钻修井队井控作业操作标准
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则第一章总则第一条为不断强化钻井过程中的井控安全管理，严防井喷失控、H2S有毒有害气体泄漏事故，保障人民生命财产安全，保护环境，维护社会稳定。
依据国家安全生产相关法律法规、《钻井井控技术规程》(以下简称SY/T6426-2005)等行业标准、《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》(以下简称[2010]579号文)及局、分公司有关规章制度。
特修订华北石油局、分公司《钻井井控实施细则》(以下简称本细则)。
第二条本细则所称“井控”是指钻井过程中井底压力的控制。
井控管理工作是一项涉及井位选址、地质与工程设计、装备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等环节的系统工程，需要计划、财务、设计、地质、安全、生产组织、工程、装备、监督、培训等部门分头把关、相互配合、相互协调、共同完成。
第三条本细则规定了各级钻井井控管理组织与职责、井控管理制度、井控技术培训、井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层的井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控应急抢险等内容。
井控工作的原则是“立足一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控”。
井控工作的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。
第四条本细则适用于华北分公司现行勘探开发区域内石油天然气钻井过程中的井控管理。
承包其他油田企业钻井施工的须遵守其相关井控管理规定。
第二章井控管理组织与职责第五条井控管理组织机构依据“分级管理”原则，实行局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控管理。
分别成立局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控领导小组。
各级组织必须配备专(兼)职井控管理人员。
(一)钻井公司井控领导小组组长由公司经理担任，副组长由主管生产或安全的副经理、总工程师担任，成员由生产、技术、调度、安全环保、物资装备、人力资源、计划财务等主管部门的负责人和项目部有关领导组成。
(二)项目部井控领导小组组长由主任担任，副组长由副主任或井控主管人员担任，成员由生产、技术、调度、安全管理、设备管理等主管人员及各钻井队队长组成。
钻井井控实施细则新版3-5章
钻井井控实施细则新版3-5章第三章井控装置的安装、试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
石油与天然气钻井井控规定
石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条目的和依据本规定旨在规范石油与天然气钻井井控工作，保障钻井作业的安全、环保和高效进行。
依据国家有关法律法规，结合企业实际情况制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业进行的石油与天然气钻井作业，包括地下钻井、井下施工和井口作业等环节。
第三条基本原则石油与天然气钻井井控工作应遵循以下基本原则：1.安全第一：将安全作为首要考虑，确保人员和设备的安全；2.环境保护：保护环境，减少对生态环境的影响；3.高效优质：提高钻井作业效率，确保钻完合井质量。
第二章管理标准第四条质量管理1.钻井作业前，应编制详细的钻井设计方案，并按照设计方案进行施工；2.钻井作业过程中，应加强对井筒状况的监控和评估，及时调整施工参数，确保钻井质量；3.钻井完井后，应进行完整性测试和井眼评价，确保井身完好并满足相关标准和要求。
第五条安全管理1.钻井作业前，应制定详细的安全作业方案，并组织进行安全教育和培训，确保作业人员具备必要的安全意识和操作技能；2.钻井作业过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全装备，做好现场安全巡查和危险源管控；3.钻井作业过程中，如遇到突发事件或安全事故，应立即采取应急措施，并及时上报上级主管部门。
第六条环境保护1.钻井作业前，应编制环境影响评价报告，明确相关环境风险和防控措施；2.钻井作业过程中，应使用环保设备和材料，降低废水、废气、废液等对环境的污染；3.钻井作业完成后，应及时清理作业现场，做好环境修复，减少对土壤和水源的破坏。
