X 射线检验的透照方法
X射线探伤仪检验规程
X射线探伤仪检验规程一、概述锅检站使用的X射线机有以下几种型号：200EG-S2；250EG-S2；XXH-3005型。
X射线探伤机应定期校检，以此来修正曝光曲线，参照曝光曲线选择探伤的工作参数。
二、射线照相的技术要求1. 射线探伤机的穿透能力应满足被检工件厚度要求；2.底片灵敏度不低于该工件象质指数的要求；3.底片黑度控制在D=2.0~4.0之间；4. 胶片本底灰雾度D≤0.3；三、试验方法1. 照相采用外照法；2.探伤试件、胶片、增感屏和现场使用的型号、规格等相一致；3.透照试件：使用阶梯试块；4. 选择不同参数曝光，参数不少于三组。
四、参数要求1.射线穿透能量的选择应满足GB3323和JB/T4730-2005的要求；2.曝光量不低于15m.Amin（电流mA，时间min）3.透照的厚度比值满足AB级要求；4.射线照相质量级别为AB级五、暗室处理1.药剂：按胶片生产厂家提供的配方配制；2. 显影温度应控制在18~20℃，显影时间为5~10分钟；3. 洗片按暗室操作规程进行；六、依据1. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；七、结果处理1. 用校验的结果修正曝光曲线；2. 若探伤预订指标不能满足，可适当降低条件（穿透厚度），若穿透能力不能满足工作要求，应进行修理或更换射线管。
八、校验周期1. X射线机应每年校验一次，在工作中应随时掌握其工作性能。
2.X射线探伤机的电流、电压表应按照规定进行定期校验；九、锅检站X射线探伤机一览表十、持有射线检测II级以上（含II级）资格证的人员可进行测试检定操作。
十一、X射线探伤仪校验时的安全及现场防护，应执行ZY/2007-23《射线作业现场防护管理规定》。
实验射线检测的原理及过程
实验一射线检测的原理及过程一、实验目的1、掌握X射线检测的基本原理和方法；2、了解射线检测的特点和适用范围；3、了解射线检测缺陷等级的评定。
二、实验设备器材1、XXQ－2005携带式变频充气X射线探伤机本机由控制器和管头（X射线发生器）及电源电缆、连接电缆等组成（控制器面板和管头结构分别如图8-1、图8-2所示）。
控制器采用可控硅单相桥式整流电路，整流后的电压经LC滤波回路滤波后变为平滑的直流电压，该电压经可控硅变频回路斩成频率可变的单向脉冲，送至高压脉冲变压器作为管头的电源。
毫安稳定单元可以随X射线管灯丝电压的提高或降低改变单向脉冲的频率，以保证X射线管电流的稳定。
千伏调节单元可以连续调节管电压，以适用不同厚度材料的拍片要求。
数字计时器为预置数字电子式，可按不同要求选择曝光时间，计时准确，误差小，显示直观。
如果在曝光期间有保护单元动作，计时器将显示当前时间，不归零。
重新开机，可继续曝光至预置时间，因而可节省胶片。
当电源电压波动时，控制器本身能自动调节，自动稳定X射线管电压和管电流，以保证获得稳定的X射线束。
管电压和曝光时间均可预置，而管电流不能设置，为恒定的5毫安。
管头为组合式，X射线管、高压变压器（包括X射线管灯丝绕组）与绝缘气体一同封装在铝壳内。
管头一端装有风扇和散热器，为冷却之用。
绝缘气体为SF6，具有良好的介电性能。
管头系完全防电击式，X射线管阳极接地，承受单向脉冲电压，设有温度保护装置，当管头温度达到规定值的±5℃时，温度继电器动作，切断高压，以确保机器安全。
管头的两端环可使其立放或横卧，在搬运及工作时可做把手用。
图8-1 控制器主面板及侧面板1.电源指示灯2.延时指示灯3.高压指示灯4.电流指示灯5.保险丝6.曝光计时器7.曝光时间设定拨码盘8.电源接头9.接地线接头10.控制线连接电缆接头11.电源开关12.高压关按钮13.曝光电压调节旋钮14.高压开按钮图8-2 管头结构示意图X射线管结构示意图1、把手2、风扇3、阳极体4、主体套1、玻璃管壳2、聚焦杯3、阴极灯丝5、X射线6、遮蔽铝7、阴极射线4、阳极罩5、窗口6、阳极靶8、高压变压器9、阴极体10、铝壳7、阳极体11、气压表12、控制线连接电缆接头2、其它辅助器材及耗材黑度计、射线胶片、金属箔增感屏、线型像质计、暗盒、铅字、屏蔽铅板、中心指示器、卷尺、钢印、观片灯℃ 黑度计用于检查射线底片的黑度，要求在国家标准规定的范围内。
铍材和铍粉的X射线照相法
45. 0
20. 0 22. 5
1. 00
100
50. 0
25. 0
1. 20
120
60. 0
30. 0
1. 50
150
75. 0
