生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标:1。

产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。

●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５00平方米、●趟门月产量设定为5０00平方米、●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓单》、●考核部门:储运部●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。

2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。

●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。

●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。

●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计划总耗用量*该物料权重。

●考核部门:物控部●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》,《部门绩效考核统计表》●考核期间:每月一次、3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门:计划部●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。

●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10０％●考核部门:质量部●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。

５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100%●考核部门:质量部●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据得收集１.实际产能率:●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤:➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。

➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。

➢计划员根据每天得平均完工平方数与月标准产量进行对比。

➢计划员根据每天得产能率明细进行每周、每月汇总。

➢计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。

➢计划部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

２.物料耗用率:●记录表单:《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》●步骤:➢由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员;➢物控员将相应得数据输入《命令结案单》中;➢物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况;➢物控员根据每单得物料耗用统计每周、每月进行汇总;➢物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核,报生产部经理批准。

3.生产计划准交率●记录表单:《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程:《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》●步骤:➢由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员;➢计划员将相应数据输入生产计划交率统计表;➢计划员根据每天得计划交货批数对比,并以每批得最后一件产品入库时间计算准交率;➢计划员根据每天得准交率统计明细每周、每月进行汇总;➢计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准;➢物控部主管每月按《绩效考核管理方法》得要求进行数据提报、传递人事行政部门。

4.制程检验合格率:●记录表单:《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》;●相关流程:《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。

●步骤:➢各生产车间制程品管员根据每天得《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间得返工件数与总加工数(来料异常因素除外)➢各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计;➢各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人;➢各车间制程品管组长将会签得《周质量统计分析》交品管部主管审核。

总经理批准,并在品质例会上公布;➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报,传递到人事行政部门。

５.成品抽检验合格率:●记录表单:《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。

●相关流程:《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。

●步骤:➢成品品管按照抽检比例对成品进行检验,并将检验结果记录在《成品检验报告》;➢QA在抽检过程中发现得产品质量异常时,要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人;➢成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。

➢成品品管组长将批准后得《成品检验统计表》在品质例会上公布。

➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

６、人事行政部考核汇总:●记录报表:实际产能率,物料耗用率,生产计划准交率,制程检验合格率,成品抽检验合格率。

●相关流程:《成品检验作业程序》、《制程／成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》、●步骤:➢人事行政部按照《绩效考核得计算方法》进行汇总计算;➢人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准;➢经本月得《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后,并提交财务部。

●计算方法:➢物料耗用率绩效=物料耗用率＊１0%产能系数*5００,(物料耗用率低于９5％时此项为0);➢生产计划准交率绩效=生产计划准交率＊４0％＊产能系数＊50０(制程检验准交率低于９5％时此项为０);➢制程检验合格率绩效=制程检验合格率＊２0％＊产能系数＊5０0(制程检验合格率低开95%时此项为0) ➢成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格＊３０％产能系数＊500(成品抽检验合格率低天85％时此项为0)➢总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效;➢每一层管理者, 都就是属于下绩效总与得平均。

三、仓库绩效考核指标１。

账物卡准确率(权重3０%):●准确率以期末仓库盘点账准确率与计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓得准确率得数据来源计算;●抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总批数＊1０0%●总准确率＝(抽盘准确率＋材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率)/3＊100*●考核部门:计划、物控、稽核小组、财务部●记录:《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》●考核期限:每月考核一次,但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2.先进先出执行率(权重3０％):●指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行得状况。

●先进先出执行率＝抽检执行批次／总抽检批次＊100％●考核部门:品管部●记录:《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》●考核期限:每月一次,但每周要提供一次数据、3.备料及时率(权得４0％):●指一个单位周期内给生产部门备料得及时率。

●备料及时率=准备备料总批数／应备料总批数*10０％●考核部门:计划、物控。

●记录:《物料跟催表》、《生产命令单》●考核期限:每月考核一次绩效考核办法,但每周要提供一次数据、四、仓库绩效考核得数据收集1.账物卡准确率:●记录表单:《仓库绩效考核账物准确率统计表》●相关流程:《盘点制度》、《绩效考核管理办法》●步骤:✧物控员:➢物控员依据各仓库物料种类得２0％以上进行抽查,物控员每周对各材料仓账抽查一次(不定时)➢物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项,经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。

➢物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。

➢物控员将经总经理报准后得相关数据交给人事行政总汇总。

✧财务会计:➢记录表单:《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》➢相关流程:《盘点制度》、《绩效考核管理办法》➢财务部每月25日组织盘点,整理出盘点数据(仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部,会计对账目、实物、卡进行抽盘,抽盘后统计账、物、卡完全准确一致得批次及抽盘总批次绩效考核办法,抽盘批次应不少于实物总批次得20%,会计整理出得《抽盘统计表》,会签责任仓库员,仓库主管后,交部门经理审核。

➢会计平时对当期库存物资得收发存作出明细准确统计。

➢会计月末结出财务账面结存数量,与盘点数相核对绩效考核办法,计算出准确率。

➢计算完成后交仓库主管确认,确认后交财务经理批准。

➢财务部经理每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

2。

先进先出执行率:●记录表单:《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》●相关流程:《仓库绩效考核管理方法》●步骤:➢品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查,并记录抽查批次及合格批次、不合格批次、➢成品仓得抽查采取各车间成品品管抽查得方式。

➢各品管面在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。

➢对于发现异常得,品管员要详细记录异常现象,并要求责任仓管或其主管当场签字确认。

➢品管员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管家、计划物控主管确认后,交经理批准、➢品管部主管在每周得品管例会上通报抽查结果。

➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报,传递到人事行政部门。

3.备料及时率:●记录表单:《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程:《仓库绩效考核管理办法》●步骤:➢物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查,并记录抽查备料批次及不及时批次。

➢物控员在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。

➢对于好现异常得,物控员要详细记录异常现象,并要示责任仓客或其主管当场签字。

➢物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准、➢物控部主管每月按《绩效考核管理办法》得要求进行数据提报》传递到人事行政部门。

4.人事行政部考核汇总:●记录报表:账物卡准确率,先进先出执行,备料及时率。