第七条设备管理1.钻井作业前，应对钻井设备进行全面检查和维护，确保设备完好可靠；2.钻井作业过程中，应对钻井设备进行定期检修和维护，及时更换磨损零部件，以保障设备的正常运行；3.钻井作业完成后，应对钻井设备进行清洗、保养和储存，确保设备的长期保存和再利用。
第三章考核标准第八条质量考核1.钻井质量考核应采用合理的评价指标和方法，包括井下测井成果、井眼质量、井下工具运行状态等；2.对达到或超过设计要求的井眼进行奖励或表彰，对井眼质量不达标的井次，应追究责任并进行整改，确保井质隐患及时排除。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则以下是一份钻井井控实施细则的范本：1. 目的- 确保钻井作业的安全进行。
- 最大限度地减少井控事故的发生。
- 提供钻井井控操作的指南。
2. 定义- 井控：指针对井口动力及井底压力的控制和监测。
3. 责任与授权- 钻井经理负责确保井控程序符合公司的政策和规定，并授权井控团队进行操作。
- 井控团队成员应接受相关培训并持有必要的井控资质证书。
4. 井控策略- 井控策略应根据不同的钻井作业阶段进行调整，并在每个阶段进行评估和审查。
- 井控计划应包括钻头选择、环空设计、井口动力控制和井底压力控制等内容。
- 井控策略应符合国家和地区法律法规的要求。
5. 井控操作程序- 井控团队应根据井控策略编制详细的操作程序，并确保所有团队成员清楚理解和遵守这些程序。
- 井控操作程序应包含井控设备的启动、监测和关闭步骤，以及应急情况下的相应措施和联系方式等。
6. 井控设备和工具- 井控团队应确保所有的井控设备和工具符合相关国家和地区的标准和规定。
- 井控设备和工具应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
7. 井控巡视和监测- 井控团队应定期巡视井场，检查井控设备的状态和运行情况。
- 井控团队应定期监测井口动力和井底压力，及时发现并处理异常情况。
8. 事故预防和应急措施- 井控团队应制定事故预防和应急救援计划，并进行相应的演练和培训。
- 井控团队对可能存在的突发事件和事故应采取适当的措施，以减轻其影响。
9. 文件记录和审核- 井控团队应记录所有与井控相关的信息和数据，并确保其完整性和准确性。
- 井控团队应定期对井控程序和文件进行审核，以确保其有效性和更新。
10. 培训和继续教育- 井控团队成员应定期接受相关的培训和继续教育，了解最新的井控技术和方法。
请注意，这只是一份钻井井控实施细则的范本，具体的内容和要求应根据实际情况进行调整和制定。
安全钻井操作规程
安全钻井操作规程一、开钻前的检查1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业1.起下钻前检查与准备(1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
(2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
(3)检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
(4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
(6 )井口工具要灵活好用，规格符合要求。
(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并绘出草图。
2.下钻(8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10 ）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。
（11 ）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。
（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
石油钻井井控关井操作规程
井控关井操作规程1范围本标准规定了钻井施工中钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井四种工况下发生溢流时对井口实施关闭控制的操作程序。
本标准适用于油气井钻井井控作业和钻井班组井控演习。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6426—1999 钻井井控技术规程Q/SHS 0003—2002 天然气井工程安全技术规范3关井操作信号、手势及要求3.1信号3.1.1报警信号一声长鸣喇叭（30 s～1 min）。
