井口装置
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
井口装置试压标准
井口装置是指在井口上安装的各种设备和仪器，用于控制和监测油、气、水的产量和压力等参数。
井口装置的试压标准是指对井口装置进行压力测试时所遵循的标准。
根据不同的国家和地区，井口装置的试压标准可能有所不同。
以下是一些常见的井口装置试压标准：
1.API 标准：API 是美国石油学会的缩写，是全球最具权威性的石
油行业标准之一。
API 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
2.ASME 标准：ASME 是美国机械工程师学会的缩写，是全球最具
权威性的机械工程标准之一。
ASME 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
3.ISO 标准：ISO 是国际标准化组织的缩写，是全球最具权威性的
标准化组织之一。
ISO 标准规定了井口装置的试压方法、压力等级、试压介质等要求。
4.国家标准：不同国家和地区也可能有自己的井口装置试压标准，
例如中国的国家标准《石油天然气工业井口装置及采油树设备》。
井口装置发展课件
表面处理
表面处理技术包括喷涂、电镀、化学镀等，通过在金属表 面形成一层耐腐蚀的涂层，提高金属的耐腐蚀性能。
耐腐蚀材料
选择耐腐蚀的材料是防腐蚀的关键，如不锈钢、钛合金等， 这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够大大提高井口装置 的使用寿命。
材料和工艺的进步
安全性能的提高
自动化和机械化的引入
现代井口装置的创新
高压和超高压技术的突破
1
材料科学的进步
2
智能控制技术的应用
3
未来井口装置的展望
数字化和智能化发展
01
新材料和新工艺的应用
02
适应性和灵活性增强
03
高压密封技术
高压密封技术定义 密封结构
密封材料 密封性能检测
防腐蚀技术
防腐蚀技术定义
4. 市场竞争加剧
随着市场的不断扩大，将有更多的企 业进入井口装置市场，市场竞争将更 加激烈。
国际知名企业的井口装置产品
案例一
案例二
国内领先企业的井口装置产品
案例三
案例四
创新型井口装置产品案例
案例五
某初创企业的井口装置，设计新颖，功能齐全，具备智能化特点。该产品通过引 入新技术和材料，提高了井口装置的性能和使用寿命，为油气田开发提供了新的 解决方案。
主要生产厂商及市场份额
井口装置市场发展趋势
1. 技术创新
井口装置将不断进行技术创新，提高 性能和可靠性，以满足石油和天然气 开采的复杂需求。
2. 智能化和自动化
井口装置将更加智能化和自动化，提 高生产效率，降低人工成本。
3. 环保要求
井口装置安全评估
井口装置安全评估
井口装置安全评估是指对井口装置的安全性进行评估和分析。
井口装置是指在油气钻井作业中，用于控制井口液位、防止井涌、调节井口压力等功能的设备和系统。
井口装置的安全评估旨在确定井口装置是否满足安全要求，以及存在的潜在安全风险和问题，为采取措施控制和预防井口事故提供科学依据。
井口装置安全评估的内容主要包括以下几个方面：
1. 设备检查和评估：对井口装置的设备进行检查和评估，包括各类阀门、控制系统、传感器、流量计等设备的性能和完整度检查，确保设备能够正常运行和满足安全要求。
2. 操作程序评估：对井口装置的操作程序进行评估，包括操作步骤的正确性、操作人员的培训和技能水平、紧急事故处理程序等方面。
评估结果可用于调整操作程序，提高操作的安全性。
3. 安全控制系统评估：对井口装置的安全控制系统进行评估，包括安全阀、压力控制系统、液位控制系统等，确保这些系统能够及时发现并处理井口的异常情况，避免事故的发生。
4. 故障分析和应急预案评估：对井口装置可能发生的故障进行分析，并评估现有的应急预案的有效性和可行性。
评估结果可用于优化故障处理流程和应急预案，提高处理故障和应对突发情况的能力。
通过井口装置安全评估，可以及时发现和解决井口装置可能存
在的安全隐患和问题，提高井口装置的安全性能，减少井口事故的发生。
同时，评估结果也可用于制定相应的管理措施和培训计划，为井口装置的安全管理提供支持。
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。
2024年井口装置市场发展现状
2024年井口装置市场发展现状引言井口装置是石油和天然气行业中十分重要的设备之一，用于连接油井或气井和地面管道系统。
随着全球能源需求的增加和不断开发新的油气田，井口装置市场也得到了快速的发展。
本文将分析当前井口装置市场的发展现状，包括市场规模、主要参与者、技术趋势以及面临的挑战。
市场规模井口装置市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。