37. 52. 00200Fra bibliotek100
50. 0
2. 50
250
125
62. 5
3. 00
300
150
75. 0
3. 50
350
200
100
象质计应用电火花穿孔机打孔, 用工业显微镜 检查内壁光滑度及垂直度, 不能有毛沿、掉边, 打好 孔的透度计应用甘油加碳化硼研磨, 方能使用。 5. 3 X 射线照相质量等级
X 射线照相质量等级示于表 5。 5. 4 象质计当量灵敏度计算
第一种象质计当量灵敏度计算公式
a=
A õB 2
式中 A —— 可见的象质计厚度相当于被照工件厚 度的百分数, %
B ——可见的象质计孔最小直径相当于被照 工件厚度的百分数, %
a——象质计当量灵敏度, %
第二种象质计当量灵敏度计算方法
1
工作用。
透照铍材时, 暗盒布置见表 1。 透照铍材、铍粉所用的细微粒胶片类型见表 2。
表 1 透照铍材时的暗盒布置
铍件厚 焦距 电压 窗口 m m mm kV mm
曝光 环境
暗盒及曝光 条件
2. 50～12 850 35 Be0. 2
大气
纸、塑暗盒
0. 15～0. 6 610 20/ 15 Be0. 2
图 12 圆片孔式象质计示 意图
张文华等: 铍材和铍粉的 X 射线照相法
图 13 丝状象质计示意图 1. <= 25Lm 2. <= 50Lm 3. <= 75Lm 4. <= 100Lm 5. <= 125Lm 6. <= 150Lm 7. <= 175Lm
射线检测透照方式
射线检测透照方式
射线检测透照方式有多种，常用的透照方式包括：
1.中心透照法：射线源、工件和胶片位于同一直线上，且射线源位于工件和胶片
之间。
2.双壁单影透照法：射线源和胶片分别位于工件的两侧，通过工件的一个壁面进
行透照，得到一个影像。
3.双壁双影透照法：射线源和胶片分别位于工件的两侧，通过工件的两个壁面进
行透照，得到两个影像。
除了上述三种常用的透照方式外，还有其他透照方式，如纵缝单壁透照法、纵缝双壁透照法、环缝单壁外透法、环缝单壁内透中心法、环缝单壁内透偏心法（FR）、环缝双壁单影倾斜透照法、环缝双壁单影垂直透照法、环缝双壁双影倾斜透照法和环缝双壁双影垂直透照法等。
无论采用何种透照方式，都需要根据实际情况进行选择，以保证射线检测的效果和准确性。
同时，进行射线检测时，必须注意人身安全防护，确保检测过程的安全可靠。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有n级资格以上（包括II级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单一＞探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一＞产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
第四章射线照相检验的基本技术
8
3．规定同一张射线照片的黑度
这种规定是一种间接的规定方式。它规定，同一张 射线照片的黑度必须处于规定的黑度范围之内，超 出的区域，除非另外证明这些区域的射线照相灵敏 度达到了规定的要求，否则不能作为质量评定区。 例如，美国的一些标准常如下规定： 最大黑度应不高于：D0+0.30D0 最小黑度应不低于：D0−0.15D0 其中D0是像质计所在处的黑度。
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1．规定透照厚度比
透照厚度比定义为，有效透照范围内最大透照厚度 与最小透照厚度之比。按图所示，透照厚度比K可 以表示为 K＝T ' / T 式中 T —— 中心射线束的透照厚度； T ' —— 边缘射线束的透照厚度。
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2．规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区 大小的关系 这种规定直接规定射线源与工件源侧表面距离和 有效透照区大小的比，通过此比值的方式规定有 效透照区。常用的规定为： A 级技术：f ≥2L B 级技术：f ≥3L 在射线照相检验技术标准中，A级技术是一般灵敏 度技术，B级技术是高灵敏度技术，此外存在比B 级灵敏度更高的技术。
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4．背散射防护
