原料选配知识
塑料管材基础知识及安装
4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连 接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。
5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管 时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。
6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。 冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水 管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法 技术规程规定。
7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。
二，PE 、PP-R给水管安装施工工艺
应用于聚乙（丙）烯（PE、PPR）管道系统施工的设备主 要有热熔对接焊机、电热熔焊机以及一些辅助工具。
热熔对接焊机（一般称对接焊机）
工作原理及用途： 工作原理：将管材或管件需焊接的两个端面，在设定的温度和
4，机架
• 机架用于夹紧与固定管材，保证管材在焊接中移动的同 轴度。
5，计时装置
用于在整个熔接过程中的不同阶段的计时控制的装置
电热熔焊机（一般称电熔焊机）
工作原理及用途
电熔焊机的用途：
• 是提供电熔管件固定电源进行焊接的专用设备；
工作原理：
• 220V±10％交流（AC）经过整流变为直流（DC） 再经过逆变为直流（DC）变频变压器成为25KHz的交 流（AC）整流（DC）39.5V±0.5%V的工作电源电压。 通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其 加热，从而使电熔管件的内表面及管材或管件的外表 面分别被熔化，冷却到要求的时间后，而达到熔接目 的。
新大纺纱学讲义第1章 绪论
第一章绪论本章知识点1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。
一、纺纱概念1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。
3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
二、纺纱基本原理（一）基本原理大量紊乱的纤维→纤维集合体→纱（一定规格质量标准、结构）（二）基本工艺过程1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求；2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂；4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合；5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合；6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩；7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度；8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能；9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。
总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。
成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
三、棉纺系统与工艺流程棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统→普梳纱一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
育种知识点总结
育种知识点总结一、育种的基本概念1.1 育种的定义育种是指通过人为干预，利用优良的遗传资源进行自然或人工选择，培育出符合特定需求的新品种的过程。
