生产部门绩效考核指标
2024年生产部绩效考核方案
2024年生产部绩效考核方案一、前言生产部是公司核心部门之一，对于公司的运营和利润贡献至关重要。
为了确保生产部的工作可以按照公司战略和目标顺利完成，需要建立科学、公正、合理的绩效考核方案。
本文将介绍2024年生产部绩效考核方案，以确保生产部的工作与公司整体目标一致，并提高绩效水平。
二、绩效考核指标1. 生产效率生产效率是衡量生产部工作绩效的重要指标之一。
生产部负责生产计划的制定和执行，应确保生产任务按时完成，并达到预期产量和质量水平。
生产效率可以通过产量、良率、设备利用率、生产成本等指标来衡量。
2. 生产质量生产部应确保产品质量符合相关标准和客户要求。
生产质量指标可以包括产品合格率、退货率、返工率等。
3. 生产成本生产部应致力于降低生产成本，提高利润率。
生产成本指标可以包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
4. 供应链管理生产部与供应链管理密不可分，供应链管理的效率和稳定性直接影响到生产部的工作。
供应链管理指标可以包括供应商配送准时率、库存周转率、物料管理效果等。
5. 安全环保生产部应关注安全和环保工作，确保生产过程安全可靠，符合相关法规和标准。
安全环保指标可以包括事故率、环境指标、能源利用率等。
三、绩效考核体系1. 设定目标与考核周期在年初确定生产部的目标和任务，并明确考核周期。
考核周期可以分为季度、半年和年度，以确保实时监控和调整。
2. 制定指标权重根据公司整体战略和目标，制定各项指标的权重。
不同指标的权重可以根据其重要性进行调整，以保证整体绩效的合理评估。
3. 绩效评定与奖惩机制根据每个员工的工作表现和贡献，进行绩效评定，并根据评定结果进行奖惩。
奖惩机制可以包括年终奖金、晋升机会、培训机会等，以激励员工积极主动地参与工作。
4. 绩效反馈和改进定期对生产部的绩效进行反馈和评价，并根据评价结果进行改进。
绩效反馈可以包括个人面谈、绩效报告等方式，以帮助员工了解自己的工作表现，并提出改进意见。
四、绩效考核流程1. 目标设定在年初，制定生产部的目标和任务，明确目标的具体内容和要求。
生产部绩效考核指标和评估标准
生产部绩效考核指标和评估标准为了确保生产部门的高效运作和持续改进，需要建立一套科学合理的绩效考核指标和评估标准。
以下是一些可能适用于生产部门的绩效考核指标和评估标准：1. 生产效率：生产部门的主要任务是提高生产效率，因此生产部绩效考核的首要指标是生产效率。
生产效率可以通过单位时间内完成的产品数量来衡量。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
2. 生产成本：生产部门在提高生产效率的同时，也需要控制生产成本。
因此生产部绩效考核指标之一是生产成本。
评估标准可以是与预算相比的实际成本，以及与其他类似行业企业相比的成本水平。
3. 质量控制：质量是企业的生命线，因此生产部绩效考核也需要关注产品质量。
可以通过产品合格率、客诉率等指标来评估产品质量水平。
4. 完成交货期：生产部门的绩效也应该包括对交货期的考核。
及时交货可以提高客户满意度，因此考核指标可以是交货准时率、交货延迟次数等。
5. 安全环保：作为企业的一部分，生产部门也需要关注安全生产和环保工作。
因此绩效考核也需要包括安全事故率、环保合规率等指标。
通过对以上指标和评估标准的考核，可以全面地评价生产部门的绩效水平，发现问题并及时进行改进。
同时，这些指标也可以激励生产部门的员工们不断提高自身绩效，为企业创造更大的价值。
在设计生产部绩效考核指标和评估标准时，需要考虑到不同部门的实际情况和特点，确保指标的科学性和可操作性。
合理的绩效考核指标和评估标准可以帮助生产部门更好地制定目标和改进计划，提升整体运营水平。
1. 生产效率生产效率是生产部门绩效考核的核心指标之一。
它直接反映了生产部门的运营效率和能力。
为了评估生产效率，可以采用生产产量、单位时间内生产数量、装配周期等指标进行量化。
另外，可以通过比较生产效率在不同时间段的变化趋势，了解生产效率的提高或下降趋势，从而及时发现问题并提出改进措施。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产部门绩效考核标准
生产部门绩效考核标准1. 质量方面1.1 生产产品质量* 考核指标：不合格率、售后返修率、客户投诉率等* 考核标准：在合格率达标的前提下，不合格率不得超过3%，售后返修率不得超过5%，客户投诉率不得超过2‰。
1.2 生产过程质量* 考核指标：生产过程报废率、工序返工率等* 考核标准：生产过程报废率控制在2%以内，工序返工率控制在5%以内。
1.3 产品品质稳定性* 考核指标：产品出厂质量稳定性、使用寿命等* 考核标准：产品出厂质量稳定性控制在2‰以内，使用寿命符合要求。
2. 生产能力方面2.1 生产效率* 考核指标：产品产量、生产周期、生产成本等* 考核标准：生产周期符合计划，生产成本处于合理水平。
2.2 设备利用率* 考核指标：设备利用率、设备故障率、设备维修率等* 考核标准：设备利用率达到90%以上，设备故障率控制在2%以内，设备维修率控制在3%以内。
2.3 员工效率* 考核指标：生产人员绩效、班组KPI等* 考核标准：生产人员绩效符合要求，班组KPI达到指定水平。
3. 安全方面3.1 安全生产* 考核指标：安全事故率、安全生产标准化管理等* 考核标准：安全事故率控制在0.1‰以内，安全生产标准化管理符合要求。
4. 成本方面4.1 成本控制* 考核指标：生产成本、原材料成本、能源成本等* 考核标准：生产成本控制在预算范围内，原材料成本占比控制在30%以内，能源成本占比控制在5%以内。
4.2 资源利用效率* 考核指标：资源消耗效率等* 考核标准：资源消耗效率符合要求。
以上为生产部门绩效考核标准完整版，望生产部门全体员工认真贯彻执行。
