铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施

铁路货车车辆在运用中常见故障分析及解决措施摘要:铁路货车作为主要的运输工具,对我国的货物运输有着非常关键的作用。
本文通过对铁路货车典型故障进行研究,分析出造成故障的原因,并提出相应的处理办法,以提高行车的安全性。
关键词:铁路货车;典型故障;分析引言铁路货车在我国铁路货物运输中占据着非常重要的地位。
随着当前社会的发展,铁路货车的运载量越来越大,对其运行速度也有更高的要求,这使得铁路货车在运输过程中可能出现较多的故障,为保证运输过程中的行车安全,需要及时处理发生的故障。
如果处理不够及时,可能会发生脱轨、颠覆等重大的铁路列车事故,造成极大的损失。
因此本文对铁路货车典型故障进行研究,并提出应对措施,为行车安全提供更多的保障。
1.铁路货车典型故障分析1.1车体故障车体故障主要有车门、车体破损、端梁裂纹、枕梁裂纹、车体外胀、倾斜等故障,其产生的原因一般是:(1)由于机械化卸货导致损伤。
在卸货作业时,钩机停靠于车辆一边,司机一人操控钩机卸货,没有他人指导。
因为钩机司机作业视野有限,钩机铲斗会出现碰撞,擦坏车体,导致侧墙与车门变形等。
并且,在机械化卸货时,车体翻转造成货物积压于侧门,对于侧门有一定的压力,上锁杆也会受力,容易导致上锁杆出现弯曲。
(2)卸车人员作业习惯导致损坏。
卸车结束以后,卸车人员释放下侧门的过程中是从高处丢下的,车门折页与搭扣进行撞击,导致搭扣与折页出现弯曲或裂开,从而造成关门难。
卸车人员在无法打开侧门的状况下,经常采用撬棍,造成上锁杆弯曲变形严重。
(3)铁路货车本身设计时强度不足或制造检修工艺不合格。
车辆定检部门未严格执行检修要求,简化作业程序。
例如,铆接件在铆接前除锈不到位,或者没有在结合位置涂上防锈漆,造成铆接处锈蚀,易于被腐蚀。
1.2 车轮故障该故障主要的类型可以分为踏面擦伤、剥离、轮缘缺损等。
造成擦伤故障出现的原因是铁路货车运行过程中的制动力过大,导致车轮抱死,加剧踏面和轨道的摩擦,进而出现擦伤故障。
铁路货车运用常见故障及解决措施分析

在铁路货车中,制动系统是其中重要组成部分,由基础制动装置与制动机所构成。制动系统故障主要与材质、加工工艺等因素有关。在对制动系统进行检查时,除了要对其外观质量进行查看外,还要采用敲击法等多种方式来检查其是否存在问题,如果发现问题,检查人员要第一时间进行更换。如果制动机出现故障,则主要与制动力过大以及制动机抱闸有关。因此,在例行检查工作时,检查人员要对制动管的密封情况进行检查,检查制动机的压力是否处于标准范围内,如发现制动机故障,则要及时进行修理与更换。
4、钩缓装置常见故障分析及解决措施
钩缓装置的常见故障问题有钩尾框裂纹以及缓冲器故障等。之所以会引发裂纹问题,与其材质质量有关。因此,在例行检查时,检察人员要使用有针对性的方法来检查是否存在裂纹问题,或者通过无损检测方式来发现问题,并予以积极的处理。
三、铁路货车运用常见故障的防范措施
1、认真执行好标准化作业过程
一、我国铁路货车运用现状
铁路货车按照用途的不同,可分为两种形式,即:通用列车与专用列车。在通用列车中,主要有敞车、棚车以及平车等;在专用列车中,存在粮车与家畜车等特殊车辆。近年来,我国铁路货车的货运能力得到提高,不管是在技术层面,还是在故障率方面,均得到了优化和完善。但与国外发达国家相比,我国铁路货车的故障率还是处于高位,影响了我国铁路运力的提高,同时也影响货物的运输效率。
1.3轴承故障