育种的目的是通过改良种质，提高作物和动物的产量、抗逆性和品质，以适应现代农业生产的需要。
1.2 育种的原理育种的基本原理是遗传变异和遗传选择。
通过变异的产生，选择出有益的遗传特性，逐步改良种质。
遗传变异是育种成功的前提，而遗传选择是引导变异朝着有益的方向变化，实现育种目标的关键。
1.3 育种的目标育种的目标是培育出具有高产、高效、高抗、高品质等性状的新品种，满足农业生产和市场需求。
具体目标根据不同作物和动物的需求而有所差异，但总体来说，目标是提高经济性状，适应环境变化，增强抗逆性等。
1.4 育种的分类根据育种对象的不同，育种可以分为植物育种和动物育种。
植物育种主要包括谷物、豆类、油料、蔬菜、果树、经济作物等；动物育种则包括家畜、家禽、水产等。
另外，根据育种目标的不同，育种可分为经济作物育种、抗逆作物育种、优良品质育种等。
1.5 育种的原料育种原料是指进行育种工作所需要的遗传资源和相关信息。
植物育种的原料主要包括种质资源、遗传多样性信息、分子标记信息等；动物育种的原料包括家畜、家禽、水产资源等。
二、育种的方法2.1 选择育种选择育种是通过人工选择和自然选择，对材料进行挑选和配制，培育出具有所需性状的新品种。
人工选择是指根据特定的需求，通过观察、选配和杂交等方式进行选择；自然选择则是在自然环境中进行选择，培育适应环境的品种。
2.2 杂交育种杂交育种是通过杂交不同亲本，结合双亲的优良性状，培育出杂种或杂种后代，实现种质的改良。
杂交育种包括单交法、复交法、自交系育种等。
2.3 突变育种突变育种是利用辐射或化学诱变等手段，诱发植物的遗传变异，通过选择或杂交等方式，培育具有有益性状的新品种。
突变育种包括物理诱变和化学诱变两种方式。
2.4 基因工程育种基因工程育种是指通过分子生物学技术，对植物或动物进行基因编辑、转导等操作，实现目标性状的改良。
注塑机螺杆选型及技术参数计算
料管组件 配置选型
重要参数 的计算
设备选型的注意 事项
2、注射重量 Vw (g)
公式：Vw = V *η * δ
注射重量 = 注射容积 * 比重 * 机械效率
3、注射压力 Pi (kg/ cm2) 公式： Pi = P * A / Ao 注射压力 = 油泵压力 * 射出油缸有效面积 ÷ 螺杆截面积
4．注射速度 S (mm/sec) 公式： S = Q / A 注射速度 = 油泵系统流量 ÷ 射出油缸有效面积
导光条
用螺杆
础上再减
在小直径螺杆基础上 小一级直
一级直径 借用镀铬塑化组件
基础上减 小一级直
减小一级直径
径
三小件
径
加大 一级
重要参数计算
1、注射容积 V (cm3) 公式：V =π* Do2 / 4 * ST= 0.785 Do2 * ST 注射容积 = 3.1415926 * 螺杆直径2 / 4 * 射出行程
V4进口 全硬粉 末冶金 钢+涂 层。
SKD61调 质+淬火+
氮化。
通用一般树脂和工程 SKD61调树脂，含玻纤50%以 质+淬火+下：PE、PP、ABS、 12
氮化。 AS、PS、TPE、PEI、 PEEK、PPS、PAR等。
设备选型的注意 事项
基材
B级先时（通选，≥达3用优5）质螺喷3+A8l碳+棱焊AC氮，化r表镍M化调钨面基o，合镍碳4金基2基化C成合r材钨M份金。o：+合3lA8金C镶r+M镍氮o基化A 。整D火C体。5淬3
特殊射嘴
料管组件 配置选型
重要参数的计算 设备选型的注意
事项
带过滤/筛组件的射嘴：
配菜的含义
配菜的含义一、配菜的含义配菜是把加工之后的多种原料进行合理的配搭，使之成为一款菜式。
潮州菜的配菜一般由砧脚（潮州菜厨工工种之一）负责，高级菜肴多由头砧兼管，普通菜常由帮砧负责。
二、热菜配菜的重要性烹饪原料经过刀工处理之后，在进入烹制之前，还要经过配菜这一中间环节。
掌勺的厨师，烹制什么菜肴，配什么料，都由配菜厨师安排配置。
配菜的好坏，直接关系到菜肴质量的高低。
配菜的重要性可从以下几个方面体现：1、配菜确定菜肴的质和量菜肴的质，固然还有刀工、火候、烹调技术、调味等多方面的因素，但配菜是其中一个十分重要的因素。
因为，原料的选择与确定，各种原料的配合比例，主辅料的配合比例是否得当，整个菜肴的内容构成是否科学，都与菜肴的质量有密切的关系。
菜肴的量，是指一个菜肴各种原料的数量。
这虽然一般有规格可循，但配菜者是否能按规格办事？这是一个问题。
倘若投料分量与配合比例不合理，都会影响菜肴的质和量。
2、配菜基本确定菜肴的色、香、味、形菜肴有其独特颜色，这种颜色有的来自主料本身，如白切鸡，其颜色是肉的白色与皮的略带淡黄色的配合。
