采油(气)井口装置现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势随着国际油价的波动和地球资源的逐渐枯竭，油田采油技术的发展一直是石油行业不断关注的焦点之一。
采油技术的现状和发展趋势不仅直接关系到石油资源的有效开采和利用，更与国家经济和能源安全息息相关。
本文将从采油技术发展的现状入手，分析其趋势，并展望未来的发展前景。
一、采油技术的现状目前，世界各大油田采油技术已经相当成熟，采用了一系列先进的工程和技术手段。
主要包括了传统的抽油机方法、水平井、多级水平井、压裂、水平井井筒压裂、注汽驱及提高采收率的新技术等。
在油田采油中，主要利用抽油机、压裂、水平井等技术手段，以提高采油效率和降低成本。
1. 抽油机技术抽油机技术是目前油田采油中广泛应用的一种技术手段。
通过抽油机将地下油井中的原油抽上地面，并输送至储油罐，最终输送至炼油厂进行加工。
此技术对于常规油藏具有较好的适用性，但是对于稠油、重油、超重油等非常规油藏则效果较差，同时也存在着能耗大、设备易损耗等问题。
2. 压裂技术压裂技术是一种在油田中常用的提高采收率的技术手段。
通过高压液体将地下岩石层打裂，以增加裂缝面积，提高油气的渗流性，从而提高采收率。
压裂技术已经在常规油藏和非常规油藏的开发中得到广泛应用，成为了一种高效的油田开发技术。
3. 水平井技术水平井技术是在垂直井的基础上，通过钻井设备在水平方向进行钻井，以增加井底与油层的接触面积和延长油层开发半径，提高采收率。
水平井技术已经得到广泛应用，在非常规油藏的开发中效果显著，成为了提高油田开采效率的重要手段。
二、采油技术的发展趋势随着石油资源的逐渐枯竭和国际油价的波动，油田采油技术已经呈现出了一些新的发展趋势。
1. 高效低成本未来油田采油技术的发展趋势将更加注重高效低成本。
随着油价的波动和资源的逐渐枯竭，提高采油效率、降低开采成本将成为技术发展的重点。
未来将致力于开发新型的提高采收率和降低成本的采油技术手段。
2. 非常规油藏技术随着常规油田资源的逐渐枯竭，非常规油藏资源的开发将成为未来的发展重点。
浅析采油技术的现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势随着全球能源需求的不断增长，石油作为最主要的能源之一，在全球的能源结构中占据着举足轻重的地位。
而石油的产量和储量又直接关系到能源供给的稳定性与可持续性，因此石油开采技术一直以来都备受关注。
采油技术的现状以及未来的发展趋势成为了研究和工程领域的热点问题之一。
一、采油技术的现状1. 传统采油技术传统的采油技术主要包括常规钻井和常规采油。
常规钻井采用传统的旋转钻头，通过机械钻进地下岩石，然后通过使用钻头旋转和泵送泥浆来将岩层中的原油输送到地面。
而常规采油则是将地下的原油通过管道输送到地面上，进行初步的分离和净化处理，然后运输到炼油厂进行精炼和加工。
2. 水平井、多级压裂、水力压裂等新技术为了提高采油效率，减少成本和环境污染，近年来出现了一系列新的采油技术。
水平井技术通过钻探水平井来提高采油效率，多级压裂技术通过增加压裂层次和方法来提高原油产量，水力压裂技术则通过高压水力破碎地下岩石层来增加孔隙度，从而提高原油的产量。
3. 油田综合调整技术随着油田开采年限的不断延长和原油产量的逐渐减少，油田综合调整技术也开始受到重视。
该技术主要包括人工注水、二次采油、增产措施等，通过各种手段来提高油田的开采率和产量，延长油田的生命周期。
二、采油技术的发展趋势1. 深水油气开发技术随着陆地和浅海油气资源的逐渐枯竭，深水油气资源的开发成为了热点。
深水油气开发技术需要克服水深、温度、压力等复杂的地质条件，并且需要应对气候恶劣和海洋环境的挑战，因此对于技术创新和装备更新提出了更高的要求。
2. 高效节能采油技术随着全球环境污染问题的日益严重和能源资源的日益稀缺，高效节能采油技术成为了迫切的需求。
通过采用高效节能的抽油机和注水泵，采用环保的油田开采技术和设备，减少原油采购过程中的能源消耗和环境污染，实现清洁生产与可持续发展。
3. 智能化、自动化采油技术智能化、自动化采油技术是近年来的一大发展趋势。
通过应用大数据、云计算、人工智能、机器学习等技术，实现油田的远程监控、设备的无人化操作、生产流程的自动化调控等，从而提高生产效率、降低成本、减少安全事故，并且为油田数字化转型奠定基础。
2024年井口装置市场发展现状
2024年井口装置市场发展现状引言井口装置是石油和天然气行业中十分重要的设备之一，用于连接油井或气井和地面管道系统。