在故障问题中,最常见的有轴承外圆存在裂纹、缺损以及甩油等故障形式。裂纹以及缺损等问题主要与轴承材质本身有关。密封罩与甩油等故障,是因为轴承密封罩没有得到高质量的压装所导致,或者轴承密封罩的尺寸与设计要求存在偏差,致使甩油问题发生。如果轴承存在故障问题,不仅会威胁货车的运行安全,同时也会引发严重的倾覆事故。因此,在例行检查期间,检查人员要对轴承予以细致检查,查看其是否存在松动、出油等问题,并采取有针对性的措施防范故障的出现。
常见铁路货车故障检查判断及应急处置方法

一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)
• (二)处理车辆故障 4.软管爆破故障应急处理。更换备用软管,确认胶圈技术 状态和位置后连接,无备用软管时将尾部车辆软管卸下后 更换。判断为制动软管胶圈丢失(单胶圈、胶圈反装)故 障造成的列车紧急制动,补装、正位制动软管胶圈,保证 技术状态良好。 5.脱轨自动制动装置故障或发生作用造成的列车紧急制动, 关闭脱轨自动制动装置的球芯塞门。 6.须关闭故障车辆截断塞门时,要排尽副风缸余风,确认 闸瓦离开车轮踏面。 7.检查擦伤过限车辆,采取措施 维持运行,向调度汇报,提出是否限速要求,监护故障车 辆运行至前方车站甩车,若在车站内须及时通知车站办理 甩车手续,对故障车辆换轮处理。
一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)
(一)检查判断故障 1.向司机了解运行情况和操纵情况,联系机车进行充风,如列车压力 不能达到定压,组织人员对全列进行检查,迅速判明故障车辆。 2.进行充风后如能达到定压,关闭机后第一辆前端折角塞门,通知司 机对机车进行制动机试验,判断是否为机车故障。 3.排除机车故障后,首先向司机了解发生紧急制动的大概位置,再对 车辆进行分段查找,每次按照二分之一分段,从前端开始检查,采取 关闭折角塞门试验查找,有问题向前减,没问题向后加,确认故障车 位置。 4.确定故障车辆后,首先检查确定是否存在因主支管裂折、软管爆破 或制动阀破损等明显故障导致车辆起非常。若不存在此类故障,对车 辆进行充风,采用耳听、手摸或涂抹检漏剂等方法,依次检查制动软 管、折角塞门、辅助管、列车管及法兰、截断塞门、集尘器、制动支 管及法兰、副风缸、加速缓解风缸、降压风缸、紧急阀、脱轨自动制 动装置等部位,查找是否存在漏泄,并对故障车辆进行全部制动机试 验,检查制动阀性能,最终确定车辆故障部位。
一、列车发生非正常紧急制动故障(起非常)
铁路货车运用常见故障分析及解决措施 项硕

铁路货车运用常见故障分析及解决措施项硕摘要:铁路货车在运用中发生故障对车辆运行安全的危害性较大,如不能及时消除,就会继续发展,使其技术性能降低,甚至造成行车事故。
本文对货车车辆运用中常见的故障及原因进行分析,结合日常列检对货车车辆检查发现常见故障的实际情况,提出了故障的解决措施,为防止事故发生,确保运输秩序提供了有力保障。
关键词:铁路;货车;运用;故障;分析;解决;措施1轮对故障1.1踏面擦伤、磨耗过限首先,发现故障。
当检查员对列车进行检验时,如果车轮振动力过大,应记录车辆位置,停车后应详细检查胎面磨损情况。
当发现胎面磨损具有外观符号时,应由检查员及时测量以发现故障。
重点要对剥离和陈旧性擦伤进行区分,由于陈旧性擦伤在经过长期运行后,周边磨耗的较为圆滑,而擦伤后擦伤部位的车轮材质发生变化经过运行的振动产生脱落,外观上极易被误认为剥离故障。
然后,原因分析。
车轮划痕的外部条件是车轮在轨道上滑动。
在滑行期间必须产生划痕,这与车辆的轴载,列车的运行速度,制动力以及轨道表面的干燥和潮湿状况有关。
最后,解决措施。
一是加强运用检查。
在使用维护时,检查员必须这样做“收到车检查振动,技术检查看周围,敲击检查声音,器具检查比例限制”。
改进红外轴温度检测网络,尽快实现人机网络监控的标准化,优化安全网。