有的来自主辅料的配搭，如“炊七星蟹”，把虾胶与香菇、赤肉、火腿末搅拌后镶入每块蟹肉内，并加青豆一粒在上面，使色彩艳丽美观。
以主辅料配搭或多种颜料配搭来确定菜肴颜色和增添色彩的，都必须赖于配菜者配搭好原料。
菜肴的味道，固然最后靠烹调的调味起主要作用，但菜肴的各种原料，有其固有的味道，合理、恰当的原料搭配，能使主味突出，反之则冲淡与排斥菜肴美味。
如炊鱼配适量的姜丝、葱丝、红辣椒，能去鱼腥味，使鱼的鲜味更加突出。
菜肴的造型有很多要借助配料，如“酿金鲤虾”以虾及鸡胸肉为主料捏成金鲤状之后，需要切成三角形的熟火腿肉作鱼鳍，用青豆作鱼眼，配菜得当，能使菜肴造型美观，反之则影响造型。
可见，配菜直接关系到菜肴的色、香、味、形。
3、配菜确定菜肴的营养价值一桌筵席菜肴各种营养成分的合理配置，经设计确定以后，就需在每一款菜式中体现出来。
资源配备计划及措施【13篇】
资源配备计划及措施【13篇】什么是人员配备？人员配备是什么意思？人员配备是对组织中全体人员的配备，既包括主管人员的配备，也包括非主管人员的配备。
二者所采用的基本方法和遵循的基本原理是相似的。
管理学中的人员配备，是指对主管人员进行恰当而有效地选拔、培训和考评，其目的是为了配备合适的人员去充实组织机构中所规定的各项职务，以保证组织活动的正常进行，进而实现组织的既定目标。
传统的观点一般把人员配备作为人事部门的工作，而现代的观点则认为，人员配备不但要包括选人、评人、育人，而且还包括如何使用人员，以及如何增强组织凝聚力来留住人员，这又同指导与领导工作紧密联系起来。
人员配备的系统方法人员配备工作必须按照系统的方法来进行，即：组织目标和计划是组织结构设计的依据，现有的和预期的组织结构，决定了所需主管人员的数目和种类。
通过对主管人员的需求分析，在征聘、选拔、安置和提升的过程中，利用外部的和内部的人才来源，同时还要对主管人员进行考核、训练和培养。
适当的人员配备有助于做好指导与领导工作，同样，选拔优秀的主管人员也会促进控制工作。
人员配备要求采取开放的系统方法，这种方法要在组织内部贯彻，反过来又和外部环境有关。
组织内部因素应予以重视，没有适当的报酬，就不能保持吸引住优秀主管人员。
外部环境也不容忽视，否则，就会阻碍组织正常发展。
人员配备的原则要根据组织结构所规定的职务的数量和要求，对所需人员进行恰当而有效配备，必须坚持以下几个重要的人员配备原则。
（一）因事择人原则所谓因事择人，是指应以所设职位和工作的实际要求为标准，来选拔符合标准的各类人员。
选取人的目的在于使其担当一定的职务，并能按照要求从事与该职务相对应的工作。
要使工作圆满完成并卓有成效，首先要求在保证工作效率的前提条件下安排和设置职位，其次要求占据该职位的人员，应具备相应的知识和工作能力。
因此，因事择人是实现人事匹配的基本要求，也是组织中人员配备的首要原则。
（二）因材起用原则所谓因材起用，是指根据人的能力和素质的不同，去安排不同要求的工作。
中药制剂学知识
中药制剂学知识中药制剂学是药学的一个分支，主要研究中药的制剂及其生产工艺。
以下是中药制剂学的一些基本知识：1.中药制剂的定义：中药制剂是指经过加工制备，符合一定规格和要求的中药成品，包括各种中药颗粒、中药胶囊、中药颗粒剂、丸剂、散剂、浓缩丸剂、口服液剂、贴剂等。
2.中药提取工艺：中药制剂的制备通常包括中药提取工艺。
这一过程涉及从中草药中提取有效成分，可以采用水提取、醇提取、挥发油提取等不同的工艺。
3.中药制剂的分类：中药制剂可以根据其剂型进行分类，包括丸剂、散剂、口服液剂、颗粒剂、胶囊剂等。
每种剂型都有其独特的特点和适用范围。
4.丸剂制备工艺：制备丸剂通常包括药材的选配、清理、炮制、混合、制丸等步骤。
丸剂制备旨在使药材的活性成分更易于吸收和利用。
5.散剂制备工艺：制备散剂的过程涉及将药材研磨成细粉，经过筛选和混合，最终形成粉末状的中药制剂。
6.口服液剂制备工艺：制备口服液剂通常包括提取、浓缩、过滤、配制、调味等步骤。
口服液剂便于患者服用，并能够更快地吸收有效成分。
7.贴剂制备工艺：贴剂是将中药有效成分制成贴膏，贴在患者的皮肤上以达到治疗的目的。
贴剂的制备包括药材炮制、浸泡、过滤、调配膏体等步骤。
8.质量控制：中药制剂的质量控制非常重要，包括对原材料、生产过程和最终产品的严格检测和监控，以确保其安全性、稳定性和有效性。
9.现代技术在中药制剂中的应用：随着科技的发展，现代技术在中药制剂中的应用日益广泛，包括超声波提取、微波提取、纳米技术等，以提高中药制剂的生产效率和质量。