随着全球能源需求的增加和不断开发新的油气田，井口装置市场也得到了快速的发展。
本文将分析当前井口装置市场的发展现状，包括市场规模、主要参与者、技术趋势以及面临的挑战。
市场规模井口装置市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。
根据市场调研数据，2019年全球井口装置市场规模达到了xx亿美元，并预计在未来几年将以每年x%的复合年增长率增长。
这主要得益于新的油气田发现以及现有油气田的增产需求。
主要参与者现阶段，全球井口装置市场竞争激烈，主要参与者包括：1.全球龙头企业：包括X公司、Y公司等。
这些企业在井口装置领域拥有丰富的经验和技术优势，并且在全球范围内拥有广泛的客户基础。
2.新兴企业：随着市场需求的增加，一些新兴企业也开始进入井口装置市场。
这些企业通常具有技术创新能力，并致力于研发更高效、更安全的井口装置产品。
技术趋势井口装置市场在技术方面也呈现出一些明显的趋势：1.自动化技术的应用：随着工业自动化水平的提高，井口装置也逐渐引入自动化技术，减少人力操作，并且提高生产效率和安全性。
2.环保和节能要求：在全球环境意识提升的背景下，井口装置的环保和节能要求日益重要。
因此，新的井口装置产品通常具有更低的排放和更高的能源利用效率。
3.数据化和远程监控：随着物联网和大数据技术的发展，井口装置也开始利用数据化和远程监控技术。
通过实时监测和分析数据，可以提高设备的运行效率和可靠性。
面临的挑战井口装置市场在发展过程中也面临一些挑战：1.油气价格波动：井口装置市场的需求与油气价格密切相关。
因此，市场需求可能受制于持续波动的油气价格，这将对市场的发展带来一定的不确定性。
2.竞争加剧：随着新的参与者进入市场，竞争将进一步加剧。
龙头企业需要不断提高产品质量和服务水平，以保持市场竞争力。
3.技术创新压力：随着技术的不断进步，井口装置市场也面临技术更新换代的挑战。
抗硫采油(气)井口装置
检测设备与工具
配备先进的检测设备和工具， 对井口装置进行全面的检测和
测试。
检测标准与方法
制定严格的检测标准和方法， 确保井口装置的性能和质量符
合要求。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入市场
。
4 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
CHAPTER
金属抗硫采油(气)井口装置
金属抗硫采油(气)井口装置主要 由高强度钢材制成，具有良好的 耐腐蚀性和强度，能够承受高压
和高温的工作环境。
金属抗硫采油(气)井口装置的优 点在于其使用寿命长，维护成本 低，适用于大多数油田和气田。
然而，金属抗硫采油(气)井口装 置的缺点在于其重量较大，安装 和运输较为困难，且在酸性环境
模块化设计
采用模块化设计理念，便于安装、维修和升级，降低使用成本。
市场应用前景
1 2 3
市场需求增长
随着油气开采向深海、极地等复杂环境拓展，抗 硫采油(气)井口装置的市场需求呈现增长趋势。
技术优势推动市场应用
凭借优良的耐腐蚀、耐高压等性能，抗硫采油 (气)井口装置在市场中具有竞争优势，推动其广 泛应用。
抗硫采油(气)井口装置
目录
CONTENTS
• 抗硫采油(气)井口装置概述 • 抗硫采油(气)井口装置的种类与特点 • 抗硫采油(气)井口装置的制造工艺与材料 • 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养 • 抗硫采油(气)井口装置的发展趋势与展望
01 抗硫采油(气)井口装置概述
CHAPTER
定义与特性
定义
抗硫采油（气）井口装置是一种 特殊设计的井口装置，用于在含 硫化氢等酸性气体环境下进行采 油（气）作业。
2023年钻采井口设备行业市场研究报告
2023年钻采井口设备行业市场研究报告钻采井口设备是石油钻井工业中的关键设备之一，它们用于在地下开采石油和天然气资源。
国内外对石油和天然气资源的需求不断增长，同时，技术的不断进步也促使钻采井口设备行业的发展。
本文将对钻采井口设备行业市场进行详细研究，包括市场规模、竞争格局、发展趋势等方面。
钻采井口设备行业市场主要分为钻井设备和井口设备两大类。
钻井设备包括钻井平台、钻井铁塔、钻杆等设备，用于进行井眼钻探；井口设备包括井口阀、井口管线等设备，用于控制和监测井口的流体运输。
这两大类设备互为配套，共同构成了钻采井口设备行业。
根据市场调研数据显示，2019年全球钻采井口设备行业市场规模达到250亿美元。
