气流磨卧式与立式区别
卧式与立式砂磨机间的区别
卧式砂磨机与立式砂磨机的区别
1，制造的难易度和成本来比较：立式砂磨机因为避免了密封方面的问题，所以制造难度低，价格便宜，适合低要求高产能的产品。
2，研磨的细度来比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，所以一般适合研磨细度要求在20微米以上的场合（易分散的物料最细10微米可以达度）；细度要求较高的物料用立式砂磨机研磨会需要很长时间，且不一定能达到需要的细度，所以一般适合生产底漆，普通工业漆或机械漆，乳胶漆，低档家具漆等细度要求不高的场合；卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，所以可以研磨细度要求10微米以下的产品，最低可达1微米。
3，使用成本来比较：立式砂磨机因停机时介质在研磨腔的底部，开机时叶片和珠子产生强力磨擦，所以珠子易碎和磨损大。
4，材质方面比较：立式砂磨机的主要是针对低要求高产能的产品，所以价格便宜，也就造成制造商普遍都是选用比较普通的材质；而卧式砂磨机因为很多都是针对中，高档产品，所以用材比立式砂磨机要好，当然不同品牌可能又有很大的不同。
卧式加工中心与立式加工中心相比
卧式加工中心与立式加工中心相比在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。
例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。
立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。
与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。
一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。
个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。
当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。
端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。
通常都带有可进行分度回转运动的工作台。
卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。
箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。
砂磨机的分类
砂磨机的分类
深圳叁星飞荣砂磨机
一、根据研磨缸筒（轴）的方向分类：
1、立式砂磨机：缸体及传动轴都是竖直方向放置。
2、卧式砂磨机：缸体和传动轴都是水平方向放置。
二、根据转子的结构不同分类：
1、轮盘式砂磨机
2、棒销式砂磨机
3、涡轮式砂磨机
4、棒销涡轮式砂磨机
5、大锥度砂磨机
6、离心式砂磨机（叁星飞荣立式机为代表）
三、其他特殊的类型:
1、篮式砂磨机：研磨腔体为网篮式结构，常用的机器转子有盘式，棒销式两种。
也有一种篮子转动，中间搅拌轴不转的篮式砂磨机（耐驰砂磨机为代表）。
2、行星式机：几个研磨缸体有自转，有公转，转速10000-16000转/分（在实验室使用）棒销涡轮式砂磨机大锥度砂磨机篮式砂磨机
1。
气流磨规格
气流磨规格气流磨，作为一种高效、节能的粉体加工设备，广泛应用于化工、医药、食品等众多领域。
本文将对气流磨的主要规格进行详细的盘点，帮助您更好地了解这一设备。
一、气流磨的型号气流磨的型号是反映其性能和参数的重要标识。
根据不同的分类标准，气流磨的型号有很多种。
常见的分类方式有按照工作原理、结构形式、使用场合等。
按照工作原理，气流磨可分为扁平式、循环式、涡轮式等；按照结构形式，气流磨可分为立式、卧式、倾斜式等；按照使用场合，气流磨可分为实验室型、工业型、商业型等。
二、气流磨的主要规格参数1.粉碎室尺寸粉碎室尺寸是气流磨的重要规格之一，它决定了设备的处理能力和粉碎效率。
一般来说，粉碎室的尺寸越大，设备的处理能力就越强，但同时设备的制造成本也会相应增加。
因此，在选择气流磨时，需要根据实际需求合理选择粉碎室尺寸。
2.粉碎介质粉碎介质是气流磨中用于冲击、碰撞物料，使其破碎的介质。
常见的粉碎介质有瓷球、氧化铝球、刚玉球等。
不同材质和硬度的介质对物料的破碎效果不同，因此需要根据实际需求选择合适的介质。
3.气流压力气流压力是影响气流磨性能的关键参数之一。
在一定范围内，提高气流压力可以增加物料在设备内的循环次数和冲击碰撞力度，从而提高粉碎效率。
但同时，过高的气流压力会增加设备的能耗和磨损，因此需要合理选择气流压力。
4.空气流量空气流量是影响气流磨生产能力和物料破碎效果的重要参数。
在一定范围内，增加空气流量可以提高设备的处理能力和粉碎效率。
但同时，过高的空气流量会导致设备噪音和能耗增加，因此需要综合考虑各种因素来选择合适的空气流量。
5.电机功率电机功率是反映气流磨驱动能力的重要参数。
电机功率越大，设备的驱动能力就越强，能够处理的物料也就越多。
因此，在选择气流磨时，需要根据实际需求选择合适的电机功率。
(完整word版)关于立式注塑机
立式注塑机对比卧式注塑机的一些区别1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
不过现在比较先进的卧式注塑机也能很好的实现嵌件成型，与立式的已经无大区别。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
注塑机经过不断的技术进步和更新，卧式注塑机和立式注塑机在许多方面已经无较大区别，只是应用侧重点略有不同。
