玻璃原材料和镜片检验标准
玻璃件检验标准最新版
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据，执行标准：GB/T 2828.1-2003Ⅱ检验水准；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
玻璃件检验标准
玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。
3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。
5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。
5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。
6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。
7.2尺寸符合工程图纸要求。
7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。
7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。
7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。
7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。
7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。
7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。
说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
摄像头玻璃镜片外观检验标准
摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。
镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。
镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。
2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。
3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。
4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。
5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。
6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。
7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。
8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。
9、GB 17342-1998仪器验光镜片。
10、GB 10810-1996镜片。
11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。
12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。
13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。
14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。
15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
玻璃镜片检验标准(1)
7.25 人眼与被检测距离为 25—35MM 之间
7.26 观察时间为 18-20S
7.27 观察角度要求垂直于被检测面的 45 度（如上图）
7.3 检验项目、检验标准及判定
7.3.1 外观检验 7.3.1.1 玻璃镜片表面：干净、光滑，镜片透明性好，无手印、脏污、气泡、批 锋、破裂等情况 7.3.1.2 外观检验时需在对光状态、黑屏状态、模拟放在手机上三种状态检查、 判断 7.3.1.3 视窗区外观缺陷判定：
且边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及
缺口）。 3、 将铅笔放置测试仪插孔并夹紧，将待测试的
样品固定于测试台上。将 1KG 重的砝码装回 √ 到测试臂的上端。 4、 缓慢旋起控制螺钉，使笔尖与镜片完全按 触。此时施加在笔尖上的压力为 1KGF。 5、 缓慢匀速地转动摇杆，（速度为 2M/S）使笔 尖在样品表面划行 5MM。 6、 横移测试台，变换不同位置共划 5 条。 7、 测试完毕，用橡皮擦将表面样品擦试干净。 以便检查。
附着力测试 可靠性测试
1、用锋利刀片（百格测试刀：刀锋角度 15-30
度）在测试样品表面处理层划 10*10 个 1*1MM
的小网格，每一条划线应深及底材；
2、用毛刷将测试区域的碎片清理干净；
3、用粘附力 350-400G/平米厘米的胶带（3M600
或等同）牢牢粘住被测试的小格。并用橡皮擦
用力擦试胶带，以加大胶带与被测试区域的接
内容
检查项 目
作业内容
严重程度 CR MA MI
抗老化测试
1、 将待测试的样品放入托盘中，再将装有产品
的托盘放入-40 度的低温箱中，放置 1 小时
后取出。立即放入 UV 寿命测试仪中进行抗
玻璃行业产品质量测试标准
玻璃行业产品质量测试标准玻璃行业产品质量测试标准是确保玻璃产品安全性和质量的重要依据，对于不同种类的玻璃产品，都有相应的测试标准来进行检测和评估。
本文将从玻璃制造，安全性能和质量评定三个方面，介绍玻璃行业产品质量测试标准。
一、玻璃制造1. 原材料检测标准玻璃制造的原料包括硅砂、碱类、氧化剂等，对于这些原材料的质量，需要进行一系列的检测，包括化学成分分析、物理性能测试等。
例如，对硅砂的检测可以包括颗粒度、硅含量等指标，对碱类的检测可以包括酸碱度、含水率等指标。
2. 熔化过程监控标准玻璃的熔化过程是制造中的关键环节，需要对熔浆温度、熔浆成分等进行监控。
这些指标可以通过温度传感器、化学分析仪器等设备进行实时监测和记录，确保玻璃熔浆的质量稳定。
3. 成型工艺检测标准玻璃制品的成型工艺包括浇铸、注塑等多种方法。
对于不同成型工艺，需要制定相应的检测标准。
例如，对于玻璃容器的成型工艺中，可以包括容量、外观、尺寸等指标的检测。
二、安全性能测试1. 抗冲击性能测试标准玻璃制品的抗冲击性能是指在外力作用下，能否防止破碎或产生碎片飞溅。
对于玻璃制品的抗冲击性能测试，可以使用冲击试验机进行模拟测试，根据不同产品的要求，设定适当的冲击力和冲击方式，评估玻璃制品的抗冲击性能。
2. 耐热性能测试标准玻璃制品的耐热性能是指在高温环境下，能否保持其结构和性能的稳定性。
对于耐热性能的测试，可以使用高温恒温箱等设备进行模拟测试，根据产品的使用条件，设定适当的温度和时间，评估玻璃制品的耐热性能。
3. 密封性能测试标准玻璃容器等产品的密封性能是指在使用过程中，能否保持密封状态，防止物质的泄漏或污染。
对于密封性能的测试，可以使用真空包装机等设备进行模拟测试，通过检测密封性能，评估玻璃制品的密封性能。
三、质量评定1. 外观质量评定标准玻璃制品的外观质量是指产品外观的整体美观度和缺陷情况。
对于外观质量的评估，可以根据产品的设计要求，制定外观缺陷的分类和评定标准，对于不同缺陷类型，设立相应的判定标准。
玻璃产品检验标准
文件編号：DG-QA-41 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：品质经理签署：日期:
审核：职位：总经理签署：日期:
批准：职位：总经理签署：日期:
此文件若盖有红色“受控发行”的印章，
则是正式文件.
