印前设计制版注意事项
印前设计制版注意事项
时间：2012-02-24 作者： 来源：
1）版面和文字的正确无误。
2）颜色模式是否为CMYK，是否缺色。
3）药膜朝下是否未被选择。
4）尺寸有没有问题，每张底片上应注明CMYK色标或者专色色标及专色色号。
5）各专色版是否存在分色错误。专色版容易出问题，经常会因为是否叠印、陷印等制作原因造成输出错误，需要仔细校对。
6）版面上需要的规矩线是否齐全，位置放置是不是最经济的。
7）整个版面的拼版方式是否体现节约，是否还有更适合的拼版，哪怕再增加一个相同的或不同的、本批产品或非本批产品的图案。
8）需有出血位产品的设置及出血量是否符合客户的设备、技术、材料等的实际要求。
9）网印产品大多需要模切、压痕，而印刷时的网版变形、伸长及放置承印物位置的轻微变化等，都会导致后加工的困难。所以，此类产品的刀模线版底片，最好印刷后以实际印刷品为准再行制作，这点很重要。
10）网印产品诸如标牌一类，常需要打孔。在设计制作这些印刷品刀版底片的时候，打孔部分只要注明位置和直径就可以了，甚至还可以直接在打印或打样样张上标明打孔中心点和直径，而不必制作刀版底片。
11）光盘的网印制作不需要出血边，即要多大的印刷范围，就做成多大。但这里需要注意的是，光盘的图案将来要印刷在银色基底上，此时就需要加印一道白色底墨，当然，特殊需要除外。这一点往往会被设计制作人员及客户所忽视。
12）对于异常严格的企业标准色等，必须在制作完毕并且打样之后，交由客户签字才能付印，否则极有可能返工甚至遭索赔。
13）建议使用椭圆形状的网点，因为这种网点过渡较圆，网点更平稳、自然，也利于网版晒制和印刷中降低龟纹出现的几率，这在笔者十几年的制版生涯里已得到很好的验证。
其实，网印印前制作需要注意的事项远不止这些，重要的是印前制作人员应善于总结和积累每一个网印产品制作过程中的经验和教训，以作“前车之鉴”。 要注重印前制作人员的相关培训北方一大型连锁培训机构，从2006年起，在原来仅有的软件设计基础上，增设了印刷工艺课程，笔者曾参与授课。问及机构负责人的思路时，对方坦言：用人单位反映，从这里毕业的同学操作软件的熟练程度很好，唯一不足的是输出之前或输出之后，总是存有必须修改甚至报废的问题，造成效率低，客户不满意。究其原因，都是因为只懂软件操作而不懂印刷工艺。其实，印刷工序是设计制作工序的铁杆客户，其明显的和潜在的需求等都需要印前工序人员深入挖掘才行，决不能似懂非懂，似是而非。
最为重要的是，当今网版印刷技术的讲授已经登上高等院校的大雅之堂。广西民族大学相思湖学院已成功开设现代网印艺术专业，在这里，本科生通过四年的艺术设计、印前图文处理软件及网印制版、印刷全过程还有网印相关学科知识的系统学习，将来会成为既懂印前设计制作又懂印刷的高级复合型、应用型人才，这必将会彻底改变印前制作的现状，当属网印领域的先河之举，明智之举。
第三章 印前制版
第三章 印前制版
第三章印前制版
第三章印前制版
第三章大纲：一、自学目的和建议
通过本章的学习，掌握印刷的分色制版原理，了解印刷常用纸张种类与特性，认识印刷的拼版与联版。二、考核要求
鼓腮：1、加色法与减色法原理。2、印刷重制工序。3、重制照相和分色照相。4、印刷色。5、分色重制原理。6、电子分色。7、间接分色。8、分色照相。9、印刷咬伤口位。
掌握：印刷常用纸张种类与特性。领会：1、常用纸张纸型。2、折页的方式。
3、自韦谢列与两极版的原理。
1、印刷色彩
（一）客观题
[判断题]光的三原色是红、蓝和绿。
[单选]东仪效应：两种以上的色光二者混合，并使人的视觉神经产生另一种色觉效果，也叫做色光的“加色法”原理。例如红光+绿光=黄光，绿光+蓝光=青光，红光+蓝光=Fanjeaux红光，红光+绿光+蓝光=白光，黄光+蓝光=白光。同理，红光+青光=白光，如果两种色光相乘获得白光，则这两种色光互为补色光。