3.1.2关井信号两声短鸣喇叭。
3.1.3开井信号三声短鸣喇叭。
3.2井架工手势3.2.1 闸板关到位手势井架工观察闸板关到位，用“双手上举手心相对合拢”手势告诉司钻闸板关到位。
3.2.2闸板开到位手势井架工观察闸板开到位，用“双手侧平伸直手心向下”手势告诉司钻闸板开到位。
3.2.3关井套压为零手势关井套压为零，井架工用“右手握拳斜上举”手势告诉司钻，关井套压为零。
关井套压不为零，井架工跑步向司钻报告关井套压值。
3.3要求3.3.1坐岗工钻进工况为井架工，其余工况为钻井泥浆工。
3.3.2溢流报警量Φ311.1 mm～Φ215.9 mm井眼溢流报警量为2 m3；天然气井、Φ118 mm井眼溢流报警量为1 m3。
3.3.3 关井操作位置3.3.3.1有司钻控制台的，司钻在司钻控制台操作，手柄到位停留5 s～7 s；无司钻控制台的，副司钻在远程控制台操作。
3.3.3.2 1号节流阀、7号平板阀由场地工操作；2号节流阀、8号平板阀由井架工操作。
两边同时进行。
3.4 允许关井（套管）压力防喷器承压能力、地层破裂压力、本层最低级别套管抗内压强度的80%三者中最小值。
3.5岗位分工——副司钻去远程控制台；——井架工、场地工、钻井泥浆工去节流管汇处；——内外钳工在钻台配合司钻；——值班干部上钻台。
钻井录井井控工作要求
钻井录井井控工作要求钻井录井井控工作要求录井井控工作要求为切实履行好录井队及时发现溢流的井控职责，现对录井队日常井控工作做出如下要求：一、收集存档（至少存一份书面材料）与本专业直接相关的井控文件、标准和案例，并及时传达到每一名作业人员，做好相应的学习记录。
岗位员工应了解、掌握与本岗位相关的内容。
二、严格按照《塔里木油田井控培训管理办法》持有效的井控培训合格证后方可上岗。
三、录井作业期间，开展以下工作。
1．提供实时准确的池体积量变化数据。
录井联机员（溢流监测责任人）从录井之日起开始坐岗，并根据工况，实时对钻井液循环罐（或可能参与循环的罐）、胶液罐、起下钻专用计量罐等罐内液面变化和钻井液出口返出量进行监测、记录并设置报警（参与循环钻井液罐的总池体积增减量报警门限值设置不超过±0.5方）。
（1）钻进工况每班与井队共同实测一次常用排量下的开停泵对液面的影响和停泵后钻井液的回流时间和回流量，并记录在坐岗记录本上，作为监测溢流、井漏的参考。
（2）钻进中每25～35分钟填写一次坐岗记录（含胶液罐），进入目的层或发现池体积、气测值异常时应加强监测。
当钻井液气泡较多或其它影响池体积准确计量的情况，提醒井队停钻处理钻井液并做好记录。
（3）起下钻中每3～5 柱钻杆或1 柱钻铤核对一次钻井液灌入或返出量；在目的层非连续灌浆起钻时，每起3～5柱钻杆、1柱钻铤或加重钻杆核对一次钻井液灌入或返出量；起钻非连续灌浆时和带浮阀、箭形等单流性质工具下钻时，监测钻具内灌浆情况，发现异常及时提醒井队。
坐岗记录间隔25～35分钟。
（4）下套管、电缆作业、事故或复杂处理等特殊作业期间，监测技术措施（可在作业前现场相关方联合制定）要求的灌浆情况。
（5）以下情况，应立即报告或发出报警信号，并及时完成相应的工程异常预报单（应签字确认）：①井下漏失；钻速突然加快、放空；泵压下降，泵速增加；钻具悬重发生变化；钻井液出口密度、温度、电导率等发生变化；气测烃类含量升高；岩屑掉块增加等情况应立即报告当班司钻。
井下作业井控实施细则
井下作业井控实施细则12020年4月19日新疆油田公司井下作业井控实施细则第一章总则第一条为做好新疆油田公司（以下简称公司）井下作业井控工作，防止井喷、井喷失控、着火和爆炸事故发生，保障人身和财产安全，保护环境和油气资源，根据Q/SY 1553- 《井下作业井控技术规范》和相关标准，制定本细则。
第二条井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及油田勘探、开发、设计、施工、技术监督、安全环保、装备物资、培训等多个方面，各有关单位和部门要高度重视，牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的指导思想，坚持“井控、环保联防联治”的原则，使各项工作协调进行。
第三条井控工作的内容包括井控风险分级与管理、井控设计、井控装置、作业过程中的井控工作、井控安全措施和井喷失控的处理、井控培训、井控管理制度等。
第四条利用井下作业设备进行钻井的井控要求（含套管内侧钻和加深钻井作业），执行《新疆油田钻井井控实施细则》。
第五条本细则适用于井下作业，凡在新疆油田公司所辖区域进行井下作业，均应执行本细则。
第二章井控风险分级与管理第六条按照集团公司井控分级管理原则，结合新疆油田油藏及井下作业工艺特点，对井控风险分级作如下规定：井控风险分级表注：1.油气层性质应以试油结果，确定风险分级。
