV·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿（d）主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
（e）主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
电子皮带秤秤架的设计
电子皮带秤秤架的设计1 秤架的种类秤架可以分为非接触式和接触式两类。
非接触式的典型例子是核子皮带秤。
接触式有多种类型，若按托辊数量来分，则分为单托辊和多托辊式；若按支点种类来分，可分为簧片支点式和刀刃刀承式；若按秤架方式分，则可分为杠杆式、悬浮式和杠杆悬浮式三种；若按杠杆数量分，则可分为单杠杆旋臂式和双杠杆式两种秤架。
接触式目前常以托辊数量区分居多，下面从托辊角度对其结构和受力进行分析。
2 秤架结构皮带秤的秤架结构，要求必须确保皮带上物料产生的力能真实地传递给称重传感器而不带任何附加力，如图3.1所示。
在单托辊情况下，不得把皮带行进方向的附加力或侧向运动的附加力（垂直于纸面图中未画出）作用到称重传感器上，秤架必须只传递物料产生的垂直力。
为此，秤架结构应满足如下要求：刚性大，挠度小，抗扭转性能好，能消除侧向力的影响，能减小皮带偏载影响，备有准直装置，作用于称重传感器上的皮重部分尽量小而皮带负荷部分尽量大，支点或转轴应无摩擦，具有能承受大而短暂过载又无需校准漂移的装置，整体结构应便于安装等。
从受力分析可知，采用多托辊双杠杆结构秤架，即使在秤架杠杆支点与称量托辊的中心不在同一水平线上时，由于水平分力产生大小相等、方向相反的力矩能使水平力相互抵消，使称重传感器免受水平力的影响，所以这种秤架结构较为合理。
3 受力分析实验表明，皮带本身如同一根被等间距支承的、连续而水平的弹性梁，特别是当不准直时，张力和弯曲刚度的综合作用会使皮带秤产生错误的加荷信号。
美国的F.S.Hyer博士，根据应变能量法，推导出了全浮式多托辊秤架中物料垂直于皮带作用到秤上的力为：3.1确定使用条件及要求设计过程中，首先要根据使用现场的情况，确定基本参数，包括需要运送的介质、运输量以及皮带能够安装的角度。
基本参数确定后，要选择皮带的宽度、运行速度等参数，为秤架的设计提供基本信息，下面分别加以介绍。
运送介质、皮带安装角度以及运输量，这些基本参数是设计的依据，一般由用户提出，或到现场亲自测量了解，下面给出一些常用数据（摘自相关的设计手册），供设计中参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计量皮带秤秤架计量皮带秤是完成对通过皮带物料累计功能的一种计量装置，其所获取的数据主要用于贸易结算、生产量统计、内部考核计量等场合，通常并不需要将其结果参与闭环控制，因而主要对其准确性和稳定性提出了较高的要求。
由于计量皮带秤的主要使用形式是在大皮带机中的某一段安装计量秤架，因而对皮带秤架的安装位置和皮带质量及工作状况的要求较高。
为此，我们研究计量秤的原理以及制造、安装、维护具有重要的意义。
实践证明，合理的安装与使用是皮带秤用好的最关键因素。
一、基本原理1、皮带秤架的作用在一条连续运送物料的皮带上，我们截取一小段作为观察点，每隔一个固定的时间△t,我们就测一次此时的皮带速度V i 和重量P i , 并将此时测得的值作为两次测量间的平均值,我们可以得到公式: 式中：Q n ----皮带秤的累计重量 Kg ；V i ----i 时刻的皮带速度 m/s ；P i ----i时刻的物料重量 Kg/s ；△t ---两次测量的时间间隔 s ；i=0n Q n =∑V i ﹒P i ﹒△t这种方式，每隔△t 时间（一般从10ms ～100ms 不等）都要测量一次，故称为定时采样模式。
我们也可以采用另一种模式，即用一个与皮带同步运行的测长装置，皮带每经过一段产生一个信号，就测一次物料重量，而与时间无关，可得到：式中：Q n ----皮带秤的累计重量 Kg ；P i ----i 时刻的物料重量 Kg/s ；△L ---每次测量的长度间隔 m ；这种模式称为定长采样模式。
皮带秤秤架的作用就是正确测量P i 值。
2、秤架称重误差的产生作一个单托辊秤架示意图及受力分析图，如图一、图二。