在射线照相检验中，当胶片后方较近的地方存在物 体时，必须注意采用背铅板对背散射线进行防护。 否则，背散射线很可能会使底片无法达到规定的影 像质量要求。背铅板的厚度一般应大于1mm。 背铅板的厚度是否满足防护背散射线的要求，可以 采用下述的方法检验。在胶片暗袋背面贴附铅字 “B”。透照后观察底片，如果底片上未出现这个铅 字B的影像或出现黑度高于背景黑度的铅字B影像， 则说明防护铅板的厚度符合要求。如果出现黑度低 于背景黑度的铅字B的影像，则说明防护不足，应 加大背铅板的厚度。
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E0 k= E
4.3.2 增感屏的类型与特点
x射线透视检查原理
x射线透视检查原理
X射线透视检查是一种医学成像技术，其原理基于X射线的穿透能力。
X射线是一种高能电磁波，能够穿透物质并在物体内部产生阴影。
透视检查利用X射线在物体内部的吸收情况，生成黑白对比度不同的影像，以显示内部结构和异常情况。
X射线透视检查的具体原理如下：
1. 发射X射线：通过X射线发生器产生一束X射线，并照射在被检查的物体上。
2. X射线穿透物体：X射线能够穿透人体组织，其中，密度较低的组织（如肺部）会吸收较少的X射线，而密度较高的组织（如骨骼）会吸收更多的X射线。
3. 接收X射线：在物体的另一侧，放置一个X射线感应器，用于接收穿过物体的X射线。
4. 影像处理：将感应器接收到的X射线信号转换成数字信号，并通过计算机处理成图像。
X射线被吸收的程度越大，图像中对应的像素就越黑。
5. 显示图像：最后，将处理后的图像显示在计算机屏幕上，供医生进行观察和诊断。
需要注意的是，X射线辐射对人体有一定的危害，因此在进行X 射线透视检查时需要严格控制辐射剂量，遵循安全操作规程，减少对患者和医护人员的危害。
1/ 1。
X射线探伤操作规程
X射线探伤操作规程1 目的该项操作规程，对铁塔产品的射线探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于铁塔对进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。
3 选择的前提对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。
应以国标GB3323 为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B级三种检验等级。
压力容器焊缝的射线探伤，至少应满足AB 级的要求。
4照相规范的确定在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。
5几何参数的选择几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。
1)焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响；2)焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大；3)焦点尺寸与射线底片对比度；4)照射场内的X射线强度分布；6透度计为了评定底片的灵敏度，需要采用透度计，透度计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
我国GB3323《钢熔化焊时对接头射线照相和质量分级》标准规定使用粗细不同的几根金属丝等距离排列做成的线型象质计，用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。
7 焊缝透照方法在透照方法中必须确定的几何参数是：焦距F(包括射源至工件表面的距离L1和工件表面至胶片的距离L2)、一次透照长度L3、环焊缝100%、透照时的最少曝光次数N；同时需要考虑的因素是：儿何不清晰度Uy、透照厚度比K、横裂检出角θ、纵裂检出角θ’、有效评定长度Leff 以及100%透照时相邻两片的搭接长度△L、几何参数和相关因素在不同的透照方法中均有不同的技术要求。
8显影液的配制方法为了使显影过程能正常进行，显影液的配制方法与程序必须合适。
配制显影液时最好用蒸馏水或煮沸过的温水和有关的药品组成。
9定影液的调配酸性定影液中含有互相分解的成分，要靠其它药品的作用才能共存，所以对药品的配制程序、温度和搅拌都要特别注意。