2.多个风险级并存时，按照就高不就低的原则进行风险评级。
第七条管理要求（一）施工队伍Ⅰ类井由具有乙级及以上资质的队伍施工，其中H2S含量大于100ppm的井由具有甲级资质的队伍施工。
Ⅱ类、Ⅲ类井，由取得资质的队伍施工。
（二）三项设计地质设计、工程设计和施工设计的管理，执行《新疆油田公司井下作业设计管理规定》（油新技字〔〕1号）。
（三）监督管理现场监督管理执行《新疆油田公司井下作业监督管理规定》（油新技字〔〕5号）。
第三章井控设计第八条地质设计应有相应的井控内容，工程设计、施工设计中必须有井控设计。
第九条地质设计中的井控内容（一）井身结构、固井情况、油套管情况1．各层套管钢级、壁厚、外径、下入井深、油层套管抗内压强度以及套管串结构等。
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下列情况需要进行短程起下钻
1、钻开油气层第一次起钻前；
2、溢流压井后起钻前；
3、钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；
4、钻进中层发生严重油气侵但未溢流起钻前；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
起下钻铤
发：发出信号；
停：停止起下钻作业；
抢：抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
起下钻杆
发：发出信号；
停：停止起下钻作业；
抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
起下钻杆
发：发出信号；
停：停止起下钻作业；
抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
起下钻铤
发：发出信号；
停：停止起下钻作业；
抢：抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
5、井架工、泥浆工和录井工要单独坐岗，发现异常，及时沟通。
起下钻具
1、场地工负责在起下钻具时的坐岗观察；
2、场地工每15分钟测量一次泥浆罐液面情况，核对泥浆量变化，并记录；
3、泥浆工和录井工按照岗位分工要求，做好泥浆量的监测情况；
4、进入油气层起下钻时，每起下500米钻具，要适当停止起下，场地工在过渡槽和泥浆罐观察是否有溢流和漏失现象。
地层破裂压力试验记录
按设计要求，在钻开套管鞋第一段砂岩层做地层破裂压力试验，做好记录，钻井工程师计算出不同泥浆密度下的最大允许关井套压值。
低泵冲试验记录
1、在钻开油气层前，钻头下到井底，要以1/3—1/2正常排量测一次低泵速循环压力，并做好泵冲数、流量和循环压力记录；
2、钻开油气层后，每只钻头开始钻进前或每日白班开始钻进前，或泥浆性能及钻具组合发生较大变化时，应按照上面的方法进行低泵冲试验，并记录。
在气井投产前，由施工作业队提出申请，上级井控主管部门组织相关人员进行审核，验收通过后方可进行投产。
坐岗观察
正常钻进
1、在进入油气层前100米开始执行坐岗观察；
2、井架工负责每15分钟测量一次泥浆罐液面情况，并记录；
3、泥浆工负责定时测量泥浆性能，并注意观察泥浆变化量；
4、录井工负责通过录井实时监测泥浆量变化；
井控设备检查保养记录
1、钻修井队队长每周定期组织工程师、正、副司钻、电器师、机械师等主要岗位人员对井控设备进行逐一检查并保养，要有记录；
2、每作业班组，接班前各岗要进行巡回检查，对发现的井控设备问题要及时提出，并立即纠正。
井控防喷演习记录
1、钻修井队每周要组织一次防喷演习，并记录；
2、防喷演习要兼顾到不同班组、不同工况、不同环境（白天或晚上）。
4、井控装置试压、防喷演习、处理溢流、井喷及井下复杂情况，值班干部应在现场指挥；
5、值班干部要认真检查、监督各岗位井控工作，发现问题立即督促整改。
5、钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；
6、需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。
防喷演习操作程序
不带顶驱钻机
钻进中
发：发出信号；
停：停转盘，停泵，上提方钻杆；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
防硫化氢设备检查保养记录
钻修井队每周要对固定式、手提式硫化氢探测仪、呼吸器、空气压缩机等防硫化氢装置进行检查和保养，并记录。
井控许可记录
1、钻开油气层前检查验收许可；
2、钻开油气层后第一趟起钻井控验收许可；
3、油气井测试井控许可；
4、完井下油层套管井控许可；
5、井下作业拆井口井控许可；
6、打捞封隔器井控许可；