[单选]分辨率的单位是dpi
[单选]在印刷中，补色关系被称作基本色和恰好相反色。
[单选][多选]颜色表(colorchart)，是一种一种专门查询、对比色彩变化的工具书。
[单选]色彩晕染，重制称作化网，就是在选定的面积里，用有规律的，由深至深的印刷效果，将多种颜色混合化网产生千变万化的色彩晕染。
[单选]在印刷cmyk图像中，cmyk分别代表了蓝、红、黄、黑，当四种成分的百分比均为100%时，则会得到黑色。
[单选]必须再现胭脂红色，则须要将70%徐(y)的网点，100%的红(m)及50%青（c）的网点三色女团。（二）主观题
[论述]什么是加色法和减色法原理？ 东仪效应：两种以上的色光二者混合，并使人的视觉神经产生另一种色觉效果，也叫做色光的“加色法”原理。例如：红光+绿光=黄光，绿光+蓝光=青光，红光+蓝光=Fanjeaux红光，红光+绿光+蓝光=白光，黄光+蓝光=白光。同理，红光+青光＝白光，如果两种色光相乘获得白光，则这两种色光互为补色光。“减色法”原理：印刷颜色中的品红，徐、青相乘为黑色，这三种颜色按相同的比例调和，能够产生无穷的色彩，而其他颜色却无法调和变成这三种颜色。因此，在艺术色彩学上，这三种颜色通常被称作颜色的三原色。而印刷三原色中的洋红(m)相等于水粉颜色中经吸收的玫瑰红；徐(y)相等于水粉颜色的淡黄；青（c）相等于水粉颜色的湖蓝。印刷三原色相互调和，降低了散射明度，因此，在光学上称作“减色法”或“减至原色“，其基本规律就是：品红+黄=（朱）白（比品红、黄深），黄+青=蓝（比黄、紫浅），青+品红=蓝（紫）（比青、品红浅）。
印刷设计中的印前文件处理技巧
印刷设计中的印前文件处理技巧
在印刷设计中，印前文件处理是非常重要的一环。它涉及到设计稿的准备工作以及印刷前的处理细节。正确的印前文件处理技巧可以确保最终印刷品的质量和效果。下面将介绍几个在印刷设计中常用的印前文件处理技巧。
确保颜色准确。在印刷设计中，颜色的准确性对于成品的质量非常重要。因此，在制作印前文件时，应该使用准确的颜色模式。常用的颜色模式有RGB和CMYK。RGB（红绿蓝）适用于屏幕显示，而CMYK（青黄品红黑）则适用于印刷。在设计过程中，需要将颜色模式转换为CMYK，以便在印刷时能够准确地再现颜色。
合理设置文本。在设计印前文件时，文本设置是十分关键的。为确保文本清晰可读，应该注意以下几点。选择合适的字体。在印刷设计中，一般建议使用常见的字体，以确保印刷时的兼容性。避免使用过小或过大的文字，以免影响阅读体验。注意文本间距的设置，以确保文字之间的间隔合理。文本设置的合理性直接影响到最终印刷品的质量和美观度。
接下来，考虑图片的分辨率和格式。印刷品的质量很大程度上依赖于图片的分辨率。在印前文件处理过程中，应该选择高分辨率的图片，并将其嵌入到设计中。通常，300dpi（每英寸点数）是用于印刷的标准分辨率，因此要确保图片的分辨率达到或超过这个值。还要选择合适的图片格式。常用的印刷设计图片格式有TIFF和EPS，因为它们是无损压缩格式，并且支持透明背景。
在印前文件处理中，还需要注意图像裁剪和布局。图像裁剪是指将图像的尺寸调整到合适的大小，以适应设计布局。还要确保图像的比例不变，以免图像变形。在布局方面，要考虑图片与文字之间的关系，使得整个设计看起来和谐统一。
印前文件处理中还需要考虑到安全区和出血。安全区是指设计中需要避免的文字和重要元素的空间范围，以确保在印刷时不会被裁剪掉。出血是指将印刷设计的边缘延伸到裁剪线之外，以防止裁剪不准确而导致白边或无法完全充满页面。为了确保最终印刷品的质量和效果，安全区和出血的设置非常重要。