立式注塑机的保养建议保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效的途征，保养方法包括：1．保持清洁可防止由杂物引致磨损、堵塞、生锈并及时发现漏油情况；2．机械部分润滑可防止机械零件磨损。
令动作顺畅，减低工作噪声；3．控制部分检查定期检查可防止电器零件因松脱、接触不良或老化而引起失灵；4．油压部分检查可及时制止零件的漏油，从而避免了油的损失及产品的污染；5．机器的正确调校可提高生产效率，保持机器的精确性，减少因调整不当而造成的电力或机械的寿命的损耗。
上述的一般性保养如加油、清洗等可交由一般操作人员负责，有关技术性的保养如机械、液压及电器部分的检查，调校则必须交由有经验及对机器结构熟悉的人员负责执行。
立式双端面磨床的磨削方式介绍
立式双端面磨床的磨削方式介绍立式双端面磨床顾名思义就是工件在两个砂轮中心同时进行磨削的设备，也有人叫做双面磨，或者平面磨床。
立式双端面磨床其实也属于平面磨床的一种。
接下来我为大家介绍一下立式双端面磨床磨床常见的磨削方式。
双端面磨床通常分为立式双端面磨床和卧式双端面磨床。
依据送料方式又划分为摆臂切入式、旋转贯穿式、通过式。
摆臂切入式又分为单工位摆臂切入式和双工位摆臂切入式。
依照设备档次分为低端双端面磨床，中端双端面磨床、双端面磨床。
双端面磨床的种类有很多种，大家在选购双端面磨床时，需依据自身实际需求来选择。
低端设备与中设备价格差距较大，所以选择适合本身的双端面磨床至关紧要。
这就需要大家在前期调研做好准备。
可以先与同行了解了解什么类型的设备适合磨削本身的工件。
有些设备价格是很低，但是服务却是比较差。
我就碰到过很多客户埋怨某些机床厂，服务质量的问题。
工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。
Z初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面。
在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。
精基准选择原则1、所选定位基准应便于定位，装夹和加工，要有充足的定位精度。
2、遵从基准统一原则，当工件以某一组精基准定位，可以比较便利地加工其余多数表面时，应在这些表面的加工各工序中，采纳这同一组基准来定位的方法。
这样，削减工装设计和制造，避开基准转换误差，提高生产率。
3、遵从基准重合原则，表面Z后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。
在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必需采纳基准重合原则。
4、自为基准原则，当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。
此时的位置精度要求由先行工序保证。
卧式加工中心与立式加工中心的区别
卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置地加工中心，主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心地主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动地正方形工作台.一般具有～个运动坐标，常见地是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外地其余四个面地加工，最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件地各个侧面；也可作多个坐标地联合运动，以便加工复杂地空间曲面.文档来自于网络搜索有地卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置地工作台上地工件进行加工地同时，可以对位于装卸位置地工作台上地工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率.文档来自于网络搜索加工中心地工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件地运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索加工中心由于工序地集中和自动换刀，减少了工件地装夹、测量和机床调整等时间，使机床地切削时间达到机床开动时间地％左右(普通机床仅为～％)；同时也减少了工序之间地工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显地经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁地中小批量生产.文档来自于网络搜索与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利. 文档来自于网络搜索卧式加工中心地类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.（）固定立柱型）工作台十字运动，工作台作、向运动，主轴箱作向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴箱十字运动，主轴箱作、向运动，工作台作向运动.适用于中小型零件地镗、铣等多工序加工.）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作、向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索（）移动立柱子、型）刨台型，床身呈字形，工作台在前床身上作向运动，立柱在后床身上作向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作向运动.