生产部绩效考核指标
生产部绩效考核指标生产部的绩效考核指标是公司保持竞争力和提高生产效率的重要工具。
以下是生产部绩效考核的指标：1. 生产效率：生产效率是衡量生产部门绩效的关键指标。
它包括生产线利用率、生产设备停机时间、生产成本等因素。
高生产效率意味着生产部门能够在短时间内生产更多的产品，从而提高整体生产能力。
2. 质量指标：产品质量是企业的生命线。
生产部门的绩效考核需要关注产品的质量指标，包括产品合格率、次品率、客户投诉率等。
提高产品质量可以降低客户投诉率，提升品牌形象。
3. 成本控制：生产部门需要严格控制生产成本，降低生产过程中的浪费。
生产成本包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
通过降低生产成本，可以提高企业的盈利能力。
4. 安全生产：安全生产是企业的基本责任。
生产部门需要关注事故率、工伤率等安全指标。
提高安全生产意识可以减少生产过程中的意外事件，保障员工的健康和生命安全。
5. 交付准时率：及时交付产品对客户满意度至关重要。
生产部门需要关注产品的交付准时率，确保产品按时交付给客户。
提高交付准时率可以增加客户的信任和忠诚度。
通过以上指标的考核，生产部门可以及时发现问题，制定对策，不断提高生产效率和产品质量，从而为企业的发展贡献力量。
生产部绩效考核指标是一个综合考量，它不仅仅是对生产效率、产品质量、成本控制、安全生产和交付准时率等具体指标的评估，更是对生产部门整体管理和运营情况的综合评价。
通过对这些指标的考核，可以全面了解生产部门的运营状况，并为未来的改进和提升提供指导和方向。
生产效率作为最重要的绩效指标之一，直接关系到企业的生产能力和竞争力。
通过监测生产线利用率、生产设备停机时间等数据，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，及时进行调整和改进。
生产效率的提高并非单一手段可以实现，而是需要综合考量设备更新换代、生产流程优化、员工培训等多方面的工作。
因此，对生产效率的考核需要充分考虑到这些方面。
产品质量是企业的生命线，对于生产部门来说更是至关重要。
(完整版)生产部门绩效考核标准
(完整版)生产部门绩效考核标准生产部门绩效考核标准1. 背景生产部门绩效考核是为了评估生产部门在工作中所取得的成果和贡献，以此为依据来制定奖励和激励措施，推动生产部门的持续发展和提高业绩。
2. 考核指标生产部门绩效考核将基于以下指标进行评估：2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门的核心指标之一。
主要考核生产部门在单位时间内完成的产品数量，包括良品率和生产周期。
2.2 资源利用率资源利用率是评估生产部门有效利用资源的能力。
主要考核生产部门的能源消耗率、原材料利用率以及设备利用率等指标。
2.3 质量控制质量控制是评估生产部门产品质量的关键指标。
主要考核产品的合格率、客户投诉率以及产品质量改进措施的执行情况。
2.4 交付能力交付能力是评估生产部门按时完成交付的能力。
主要考核生产部门的交付准时率和交付满意度。
2.5 工作效率工作效率是评估生产部门组织和管理能力的重要指标。
主要考核生产部门的制度执行情况、工作流程优化以及团队合作效能。
3. 考核流程生产部门绩效考核流程如下：3.1 设定目标在考核周期开始前，制定明确的绩效目标，与生产部门沟通确认。
3.2 数据收集周期内定期收集生产数据，并进行统计和分析，准备考核材料。
3.3 考核评估根据设定的考核指标和收集的数据，对生产部门绩效进行评估和打分。
3.4 反馈与奖励将考核结果反馈给生产部门负责人，与其讨论改进措施，并根据绩效评级提供相应的奖励和激励措施。
3.5 监测与调整定期监测生产部门的绩效，及时调整考核指标和流程，以适应市场变化和提高绩效效能。
4. 参考范例以下是一些常用的绩效评级体系，可作为参考：以上内容为生产部门绩效考核标准的完整版，旨在为生产部门的评估和激励提供指导。
根据具体情况，可酌情调整和补充考核指标和流程，以确保绩效考核的公平和准确性。
通威集团生产部绩效考核指标体系表
通威集团生产部绩效考核指标体系表一、引言通威集团生产部是通威新能源科技有限公司的核心部门之一，负责公司的产品生产和质量控制。
为了确保生产部门的高效运作和员工绩效的有效评估，我们建立了一套绩效考核指标体系，以便准确评估员工的工作表现和贡献度。
二、绩效考核指标体系1. 生产任务完成情况评估员工在规定时间内完成生产任务的能力和效率，通过以下指标进行评估：- 实际生产数量：衡量员工完成的产品数量。
- 生产达成率：计算实际生产数量与计划生产数量的比例。
- 生产周期：评估员工完成任务所需的时间。
2. 质量控制评估员工对产品质量的把控能力，通过以下指标进行评估： - 不良品率：统计员工生产的不良品数量与总产量的比例。
- 产品合格率：衡量员工生产的合格产品数量与总产量的比例。
- 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度和反馈情况。
3. 生产安全与环保评估员工在生产过程中遵守安全操作规程和环保政策的能力，通过以下指标进行评估： - 事故发生率：记录生产过程中员工的事故发生情况。
- 安全培训参与率：衡量员工参与安全培训的情况。
- 环境保护合规性：评估员工在生产过程中遵守环保政策和相关法规的情况。
4. 团队合作评估员工与团队成员合作的能力和贡献度，通过以下指标进行评估： - 团队协作评价：根据团队成员对员工协作能力和贡献的评价进行评估。
- 跨部门协作情况：评估员工与其他部门进行跨部门项目合作的情况。
- 个人行为对团队的影响：评估员工的个人行为对整个团队工作氛围和效率的影响。
三、评估方法1. 自评员工根据自身实际情况，结合部门目标达成情况和个人工作表现，将自己的绩效考核填写入评估表格中，包括对每个指标的自我评估和评价说明。