丝网印刷制版注意事项
丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法
一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：
1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：
（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。 （6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
印刷注意事项有哪些
印刷注意事项有哪些
在印刷过程中，我们应该注意很多细节，以确保最终印刷品的质量。下面是一些印刷注意事项的总结。
一、版面设计
版面应该有整体感和统一感。设计师应该掌握一些基础美学知识和印刷工艺知识，以确保设计的可印性。同时，版面设计还需要考虑到读者的使用习惯，例如字体大小、行距、段落分割等等。
二、图片处理
图片应该是高分辨率的，以确保打印出来的图片清晰度高。同时，要注意色彩饱和度、色调等参数的调整，以确保颜色还原度高。另外，在图片上传、编辑等过程中，还要注意文件格式的选择，避免出现图像失真和色差问题。
三、文本排版
排版质量直接影响到印刷品的质量。在排版过程中需要注意字体、字号、字距、行距、段落结构等。同时，还要注意选择合适的字体类型，有些字体打印出来会出现毛边，需要避免使用。
四、颜色处理
在印刷过程中，颜色管理至关重要。通常情况下，需要根据印刷机的色彩空间来选择颜色模式，常见的有CMYK和RGB两种模式。需要尽量确保原始文件和输出文件的颜色是一致的。
五、打样
在正式印刷之前，需要进行打样，以确保印刷品的质量和颜色准确度。在打样前，需要预先规划好针对性测试方法，以最大程度地验证产品的可印性和颜色准确度。同时，需要在打样的过程中，根据实际情况对文件进行调整。
六、印刷机的选择与调整
不同的印刷机输出的效果是不一样的，因此，在选择印刷机之前，要预先了解发布物的印刷要求和量产期望，以便最大程度地贴合客户需求。同时，还要根据印刷机实际情况，进行调整，确保最佳的印刷效果。
总之，印刷是一个综合性的过程，需要设计师、排版师、印刷工程师、销售人员等多个角色通力合作，才能最终制作出优秀的印刷品。只有要注意每一个细节，才能保证最终印刷效果的完美。
书刊印刷知识点总结
书刊印刷知识点总结
一、印前制作
印前制作是书刊印刷的第一步，包括了设计、制版等多个环节。设计是书刊印刷的灵魂，设计好的作品才能吸引读者的眼球。在设计中，要考虑排版、配色、图文搭配等因素，力求做出风格独特、内容丰富的作品。在设计之后，就需要进行制版。制版是将设计稿转化为印版的过程，印版的质量直接影响到印刷效果。
在制版的过程中，需要注意以下几点：
1. 质量控制：制版是印刷的基础，制版质量的好坏决定了后期印刷的效果。因此，在制版的过程中要严格控制质量，确保印版的准确度和清晰度。
2. 软件使用：现在大部分的设计稿都是使用电脑软件制作的，因此在制版的过程中需要熟练掌握相关的设计软件，比如Photoshop、Illustrator等。
3. 调试设备：在制版的过程中还需要对设备进行调试，确保设备的正常运转。同时要定期检查设备的状态，及时进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
二、印刷技术
印刷技术是书刊印刷的核心环节，是决定印刷效果的关键。在印刷的过程中，有几种常见的印刷技术，分别是凹印、凸印、凹凸印和柔印。这几种印刷技术都有各自的特点，选择合适的印刷技术对于提高印刷效果至关重要。
