火焰矫正工艺
5型钢火焰矫正的几种具体方法
5型钢火焰矫正的几种具体方法型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，通常用于钢材表面处理和弯曲成型。
通过控制火焰温度和速度，可以使钢材表面得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
下面介绍几种常见的型钢火焰矫正方法：1.均匀加热法均匀加热法是一种基本的型钢火焰矫正方法，通过将火焰均匀地施加在钢材表面上，使其得到均匀的加热，从而达到矫正的效果。
在进行矫正前，需要先确定好火焰的温度和速度，然后按照规定的矫正方法进行操作。
2.局部加热法局部加热法是一种通过控制火焰的位置和时间来实现钢材局部加热的方法。
在进行矫正时，可以根据需要将火焰集中施加在钢材的局部位置，使其得到局部加热，从而实现矫正的效果。
这种方法适用于需要对钢材进行局部调整的情况。
3.涂覆剂法涂覆剂法是一种通过在钢材表面涂覆一层特殊的涂料，然后再施加火焰加热的方法。
这种涂覆剂可以提高钢材的吸热能力，使其得到更均匀的加热，从而达到更好的矫正效果。
在进行矫正时，需要注意选择合适的涂覆剂和施加方法。
4.淬火法淬火法是一种通过将钢材加热到一定温度后，迅速进行淬火处理的方法。
这种方法可以使钢材表面产生残余压应力，从而改善其机械性能和形状稳定性。
在进行矫正时，需要控制好淬火的温度和速度，以确保达到预期的效果。
5.冷却法冷却法是一种通过在钢材表面进行快速冷却处理的方法，可以有效地改善钢材的形状和尺寸稳定性。
在进行矫正时，可以采用水冷却、风冷却或其他冷却方法，根据具体情况选择合适的方式进行操作。
冷却法适用于需要对钢材进行快速修整和调整的情况。
总的来说，型钢火焰矫正是一种常见的加工方法，可以通过控制火焰的温度、速度和位置来实现钢材的矫正效果。
不同的矫正方法适用于不同的情况，需要根据具体要求选择合适的方法进行操作。
希望上述介绍对您有所帮助。
钢结构加工变形火焰矫正
钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。
根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。
点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。
特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。
进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。
（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。
（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。
2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。
线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。
主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。
线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。
采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。
一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。
对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。
采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。
如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。
火焰校正工艺
焊接变形火焰校正工艺规程文件编号：版本：编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日2008-04-18发布2008-04-18实施技术开发部发布一、适用范围钢结构的主要构件的焊接变形二、设备、工具及防护用品乙炔瓶、氧气瓶、气管、水盆、水、火机2.1准备工作：2.1.1 劳保穿戴；包括：护目镜，口罩，手套，劳保鞋，工作服；2.2 工具检查：1）检查工具是否齐全；2）检查工具有无损坏；3）检测气瓶与压力表是否正常，与枪头及气管连接是否牢靠；3、校正3.1焊接变形经常采用以下三种火焰校正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。
3.2火焰校正时的加热温度（材质为低碳钢）低温校正 500度～600度冷却方式：水中温校正 600度～700度冷却方式：空气和水高温校正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰校正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温校正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
3.3 校正方法3.3.1角变形的校正。
在角变形板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
3.3.2 上拱与下挠及弯曲变形的校正对着纵长变形处，由中间向两端作线状加热，即可校正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温校正或中温校正法。
3.3.3 波浪变形校正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤校正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温校正。
当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。
校正时应避免产生过大的收缩应力。
校完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。
焊接中火焰矫正的工艺要点
焊接中火焰矫正的工艺要点
对于薄钢板，进行火焰矫正量允许在加热的同时进行浇水。
对于厚度大于8mm的钢板，一般是不允许浇水的。
火焰矫正时浇水，对变形的矫正是不起丝毫作用的，只是为了加速冷却，提高工效而已。
火焰矫正法的工艺要点主要有：
