基础梁模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础梁模板加固技术交底
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
基础模板安装
技术交底单
施工单位：XXXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
模板工程
工程部位
基础模板安装
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
一、设计图纸特殊要求
1、基础梁底设置100厚泡沫板。
2、本工程独立基础采用木模板。
二、施工准备
1、材料准备：15mm后多层板；50×100mm方木；12mm的对拉螺栓，双边套丝扣；
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
四、模板安装
1、模板安装前在相应位置弹出承台边线，地梁边线，柱边线等。
2、根据相应部位尺寸配置模板，并刷脱模剂。
3、根据放线位置及模板厚度固定定位压脚板。
4、在相应位置安装模板。
5、使用对拉螺栓，斜撑等方式加固模板。
五、质量检验
水性脱模剂。
2、机具准备：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
三、木模板制作
1、木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
项目置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
基础模板支模安全技术交底模板
一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。
2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。
7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
梁模板技术交底
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板.
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板,以防踏空坠落。
8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3)mm钢板网（靠里再加一层铁砂网）,并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带.
模板拆除:
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等.
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工程名称
大虎山站舍改造工程
编 号
交底日期
施工单位
中铁九局一公司大虎山站项目经理部
分项工程名称
基础梁模板安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装盒浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
二、操作工艺
（一）模板安装
1、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
7
预埋管预留孔中心位移
3
拉线盒尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心位移
10
截面内部尺寸
+10 0
四、（成品保护
（一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。其钢筋垫块不得遗漏。
（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、应注意的质量问题
(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
技术交底记录（附页1）
（5）允许偏差项目，见表2-11.
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查2标高源自+5用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用支持和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线盒尺量检查
（四）插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
(三)钢筋隐蔽验收记录
(四)模板标高、尺寸的预检记录。
(五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。
技术交底记录（附页2）
(六)结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
(七)混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。
生产副经理
质检员
交底人
接底负责人
模板安装班组接底人
2、安装钢模板：安装组成钢模板，组成钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
三、质量标准
（二）模板分项工程
1、保证项目：
（1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。
（2）模板安装在基土上，棘突必须件事并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000 cm²
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。