在全球市场中，北美地区拥有最大的市场份额，其次是亚洲和欧洲地区。
亚太地区的钻采井口设备市场快速增长，主要得益于中国和印度等国家对石油和天然气资源的需求增加。
钻采井口设备行业市场竞争格局较为激烈，主要企业包括国际石油公司和石油服务公司。
国际石油公司主要负责勘探和开发油田，其购买和使用钻采井口设备的规模庞大，对市场带来了稳定需求；石油服务公司主要提供钻探、测井、固井等技术服务，它们在市场中占据了一定的份额。
此外，一些本土企业也在该行业占据一席之地，如中国的铭传和香港华能等。
随着油气资源的去化和技术的不断进步，钻采井口设备行业面临着一些新的发展趋势。
首先，数字化技术的应用将提高钻采井口设备的智能化程度，减少人力成本和环境风险，提高工作效率。
其次，环保意识的增强将促使行业推出更具环保特点的设备，如低排放发动机和减振器等。
最后，深海钻探技术的发展将带动钻采井口设备行业向海洋开发领域拓展，打破传统的陆地开采模式。
综上所述，钻采井口设备行业市场规模庞大，竞争激烈，发展趋势多元化。
随着石油和天然气资源的继续开采需求和技术的不断进步，预计该行业将保持稳定增长。
然而，同时也要面对环境保护和能源替代的压力，行业应积极应对这些挑战，推动可持续发展。
油田开发与生产技术的发展现状与趋势
油田开发与生产技术的发展现状与趋势随着全球经济的不断发展，对石油的需求也在不断增加。
而为了满足这种需求，油田开发和生产技术也在不断发展。
本文将就油田开发和生产技术的现状与趋势做一些深入的探讨。
一、油田开发的现状在过去的几十年中，油田开发技术已经取得了很大的进步。
现在，我们能够发现一些新的开发技术和策略，如水平井和地震勘探。
这些新技术和策略使我们能够更有效地提取油气资源，而且有助于降低成本和提高效率。
例如，现在大多数油田都会使用水平井技术。
这种技术能够在井底水平延伸几千米，从而提高油田的储量和产量。
此外，使用水平井技术能够帮助开采难以到达的石油储层，从而提高了石油产量和生产效率。
相信在不久的将来，水平井技术将会更加普遍地应用于全球的油田开发中。
另外，地震勘探也是目前油田开发领域中的一项重要技术。
它能够提供更精确的地质信息，从而帮助我们更好地理解油田的地质构造和储层。
有了更准确的地质信息，我们能够更好地制定开发计划，提高产量和生产效率。
因此，地震勘探也被广泛应用于全球各地的油田开发中。
二、油田生产技术的现状油田生产技术是指将石油从地下储层注入到地面上，以便进行分离、加工和储存。
随着科技的不断进步，现在油田生产技术也在不断发展。
最近，越来越多的油田将会采用数字化生产技术。
数字化生产技术可以帮助监测油井的生产情况，从而提高生产效率。
此外，数字化生产技术能够为决策制定提供更多的实时数据，让生产管理者更好地了解现场的生产情况。
可见，在未来油田生产领域中，数字化技术将会成为趋势。
借助无人机技术，我们也能够很好地监督油田生产过程。
使用无人机能够更加迅速、准确地获取数据，从而帮助管理者及时发现问题并做出决策。
因此，无人机技术在油田生产领域也是有着较为广泛的应用前景。
三、油田开发和生产技术的趋势从上述分析中，我们不难发现，水平井技术、地震勘探、数字化生产技术、无人机技术等先进技术在油田开发和生产领域的应用越来越广泛。
采油(气)井口装置现状及发展趋势
采油(气)井口装置现状及发展趋势钟功祥1张天津1肖力彤2李蓓蓓1吴臣德1(1．西南石油大学机电工程学院，四川成都610500；2．四川石油管理局成都总机械厂，四川成都610500)摘要：采油(气)井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。
本文在介绍国外井口装置的总体发展现状及井口装置各部件结构的改进情况的基础上，指出了当前我国井口装置存在的不足。
同时也对我国井口装置今后的发展提出了建议。
关键词：井口装置闸阀套管头油管头采油(气)树0 引言井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成，主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。
石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求，这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。