总体而言，中药制剂学是一个复杂而多样的领域，它结合了药学、中草药学、化学工程等多个学科的知识，以确保中药能够以合适的形式和质量为人们的健康提供服务。
药工岗位说明书
药工岗位说明书一、岗位概述药工是医药行业中一个非常重要的岗位，负责参与、配合药品生产过程中的各项工作，保证药品的质量和安全性。
药工需要具备一定的化学、制药和生产工艺知识，并且要熟悉相关的生产流程和操作规范。
在工作中，药工需要遵守严格的工艺流程，准确操作各种生产设备，并确保药品的生产符合国家和行业的法规要求。
二、岗位职责1. 配制药品：根据药方和工艺要求，准确配制所需的原料和药品成分。
药工需要熟悉各种药物的制作过程，并根据严格的生产标准进行操作，确保配制的药品符合规定的质量要求。
2. 操作生产设备：药工需要熟练掌握各类生产设备的操作方法，并进行设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。
在操作设备时，药工需要按照操作规程进行操作，确保操作的安全性和准确性。
3. 进行检测和质量控制：药工需要根据生产流程，进行药品的质量控制和检测工作。
他们需要熟练掌握各种药物质量检测的方法和工具，并能够准确判断药品的质量是否符合规定标准。
4. 记录和汇报：药工需要及时、准确地记录生产过程中的各个环节和数据，并进行汇总和分析，向相关人员进行报告。
药工需要保证记录的准确性和完整性，以便后续的追溯和分析工作。
5. 安全生产：药工需要遵守相关的安全生产规定，确保工作过程中的安全性。
他们需要熟悉药品生产过程中的各项安全要求，并且积极参与安全培训和应急演练工作，做好日常安全监管和隐患排查工作。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，药学、化学等相关专业。
2. 专业知识：熟悉药品生产的相关知识，包括制药技术、药理学、生物化学等。
了解药材的选配、加工和储存等基本知识。
3. 技能要求：熟练操作相应的药品生产设备，具备一定的实际操作经验。
熟悉药品生产的各个环节和标准操作规程，能够独立进行生产工作。
4. 职业素养：具备较强的责任心和职业操守，严守机密，严格遵守相关法规和规章制度。
具备良好的团队合作能力和沟通协调能力，能够有效地解决工作中的问题和协调各方利益。
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第二部分原料选配1、什么是棉花主体品级？如何理解主体品级？答: 国标规定：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级为主体品级。
这个规定有以下几个含义：（1）主体品级的棉花要占该批棉花80%及以上。
（2）一批棉花中，要有一个品级至少占该批棉花80%及以上的比例。
否则，这批棉花无主体品级，质量不符合要求。
（3）一批棉花中，不允许有跨主体品级（跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其他品级）的棉花存在，只允许有相邻品级的棉花。
（4）一批棉花中，与主体品级上下相邻品级的棉花所占比例之和不得超过20%。
2、棉花长度分级是怎样规定的？如何检验？答：棉花纤维长度以1毫米为级距，分为25至31毫米七个长度级，28毫米为长度标准级。
除25毫米外，其他均为保证长度。
也就是说，28毫米表示棉花纤维长度为28.0-28.9毫米，以此类推。
同时规定五级棉花长度大于27毫米，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。
棉花长度检验采用手扯尺量法进行，手扯纤维得到棉花的主体长度（一束纤维中含量最多的一组纤维的长度），用专用标尺测量棉束，得出棉花纤维的长度。
检验时，取代表性的棉样，双手平分，抽取纤维反复整理成没有丝团、杂物和流离纤维的平直棉束约60毫克，棉束宽度约40毫米；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离，量取结果保留一位小数。
3、长绒棉与细绒棉质量上的主要区别？答：相对细绒棉而言，长绒棉的产地少而且比较集中，我国只有新疆的南疆区生产长绒棉，国外也主要有埃及、苏丹、摩洛哥、也门、秘鲁、美国、以色列、乌兹别克、希腊等相对较少数国家生产长绒棉，所以长绒棉的质量一致性好、污染小，“三丝”数量明显少于细绒棉。
从纤维的内在质量指标来看：纤维的长度、长度整齐度、短绒率指标大幅度好于细绒棉，细度细但成熟度却明显好于细绒棉，纤维的断裂强度高出细绒棉30%左右。