任何员工不得私自影印，
请妥善保管好正式文件！
正本印章受控发行印章
文件編号：DG-QA-41 1.目的
明确和规范公司玻璃产品检验标准，以使进料检验有章可循
2.适用范围
适用于公司所使用的所有玻璃产品
3.职责
本公司IQC人员负责对玻璃产品进行检验
4．检验内容及标准。
玻璃制品原料检验规程
玻璃制品原料检验规程一、石英砂原料部分（一）、取样:原料进厂后，由采购部通知化验室，化验室接到通知后，由化验室人员与保管员共同到存放地点取样，在取样的袋上写明：化验单的编号、原料名称、原料产地、取样日期。
取样位置: 要有代表性和随机性，严禁有意挑选。
严禁在原料表面取样，任何一个方位，上、中、下三个部位都要取到，严禁在尖部或贴近车面处取样。
对于长形垛位，要相应增加长度上的取样点数。
取样点数：每个化验单取样的点数，不低于12个。
取样重量：每个化验单的取样重量，必须大于200克。
取样深度：大于10厘米以上，严禁在表皮取样。
石英砂100T 组批抽检一次。
（二）、石英砂质量标准：1、目测： 粉状或颗粒状，外观纯净，颜色一致，无泥土等杂质，水分均匀。
2、分品种标准:（三）、分析规程：需要测定的成分是：SiO 2、、Fe 2O 3、、Al 2O 3，具体分析如下：精确称取0.5g 在1050C —1100C 的烘箱中烘干的试样，放入预先盛有约2g 左右KOH 的银坩埚中，在电炉上熔融，经常摇动坩埚，防止试样沉淀。
约融半小时后，取下称冷却后，放入盛有50ml蒸馏水的烧杯中，数分钟后，用玻璃棒刮出所有熔融物，烧杯中加入20ml浓HCl，然后再将坩埚浸泡一会儿，以将残留物彻底洗净，洗出坩埚后，在电炉上加热煮沸。
冷却至室温后，冲进250ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯壁数次。
将容量瓶冲至标线，摇匀，待用。
1、Al2O3测定：移取50ml已制备好的试样，准确加入10ml 0.02 M EDTA，用1：1NH3.H2O调至PH=4.3，加入5滴PAN指示剂，放至电炉上加热煮沸，倒入20ml醋酸缓冲溶液，用0.015M CuSO4滴定，记录毫升数。
Al2O3%= [TEDTA/Al2O3.( VEDTA－K.VCuSO4)/(G.倍数)] －0.6384.Fe2O3%2、 SiO2的测定：移取50ml已制备好的试样，放于250ml塑料杯中，加入KCl试剂，使溶液达到饱和状态，加入20ml 1 ：1HNO3，用塑料棒搅拌，加6ml KF(20%)稍加沉淀后，用定性滤纸过滤，用KCl洗液洗涤数次后，取滤纸放于塑料烧杯中，加20mlKCl—CH3COOH洗液，用0.1N NaOH中和残余的酸至溶液微红，然后加入中和好的沸水约200ml，充分搅拌，立即用0.3N NaOH标液滴定，记录读数。
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
曲率半径
玻璃面的曲率半径r的值不＜1200mm，也不＞1500mm。
检测仪
影像
手持玻璃在移动产品或转动产品时、影像不得有扭曲和变形现象。
目测
4.2 抽检频率
来料数量
抽检数量
允许不合格品数量
合格率
500-800
100
≤2
98%
1000-1500
150
≤3
98%
1500-2000以上
200
≤4
98%
玻璃原材料和镜片检验标准
