生产主管绩效考核方案完整版

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生产部主管绩效考核方案

生产班长绩效考核方案
为建立合理的监督机制及公平的考核体系,落实生产班长岗位职责,提升车间管理水平,保证生产的正常有序进行,奖优罚劣,调动车间工人工作的积极性,特制定本方案.
一、考核办法
1公司生产班长参与考核,试用期员工不在考核范围内
2每日考核一次,每月例会公布上月考核结果,根据考核结果按月发放考核奖金
3考核采用百分制、扣分与加分相结合方法,根据考核标准加分或扣分;考核以本部门考核为主、结合品管部抽查考核的办法,由生产部经理对生产班长进行日常考核,结合品管部不定期对生产工作的检查进行考核4考核奖励每人每月200元;考核得分在优良分以上含优良分则全额奖励;得分在优良分以下但在及格分以上,则按低于优良分的以下
发放的重要依据
6生产班长如果一年内累计3个月得分为及格分以下,将作为部门的岗位调整、裁员对象
7生产班长借工作之便徇私舞弊、中饱私囊,损害公司利益,一经发现,予以免职并开除；情节严重的将移交司法机关处理
二、考核标准
姓名：岗位名称：
Xxxxx公司
编制：xxx
日期：xxxx年xx月xx日。

生产管理人员绩效考核方案

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，保证生产任务的顺利完成，同时激励生产管理人员积极工作，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。

二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公正客观。

2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的工作表现。

3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员及时改进工作。

三、考核对象本方案适用于生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。

四、考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。

月度考核于次月的前 5 个工作日内完成，年度考核于次年的 1 月中旬完成。

五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。

（2）质量指标：产品合格率、废品率等质量指标是否符合要求。

（3）交货期指标：按时交货的订单比例，延迟交货的次数和天数。

2、生产现场管理（1）5S 管理：检查生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养情况。

（2）设备管理：设备的维护保养情况，设备故障率和维修及时性。

（3）人员管理：员工的出勤情况、劳动纪律、工作态度等。

3、生产成本控制（1）原材料利用率：考核原材料的使用是否合理，有无浪费现象。

（2）能源消耗：水、电、气等能源的消耗是否控制在合理范围内。

（3）生产效率：单位时间内的产量，人均产量等指标。

4、安全管理（1）安全事故发生率：统计考核期间内发生的安全事故次数和严重程度。

（2）安全培训：组织员工进行安全培训的次数和效果。

（3）安全隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。

5、团队建设与沟通（1）团队协作：部门内部团队协作的情况，有无推诿扯皮现象。

（2）员工培训与发展：对下属员工的培训计划和实施情况，员工的职业发展规划。

（3）沟通能力：与上级领导、其他部门的沟通协调是否顺畅。

生产管理人员绩效考核方案

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的1、明确生产管理人员的工作目标和职责，确保其工作与企业的生产战略相一致。

2、激励生产管理人员积极进取，提高工作效率和质量。

3、发现生产管理中存在的问题和不足，及时采取措施进行改进。

二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，评价过程透明，确保考核结果客观公正。

2、定量与定性相结合原则：以定量指标为主，定性指标为辅，全面评估生产管理人员的绩效。

3、及时性原则：定期进行考核，及时反馈考核结果，以便生产管理人员能够及时调整工作策略。

三、考核对象生产部门的主管、副主管以及车间主任等生产管理人员。

四、考核周期月度考核与年度考核相结合。

月度考核主要用于及时发现和解决问题，年度考核则综合评估全年的工作表现。

五、考核内容1、生产计划完成情况按时完成生产计划的比率。

对生产计划的调整和优化能力。

2、产品质量控制产品合格率。

质量问题的处理及时性和有效性。

3、生产成本控制原材料、能源等的消耗控制情况。

减少废品和次品产生，降低生产成本。

4、设备管理设备的正常运行率。

设备维护保养计划的执行情况。

5、人员管理团队人员的流失率。

员工培训计划的完成情况。

员工工作效率和工作满意度。

6、安全生产管理安全事故发生的次数。

安全隐患的排查和整改情况。

7、工作协调与沟通与其他部门的协作配合情况。

内部沟通的及时性和有效性。

2、实地考察法：深入生产现场，观察生产管理人员的工作表现和实际操作情况。

生产部主管绩效考核方案

生产部主管绩效考核方案一、背景分析随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产部门的要求也越来越高。