由于长绒棉具备以上良好的纺纱性能，使得成纱的各项指标明显好于细绒棉。
由于长绒棉是由皮辊机加工而成，杂质含量要明显高于细绒棉，成纱的目光性杂质要稍多一些4、我国棉花包装存在的问题及改进方向是什么？答：国内棉花的包装重量有200Kg 、85Kg两种，与国外通用的227Kg包装重量不同。
由于棉花质量检验体制改革的需要，即采用国际上通用的大容量快速检验仪（ＨＶＩ）检验棉花质量，来改变目前主要靠检验人员手摸眼观确定等级的传统方式，实现棉花的逐包检验，以此提高公证检验的科学性和权威性。
有必要将现行的８５公斤棉包型被国际通行棉包包重为227公斤的棉包取代。
目前，全国每年加工生产的６０００万个棉包，将全部改为大包，由此加工生产的棉包可以减少到２０００万个左右。
5、含糖高的棉花如何使用？答：近几年由于科技的进步，棉花品种的改良，棉花含糖量有明显的下降。
企业使用除糖剂的已经很少了，对于个别批号含糖高的原棉，可以通过采取一些措施，在不使用除糖剂的情况下达到正常纺纱的目的，有以下几点供参考：（1）混合成分的含糖量不超过３.５级，高温高湿季节不超3.0级．（2）低温低湿是解决纤维由于含糖高造成粘缠问题的重要措施，尤其在高温高湿季节，严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度控制在65%以下、温度300C以下，细纱相对湿度控制在60%以下．温度320C以下。
（3）各工序的牵伸胶辊在质量允许的情况下，表面处理采用抗绕性较好的复合涂料、或添加抗绕剂并可缩短使用周期。
并做好皮辊表面的清洁工作。
（４）各工序纺纱通道的清洁周期一定要缩短．（5）对于高含糖量批号的棉花在使用时，要从小比例开始逐批逐步增量使用，并密切注意纺纱生活的变化．6、使用进口棉要特别注意那些问题?答：要想使用好进口棉，首先应了解进口棉花的特点。
进口棉大部分采用的是美棉标准，进口细绒棉等级一般为GM、SM、SLM。
从质量上看，进口棉的品级相符率较高，GM级质量比较好，而SLM级质量的一致性比较差；进口棉回潮率较低，一般在5.—6.5之间；个别国家和地区的的原棉含糖量较高。
从包装上看，进口棉的包装采用套包式的较多，包装质量较好，但包装材料比较杂，基本上有四种：化纤编织带包装、塑料布包装、麻布包装、棉布包装；另外进口棉棉包紧，密度大。
根据以上特点，进口棉在使用时，化纤编织带、麻布包装的要做好开包前的异纤清理工作，麻布包装的要刷包，防止原棉中容易混入化纤丝、麻丝等异性纤维。
使用前要对进口棉花进行异纤专拣，掌握三丝情况。
由于棉包紧、不易开松，要提前开包预处理，对于回潮过低（6.0%以下）的棉花进行加湿处理，避免纺纱过程中纤维损伤过多。
由于进口棉质量一致性较差，所以在正常使用过程中做好逐包检验工作，对个别质量异常的棉包停用或减量使用。
对于质量一致性差、含糖量高的棉花要减量使用。
7、排队接批时应注意什么？答：在排队接批时注意以下几点：（1）主体成分在配棉成分中应有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
（2）队数和混用的百分比一般配棉的队数为5-10队，一般每队最大混用比例为25%左右；如果接批的原棉的主要性能差异较大，过渡比例不要超过10%。
（3）抽调接替（“勤调”和“少调”）接替时应注意使混合棉的质量少变、慢变、勤调的原则，注意取长补短、分段增减、交叉抵补的方法为了保证生产和成纱质量的稳定，（4）配棉接批时要注意原棉中“异性纤维”的情况。
（5）回花再用棉要均衡使用。
要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例，一般不要超过10%为好，对染色要求高的品种要少用或不用。
（6）要充分掌握原棉的库存情况及到棉趋势。
要统筹兼顾、留有余地、均衡使用，减小产品质量波动。
（7）原棉进车间使用时要逐包分级检查。
在使用之前应认真的逐包检查，个别质量差异大的棉包，减量或降支使用。
8、化纤选配的目的是什么？有哪些要求？答：化纤选配的目的是在保证生产稳定、成纱质量达到用户要求的前提下，一般采用单唛、也可采用多唛原料，达到降低成本的目的。
采用单唛原料要注意：（1）单一原料必须质量稳定、可纺性好；（2）单一原料需要有足够的储备量、供应渠道通畅；（3）更换原料时必须了机重上。
采用多唛原料要注意：（1）原料接替变动百分率不能太大，性能要一致，否则容易产生色差疵点；（2）对原料的混合要求较高；（3）有光、无光不能混用；（4）原料变化大时要做颜色比对试验。