保持制动蹄厚度在同一制动梁上等等。
二是改善道岔状态。
这主要是通过改善轮对车轮的一种粘性,从而不断的增加附着力。
驾驶员的正确操作是防止车轮划伤的关键,值乘司机应根据作业严格按照规定的程序和要求操作制动器的标准应允许机车加入整个制动系统,禁止超高压,供气阀的功能必须良好。
1.2 踏面剥离首先,发现故障。
当列车进入检查员检验车辆时,记录具有过大振动力的车辆,并记录车辆的位置。
在停车后进行详细检查之后,报告胎面剥离和纸幅裂缝出现的时间。
然后,原因分析。
胎面剥落和纸幅开裂主要是车轮材料问题。
最后,解决措施。
车轮制造商应该在平时加大生产过程中的质量监管。
铁路货车制动系统故障诊断及处理

铁路货车制动系统故障诊断及处理铁路货车制动系统是确保列车行驶安全的关键部件之一,一旦发生故障,将对列车的制动效果造成严重影响,甚至会引发事故。
及时准确地诊断和处理制动系统故障是保证列车安全运行的重要工作。
下面将介绍一些常见的铁路货车制动系统故障及其诊断与处理方法。
一、制动效果不良制动效果不良是铁路货车制动系统故障的常见表现,可能是由于制动器磨损严重、制动衬片老化、制动器各部件松动或者制动机构进水等原因造成。
对于这种情况,应先检查制动器衬片磨损情况,如发现严重磨损应及时更换;同时也要检查制动器各部件是否松动,并进行紧固;如果发现制动机构有进水,应迅速排水并对进水原因进行排查。
二、制动器过热制动器过热可能是由于列车长时间制动,导致制动器摩擦面温度过高,造成制动器的失效。
这种情况下,应及时检查并清洗制动器,并对制动器进行适当的冷却,防止过热现象的发生。
三、制动钳卡紧制动钳卡紧是指制动钳无法脱离制动盘,导致列车无法正常行驶。
如果发现制动钳卡紧,应首先检查制动钳是否有杂物或异物阻塞,如发现应及时清除;如果没有明显阻塞,可能是由于制动钳活塞密封不良导致,此时应检查并更换密封件。
四、制动器响声大制动器响声大通常是由于制动器衬片老化、磨损不均等原因引起的,会给车厢乘客带来不适,并且可能会影响列车的制动效果。
对于这种情况,应检查制动器衬片是否需要更换,如发现需要更换应及时处理,并对衬片进行更换平衡。
五、制动杆松动制动杆松动可能是由于制动杆与其他部件连接不牢固造成的。
对于这种情况,应检查制动杆与制动器的连接是否松动,如发现应及时加固;同时也要检查制动杆的调整是否合适,如有需要应进行调整。
铁路货车制动系统故障的诊断与处理是确保列车行驶安全的重要环节。
只有通过科学的诊断方法和合理的处理措施,才能保证列车的制动效果达到优秀,保障铁路运输的安全和顺畅。
铁路货车运用常见故障分析及解决措施 王继金

铁路货车运用常见故障分析及解决措施王继金发表时间:2020-01-16T10:36:12.123Z 来源:《基层建设》2019年第28期作者:王继金[导读] 摘要:铁路货车是铁路货运的主要载体,承担着货物运输的重要责任。
中国铁路沈阳局集团有限公司通辽车辆段内蒙古自治区通辽市 028000摘要:铁路货车是铁路货运的主要载体,承担着货物运输的重要责任。
一旦车辆在运行期间发生故障,将不可避免地影响车辆的安全和稳定运行,可能导致脱轨甚至颠覆,后果不堪设想。
特别是近几年来,随着铁路货车提速、重载等重点战略的实施,新技术、新工艺、新材料等的广泛使用,对货车的使用提出了更高的要求。
提高铁路货车造修质量,是减少货车故障发生率、确保铁路货车运用安全、提高铁路运输效率、促进铁路运输业的发展与进步的前提条件。