2. 直线上级评估员工的直线上级对员工的绩效进行评估，根据实际工作表现，将对每个指标的评估结果填写入评估表格中。
3. 定期讨论和调整员工的直线上级和生产部门负责人根据自评和直线上级评估的结果进行讨论和调整，确保评估结果的公正性和准确性。
生产主管绩效考核指标
生产主管绩效考核指标生产主管的绩效考核指标是衡量其在生产管理方面的工作表现和成效的标准。
以下是一些常见的生产主管绩效考核指标：1.生产效率：生产主管的首要任务是确保生产线的高效运作。
因此，其绩效考核指标之一是生产效率，即生产线的利用率、生产周期、生产数量等。
2.产品质量：生产主管必须确保生产出的产品符合质量要求，因此，产品质量是考核绩效的重要指标之一、这包括产品的外观、尺寸、性能等方面的质量标准。
3.生产成本：生产主管应该有效控制生产成本，并寻找降低成本的办法。
绩效考核中的一个指标是通过提高生产效率、减少废品率、优化生产流程等方式减少生产成本。
4.生产计划的准确性：生产主管负责制定和执行生产计划，因此，其在计划准确性方面的表现也是绩效考核的一项重要指标。
由于市场需求的变化和生产线的限制，生产计划的准确性直接影响到生产效率和产品交付时间。
5.团队管理能力：生产主管需要领导和管理一个生产团队，因此，团队管理能力也是绩效考核的指标之一、这包括员工培训、激励和激励措施的实施、团队合作能力等方面。
6.安全管理：生产主管需要确保生产线的安全运行，并采取必要的安全措施和培训员工。
因此，安全管理也是绩效考核的一项重要指标。
7.连续改进能力：生产主管需要不断寻找和实施改进生产流程和工艺的方法，以提高生产效率和产品质量。
其在连续改进能力方面的表现也是绩效考核的指标之一8.与其他部门的协调能力：生产主管需要与其他部门密切合作，如采购部门、质量控制部门等，以确保生产计划的顺利实施。
因此，其在与其他部门的协调能力方面的表现也是绩效考核的一个考量指标。
综上所述，以上是一些常见的生产主管绩效考核指标。
当然，具体的绩效考核指标还可以根据企业的要求和生产主管的工作职责进行适当调整和补充。
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一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。
生产线组合线( 包括标准和非标) 月标准产量设定为1500 平方米 .趟门月产量设定为5000 平方米 .实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量 * 该物料权重。
考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100%准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。
计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率：记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》步骤：由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。
3．生产计划准交率记录表单：《成品入库单》、《物料 /半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》步骤：由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 ; 计算完后交生产主管确认 ,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率：记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程 /成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程 /成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。
步骤：各生产车间制程品管员根据每天的《制程 /成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。
总经理批准，并在品质例会上公布；品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。
相关流程：《成品检验作业程》、《制造 /成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
步骤：成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》；QA 在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。
成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
6．人事行政部考核汇总：记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。
相关流程：《成品检验作业程序》、《制程 /成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
步骤：人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算；人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。