9、对原棉长度、细度重点掌握要点对长度的考虑要点：（1）混合棉中16mm以下的短纤维率，一般控制在10-13%，超13%即将导致成纱条干不匀,断头多.（2）10mm以下的短纤维率对条干影响最大（3）在配棉中，除考虑短纤维外，还需考虑纤维的整齐度，减少各成分的长度差异（4）长度差异大，罗拉隔距等工艺参数就难以适从，对条干不利（5）在配棉中特别避免其长度频率分布中出现双峰，否则对条干非常不利对细度的考虑要点：为了改善条干均匀度、在棉纤维成熟正常的情况下，可考虑多用细度较细的原材料，并尽可能减少配棉中各种原料的细度差异、但应注意以下问题（1）棉纤维成熟度低，细度太细，在清梳工序容易断裂，造成短绒，间接影响条干均匀度、强度、且易形成棉结。
（2）细度太细，纺纱过程中牵伸力就越大，牵伸工艺也需调整，否则会造成附加的条干不匀率。
（3）为保证成纱质量和生产稳定特规定：①中号纱规定各成分原棉细度差异不得超过500公支②在原棉的接替中平均细度不得超过200公支10、配棉以什么指标为主体成份较好？答：为了保证生产过程和成纱质量的相对稳定，在配棉成分确定主体成分是有必要的。
确定主体成分应根据企业的库存情况及进货渠道。
一般而言，配棉成分以地区为主体是比较有利的。
因为同一地区的棉花生长条件接近，所以同一品级或相临品级的棉花各项质量指标是最为接近的。
但事实上能够以地区作为主体成分的企业数量相对少一些，以纤维的长度作为作为主体成分的企业数量最多。
11、怎样确定一个配棉成份的队数？答：队数和混用百分比两者有直接关系。
队数多，混用百分比小；队数少，则混用百分比大。
但队数过多，车间管理工作不便，又易造成混棉不匀，影响成纱质量；而队数过少，由于混用百分比过大，每批原棉接批时容易造成混合棉性质有较大的差异。
确定队数的依据：（1）混棉方式：如果采用人工小量混棉，队数最好不要超过6队；抓棉机混合时队数可适当增加。
（2）总用棉量的大小：总用棉量大或每批原棉数量少时，则队数宜多。
（3）原棉产区、品种和质量等：原棉产区辽阔、品种复杂以及质量差异较大时，队数宜多。
（4）产品的品种和要求：如产品的色泽等要求较高时，队数宜多，成纱质量波动较大时，队数也要多些。
目前配棉队数一般为5～10队。
在队数确定后，可根据原棉质量情况及成纱质量要求确定各种原棉混用百分比。
为了减少成纱质量的波动，最大混用百分比一般为25%左右，若先后接替原棉的主要性质差异过大，则混用百分比应控制在10%以内。
12、对成纱质量的影响大的配棉指标主要有哪些？答：（1）原棉的成熟度系数对高支纱的影响明显。
（2）原棉的长度和整齐度。
特别是整齐度的影响更大。
（3）短绒率。
历来是配棉和纺织工艺和质量控制的主要关注的原棉指标。
（4）原棉的纤维细度。
这是影响条干和强力的主要原棉指标。
（5）有害疵点。
对成纱质量的主要影响表现在染色性能上。
特别是不孕籽、剥壳棉对染色性能有致命的影响。
（6）“三丝”对成纱质量和染色质量危害性很大。
13、化学纤维长度与细度比值对可纺性影响纤维长度与细度的比值对可纺性有一定影响，经典的经验公式L/d>1时纤维易损伤，L/d<1时可纺性较差。
式中L为纤维长度，单位“25．4 mm”(1 in)；d为纤维细度，单位“1旦尼尔”(1．1dtex)。
一般特细纱常选用0．6～1．2 dtex、38～42 mm纤维；细特纱常选用1．3～1．7 dtex、35～38 mm纤维；粗特纱常选用1．7～2 dtex、32～38 mm纤维；中长纤维常选用2．8～3．3 dtex、45～65 mm纤维。
14、如何保证生产中配棉成分的稳定挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异，控制的范围如下：队与队之间的品级差异小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水差异各小于2%，细度差异500～800公支，包装的松紧程度也要相似；批与批之间的品级差异小于1级，长度差异小于2mm,含水和含杂差异各小于1%，断裂长度差异小于3km；细度差异300～500公支。
另外，在配棉成份中应安排几个批号性能指标相近的原棉作为主体成分。
可以以地区为主体、也可以原棉的某些性能指标为主体。
主体成分在配棉成份中应达到70%左右。
15、怎样避免棉花接批过渡时的质量波动？答：避免棉花接批时的质量明显波动，关键是要控制好原棉接批的性质差异，在正常情况下，原棉接批时的性质差异一般控制在表1-1所示的范围内。