根据市场调研数据，2019年全球井口装置市场规模达到了xx亿美元，并预计在未来几年将以每年x%的复合年增长率增长。
这主要得益于新的油气田发现以及现有油气田的增产需求。
主要参与者现阶段，全球井口装置市场竞争激烈，主要参与者包括：1.全球龙头企业：包括X公司、Y公司等。
这些企业在井口装置领域拥有丰富的经验和技术优势，并且在全球范围内拥有广泛的客户基础。
2.新兴企业：随着市场需求的增加，一些新兴企业也开始进入井口装置市场。
这些企业通常具有技术创新能力，并致力于研发更高效、更安全的井口装置产品。
技术趋势井口装置市场在技术方面也呈现出一些明显的趋势：1.自动化技术的应用：随着工业自动化水平的提高，井口装置也逐渐引入自动化技术，减少人力操作，并且提高生产效率和安全性。
2.环保和节能要求：在全球环境意识提升的背景下，井口装置的环保和节能要求日益重要。
因此，新的井口装置产品通常具有更低的排放和更高的能源利用效率。
3.数据化和远程监控：随着物联网和大数据技术的发展，井口装置也开始利用数据化和远程监控技术。
通过实时监测和分析数据，可以提高设备的运行效率和可靠性。
面临的挑战井口装置市场在发展过程中也面临一些挑战：1.油气价格波动：井口装置市场的需求与油气价格密切相关。
因此，市场需求可能受制于持续波动的油气价格，这将对市场的发展带来一定的不确定性。
2.竞争加剧：随着新的参与者进入市场，竞争将进一步加剧。
龙头企业需要不断提高产品质量和服务水平，以保持市场竞争力。
3.技术创新压力：随着技术的不断进步，井口装置市场也面临技术更新换代的挑战。
自喷井井口装置简介
油田生产安全技术：第五章采油生产安全技术第三节自喷井井口装置简介及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调节控制部分和附件组成，其基本连接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
如图1、图2、图3所示。
图1 螺纹式井口装置1—四通；2—节流阀；3—截止阀；4、6—压力表；5—总阀；7—油管头；8—套管阀；9、10—套管头；11—表层套管；12—生产套管；13—油层套管；14—油管图2 法兰式井口装置1—截止阀；2—四通；3、4—节流阀；5—闸阀；6—压力表；7—油管头；8、9—套管头；10—表层套管；11—生产套管；12—油层套管；13—油管图3 卡箍式井口装置1—截止阀；2—四通；3—节流阀；4—压力表；5—闸阀；6—油管头；7、8—套管头；9—油层套管；10—生产套管；11—油层套管；12—油管1．悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。
(1)套管头套管头的作用是连接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。
表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。
油层套管和法兰大小头，一般用丝扣连接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。
法兰大小头的上法兰与套管四通或三通连接。
近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。
(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。
在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也进行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)连接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。
顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。
(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。
井口装置简介
节流阀
节流阀按内部结构和使用方式可分为可调式和 固定式节流阀；
可调式节流阀
固定式节流阀
工作原理
●可调式节流阀是利用调节手轮, 使阀杆带动阀针 做上下运动, 使阀针与阀座之间的间隙大小发生变 化, 进而控制通道内的石油、天然气、泥浆等可流 动介质的流量的作用；
●固定式节流阀是通过改变 阀门内部通道的大小, 进而 控制通道内的石油、天然气、 泥浆等可流动介质的流量的 作用。
油管头悬挂器座的上端通常与 一个上法兰连接, 下端 与一个四通连接。 具有上下法兰和 两个环空出口。
油管悬挂器
油管悬挂器是坐在油管头的锥座中, 用于悬挂油管柱, 并在所悬挂的油管和油管 头锥座之间提供密封。