就井口装置的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看．主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用．并开展产品的可靠性分析研究。
1国外井口装置发展现状1.1井口装置发展总体情况目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。
国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树．生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用1的井口设备及水下井口装置。
目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。
1.2井口装置各部件结构的改进1.2.1闸阀闸阀作为井口装置中的主要部件，主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有绝对优势。
新生产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力13．79～34．5MPa。
其结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。
浅析采油技术的现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势采油技术是石油工业中至关重要的一环，其发展水平直接关系到油田开发效率和产量。
随着石油资源日益枯竭和采油技术的不断进步，我国油田开发取得了很大的成就。
本文将从浅析采油技术的现状入手，探讨其未来的发展趋势。
一、采油技术的现状1. 传统采油技术传统采油技术主要包括常规油藏开采和提高采收率的二次采油技术。
常规油藏开采主要采用自然压力驱油或水驱油，并通过人工注水、注气等手段提高采收率。
而二次采油技术主要包括水驱、气驱、聚合物驱等，通过驱油剂的注入来增加油田产量。
2. 新型采油技术随着油田开采的不断深入，传统采油技术的局限性逐渐暴露出来。
为了提高采收率，减少采油成本，各种新型采油技术不断涌现。
水平井技术、酸化压裂技术、油藏调剖技术等，都是近年来取得重大突破的新型采油技术。
3. 装备水平随着石油工业的不断发展，采油装备也在不断更新换代。
现代化采油设备，如钻机、泵浦、管线等，提高了油田的开采效率和产能。
4. 管理水平采油技术的发展还得益于油田管理水平的提升。
从勘探开发到油田生产，各个环节的管理水平都在不断提高，保证了采油工作的顺利进行。
二、采油技术的发展趋势1. 采油技术的集成化发展随着石油资源日益枯竭，未来的油田开采将更加依赖于多种采油技术的集成应用。
将常规油藏开采技术与二次采油技术相结合，挖掘油田潜力，提高采收率，将是未来采油技术的主要发展方向。
2. 节能环保技术的应用未来的采油技术将更加注重节能环保。
研发新型采油技术，减少能耗，减少对环境的影响，将成为行业的发展趋势。
通过生物技术、化学技术等手段，开发新型驱油剂，减少对土壤和地下水的污染。
3. 数字化采油技术的发展随着信息化技术的发展，数字化采油技术将成为未来的发展趋势。
通过先进的传感器、监测设备和自动控制系统，实现对油田生产的精准监测和控制，提高生产效率，降低生产成本。
4. 改善采油装备的品质未来采油技术的发展还将依赖于高品质的采油装备。
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采油(气)井口装置现状及发展趋势
钟功祥1张天津1肖力彤2李蓓蓓1吴臣德1
(1．西南石油大学机电工程学院，四川成都610500；2．四川石油管理局成都总机械厂，四川成都610500)
摘要：采油(气)井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。
本文在介绍国外井口装置的总体发展现状及井口装置各部件结构的改进情况的基础上，指出了当前我国井口装置存在的不足。
同时也对我国井口装置今后的发展提出了建议。
关键词：井口装置闸阀套管头油管头采油(气)树
0 引言
井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成，主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。