1、加热方式
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热用于矫正刚性小的薄件。
线状加热用于矫正中等刚性的焊件，有时也可用于薄件。
三角形加热可用几个气焊炬同时进行，用于矫正刚性大的焊件。
2、加热温度和速度
加热温度一般在500~800℃之间。
低于500℃效果不大，高于800℃会影响金属组织。
加热速度与变形量有关。
矫正变形量大的，一般用中性焰慢烤；矫正变形量小的，一般用氧化焰快烤。
3、加热范围
加热位置总是在变形凸起的部位进行。
；加热长度不超过全长70％，宽度一般为板厚的0.5~2倍，深度一般为板厚的30％~50％。
4、加热火焰
正常情况下，用微氧化焰。
当变形较大或要求加热深度大于5mm时，可采用较小的加热移动速度，用中性焰。
当变形不大或要求加热深度小于5mm时，应采用氧化焰和较大的加热移动速度。
火焰矫正主要适用于各种低碳钢，（如Q235、20g、22g等）和部分普通低合金钢（如16Mn、15MnV、15MnVN、14MnVTiRe、15MnTi、14MnNb半等)。
火焰矫正不适用于铸铁件和淬硬倾向大的合金钢。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺各种材料、型钢和组焊成型的钢结构，由于受外力、焊接、焊缝大小、组对间隙的不均匀、加热范围等因素的影响，往往产生一定的变形，凡变形超过技术规范的必须要进行矫正。
目前轻轨工程钢结构矫正基本上可采用火焰矫正和火焰与千斤顶相结合的方法。
一、火焰矫正是利用氧、乙炔对各种钢材进行加热矫正的一种方法，火焰矫正的实质是利用金属局部受热后，在冷却中产生收缩而引起的新变形去矫正各种已经产生的变形，因此掌握火焰局部加热引起变形的规律是作好火焰矫正工作的关键，现将几种加热方法叙述如下：1、线状加热，主要用于矫正厚板所产生的角变形和弯曲变形，加热时可使用直线、环行、曲线加热手法，直线加热，收缩均匀，矫正准确，环行加热速度快，曲线加热收缩量较大，上述三种加热方法加热线的横向收缩均大于纵向收缩，同时横向收缩又随着加热线宽度的增加而增加，在一般情况下，加热线的宽度为板厚的0.5-2倍，加热深度为板厚的1/2~2/3，加热温度为500~700℃，板颜色为暗褐色、赤褐色和暗樱红，须根据板厚情况而定，加热方向一般采用从头至尾，速度和温度应控制得当，适用范围：钢板的水平对接缝、角焊缝等。
2、三角形加热，它是矫正型材各种变形的一种加热方式，三角形加热时间短、收缩量大，一般型材和H型钢弯曲的变形矫正均三角形加热，不论型钢向哪一个方向弯曲，三角形加热的三角形顶点应在弯曲凹面一侧，三角形加热面的大小可视型钢变形情况而定，在一般情况下三角形加热面的高度与底部宽度为型钢高度的1/5~2/3，加热温度在700℃左右，若第一次加热后拱变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热，T型结构柱梁的变形，有时多种变形不同程度的存在，应先选择变形较严重的一种现象进行矫正，然后再矫正另一种变形，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，T形梁或T形连接板焊接变形，若采用线状加热时，加热宽度应小于焊缝两侧加腹板的厚度间距尺寸，以免造成中部低凹现象，如对变形面较大板厚的角焊缝可采用以下方法：二、火焰与千斤顶等附属工具的矫正1、中梁上下弯曲的矫正。
火焰矫正
一、火焰矫正的原理和特点
1、原理
利用金属局部加热后所产生的 塑性变形抵消原有的变形，而达到 矫正的目的。
火焰矫正时，应对变形钢材或构 件纤维较长处的金属进行有规律的火 焰集中加热，并达到一定的温度，使 该部分金属获得不可逆的压缩性变形。 冷却后，对周围的材料产生拉应力， 使变形得到矫正。
众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性， 当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀， 但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时 加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少 压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短， 结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生 了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热 后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此， 了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌 握火焰矫正的关键。
2、特点
1．火焰矫正能获得相当大的矫正力， 矫正效果明显。 火焰矫正不仅应用于钢材，而且更 多地用来矫正不同尺寸和不同形式各 种钢结构的变形
2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活， 操作方便。 广泛地应用于金属结构在制造过 程中各种变形的矫正。如用于船舶、 车辆、重型机架、大型容器、梁的矫 正等。
型材或 管材多呈直 线排列。加 热直径随板 厚增大而增 大，但一般 不小于15mm。 点间距离随 变形增大而 减小，一般 在50~100mm。
2．线状加热
火焰沿一 定方向直线 移动并同时 做横向摆动， 以形成具有 一定宽度的 条状加热区。
2．线状加热 横向收缩大于纵向收缩，其收缩 量随加热区宽度的增加而增加。
加热区宽度通常区板厚的0.5~2.0 倍，一般约为15~20mm。加热线的 长度和距离视工件和变形情况而定。 线状加热多用于动，使加热 区呈三角形。
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正工艺的基础原理
火焰矫正是一种表面处理方法，可用于各种金属材料的热加工前处理。
该工艺通过热
处理金属表面，在其固态晶粒内部生成一层较细小的氧化膜，从而提高金属材料的表面质
量和加工性能。
火焰矫正的基础原理包括以下几个方面：
1.热物理现象：火焰矫正是通过在金属表面加热的方式来产生氧化膜，加热温度通常
在650℃~1200℃之间。
在这个温度范围内，金属表面会发生热胀冷缩现象，从而改变金属的微观结构。
热处理时金属表面的晶界、位错、氧化物等物质会发生变化，有些物质可能
会被溶解，从而影响金属结构，这也是影响加工性能的重要因素。