适用于中、大型零件，特别是长度较大零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）立柱十字运动型，立柱作、（与向平行）行运动，主轴箱在立柱上作向运动，工作台在前床身上作向运动.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作向运动，主轴滑枕作向运动.立柱作向运动.工作台是固定地，或装有回转工作台.可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合.文档来自于网络搜索立式加工中心加工中心（英文缩写为全称为）：是带有刀库和自动换刀装置地一种高度自动化地多功能数控机床.在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.文档来自于网络搜索工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件地运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置地加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动.有地可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限地，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心地缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过地表面.与相应地卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低.文档来自于网络搜索另：是数控床身铣，是加工中心.从机床结构上来说，两台机床基本是一样地，只是加工中心多了个刀库.文档来自于网络搜索具体说下区别：工作台宽在左右，工作台宽在.工作台面积是地到倍.文档来自于网络搜索.由于规格不同，地主电机功率要小于，加工能力差些价格便宜.数控铣床定位精度一般比加工中心差.加工中心地可选配置比数控铣床丰富。
立式加工中心和卧式加工中心的区别
立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。
但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。
与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。
一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。
二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。
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气流粉碎机，分级轮卧式与立式区别
气流粉碎机，分级轮卧式与立式区别本文仅就分级叶轮的安装方式、优缺点等做简要说明：
分级叶轮设置在粉碎机上部，被粉碎的物料被上升气流携带进入分级叶轮，分级叶轮的高速旋转产生离心力场。
细粉通过叶轮缝隙进入后续捕集系统，粗粉在离心力作用下，被抛向壁面，返回粉碎机进一步粉碎。
因此分级叶轮是粉碎机的重要部件。
目前气流粉碎机行业基本分为两种按照方式：卧式和立式（如下图）
查阅国内外的专利文献可以发现，国外大约65％的专利采用了卧置分级叶轮，国外以细川-密克朗（APLINE）为代表，国内大约85%以上都采用卧式分级叶轮。
下图可以清楚看出内腔经过喷嘴形成基本对称的涡流，喷嘴下部的涡流卷吸积存在底部的物料送入粉碎区，喷嘴上部的涡流中心区向上，两侧向下，实现循环粉碎，细粉由中心流带入分级区。
卧置分级叶轮形成良好的流场型式，有利于物料的超细粉碎。
立置分级叶轮直观上似乎能形成均匀对称的离心力场，但由于携带粉体的气流受到分级叶轮底部的阻挡，要绕过底部，经分级叶轮和器壁的侧面空间，由分级叶轮上2/3区域进入，分级叶轮的分级效率下降，同时一部分进入分级叶轮的粉体将积存在底部，形成一锥形粉体堆积，不利于粉碎机的清洁。
而卧置分级叶轮则不同，上升气流携带粉体直接进入离心力场区域，细粉体进入叶轮后改变运动方向，呈螺旋状离开分级机，在离心力场中的颗粒的重力方向与离心力方向一致，有利于粗颗粒甩离离心力场，进入粉碎区继续粉碎，卧置分级叶轮在安装调试方面也更加稳定可靠，对于大型的粉碎机，还可以布置多个分级叶轮。
综上所述，卧置分级叶轮相比立置分级叶轮具有更多的优点，这也是国际上最早生产对撞式流化床气流粉碎机的ALPINE公司几十年来一直采用卧置分级叶轮的可能原因。
国内的粉碎机制造使用经验也证明了采用卧置分级叶轮的优势。
流场分析的结果，从另一个侧面证明了卧置分级叶轮的可靠性。
客观的说：卧式气流粉碎机的优势在于分级精度高、但是同时也带来缺点的对于分级轮的磨损相对提高，而立式分级轮的气流粉碎机，分级轮磨损小，但是分级精度不如卧式气流粉碎机，分机效率更不如卧式。
所以对于客户来说，如果在追求产量不计较细度、精度的情况下，建议采用立式分级轮的气流粉碎机，而追求细度，切割精度、粒度分布的客户建议采用卧式分级轮的粉碎机。
卧式粉碎机轮另外对于药品行业，也有清洗方面的优势，更换和清洗内腔的时候不需要拆卸电机，而立式的粉碎机则无法避免的需要拆卸悬挂在上部的电机，过度连接轴等清洗设备相对麻烦。
在连接方式上立式需要电机与联轴节连接再与分级轮连接，这样就形成了多连接误差，不可能高速旋转，也产生不了高线速度。
这样在连接上立式就没有连接精度，不适合于超细分级的场合，而卧式分级轮是与电机直接连接，保证了连接刚度也就保证了分级精度，保证了分级精度就是保证分级切割精度的前提。
所以一般在粉碎800-100目以上的粉体材料都用卧式分级轮形式。
以保证产品质量。