石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求，这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。
就井口装置的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看．主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用．并开展产品的可靠性分析研究。
1国外井口装置发展现状
1.1井口装置发展总体情况
目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。
国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树．生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用1的井口设备及水下井口装置。
目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。
1.2井口装置各部件结构的改进
1.2.1闸阀
闸阀作为井口装置中的主要部件，主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有绝对优势。
新生产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力13．79～34．5MPa。
其结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。
高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷，从而将手轮旋转力减至最小。
特殊惰性材料弹簧承载的唇型密封．既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。
FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。
FIS型闸阀使用的是内径和外径密封。
另一种JS型闸阀的特征是阀座和阀板、阀体金属对金属的密封，特殊外径、内径的唇型密封既加强了低压密封又保护了阀座、阀板及阀体的金属密封面。
Js型闸阀设计的主要特点是具有一个回转孔口的阀板(Reverse—bore gate)，这种闸板可在不考虑阀杆位置的情况下把闸板推向开启位置，这一特点使Js型闸阀持别适合于作采油树装置的底阀。
FMCl00系列闸阀采用锻造承压阀体结构、双滚针滑动轴承、安全剪切销和Teflon UV 型阀杆填料(专利产品)，可耐H2S、CO2和氯化物的腐蚀，工作温度为一24～177℃。
工作压力在138MPa以上。
FMC120型闸阀的工作压力从13．79～34．5MPa．规格从53～181mm。
130型的工作压力从68．9～103MPa．规格从49～168mm。
最新生产的闸阀系列有VG一300和VG一20o。
VG一300是高压系列闸阀．其工作压力从34．5～103MPa．规格从50～228．6mm。
这种闸阀结构采用的是多向模锻承压阀体、阀帽，UV型具有热塑并充填的特氟隆(TEE1复合阀杆盘根．配备有多用途的接头．用于注入阀体润滑剂和阀杆密封剂。
VG一200是低压系列闸阀．其工作压力从13．79～34．5MPa．规格从50．8～101．6mm。
这种闸阀结构采用的是低合金钢承压铸件壳体、平行阀板结构、非橡胶唇形阀杆盘根并采用精密滚针轴承承受阀杆载荷．具有安全剪切销的功能。
1.2.2套管头
套管头包括套管头四通、套管悬挂器、盘根装置、顶丝、闸阀和压力表组成。
是装在整个井口装置最下端的一个装置。
作用是连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
近年来，套管头结构不断得到改进，主要向操作简便、密封性能好(自动密封)、适用于深井多层套管以及整体化方向发展。
紧凑式套管头是将多层套管头的壳体制成一体，内部各层悬挂器通过相互承载传递重量，体积小，节约材料和连接件，减轻自身重量。
其生产的套管挂主要有Aw、wC、JM、CA、CAM、FR、BRX一2等类型，可根据不同油井情况和套管与Cameron WF型套管头壳体和WF型套管四通相配合。
最新生产的一种快速连接装置一VG—LOC TM Con．neetor卡瓦连接方式是当表层套管固定后，根据钻井设计套管头的安装高度，切割表面套管，水平套入套管头，通过上紧底部支承螺柱，压紧卡瓦切入套管表层，从而达到连接作用。