图一中称重托辊直接支承在称重传感器上，由于物料的重量下压，致使传感器产生形变，托辊下移，对受力点进行受力分析如图二，有下列平衡关系：P ＋2TS in α=N很显然,P=N 是最理想结果,而由于α的存在，产生了一个附加力,而其中的α大小随重量而变,T 的大小又随图一称重传感器i=0nQ n =∑P i ﹒△L T N αT 图二P皮带张力大小、皮带机工况等条件而变,是不确定的,这正是皮带秤受皮带影响的主要地方.因而减少T 和α值是减小误差的主要方法,而减小α是秤架设计制造及安装重点要考虑的问题。
再作一个多托辊的示意图（如图三），假设没有因重量作用后的下沉，上面分析的误差就不存在了。
但我们可以看到在皮带与托辊的接触点上有三个力，其中P 为物料重量，N 为托辊的支承力，这个力传递到传感器上，另一个力F则是由于皮带向前运动对托辊产生的水平力，由于是水平方向的力，它不会对传感器产生垂直方向的压力，但由于秤架支点与接触点之间有一个高度差值，故将产生水平力矩，M=F ﹒h ，这个力矩将传递给传感器，并由于F 是变化的，受物料多少，表面摩擦系数的变化而变化，也将会对称重产生影响。
为此在秤架设计时力图将h 值减小，也常有如图三所示的双杠杆结构，此时，F ﹒h 尽管存在，但作用于两个杠杆时力矩方向相反，故可抵消，因而误差得以消除或大大减少。
二、几种常见的计量秤秤架和支点1、单托辊式如图四所示，为一单托辊秤，将托辊直接安装在传感器上方，物料重量直接传递到传感器，为避免水平力的影图四N1 P1W1点F1 左P2 W2点N2F2 图三h响，在托辊的某个部位安一水平拉紧装置。
这种秤架简单，价格低，但精度不高，稳定性差。
主要原因是称量段太短，水平拉紧的高度很难确定，且由于托辊摩擦系数的改变其作用点会产生变化，因而影响精度。
2、多托辊带龙门架式这种形式秤架早期使用较多（见图五），采用龙门架的目的可用龙门架上的配重来平衡秤架的自重，使传感器有效载荷增加，减少因传感器和放大器分辨率不够所造成的影响。
这种秤架现已基本不用，主要原因是图五结构笨重，传感器太小，在较大外力作用时易损坏，尤其是现在传感器精度和信号放大器的线性度和分辨率已大为提高，即使有效载荷占传感器量程的范围很小也可准确处理，从而使得用机械方法来解决自重显得过时。
3、多托辊单传感器式此形式和龙门架式相比，将高架部分取消，用一只传感器在秤架中心点上进行支承。
结构上大为简化，秤架自重也大为减轻，配合较好的传感器和仪表可得到满意的精度和稳定性。
由于采用一只称重传感器，必须将传感器安装在皮带机的中心线附近，当物料偏载时若秤架刚度不好易产生误差，因而此形式用于B=800mm及以下的皮带秤中。
另外必须处理好双杠杆与传感器之间衔接装置，如果处理不当易产生误差，使秤架状态不稳。
4、多托辊双传感器式当皮带宽度达到1m及1m以上时，用一只传感器已不能满足要求，此时采用两只传感器，分别悬挂在秤架两侧，这样每一半秤架均有4个点进行支承，结构十分稳定，在物料流量较大时仍能准确的进行称重。
5、全悬浮秤架如图六所示，将秤架用三只或四只传感器支承起来，使秤架处于悬浮状态。
为防止水平作用力的影响，在秤架的适当图六位置加上水平拉紧装置，将秤架予以定位。
由于水平拉紧时只产生水平力，且由于选择合理，不会产生较大的有害力矩，故可以较好的消除水平力的影响。
这种秤架结构相对简单有效称重量明显提高，在水平拉紧处理较好的情况下易于取得较高精度。
6、簧片支点秤架的杠杆一边由传感器支承，另一端则由支点来支承。
簧片支点是最常见且使用效果较好的一种。
其突出的优点是无磨擦，弹性好，回零性好，易于取得高的计量精度。
其缺点是在冲击和扭曲时易产生断裂，紧固困难，并且易生锈、腐蚀。
常见的有十字簧片（图七）和X簧片（图八）两种，其工作原理与使用效果基本相同，十字簧片如在倾斜场合使用或水平力较大的场合应注意其方向性，使水平簧片处于受拉状态。
7、橡胶支承采用橡胶支承也是常见的方法之一。
图九为结构示意图。
将秤架的耳轴安置在一个钢套中，中间充填橡胶使其固定，当耳轴在秤架作用产生微小的转动时，橡胶的弹性允许这种转动，当限制了其在纵向的变动，达到轴承的作用。
这种支承方式优点是结构简单，支承力大，不易损坏，可在恶劣情况下使用。
缺点是对橡胶要求高，不能在重力作用下产生过大变形，否则影响秤架结构的稳定性和回零性能。
三、对皮带工况条件的要求计量皮带秤安装时必须对皮带的工作状况提出严格的要求，大致归纳为以下几个方面：1、对皮带状况的要求用于计量的皮带必须厚度均匀，宽度一致，这样在较少的物料通十字簧片图七X 簧片图八橡胶秤架耳轴图九过时仍可准确计量，当皮带差别过大时易产生判别错误，影响精度。