1. 凹印：凹印又称凹版印刷，是一种利用凹版上的图文印在印刷品上的方法。凹印主要适用于印刷质量要求较高的产品，比如明信片、贺卡、彩箱、商标等。
2. 凸印：凸印又称凸版印刷，是一种以凸版的部分高于印版上的其他部分，通过这部分印在印刷品上的方法。凸印适用于印刷效果要求不高、印刷面积较大的产品。
3. 凹凸印：凹凸印是凹版和凸印的结合，将凹版和凸印的图文进行合成，然后印在印刷品上。凹凸印适用于对图文要求较高、印刷面积不大的产品。
4. 柔印：柔印又称凹版印刷，是一种类似于凸印的印刷技术。柔印适用于印刷面积较大、印刷效果要求较高的产品，比如包装盒、卡片等。
三、印刷质量
印刷质量是衡量书刊印刷效果的重要指标，好的印刷质量不仅能提高读者的阅读体验，还能增加作品的艺术性和观赏性。在印刷的过程中，要特别注重印刷的准确度、清晰度和稳定性。 1. 准确度：印刷的准确度是指印刷品与设计稿的一致性。在印刷的过程中需要确保图文的位置的准确度，避免产生错位和漏印现象。
印前制版对印刷质量影响的主要因素分析
一２６ 文 一一 范 丽 娟 技术专栏 印前技术 黼 旃 榭 糟鼯 随 着商品经济的发展和印刷产业的规模日益壮大，对 于印刷产品质量的要求和业内企业间的竞争压力都 在不断上升。提高印刷品质量，走精品印刷之路是目前印刷 行业讨论比较多的一个话题。印刷过程大体分印前制版、印 刷、印后加工三个流程，其中，印前制版是能否制作合格印 刷品的前提，在印前制版过程中确保印刷品的质量，避免由 于技术差错弓１起的质量问题，是必须引起重视的工作。印前 制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素也很多，本文 从印前图像处理、图文组版、胶片输出、晒版与打样过程进 行分析印前制版过程对印刷品质量的影响。 １．印前图像处理对印刷品质量的影响 印前处理中彩色图像质量会直接影响彩色印刷品的印刷 效果。如何制作高质量的印刷图像，是彩色印刷过程的重要 环节。图像的印前处理一般应从图像的层次、颜色和清晰度 等方面进行，一幅图像如果这几个方面都较好的话，从印刷 原稿上来讲将是一幅符合复制要求的图像。 ①图像层次的调节。图像层次的调节就是处理好图像的 高调、中间调和暗调，尽可能多地再现各个阶调层次的效果。 层次调整一方面是将网点在印刷过程中的扩大进行补偿，将 主要层次集中在１０％～６０％的视觉敏感区，在调节过程中， 也就是使原稿的阶调最大限度地与印刷所能再现阶调相对 应，以使图像清晰真实；另一方面，要根据原稿内容及层次 分布情况，调整视觉上反应的高、中、低调层次。 ②图像颜色模式的转换。用于印刷的图像颜色模式必须 为ＣＭＹＫ格式，其分色参数设置将直接影响印刷效果。分 色参数中黑版生成范围、最大油墨量、分色模式、网点扩大 等都十分重要，需依印刷条件有所变化，应与印刷情况良好 配合。 ③颜色校正。图像校色在于再现原稿所反映的（而非原 稿本身）色彩。在校色过程中，应做到保证主体部位的颜色、 基本色准确；保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应，同时 应看重图片的具体参数值而不能仅凭屏幕显示。 ④图像清晰度的调节。彩色印刷品的清晰度是图像复制 再现的一个重要质量指标。清晰度是图像细节边缘变化的敏 锐程度。在图像细节的边缘处，光学密度或亮度随位置的变 化越敏锐（变化快）、越剧烈（反差大），则细节的边缘就 越清晰，可辨程度越高。对不同幅面、不同分辨力的图像应 采取不同的设置，清晰度增强这项工作是在图像校正完毕、 输出尺寸以及分辨力也已经设定好以后才进行的。一般而 言，对分辨力低、幅面尺寸又小的图像，应采用较小的半径 值，以避免出现较强的轮廓浮雕感。而对分辨力高、幅面尺 ＿广东印刷２０１ ２．１ ｌ 甄藏