海上油气田完井一般都下有井下安全阀, 油管悬挂器都必须有连接液控管线的 通道, 电潜泵还须有井下放气阀通道和电缆穿越孔。
井口装置的主要有各种阀门组成，用 来远程和近程控制各种流动介质的切断、 导通、流动方向、流量控制等，一般包括: 手动平板阀、地面安全阀、节流阀等。
手动平板阀
工作原理:
地面安全阀
工作原理
地面安全阀是利用远程动 力源控制系统的开关, 控制阀 门的驱动装置, 带动驱动杆使 阀板和阀座通孔的位置发生变 化, 用来切断和导通阀门的通 道, 进而控制通道内的石油、 天然气、泥浆等可流动介质的 截止和导通。
井口装置简介
套管头四通
套管头连接套管柱上 端, 由套管悬挂器及四通, 阀门等组成, 用于支承下 一层较小的套管柱并密封 上下两层套管间的环形空 间, 由套管悬挂器承受所 悬挂套管管柱重量。
油管头四通（套管四通）
油管头四通安装在套管头的上 端, 由油管悬挂器及其锥座组成, 用 于支承油管柱, 并密封油管与生产套 管间的环形空间。
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第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
组合式三级套管头示意图1—油管头；2—上部组合式套管头；3—下部套管头；4—上部套管悬挂器（螺纹式）；5—上部悬挂套管；6—中部套管悬挂器（螺纹式）；7—中部悬挂套管；8—下部套管悬挂器（卡瓦式）；9—下部悬挂套管；10—连接套管（表层套管）3、其它套管头1）独立螺纹套管头独立螺纹式套管头示意图1—油管头；2—止动压盖；3—套管头；4—套管悬挂器（螺纹式）；5—悬挂套管；6—连接套管2）TGA型双层套管头TGA型双层套管头示意图1—油层套管；2—技术套管；3—表层套管；4—下四通；5，10，14，19—钢圈；6，15，16—侧法兰；7—下悬挂器；8，17—主密封；9，18—顶丝；10—钢圈；11—试压孔；12—下层副密封；13—上四通；20—上层副密封；21—转换法兰；22—试压孔；23—上接油管头4、基本参数单级套管头、双级套管头和三级套管头基本参数分别见下三表。
二、油管头油管头安装于采油树和套管头之间，其上法兰平面为计算油补距和井深数据的基准面。
1、油管头结构油管头通常是一个两端带法兰的大四通，它安装在套管头的上法兰上，用以悬挂油管柱，并密封油管柱和油层套管之间的环形空间。
它由油管头四通及油管悬挂器组成。
油管头最小工作压力等于井口关井压力。
一般在完井时选择额定工作压力等于地层破裂压力的油管头。
油管头的额定工作压力应与油管悬挂器的额定工作压力相匹配。
油管头一般有两种类型：1)上下带法兰的装置；2)上带法兰和下带螺纹的装置。
2、油管悬挂器油管悬挂器是坐在油管四通本体内的锥座中，用来悬挂油管柱，并在所悬挂的油管和油管四通本体之间提供密封的一种装置。
最常用的是锥形油管挂，见下图。
其它常用油管挂还有带电缆穿心的偏心油管挂、自密封油管挂及双油管挂等。
自密封油管挂双油管挂3、油管头的其它配置偏心式油管头配置无套管头简易采油树的油管头双油管头配置3、油管头作用：(1)悬挂井内油管柱；(2)密封油管和套管的环形空间；(3)为下接套管头，上接采油树提供过渡；(4)通过油管头四通体上的两个侧口(接套管阀门)，完成套管注入及洗井等作业。
第二节采油树及配件采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。
它包括油管头上法兰以上的所有设备。
可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。
采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。
按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。
根据使用压力等级的不同而形成系列。
一、采油树1、采油树结构3一套管头顶法兰；4一油管头大四通；5一卡箍短节；10一采油树底法兰；13一节流器；14一小四通；15一压力表；16一弯接头；17一压力表截止阀；18一接头2、采油(气)井采油树及油管头技术要求采油(气)井采油树及油管头应符合SY5156-93标准的要求。
1）主要零件本体、盖、法兰、卡箍、阀杆、阀板、阀座、金属垫环、顶丝、悬挂器本体、螺栓和螺母等。
2）材料（1)主要零件用金属材料①本体、盖和法兰的材料力学性能应符合表中的规定。
夏比V型缺口冲击要求应符合表中的规定，当采用较小尺寸的试样时，其试验数值乘以冲击试验化学材料表中内相应的修正系数。
选用材料应符合表中的规定，化学成分应符合表中的规定。
②油管挂本体、套管挂本体、阀杆、顶丝、阀板和阀座选用的材料应符合冲击试验化学材料表内有关材料的规定。
③金属垫环材料的硬度应符合下表的规定。