套管悬挂器有Mandrel型、WE型和W 型三种。
Mandrel型为心轴式悬挂器，其密封区域控制锥面与对应的锥面接触，强制金属对金属的密封，同时，悬挂器上端的加长颈与井口部件底部的锥面，形成金属对金属密封。
WE 型设有平动密封，当拧紧螺帽时，便把压缩板拉到卡瓦座圈上，压缩密封元件，从而形成卡座圈密封和悬挂器与套管之间的密封。
W 型被公认为是最可靠的自动重量坐定悬挂器，它可自由，当它承受套管重量时，就密封环形空间，一只正向金属活动器限制套管卡瓦座圈的移动，并防止密封挤出。
1.2.3油管头
由油管头四通、油管悬挂器、盘根装置、顶丝、闸阀、压力表和法兰组成。
装在套管头上面，主要承受油管柱内的压力、承受油管柱和采油(气)树以及其它装置的负荷。
电潜泵油管头装置中油管挂内的油管悬挂器，利用增加装穿电缆装置来实现电潜泵的
采油作业。
这种形式的电缆接头，根据电压、电流、工作温度分为多种级别供用户选择，电压从3000～5000V，电流分别为70、125、140、164A，工作温度从一60～178oC。
意大利的油管头有DP70、DP4、DP7三种类型。
各种类型的法兰规格均较齐全，侧面均为法兰栽丝连接形式，下法兰的两次密封采用Y形结构。
其中DP70适合单油管悬挂。
DP4适合双油管悬挂，其四通壳体增设紧顶螺钉。
控制双管悬挂的方向和位置。
DF'／型适合多油管悬挂，在其四通壳体上有四只紧顶螺钉，以控制悬挂器的安装方向和深度。
该悬挂器可分为DP4HS MS型、B8M 型和DP4H5型。
DP4HS MS型油管悬挂器为潜油电泵作业使用。
为井下潜油泵电缆提供了可靠的封隔装置，悬挂器本体与油管连接，电缆心轴插入并固定，底部输出端连接装置与心轴连接，固定螺钉按位置锁紧悬挂器。
B8M型为缠绕式悬挂器结构，配备TSB型球形单向背压阀，通过上紧上法兰顶丝，减小盘根、密封与壳体及油管之间的间隙。
DP4H5型为伸长颈结构，带井下安全阀及控制管线接口。
1.2.4采油(气)树
采油(气)树是指井口装置总闸门以上的主体部分，外形像树，所以叫采油(气)树，主要由套管闸门、总闸门、生产闸门、清蜡闸门、油管四通或三通、油嘴等部件组成。
其作用是控制和调节油井的自喷生产。
引导喷出的油气进入输油管线，保证录取油压、套压、计量油、气产量、取样及清蜡等工作。
近年来主要发展整体式结构，海洋平台采油作业，由于受平台面积及钻井成本等的限制一般首先选用整体式结构。
此外，国外井口装置(主要是在密封方面)现在也趋向高温、高压和超高温、超高压的研制。
可以断定，在井口装置中由于压力和温度的变化而导致的在金属密封部件间的运动经过有限次数的循环后。
可导致井口装置的失效。
可以进一步断定，在未来的井口装置发展中，金属密封将扮演着很重要的角色，所以必须研制出有效的技术方法以制造出稳定的密封环境来处理在井口装置中的高压所带来的危险。
2 我国井口装置与国外先进水平差距
我国井口装置和国外先进水平相比还存在差距，主要表现在如下几个方面[41：①结构形式单一。
在国内闸阀虽然现在也采用平板闸阀，但还是以楔型闸阀为主，不能根据压力、井深、油气层储量和工况等因素来决定选用闸阀；②压力级别过密，温度额定值范围小；③材料。
我国可供采油(气)井口装置使用的主要零件材料较少。
如阀体，不论其在任何工况下，都使用35CrMo，国外则较多；④铸锻件。
美国高压铸件都是使用ADO精炼，外观和内在质量较好；⑤其它方面。
美国制造公司能根据工况来选用轴承、弹簧和密封件，我国还不能达到。
在机械加工手段、工艺规程和质量控制等方面也存在较大差距。
3对发展我国井口装置的建议
3.1应在全行业规范设计准则
虽然API Spee 6A 标准对承压壳体设计规定了ASME许用应力、变形能量理论、试验应力分析等设计方法，但出于各生产厂家采用的设计方法不同造成产品的互换性差，也给产品的维修带来不便。
有的厂家由于设计准则不合理，安全系数选得太大在原材料和加工方面造
成很大的浪费，从对承压件的应力测定和爆破试验来看，国内产品的安全系数普遍过大。
3.2在新材料和毛坯方面
应加快对采油(气)井口装置新材料的研究，特别是密封件的材料，对于高H2s、CO 和氯化物工况用密封件国内还难以生产，目前仍依赖进口。
3.3在新产品方面
随着我国石油工业改革开放步伐的加快，在海洋石油的勘探开发方面，应加快对海洋采油(气)井口装置，特别是水下采油(气)井口装置的研制，以满足我国海洋石油工业发展的需要。
本文来自: 博研石油论坛详细出处参考/thread-20967-1-1.html。