印前制作注意ABC
文／康启来
自动化印刷设备上电路系统一旦出现故障通常都要
用测电工具去检查，才能准确查明故障的位置。然而，笔
者在ＤＴ４００型四开自动平台印刷机操作中．却遇到一例用
测电笔检测不出的电路故障．后经过认真的分析并借用
人工检查．才查明故障的准确位置，感悟颇深。兹将该故
障情况及排除经过介绍给读者：
该机出现故障时，当按动点动按钮时，机器时而可以
转动时而不能转动，出现这种故障现象时，再去按起动按
钮．只见机器转几个行程后．就突然停车不动了。这时，再
怎么去按点动或起动按钮，控制主机的接触器（１ Ｃ）均无
吸合动作，连控制气泵工作的接触器（２ Ｃ）也不能正常工
作．排除限制位开关不用后再去按点动或起动按钮，机器
仍不能转动。该故障现象出现后，笔者即打开电器箱，用
测电笔去测通向主机的３条线路和３个螺旋熔断器，结果
检测时它们都有通电情况．进入１ｃ、２ｃ的接触器和继电器
的线路也都未见异常现象。之后，笔者再试着按一下按
钮，机器竟然能转动起来了，于是便关掉电器箱．重新按
起动按钮时，机器却又不能动了．这是怎么一回事呢７经
过认真的思考和分析，笔者估计可能是哪里的线路存在
接触不良情况．于是再次打开了电器箱并关掉了开关．用
手去拉动检查电器箱中的线路是否松动现象，当检查到
控制主机的接触器（１ｃ）时，发现接触器的一个触头上（线
路编号ｘ ２ ３）的两条电线相连的线头有松动现象，由于该
线头被白色的塑料套管套住线头，因而不易发现。随即笔
者即用螺丝刀把线头触点的螺丝拧紧之后，机器即可正 常起动和点动。原来由于当线头有松动的情况下，点动机
器时接触器吸合动作会使线头受到震动．造成接触不良
现象，使机器时而可以转动时而不能转动。而当打开了电
器箱后，由于线路板位置改变７９ ０度 使松动的线头自重
作用正好可与触点的接触面更大一些．这就使机器都可
以点动和起动了
通过对该故障的排除 给笔者以极大的启示；对印刷
印刷过程中的质量控制
印刷过程中的质量控制
在印刷过程中，质量控制是确保印刷品质量达到客户要求的关键步骤。以下是印刷过程中常见的质量控制措施和注意事项。
1.印前质量控制
印前质量控制是确保设计、排版、图像等准备工作正确无误的步骤。主要措施包括：
-设计文件审查：检查设计文件是否符合印刷品的要求，如尺寸、颜色空间、图像分辨率等。
-软件预检：使用专业的预检工具检查设计文件是否存在问题，如颜色不符、字体丢失等。
-校对与修正：对设计文件进行校对和修正，确保文字、图像等内容的正确性和一致性。
2.印刷前质量控制
印刷前质量控制是在印刷开始之前进行的检查和准备过程。主要措施包括：
-印版检查：检查印版的质量和完整性，确保其可用于印刷。
-印刷原料检查：检查印刷纸张、油墨、润滑剂等原料的质量和使用性能，确保其符合标准。
-印刷设备调试：根据印刷品的要求，对印刷设备进行调试和校准，确保其正常工作。
3.印刷中质量控制 印刷中质量控制是在印刷过程中进行的实时监控和调整，以确保印刷品质量稳定。主要措施包括：
-准确控制油墨供应：根据印刷品的要求，调整油墨的供应量和流动性，确保颜色的准确性和一致性。
-控制印刷速度和压力：根据印刷品的要求，调整印刷速度和压力，确保图像的清晰度和细节，避免印刷过度或不足。
-定期检查印品质量：从印刷机上取样，检查印刷品的质量，如颜色、清晰度、文字的对齐度等，及时调整印刷参数。
-进行印刷中检查：检查印刷过程中印版、印刷纸张和墨膜的质量，及时排除问题，确保印刷品质量稳定。
4.印后质量控制
印后质量控制是在印刷完成后进行的检查和处理。
-印品检查：对印刷品的质量进行检查，如颜色准确性、图像清晰度、文字的对齐度等，筛选出有质量问题的产品。