2.反应动力学：火焰矫正需要在控制的加热条件下生成一层均匀的氧化膜，膜层质量
的好坏决定了矫正后的效果。
氧气可以被认为是矫正中的主要反应性物质，它与金属表面
的微量元素反应并形成氧化膜。
氧化膜的形成速度和生成的氧化物的化学成分与金属表面
的热处理温度和氧气浓度有关。
3.氧化学：氧化膜的生成和厚度与金属内部元素的化学性质和多种氧化物的生成有关。
在温度越高的情况下，更多的元素会被氧化，形成更多的氧化物，而氧气的含量越多，氧
化物生成的速率就越快。
氧化膜质量也会受到金属表面油污、锈蚀和金属材料强度等因素
的影响。
综上所述，火焰矫正的基础原理是通过加热金属表面产生氧化膜从而提高表面质量和
加工性能，其主要涉及热物理现象、反应动力学和氧化学等多个方面的原理。
通过控制加
热温度和氧气浓度，选择适合的金属材料和控制矫正工艺过程中关键因素的影响，可以有
效地提高矫正后的产品表面质量和加工性能。
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火焰矫正工艺
1. 火焰矫正基本参数
1.1 火焰选择
火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。
1.2 加热温度及冷却介质
火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。
进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。
钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。
钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：
2. 火焰加热方法
2.1 点状加热法
加热区域为一定直径的圆状点形。
按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。
2.2 线状加热法
加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。
2.3 三角形加热法
加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。
3. 火焰矫正的工艺过程
3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。
3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。
3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。
首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。
每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。
4 火焰矫正的注意事项
4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。
）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。
矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。
4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。
4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。
同时应避免同一部位重复加热，以防止产生更大的局部变形和金属的过多氧化，而引起的其金相组织和机械性能的变化。
4.5 加热的面积在一个截面上不能过大，可多选几个截面分别进行。
4.6 Q345B（16Mn）钢的矫形，加热到高温时不得用水激冷。
若想加快冷却速度，待空冷至650o C以下时才能用水冷却。
4.7 火焰矫正只能作为一种矫正较小变形的辅助手段使用。
5 火焰矫正的操作
火焰矫正是一个用新的变形去抵消已经发生的变形的复杂过程，（有时单纯矫正一种变形，还有可能会引发其它的变形），矫正变形时必须要综合结构的特性。
除了尽可能的合理确定首次加热区的位置和数量及矫正量外，还要有一定的经验积累才能取得较好的矫正效果。
因此，以下方法仅为参考，具体操作方法和量度的掌握可依个人的实践经验而定。
5.1 拱度矫正：当主梁拱度大时，沿上盖板有筋板处，先进行横向带状或点状加热，火烤起点从盖板中心向两边腹板扩展，最终加热成三角形。
加热面积一般取三角形底边b=60～80mm；高h=(1/4～1/3)H。
若同时矫正旁弯则两边的三角形大小不一样，盖板加热也是梯形面积。
若使主梁向外弯，腹板上部向外倾斜，则在内腹板烤大三角形，外腹板烤小三角形，上盖板梯形长底边在内。
若使主梁向内弯，腹板上部向内倾斜，则在内腹板处烤小三角形,外腹板烤大三角形，上盖板梯形长底边在外。
需微调整拱度时，在上盖板大筋板处点状加热中间可断开，即间断加热，当主梁最后还需要加热时，可加热间断处。
矫正时允许压重铊火焰矫正（但必须注意重铊重量不能超过结构的承受能力）。
当主梁拱度小时，可使用千斤顶在主梁跨中顶起或将主梁反过来在跨中加压，再在主梁的下盖板上，离开跨中L/10处，横向点状加热，加热点间距40～60mm，加热点直径Ф20mm～Ф60mm，调整量大时相应的腹板下部也可以点状加热。
当拱度小，外弯大时可在外腹板下部多加些大直径的加热点或在下盖板下面沿外腹板对应处纵向带状加热，调整量
大时带状可长些和稍宽些。
应尽量避免在下盖板上作横向带状加热和腹板下部作三角形加热。
5.2 主梁水平旁弯的矫正：通常可在矫正拱度的同时矫正旁弯。
如果拱度合适可单独用火焰矫正旁弯。
若使主梁外弯，可在主梁内腹板上对应大筋板处点状加热，加热点的直径和间距视调整量的大小而定。
若使主梁内弯，可在主梁外腹板上对应大筋板处点状加热。
5.3 主梁腹板倾斜的矫正：在火焰矫正拱度的同时，便可以矫正主梁的腹板倾斜，如主内腹板下部外倾超差，则在下盖板外侧，火焰加热三角形。
反之若主梁内腹板下部内倾差，则在下盖板内侧火焰加热三角形。
5.4 主梁腹板、盖板波浪变形矫正：对凸形波浪采取火焰矫正时，用圆点加热法配手锤千斤顶、重铊等工具，加热圆点从波峰开始作螺旋形移动，圆点直径30—60mm，板厚大变形面积大的取大值，加热温度范围600oС～800oС。
凸起波峰矫正后，与之相关的凹程度将减小，如仍存在明显凹陷，可将凹陷的波谷焊接吊环拉平并配合火焰加热进行矫在凹陷区中部焊接的吊环割掉后，必须用角向砂轮磨光、磨平。
被矫正的部位不得留有陷。
5.5 两主梁同一截面高低差的矫正：按矫正梁的拱度过大或不足的方法，予以修正。