关键词:铁路;货车;运用;故障;分析;解决;措施一、快速分解17号车钩1.1分解流程插设防护信号→提起下作用提钩杆(注意要领,一定一次提起呈开锁状态)→打下钩舌圆销开口销(注意要领,一定利用钩引顶死开口销孔必须在3锤之内打出开口销)→取出钩舌圆销(注意要领,及时放到钩头上部)→卸下钩舌(注意要领,不准抛扔、注意安全)→取出锁铁组成(注意要领,锁铁组成必须顺钩腔斜方呈倾斜角度出)→取出推铁(注意要领,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手接住下锁销组成,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态(注意要领,右手必须拿住复位弹簧,对准下锁销转轴出孔位置顺势取出,严禁抛扔)。
1.2组装流程及要求装入下锁销转轴(注意要领,下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态,左手必须反向抓住复位弹簧,呈拉紧状态,右手拿住下锁销转轴对准出口,尽量一次组装成功)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手拿住下锁销组成,对准下锁销转轴的扁平部,尽量一次组装成功)→装入推铁→右手顺势拿起锁铁组成(注意要领,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,左手顺势在钩腔内部拿起下锁销挂钩,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,必须一次挂入成功)→左手扳动下作用提钩杆使锁铁组成呈上翘状态,装入钩舌→装入开口销,(开口销呈60~70°)→试验三态良好→收拾工具、撤除安全防护信号。
货物列车常见辆故应急处置措施

3、车辆抱闸故障的应急措施
(1)首先确认手制动机状态,如果处于紧固状态时,应松 开手闸。 (2)检查车辆车轮踏面没有金属熔渣或擦伤,闸瓦磨耗正 常,利用本务机车进行简略试验,若制动缸活塞能正常伸 出和缩回,即可确定无事,可以放行;如车轮踏面有熔渣 及严重擦伤时,可以限速运行到就近车站,迅速开通区间 线路,通知车辆部门人员处理。 (3)简略试验时,制动缸活塞不能缩回,可以拉动排风杆 排尽副风缸余风,待制动缸活塞缩回后,关闭车辆截断塞 门放行到前方有列检作业场的车站进行调查处理;如车轮 踏面有熔渣及严重擦伤时,可以限速运行到就近车站,迅 速开通区间线路,通知车辆部门人员处理。
2、货车车辆热轴故障应急处置
车站接到货车强、激热预报停车、甩车信息 后,要在第一时间组织将该车辆从列车队中 甩下,尽量压缩耽误列车时间,无列检作业 场的车站等车辆人员到位确认后,再进行甩 车处理就会造成耽误列车,严重者会构成事 故,如果因超时构成事故,甩车不及时也要 追责。
货物列车常见辆故应 急处置措施
一、制动抱闸
1、制动抱闸特征: 车辆制动抱闸就是列车处于缓解状态,因车辆 制动系统故障造成制动缸活塞伸出,所有闸瓦 均紧贴车轮踏面,车辆带闸运行,车轮明显发 热烫手,严重时发蓝、发红(夜间车轮呈现火 圈),并伴有糊味等现象。
2、制动抱闸判断
•如果列车在运行中某节车辆一至两个车轮与闸 瓦摩擦形成火花或发出响声,是因为闸瓦与车轮 踏面瞬间接触造成的。 •列车在运行中,特别是通过车站或坡道时,发 现两辆及以上车辆同时抱闸,其发生原因主要是 机车进行调速、试闸、制动后又立即缓解,因货 车制动机型式不同和制动波速影响,这些车辆制 动机还没有完全缓解到位造成的。 •以上两种情况不需要拦停列车,为了确保安全
铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策

铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策摘要:随着科学技术的迅速发展,我国铁路货车制动系统不断采用新技术、新工艺、新材料,制动性能大幅提升,为列车安全运行奠定了更加坚实的基础。