④不锈钢垫环槽堆焊的不锈钢厚度应不小于3.2mm，焊条材料应采用奥氏体不锈钢。
⑤采油(气)井井口装置用螺栓和螺母的材料应符合下表的规定。
（2)非金属密封材料非金属密封件材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工作温度。
此外，当主要零件需要抗腐蚀和抗硫化物应力开裂时，密封件材料也需要具有用应的抗腐蚀和抗硫化物应力开裂的能力。
二、配件1、抽油杆柱井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，本课程重点介绍前两者。
1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。
有的光杆体上还套有光杆衬套，其目的是保护光杆。
光杆分为普通型和一端镦粗型两种。
普通型光杆的两头螺纹直径相同，其规格和尺寸见下表。
2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。
由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。
抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆。
常规抽油杆是一种具有圆形断面而两头镦粗的金属细长杆件，镦粗部分有连接螺纹和卡扣扳手用的方形断面。
抽油杆的杆体直径有13mm，16mm，19mm，22nlm，25mm和29mm （即1/2 in、5/8 in、3/4 in、7/8 in、1 in和1 1/2in)六种，长度一般为7.2m和8.0m，API标准规定为7.82m和9.1m。
抽油杆的结构如下图所示。
为了调节抽油杆柱的长度，还配有多种长度的短抽油杆国标和API标准将常规抽油杆分为C、D和K三个等级。
其中，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，由碳钢或锰钢制造；D级抽油杆用于中、重负荷的油井，由碳钢或合金钢制造；K级抽油杆用于轻、中负荷且有腐蚀性的油井，由镍铝合金钢制造。
抽油杆一般经过镦粗、整体热处理、外螺纹滚压加工、喷丸强化、油溶性涂料防护等加工过程，以使其获得一定的抗疲劳或抗腐蚀疲劳性能。
在我国，抽油杆已经标准化，标准规定的抽油杆型号表示方法为：在石油开采中，为了满足某些特殊采油条件的要求，开发出了多种特种抽油杆，这些抽油杆与常规抽油杆相比在用材、结构、性能和用途等方面存在着很大差别。
目前，应用较多的特种抽油杆有超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、连续抽油杆和柔性抽油杆等。
(1)超高强度抽油杆。
与D级抽油杆相比，这种抽油杆是一个新的强度等级，性能指标更高，具有更高的承载能力，最小应力为0～102MPa时，许用应力值超出D级抽油杆35%以上。
我国超高强度抽油杆有两种类型：通过选用适当的材料，将性能提高到超级强度等级的抽油杆，为材料型超高强度抽油杆，代号为HL，抗拉强度达966～1136MPa；采用表面淬火工艺，将性能提高到超级强度等级的抽油杆，为工艺型超高强度抽油杆，代号为HY，抗拉强度达980～1176MPa。
超高强度抽油杆的型号表示方法为：高强度抽油杆型号举例：CYG7/8HL9140表示的是直径为7/8 in(22.2mm)，长度为9140mm(30ft)的HL型抽油杆。
(2)空心抽油杆。
空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。
因此，空心抽油杆特别适用于稠油井、含砂井和需要连续注入介质的抽油井。
如图所示为空心抽油杆结构示意图3）抽油杆接箍抽油杆接箍两端带有内螺纹，可以根据需要将不同直径的抽油杆组合起来组成抽油杆柱。
抽油杆接箍按结构特征的不同分为普通接箍、异径接箍和特种接箍。
普通接箍如下图所示，它用于连接等直径抽油杆，图(b)为带扳手平面的I型接箍，图(b)为不带扳手平面的Ⅱ型接箍。
其国标规定的型号表示方法为：2、抽油机悬绳器抽油机悬绳器上接钢丝绳，下接光杆，是用于保证光杆在工作过程中处于中心位置，使抽油杆的运动始终与驴头弧面保持相切的柔性传动件。
其结构如下图所示。
3、抽油井光杆密封器抽油井口光杆密封器是一种在保证光杆能在其中作上、下往复运动的同时，密封油管与光杆环形空间的井口动密封装置，起防止原油泄漏的作用。
针对不同油井实际生产条件，近几年出现了多种形式的新型井口光杆密封装置，取得了良好的经济和社会效益。
如下图所示为油田应用较为广泛的常规井口光杆密封装置结构图。
4、节流阀节流器是用来控制产量的部件，型号表示方法与井口阀相同。
有固定式和可调式两种。
连接形式有卡箍、法兰和螺纹等方式。
1）固定式节流器固定式节流器用于油井(采油树)上，有加热式和非加热式两种。
非加热式节流器如下图所示。