计算方法：物料耗用率绩效=物料耗用率*10% 产能系数*500 ，（物料耗用率低于95%时此项为 0）；生产计划准交率绩效 =生产计划准交率 *40%* 产能系数*500 （制程检验准交率低于 95%时此项为 0）；制程检验合格率绩效 =制程检验合格率 *20%*产能系数*500 （制程检验合格率低开 95%时此项为 0）成品抽检验合格率绩效 =成品抽检验合格 *30% 产能系数 *500（成品抽检验合格率低天 85%时此项为 0）总绩效考核 =物料耗用率绩效 +生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效 +成品抽检验合格率绩效；每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。
三、仓库绩效考核指标1．账物卡准确率（权重30%）：准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数 *100%总准确率 =（抽盘准确率 +材料仓抽查准确率 +成品仓抽查准确率） /3*100*考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2．先进先出执行率（权重30%）：指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
先进先出执行率 =抽检执行批次 /总抽检批次 *100% 考核部门：品管部记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。
3．备料及时率（权得40%）：指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。
备料及时率 =准备备料总批数 /应备料总批数 *100% 考核部门：计划、物控。
记录：《物料跟催表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。
四、仓库绩效考核的数据收集1．账物卡准确率：记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》步骤：物控员：物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。
物控员将每月进行一次汇总 ,统计 ,报物控部主管审核绩效考核办法 ,报总经理批准。
物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。
财务会计：记录表单：《材料 /半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》财务部每月25 日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单” 至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的 20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。
会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。
会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。
计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。
财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．先进先出执行率：记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》相关流程：《仓库绩效考核管理方法》步骤：品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。
成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。
各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。
对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。
品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。
品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
3．备料及时率：记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《仓库绩效考核管理办法》步骤：物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。
物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。
对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。
物控员负责每周、每月分别进行一次汇总 ,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准 .物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报》传递到人事行政部门。
4．人事行政部考核汇总：记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。
相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》步骤：人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算。