生产部主管在企业中扮演着关键的角色，负责协调生产计划、资源管理、人员培训等一系列工作。

为了确保生产部门的高效运转和达到企业的生产目标，制定一套科学合理的绩效考核方案对于激发生产主管的工作积极性和提高工作质量具有重要意义。

二、目标设定1.提高生产部门的运作效率：减少生产周期、提高产品质量、降低资源的浪费。

2.达到企业生产目标：按时完成生产任务、提高产量、增加销售额。

3.激发生产主管的工作积极性：增强生产主管对于工作的责任感和归属感，培养生产主管的领导能力和团队合作精神。

三、绩效指标1.生产效率：根据生产部门的规定产能，考核生产主管是否在规定时间内完成任务，产量达到预期目标。

2.资源利用率：考核生产计划、设备利用率是否合理，是否能够有效避免资源浪费。

3.产品质量：考核生产部门的产品是否符合质量标准，是否存在质量问题，是否需要进行返工或者报废，客户对产品满意度。

4.生产成本：考核生产部门的成本控制能力，通过降低原材料的浪费、减少生产线的停机时间等措施，最大程度地降低生产成本。

5.安全生产：考核生产部门的安全生产措施是否到位，员工的安全意识和安全管理措施是否有效。

四、考核方法1.定期评估：每季度对生产主管进行定期绩效评估，评估内容包括对以上指标的评价和分析。

2.360度评估：通过员工、上级、同事和客户的反馈，进行全方位的评估，综合得出一个较为客观的评价结果。

3.定性和定量相结合：将以上的指标通过定期评估和360度评估方式进行综合评价，形成一个相对全面的绩效考核结果。

五、激励措施1.绩效奖金：根据绩效考核结果，给予生产主管相应的奖金激励，表彰其在工作中取得的成绩和突出表现。

2.晋升机会：评估结果优秀的生产主管将有机会晋升到更高层次的管理岗位，如生产总监或者运营经理等。

3.岗位培训：针对绩效考核中表现较差的生产主管，组织相关的培训课程，提升其工作能力和管理水平。

生产管理人员绩效考核方案

生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时激励生产管理人员积极履行职责，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。