7、油气层钻桥灰塞井控许可；
8、油气层负压射孔井控许可；
9、气井投产井控许可。
井控会议记录
钻修井队每周要组织召开一次井控会议并记录。
随钻压力监测记录
按照设计要求，综合录井队或井队要做随钻压力监测，并记录。
坐岗观察记录
钻修井队要有坐岗观察记录。
应急预案
钻修井队要有井喷应急预案和防硫化氢应急预案。
井控会议
钻修井队每周由钻井队长组织井队主要人员召开一次HSE工作会议，其中涉及井控部分的包括井控装备情况、井下情况、人员情况以及下步井控方面的主要工作等，参加人员签字，要有记录。
井控许可管理
钻开油气层前检查验收许可
钻开油气层前，由钻修井队申请，处级单位或井控监督管理部门组织相关人员对钻修井队进行检查验收，验收通过后方可打开油气层。
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
空井
发：发出信号；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器，确认全封关闭后再打开环形防喷器）；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
空井、电测或其他作业
1、场地工负责坐岗，每30分钟通过泥浆罐和过渡槽观测一次泥浆液量，观察泥浆变化；
2、泥浆工和录井工按照岗位分工要求，做好泥浆量的监测情况；
3、场地工、泥浆工和录井工要相互沟通，发现异常及时通报。
短程起下钻检查油气侵和溢流
基本做法
1、一般情况下试起10—15柱钻具，再下入井底循环一周，若钻井液无油气侵，可正式起钻；否则，应循环排除受侵钻井液后并适当调整钻井液密度后再起钻；
钻开油气层后第一趟起钻井控验收许可
钻开油气层后，第一趟起钻前，由钻修井队申请，科级单位井控主管部门组织相关人员对钻修井队进行审核，审核通过后方可起钻。
油气井测试井控许可
油气井进行测试作业前，由钻修井队提出申请，处级单位或井控监督管理部门组织相关人员对钻修井队进行审核，审核通过后方可进行测试作业。
完井下套管井控许可
油气井完井下套管前，由钻修井队提出申请，科级单位相关人员对井队进行审核，审核通过后方可进行下套管作业。
井下作业拆井口井控许可
井下作业队在换装井口前，由作业队提出申请，处级单位井控主管部门组织相关人员对作业队进行审核，审核通过后方可进行换装井口作业。
打捞封隔器井控许可
井下作业队在打捞封隔器前，由作业队提出申请，处级单位井控主管部门组织相关人员对作业队进行审核，审核通过后方可进行打捞封隔器作业。
看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
干部值班
1、在进入油气层前100米开始，井队干部实施24小时轮流值班制度；
2、值班干部在进入油气层前100米开始挂牌值班，并认真填写值班干部交接记录；
3、值班干部值班时间内，不得离开井场，特殊情况需要短时离开前必须告知当班司钻和副司钻；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
空井
发：发出信号；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器，确认全封关闭后再打开环形防喷器）；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
油气层钻桥灰塞井控许可
钻修井队在油气层钻开桥灰塞前，由钻修井队提出申请，处级单位或井控监督管理部门组织相关人员对钻修井队进行审核，审核通过后方可进行钻桥灰塞作业。
油气层负压射孔井控许可
在负压射孔前，由修井队提出申请，处级单位井控主管部门组织相关人员对修井队进行审核，审核通过后方可进行负压射孔作业。
气井投产井控许可
看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
防喷演习操作发：发出信号；
停：上提钻具，停顶驱，停泵；
开：开启液（手）动平板阀；
关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器，确认半封关闭后再打开环形防喷器）；
关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
附件3
钻修井队井控作业操作标准
井控工作内容
要求
备注
井控资料
井控岗位职责
1、钻井值班房、泥浆和录井值班房内要张贴井控岗位职责；
2、钻井主要岗位、泥浆和录井人员要知晓自己的井控岗位职责。
井控设备试压记录
1、各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录（试压曲线）；
2、防喷器液压控制系统（管线等）21MPa试压记录；