1．目的
规程规定了本公司生产所需玻璃原辅材料检验及要求，以保证原辅材料符合相关的要求和标准规范作业，有效保证原材料品质。
2．范围
规程适用于本公司所有玻璃入厂原材料.镜片入库等作业。
3．职责
3.1.技质部负责对原辅材料实施核对、制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求。
3.2.采购部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料
4.4.3.样品抽检频率及检验项目请参照4.5.执行。
4.5抽检频率及检验项目：
4.5.1.抽检频率
来料数量
抽检数量
允许不合格品数量
合格率
500-800
200
≤1
99.5%
1000-1500
400
≤2
99.5%
1500-2000以上
600
≤3
99.5%
4.5.2.检验项目：
检验项目
检验项目
检验方法
尺寸
3.3.仓库负责对原辅材料的清点、抽查、报检与标识、检查原材料入仓外包装。
3.4.质量部制定检验标准，并负责相关原辅材料材质证明书的管理、退货材料入仓检验、原材料外包装及承运商规范抽检.
4．内容
4.1 镜片毛坯检验项目：
检验项目
检验标准
检验方法
包装
玻璃与玻璃之间使用干净白纸隔开，分箱进行包装，箱外使用木1mm、②2.0mm±0.1mm
游标卡尺
玻璃尺寸
长40.5c×30.5cm（有特殊要求的单独说明）
钢卷尺
对角线误差
玻璃长度在40.5以内的±0.1cm。四周不得有翘边现象。
钢卷尺
结石、晶点
不允许
目测/钢卷尺
点状缺陷
直径1.5cm范围内可擦拭缺陷允许出现2-3个，单缺陷之间，间距≥100mm。不允许出现黑色杂质点。
4.6表单《见附单》
请参照以下《物料及零部件检验报告单》格式填写报告单。
NO.0000001
年 月 日
供货单位：
部 件 名 称
规格/型号
供货数量
抽检数
不良数
合格率
不良品描述及处置结果
白联(存根)红联（仓库）
检验结果
□合格□退货□特采接收□让步接收□检测后确定
特采: 供应商: 质检员:
日期: 日 期: 日 期:
送检产品要与封样品尺寸一致、不一致判定为不合格品。
手工
外观
镜片表面不得有黑点、和划痕、边缘不得有崩边和毛刺状。反面不得有油漆脱落和漏光现象、表面划痕长度不得＞0.5mm。
目测、游标尺
4.5.3.验员按检验结果“√”或“X”记录于《物料检验报告单》中.
4.5.4仓库根据检验员检验合格确认的《物料检验合格报告单》办理入库.
目测
划伤
宽度，长度范围内允许出现条数，2条≤0.5mm；发白划伤不允许有，
目测/游标卡尺
崩边
允许暴边宽度≤1mm，长度≤2.5mm，并且暴边间距＜20cm，一条边允许有1处.
目测/钢卷尺
气泡、斑点
允许气泡直径≤0.5mm，间距>3cm，20cm内允许有一个黑色斑点不允许有气泡。
目测/钢卷尺
破角
不允许
4.3 样品检验规程
1.送样物料，必须自贴标识，无标识物料直接判定不合格。检验项目参照4、1.
2.采购部采购物料时，将采购物料的采购信息及特殊要求，传递至检验处，检验处以此信息为检验参考依据对物料进行检验。
4.4 镜片成品
4.4.1.送检镜片，必须带有产品名称标签，无标识直接判定为不合格品。
4.4.2.以标准样及样品为特殊检验依据，进行检验。采购将我司标准样及技术通知单传至供应商。