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6 X 射线检验的透照方法
编号：CT-QD-23 6.1 外透法
6.1.1 单壁透照时，射线源置于钢管外，胶片放置在离射线源一侧的钢管内壁相应的
区域上，并与焊缝贴紧。
6.1.2 双壁单投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相
应的焊缝区域上并与焊缝贴紧。
6.1.3 双壁双投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相
应的焊缝区域上，且使射线的透照方向与环行焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底
片上的形象呈椭圆形。
6.2 内透法
6.2.1 中心全周透照时，射线源置于钢管环缝中心，胶片放置在钢管外表面环行焊缝
上，并与之贴紧。
6.2.2 偏心透照时，射线源置于钢管环缝中心以外的位置上，胶片放置在钢管外表面
相应焊缝的区域上，并与之贴紧
7 X 射线的透照工艺
7.1 胶片：透照胶片应选用GB3323 中规定的J1 或J2 型胶片，其固有灰雾度不大于
0.3 。
7.2 增感屏：一般选用金属增感屏，在特殊情况下经合同双方同意也可使用金属荧光
增感屏。
7.3 射线源的选择：以管电压为400KV 的X 射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管
电压值。
超过38mm 透照厚度时，可选用γ射线源。
7.4 像质计的放置
7.4.1 外径大于89 mm 的钢管，选用R10 系列像质计，一般放在胶片一端与管表面间。
7.4.2 外径小于和等于89 mm 的钢管，选用Ⅰ型专用像质计.一般放置于被检区一端的
30
胶片与管表面之间.
7.4.3 外径小于和等于76mm 的钢管,采用双壁双投影法时,应采用Ⅱ型专用像质计,一
般放置在环缝上余高中心处.
7.5 焊缝透照部位应有中心标记( )和搭接标记( ).
7.6 透照的几何条件
7.6.1 射线源至钢管外表面最小距离L1：
像质等级透照距离L1
A L1≥7.5L2*2/3
AB L1≥10L2*2/3
B L1≥15L2*2/3
7.6.2 在特殊情况下，采用中心全周透照法时，其射线源至钢管内表面最小距离L1的
确定可由合同双方协商确定，但对焊缝根部质量必须具备有效监控措施。
7.7 分段透照数量
7.7.1 采用双壁单投影法时，射线源在钢管外表面的距离：当小于等于15mm 时，可分
为不少于3 段透照，每段中心角为120°；当大于15mm 时，可分为至少4 段透照，即每段
中心角为90°。
7.7.2 对外径大于76mm 且小于和等于89mm 的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，
至少分2 段透照，两次间隔90°。
7.7.3 对外径小于和等于76mm 的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时,允许椭圆一次
成像，但须保证其检出范围不少于周长的90%。
8 防散射线的措施
8.1 暗盒后面应放置厚度为2~3mm 的铅板，以消除反向散射线对胶片感光的影响。
8.2 采用双壁双投影法透照时，必须采用适当的铅罩遮挡，以屏蔽散射线，扩大检出
范围，提高成像质量。
9 评片
9.1 评片时应在光线较暗的室内进行，并避免使用使底片表面产生反射光源。
9.2 评片时应选用专用的观片灯，其应具有可调观察底片成像区最大黑度为3.5 的亮
度,照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。
9.3 评片时允许使用低倍放大镜(小于5 倍)辅助观察底片的局部部分。
10 X 射线检验时的安全防护
10.1 进行X 射线检验前，必须划出安全防护区域，并设置危险标志，必要时设专人警
戒。
10.2 放射性同位素不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场地必须采取有
效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管。
10.3 严格执行国家对放射工作人员个人剂量监测和健康管理的规定。
11 检验报告及底片保存
检验报告和底片必须妥善保存至少5 年，以备随时查核。