二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正，确保所有生产管理人员在相同的标准下接受评价。

2、定量与定性相结合原则：考核指标既包括可量化的生产指标，也包括定性的管理能力和工作态度等方面。

3、激励与约束并重原则：通过绩效考核，对表现优秀的生产管理人员给予奖励，对不称职的进行相应的处罚和改进指导。

三、考核对象生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。

四、考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。

月度考核结果作为月度绩效工资发放的依据，年度考核结果作为年度奖金发放、职位晋升、培训发展等的重要参考。

五、考核指标及权重1、生产任务完成情况（30%）产量达成率：实际产量与计划产量的比率。

质量合格率：合格产品数量与总生产数量的比率。

交货准时率：按时交付订单的比例。

2、生产成本控制（20%）原材料利用率：实际使用原材料与领用原材料的比率。

能源消耗控制：单位产品的能源消耗与标准消耗的对比。

生产设备维护费用：设备维护、维修等费用的控制情况。

3、生产现场管理（15%）5S 管理执行情况：对整理、整顿、清扫、清洁、素养的执行效果进行评估。

安全生产管理：事故发生次数、安全隐患排查与整改情况。

人员劳动纪律：员工迟到、早退、旷工等违纪情况。

4、团队管理与人员培养（15%）团队凝聚力：员工满意度调查结果、团队协作情况。

人员流失率：员工离职比例。

培训计划完成率：对下属员工培训计划的执行情况。

5、沟通协调能力（10%）与上级领导的沟通：工作汇报的及时性、准确性。

与其他部门的协作：跨部门合作的顺畅程度，对问题的解决能力。

内部信息传递：部门内部信息传递的及时性、准确性。

6、工作态度与责任心（10%）工作积极性：主动承担工作任务，解决问题的态度。

食品工厂生产主管及生产员工绩效考核模板

车间通道电动门因托盘原料移动需停止外，因个人原因未及时关门恢复自动模式，造成车间交叉污染-10分
固体饮料产品微生物：待包装产品的菌落总数、大肠菌群、霉菌每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等
于，
暂不执行
大固肠体菌饮群料限生值产：车霉间菌各限区值域：（小菌于落等总于数）、霉菌）每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等于得检出）
私自更改设备工序操作流程，导致设备损坏影响安全生产-30分 30 1、投料设备混拌设备操作人员固定，其他人员私自操作设备每次-5分
2、包装工序操作人员当批次操作登记不清楚-5分 3、私自更改工序操作流程，伪造签名与实际不符-5分 4、发现设备异响未上报且未及时停止操作私自处理影响安全生产-7分 5、清洁管道未按要求执意操作-5分 6、包装机电机气锤裸露部位粉尘未及时清理一次-3分
1000
月考核得分
因个人原因安全生产有隐患且未上报排查整改，-30分，造成安全生产事故-100分并予以辞退。
生产员工中未按公司规定穿戴工作服、鞋、帽、手套、口罩，生产过程员工中未按要求穿戴，未酒精消毒参与生产，影响产品质量一次-20分
标签与包装： 1、生产人员根据生产工序需要定岗定位，单批次生产工序人员分工指定工作内容，生产完成后签字核对。未按要求执行一次-5分 2、产品外包装袋标签位置不统一、产品与标签不相符相关工序人员一次-3分 3、包装机接料口操作规范，违规操作导致原料异常撒漏地面一次-5分 4、复秤把控克重不够有客诉--10分，同产品余料不一致一次-5分 5、成品包装封口不合格或漏粉一次-5分
投料与混拌； 1、生产原料清单与大料小料不一致，投料记录与混拌记录不相符一次-10分 2、原料未按要求摆放托盘上，脱包时小线头小碎屑带入原料一次-3分 30 3、投料生产原料倾倒撒漏-5分，发现原料异常潮湿未及时报备上一级一次-5分 4、投料生产双手未酒精消毒，接触疑似污染包装袋未酒精消毒一次-5分 5、混拌上料螺杆电机未及时清理粉尘一次-5分