皮带长度应有选择，最佳范围应是头尾轮距离在15～50米左右为宜，这种皮带张力不大且较稳定，最适宜计量皮带秤的安装。
2、皮带接头计量皮带秤严禁用金属卡子接头，因为金属接头在通过称量段时会对托辊产生较大冲击，一方面影响托辊寿命，另一方面使计量产生较大误差，皮带接头有时虽采用胶接的方式，但胶接质量不好，也会对称重产生不利影响，冲击负荷常使秤架产生变动，信号处理也会产生新的误差。
3、托辊和槽角计量皮带秤所用槽型托辊应为三节槽型，V型托辊、橡胶托辊不能安装在皮带秤上。
槽型托辊的倾角越小对称重越有利，一般不大于30°角，有些深槽皮带机槽角为35°～45°,这对称重精度会产生较大的影响。
4、皮带机上坡角度当计量皮带秤安装在坡道上时，对坡道的角度应有所要求，精度要求很高时应小于6°，一般应小于12°。
当角度过大时，物料易产生滑动，不但会造成重复计量，而且不规则的滑动对计量将产生很明显的影响，并且由于坡度影响，皮带张力将明显增大，使称重误差加大。
5、张紧装置的影响合适的皮带张紧装置是计量皮带秤稳定工作的关键因素之一。
其对皮带秤长期稳定运行的影响要引起使用者高度的关心。
目前工厂输送皮带机所用的张紧装置类形较多，可以满足一般皮带输送物料的要求，但有些张紧装置如果用在使用皮带秤输送机上则会产生较大问题。
（1）螺旋张紧图十为螺旋张紧的示意图，此种方式在工厂中使用很广，结构简单，调整方便。
但由于皮带载料量发生变化后，不能自动调整其长度，造成皮带张力的较大变化，对称重十分不利，故此种方式皮带机不宜安装精度要求较高的计量皮带秤。
当皮带长度较短时10～15米，可考虑使用，但应经常调整与加强标定。
（2）尾部重力张紧方式图十一为尾部张紧方式示意图。
此种方式通过对滑动尾轮施加重锤张紧，使皮带载料发生变化而使张力改变时，变动尾轮位置从而达到恒定皮带张力作用。
此种方式可明显改善皮带机工况变化对皮带张力所起的影响，使计量皮带秤较好的工作。
这种方式较为简单，用于不长的皮带输送机效果较好。
（3）重锤张紧方式螺旋张紧图十尾部重力张紧图十一图十二为重锤张紧方式示意图。
此种方式通过在回程皮带上安装一个重锤来达到自动调整皮带张力的作用。
由于重锤重量是衡定的，故回程皮带张力也就恒定了。
折射到头尾轮部的张力也恒定了。
此张紧方式与尾部重力张紧相比，要求空间位置稍大，但通过其位置的选择可使皮带张力变化最小，且允许有较大调整幅度，对较长和输送量较大的皮带十分合适。
这种方式是装计量皮带秤的皮带输送机中最好的张紧方式。
6、皮带机凸凹点的影响由于工艺条件的限制，许多皮带机在头轮到尾轮之间常有弯曲，这种形式的皮带机上安装计量皮带秤必须考虑因此而引起的对称重精度的影响。
通常来说，凸起式皮带机对称重影响相对较小，安装时要注意避开曲率变化地段，而将皮带秤安装在直线段内。
对凹下去的皮带，由于其空带运行时皮带要产生弹空现象，而送料时又压实，从而造成皮带的张力很大变化，严重影响称重，此类部位不宜安装皮带秤。
对于皮带机上装有移动卸料机的皮带机，原则上不应安装皮带秤，因为移动的卸料机将造成皮带张力的严重变化而影响称重。
四、皮带秤安装选点原则计量皮带秤安装选点常受到工艺条件约束，但掌握下列基本原则对用好皮带秤影响甚大。
1、尽量靠近尾轮重锤张紧方式图十二在皮带机运程全段上，从头轮到尾轮，皮带张力是递减的，尾轮皮带张力最小，由于重力张紧可较好的恒定回程皮带的张力，折射到靠近尾轮的运程皮带上皮带张力也相对稳定，故选择靠近尾轮安装计量皮带秤是一条基本准则，只要条件允许，均应尽量靠近尾轮。
2、适当离开落料点由于落料点一般都在尾轮附近，在选点尽量靠近尾轮的前提下，安装位置应适当离开落料点。
主要考虑是落料点的物料冲击会对称重产生影响，另外落料口附近的皮带形状常不规则，附加物对皮带易产生影响。
所以称量段一般距落料口3～5米距离较为合适，主要是进入计量段前的物料和皮带应已处于稳定状态。
3、避开曲线段如图十三所示，称量段安装时应距凸起点6米以上距离，不但因为在凸起段的皮带槽型断面皮带张力已发生较大变化，而且无法保证称量段的平直。
如图十四所示，在不得已情况下，在含凹型的皮带机上安装皮带秤，应离开凹点12米以上距离，以减少皮带张力的影响，同时也要考虑在凹点附近安装压轮，以防皮带的弹跳影响。