但是在运用过程中发生的制动故障对运输安全和效率造成了一定的影响,现针对运用中出现的常见制动故障的类型、原因进行简要分析,从运用角度提出对策和建议,减少故障的发生。
基于此,对铁路货车运用中常见制动故障原因分析及对策进行研究,以供参考。
关键词:铁路货车;制动故障;异常制动引言列车以制动工况或惰行工况通过曲线线路时,车轮损伤情况均呈现内侧车轮以疲劳损伤为主,外侧车轮以磨耗损伤为主的变化趋势。
制动工况下通过小半径曲线时,内侧车轮损伤大于惰行工况的损伤,外侧车轮损伤小于惰行工况的损伤,压钩力较大时,应重点关注内侧车轮损伤。
1.铁路货车在运用中制动故障表现形式1.1紧急制动停车铁路货车在运行中可根据列车制动性能试验、减速或停车等需要采取制动措施,特别是机车司机发现特殊情况需要立即停车时会操纵制动控制器置于紧急位采取紧急制动措施。
但是,运行中的铁路货车若突然发生空气制动故障,就会在机车司机没有施加制动措施的情况下发生不明原因的紧急制动停车。
1.2制动抱闸故障定义制动抱闸故障是由制动机不缓解或缓解不良、基础制动装置别劲等因素造成的车辆制动机出现故障时,闸瓦不能及时有效与车轮踏面分离导致二者产生大量摩擦火花。
该故障直接导致车轮踏面的擦伤磨损,严重时会发生车轮高温发红变色,闸瓦产生熔渣、辗堆等不利现象。
2.铁路货车制动故障原因2.1制动阀制造质量不良紧急阀活塞杆2.5mm轴向限孔孔偏小。
120制动阀在放风阀导向杆内设先导阀及增大紧急阀活塞杆上的轴向限孔Ⅲ(直径由1.6mm增大到2.5mm),提高紧急制动灵敏性和常用制动安定性。
列车主管充气(缓解)时,压力空气经中间体和紧急阀安装面孔进入紧急阀内腔,一部分压力空气通过紧急放风阀下盖内通路进入紧急放风阀盖下部,一部分压力空气经紧急活塞杆上孔路进入紧急活塞膜板上部,通向中间体紧急室,紧急活塞膜板上下空气压力保持平衡,放风阀组成的两个夹心阀关闭。
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铁路货车运用中常见故障的快速处理方法
摘要:铁路货车运用故障影响列车安全运行,给行车安全带来不利因素,针对多年来铁路货车运用故障处理时间给铁路运输效率带来了严峻考验,如何让实现铁路货车运用故障快速修复,缩短故障处理用时,及时回复列车正常运行,笔者在此对常见铁路货车故障的一些快速处置方法进行浅谈。
关键词:铁路货车运用故障快速处理
引言:随着大秦线2万吨列车的开行,铁路运输货车车辆不断向高速重载发展, 铁路担负着我国货物运输的主要载体,随着经济快速发展和人们生活水平的提高,对铁路货运的要求也越来越高。
今年来,铁路货车运用始终贯穿着“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,坚持主动发现和及时处理故障相结合,不断优化管理列检作业场布局和作业方,努力实现铁路货车运用管理科学化、信息化和现代化的建设。
严格按照“全面检全面修”和“重点检重点修”的检车方式,提高列车运用安全管理水平。
但是,铁路货车运用故障依然居高不下,给铁路货运带来了严峻考验。
如何安全高效的运输成为目前主要难题,通过多年来列检作业场的工作经验,针对货车运用中常见的车辆故障,笔者对近年来铁路货车运用中常见故障的处理方法进行简单的归纳。
一、快速分解17号车钩
1、分解流程:
插设防护信号→提起下作用提钩杆(注意要领,一定一次提起呈开锁状态)→打下钩舌圆销开口销(注意要领,一定利用钩引顶死开口销孔必须在3锤之内打出开口销)→取出钩舌圆销(注意要领,及时放到钩头上部)→卸下钩舌(注意要领,不准抛扔、注意安全)→取出锁铁组成(注意要领,锁铁组成必须顺钩腔斜方呈倾斜角度出)→取出推铁(注意要领,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手接住下锁销组成,严禁抛扔)→左手扳动下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态(注意要领,右手必须拿住复位弹簧,对准下锁销转轴出孔位置顺势取出,严禁抛扔);
2、组装流程及要求:
装入下锁销转轴(注意要领,下作用提钩杆往身体方向呈半圆状态,左手必须反向抓住复位弹簧,呈拉紧状态,右手拿住下锁销转轴对准出口,尽量一次组装成功)→左手扳动下作用提钩杆往车体方向呈直角状态(注意要领,右手拿住下锁销组成,对准下锁销转轴的扁平部,尽量一次组装成功)→装入推铁→右手顺势拿起锁铁组成(注意要领,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,左手顺势在钩腔内部拿起下锁销挂钩,锁铁组成在钩腔外部呈倾斜状态,必须一次挂入成功)→左手扳动下作用提钩杆使锁铁组成呈上翘状态,装入钩舌→装入开口销,(开口销呈60-70度)→试验三态良好→收拾工具、去下安全防护信号。
二、车辆溜逸时的应急处理
如果遇到车辆溜逸时,如确认人力制动机配件不全、作用不良时应迅速向车辆溜逸方向奔跑,在溜逸车辆行进方向的钢轨上迅速沿钢轨长度方向放置木条或道碴。
同时可将手中的搬手、检点锤、皮带等沿钢轨长度方向放置即可阻止车辆的继续溜逸。
放置阻止溜逸的物体时,应尽可能离行进车辆稍远一些,留出避让时间,而且要手急眼快。
如果遇到车辆溜逸时,应迅速随车奔跑,确认人力制动配件齐全后,可迅速蹬上扶梯,实施人力制动。
同时,召唤其他人员采取在钢轨上放置物件的方式协同动作更为有效。
在列检作业中,如果发现停留车列发生溜逸时全组人员应迅速做出第一反应,根据各自所处位置,同时动作,采取以下方式进行应急处理:
1、处在中部的检车员,应一边随车奔跑、一边将所穿防寒皮衣脱下,找准时机,将皮衣扔在两车辆连接钩挡处的钢轨上,即可阻止车列的溜逸;如果在春秋或夏季应将所穿上衣或毛衣脱下,拧成绳状,扔在两车辆连接钩挡处的钢轨上,可起到降低溜逸速度的作用,为其他人员采取措施争取时间。
2、处在车列尾部的检车员,应急速追赶车列,将车列尾部车辆最后一个折角塞门开放,形成放风作用,使全列车产生制动作用,可有效阻止车列的溜逸。
在开放塞门时,应用另一只手握住制动软管,防止在风压作用下,制动软管摆动将人击伤。
3、处在前部的检车员,应急速奔跑,在车列前方适当位置的轨面上顺钢轨长度方向放置随身携带的搬手、检点锤、石碴、三钳套及皮带可起到阻止车辆溜逸的作用。
4、在处理车辆溜逸时,一定要快速做出反应,在溜逸刚开始时,采取所有的方法都有效果,一但溜逸速度加快,就失去了许多机会,所以第一反应速度、共同呼唤、协同动作最为有效而且也最重要。
5、在正常情况下,绝对不允许随车奔跑,特出情况出现时,在奔跑过程中,一定要注意脚下的障碍物,防止摔倒。
三、快速卸除L-A型制动梁
1、准备工具:防护信号、固定杠杆圆销开口销一个,制动梁支柱圆销开口销一个,交叉杆安全链开口销四个、安全索四个、手锤、勾引、专用工具,防护用品。
标准时间5分钟:(最快速度2分30秒)
2、关于快的技巧;可以不卸下中拉杆圆销开口销,只卸下固定杠杆圆销开口销和制动梁支柱开口销,利用专用工具把中拉杆直接吊到与心盘上面接触。
顺势卸下制动梁。
在组装的时候内号可以不必进入台车内部,用腿跨在车轴上,制动梁顺势沿摇枕和侧梁方向进入,外号顺势也用腿跨轴,配合进入制动梁。
四、车钩闭锁位超限时的应急处理
列车在运行途中发生自动分离时,应首先检查有无使车钩发生分离的外因,如果没有,很可能是由于闭锁位尺寸超限所引起。