生产主管绩效考核办法

生产主管绩效考核办法概述本绩效考核办法旨在根据生产主管的工作表现和业绩进行综合评估，以帮助提高生产部门的效率和业务成果。

考核指标1.生产目标达成情况：生产主管负责确保生产目标的实现情况，包括产量、质量、交货时间等方面的考核。

2.团队管理能力：考核生产主管对下属团队的管理能力，包括指导、激励和协调团队成员的能力，以及团队的凝聚力和协作效果。

3.生产效率提升：评估生产主管在提高生产效率方面的贡献程度，包括提出并实施改善措施、降低生产成本、优化生产流程等方面的能力。

4.问题解决能力：考核生产主管在生产过程中出现的问题的解决能力，包括分析问题原因、制定解决方案和有效执行的能力。

5.绩效评估：综合考虑生产部门的整体绩效评估，包括员工满意度、合规性、安全生产等方面的考虑。

考核流程1.设定目标：制定生产目标和关键绩效指标。

2.考核准备：准备考核相关材料，包括工作日志、报告和实际业绩记录等。

3.考核评估：由相关部门进行绩效评估，可通过个人面谈、问卷调查等方式进行。

4.绩效反馈：向生产主管提供绩效评估结果，并与其进行绩效反馈和讨论，以便改进和提升工作表现。

5.绩效奖励和改进：根据绩效评估结果，进行奖励和激励，并对存在的问题和不足进行改进和提升。

考核结果与奖惩根据绩效评估结果，对生产主管进行奖励和激励，并对绩效不达标的情况采取相应的纠正和改进措施。

奖励和激励方式可以包括薪资调整、晋升机会、培训机会等。

绩效不达标的情况可能导致调整目标、限制晋升机会或其他纠正措施。

结论通过明确的绩效考核办法，可以更好地激励和引导生产主管的工作，提高生产部门的整体效率和绩效。

绩效考核应定期进行，以持续改进和调整不断提升生产主管的工作表现和业绩。

仓库生产主管绩效考核

仓库主管绩效考核制度
一、目的：为加强仓库管理，调动仓库主管工作积极性，提高其责任心，实时反映仓库进销存的商品情况，保证生产顺利进行，减少物质积压浪费，加速物资周转，减少流通费用；制定本制度。

二、适用范围：生产部门仓库主管。

三、考核方式：
1、车间主管的工资=基本工资+（绩效工资×考核系数），其中，基本工资为车间主管的岗位工资，绩效工资为200元，绩效工资与考核系数挂勾。

考核实行月考核月兑现。

考评系数按下面考核表确定。

2、绩效工资考核办法。

仓库主管绩效考核按下表进行：
仓库主管绩效考核表
3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（绩效工资×考核系数）如：某主管基本工资为2000元，绩效工资为200元，当月考核分数为70分，考评系数=70／100=0.7；其当月考核后工资总额=2000+（200×0.7）=2140元。

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10分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
6分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
2分
现场
管理
现场
生产
培训
考核组
5%
生产秩序井然有条；物料堆放整齐，整洁；工作场所清洁卫生。
3分
每月不少于45分钟/次的培训，并有培训学习记录。
2分
领导
综大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
20分
超出计划要求，超过公司预期目标
17分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
13分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
8分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响
2分
工作
态度
工作
积极
主动
性及
合作
意识
考核组
10%
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
10分
能与同事较好合作，及时完成工作
生产班组、主管绩效考核表（季度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
生产主管
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率A
产值
统计表
考
核组
15%
A≥160万
15分
130≤A<160万
13分
110≤A<130万
10分
90≤A<110万
6分
A＜90万
2分
产品
质量
合格
达成率
生产主管绩效考核方案
生产班组、主管绩效考核方案
方案名称
生产班组、主管绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为加强生产主管的班组建设，提高主管的素质，全面评价生产主管的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产主管绩效考核实施方案。
二、考核原则
月度
产品
质量
检查表
考核组
15%
出库产品满90天无维修报告
15分
出库产品满90天维修报告率为1-2%
13分
出库产品满90天维修报告率为3-4%
10分
出库产品满90天维修报告率为5-6%
6分
出库产品满90天维修报告率为7-9%
2分
排单
计划
达成率
日排单计划及
日排单
计划履
行记录
考核组
20%
排单计划平均提前完成每1%工时+1分，以10分标准往上加，最高15分。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为管理部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
A
B
C
D
E
优秀
好
合格
待提高
差
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
8分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作
6分
与人很难相处，常有矛盾发生，消极
2分
最终绩效得分
领导评语
签字：日期：年月日
管理部评语
签字：日期：年月日
（二）生产主管年度考核内容（如下表所示）
生产班组、主管绩效考核表（年度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
生产主管
考核时间
考核周期
考核事项
评分
权重
加权得分
工作业绩
50%
工作能力
40%
工作态度
10%
综合得分
领导评语
签字：日期：年月日
管理部评语
签字：日期：年月日
五、考核周期
对生产主管的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于管理部，管理部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
11-15分
排单计划按时完成
10分
排单计划平均延时完成每1%工时—分，以10分标准往下减，减完为止。
分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
考核组
15%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
15分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
13分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
管理部负责组织绩效考核的全面工作，负责组织考核组成员。
四、生产主管绩效考核内容
（一）生产主管季度考核内容（如下表所示）
（一）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产主管考核分为季度考核和年度考核两种。
（二）定量化与定性化相结合
生产主管考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占50%，定量化指标权重占50%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，管理部或相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。