-校对与修正：如发现错误，及时进行校对和修正，避免发放错误的产品。
-检测包装和装运：检查印品的包装和装运是否符合要求，如封装完整、堆垛稳定等，以保证产品到达客户手中时仍然完好无损。
印刷行业中的排版技术要求
印刷行业中的排版技术要求
印刷行业中的排版技术要求通常包括以下几个方面：
1. 字体选择和应用：合理选择适合印刷的字体，考虑字体的清晰度和美感，以及与内容风格的协调性。
2. 字距、行距和段距的控制：保证字距、行距和段距的一致性和合理性，使文字排版紧凑却不拥挤，排列整齐有序。
3. 页面布局设计：考虑页面的整体结构和版面比例，合理安排文本、图片和其他元素的位置，保证信息的清晰传达和视觉上的吸引力。
4. 标点符号和特殊符号的处理：使用正确的标点符号和特殊符号，注意符号的位置和大小，以确保排版的准确性和专业性。
5. 图片处理和插入：适当压缩图片的尺寸和质量，保证图片清晰度的同时控制文件大小，准确插入到适当位置，并保证图片与文字的协调性。
6. 文字对齐和缩进：保持文字对齐方式的一致性，采用合适的缩进和首行缩进方式，使文本整洁易读。
7. 分章节和页码控制：合理分章节和控制页码方便读者阅读和查找，确保页码的准确性和连贯性。
8. 增加辅助元素：例如章节标题、副标题、引用和脚注等，使文本结构清晰，提高可读性。
9. 关注印刷设备要求：考虑不同印刷设备的特点，根据实际情况调整排版参数，确保输出的印刷品质量。
10. 文件格式的要求：根据印刷行业的要求，选择合适的文件格式，如PDF、EPS等，确保文件的兼容性和可打印性。
以上是印刷行业中排版技术常见的要求，不同印刷项目和要求可能有所差异，具体要根据实际情况进行调整。
印前拼版资料学校
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印前车间工作环境：
温度：19℃-26℃；湿度：50%-75%
这个环境是菲林的最佳环境，主要是针对菲林的操作环境而言。菲林需要几乎无尘的工作环境，太干燥了会有静电吸附空气中的尘埃，影响菲林和晒版的质量。
1、折页常见的折页方式有哪些，各要注意哪些问题？
常见的折页方式有：平行折（包心折、N折、关门折）、混合折。
各要注意哪些问题？
一般情况下，包心折，拼版时最里面的一折要比成品尺寸小1.5mm；关门折，拼版时最里面的一折要比成品尺寸小3mm，以免折不进去或折不平或出现折角。针对纸张厚度不同，需相应调整。对于N折，主要注意纸张厚度，还要注意是否过了UV或者覆了膜，折完后会不会爆UV或爆线。混合折则要考虑纸张的厚度是否符合这种折页方式，会不会折爆或者折不齐。对于折得多的要注意下通气刀，防止打皱。
如果纸张比较厚，或者特别薄，或者要做特殊的工艺处理，如过UV、覆膜等，最好在生产前先做白样。厚纸在拼版时最里面的一折要比成品尺寸小多一点，薄纸有些不小也可以，只要折完后保持平整。对于过了UV的，或者覆了膜的厚纸，在折页之前最好做一些压线，防止折爆或者UV爆开。对于克重超过157g/m2 ，最多做16P折页。
折页后要做骑马钉的，则要考虑飘口位是否符合骑订下帖要求。飘口位如果太小，则需考虑保证内侧的飘口位，若书帖书口没有飘口位的，则只能用吸嘴下帖。
2、骑马钉、穿线胶装、磨脊胶装、YO装、蛇仔装、精装各有什么拼版要求，折手是怎样的？
骑马钉，注意装订方式为套贴，一般情况下，飘口应在6—8 mm为宜。若书比较厚，则要考虑爬移的量，爬移量=纸张厚度*页码数/4，如有不确定，请询问工艺部。且骑马钉在做爬移的时候，内文若有跨页的，一定要拉开（注意拉开尺寸！一般拉7+7mm。）防止跨页的内容不能完全显现等问题。（如果书帖在轮转印刷，在书脊处不可以下通气刀）