此时,可使用第四种检查器,测量分离的两车钩闭锁状态时的钩腕至钩舌间的最小距离,确定是哪个车钩闭锁位超限,并对其钩舌进行更换,更换钩舌后,还应进一步测量车钩闭锁位尺寸,以防二次分离。
车钩防跳失效时的处理:列车运行中发生车钩自动分离时,应首先检查有无使车钩分离的外因,使用车钩检测样板检测车钩防跳尺寸是否超限,如发生超限应及时对相关零配件进行更换。
在处理车钩分离时的注意事项:
1、遇到列车在运行途中发生分离事故时应按照《列车分离现车钩缓装置状态调查表》所规定的内容逐项调查,并填记。
2、在应急处理时,如没有现成的钩舌及相关配件,可将列车尾部车钩的钩舌及相关配件卸下与故障车钩部件互换,以最短的时间,恢复列车运行。
3、如果有造成车钩自动分离的外因时,应认真查找原因。
如果属于提钩杆链过短,应将其进行调整。
必要时可将上锁销链解开,用铁线将上锁销进行捆绑。
如果属于棚布绳索缠绕导致的分离,应将棚布绳索调整好,拴系牢固。
4、处理完车钩故障后,应将两分离车辆的制动软管更换,连挂
后,并进行列车制动机的简略试验。
5、在接到列车发生分离事故的通报后,应准备好相应的工具及测量用的样板和量具。
6、对中途应急处理后的车辆,应通知前方站列检所,当列车到达后,进行彻底规范的处理,使车辆各部技术状态恢复规定的技术性能。
五、是列车制动管系漏泄超过规定的处理
检查及处理方法:认真检查列车制动管系是否漏泄,若发现车辆主管、支管、软管连接器及103分配阀、120型控制阀中间体与紧急阀结合部、紧急阀排风口处漏风时,就要彻底处理,以最大限度地消除列车制动管系漏风,使其漏泄量控制在1min列车管压力下降不大于20kpa范围内。
B、如果属于三通阀、103分配阀、120型控制阀本身的原因,应认真分析判明原因进行处理。
属于三通阀的原因时:
1、列车制动后,施行充风缓解时,有的三通阀不排风,制动缸活塞也未缩回,拉动缓解阀排气口不排气,制动缸活塞不缩回,应检查三通阀或103分配阀、120型控制阀排气口是否堵塞,如不堵塞应换阀处理。
2、因货物装载需要或制动机故障而关门的车辆,未排除付风缸内的风压,在遇到制动管系或截断塞门有漏泄时,可引起自然制动而
产生抱闸。
应切记“关门、排风”的技术要求。
(3)自然制动发生在列车运行中或在区间停车时的处理。
如果自然制动发生在列车运行中,在区间停车时,应采取以下方法:
一是在关门车不超过《技规》规定的情况下,可采取关门排风放行的方法进行处理。
处理时应遵守《技规》规定的关门车的有关规定:关门车不得挂于机车后部三辆之内,在列车中连续连挂不得超过两辆,列车最后一辆不得为关门车,列车最后第二、三辆不得连续关门。
二是如果发生自然制动的车辆处在《技规》规定的关门车编挂位置限定之内时,则不能关门放行。
并且在没有现成的阀类时,应在列车中寻找编挂位置限定范围之外的同型号车辆,关闭其截断塞门、排出副风缸、工作风缸风压,将其三通阀、103分配阀或120型控制阀卸下与故障车辆的相关零部件互换,使发生故障的车辆恢复良好的技术性能。
三是在有条件的情况下,动用各车间的事故抢修车,配足各种型号的三通阀、分配阀、控制阀及工具,可以在最短的时间内使故障车辆恢复良好的技术状态。
采用应急处理后的车辆,应通知前方列检所,当列车到达后,按规定标准进行施修,恢复车辆的运用技术性能。
结论:通过对铁轮货车常见运用故障的总结和分析,提炼其快速处理的方法,在日常工作中大大缩短了故障处理用时,提升了技检时
间利用率,加快了车辆周转速度,拉动了公司经济的快速增长,为铁路货车安全高效运输奠定了坚实的基础。
参考文献
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