火焰矫正的规范改
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过利用火焰进行热力调整，使焊接变形得到矫正。
下面将详细介绍火焰矫正施工的具体步骤和注意事项。
1. 施工准备首先，需要对焊接结构进行测量和记录。
通过测量，可以确定焊接结构的变形情况和形状，为后续的矫正施工提供依据。
同时，还需要根据焊接结构的材质和焊缝的位置选择适用的矫正火焰设备，如氧乙炔焊割设备和焰温计。
2. 火焰加热根据焊接结构的变形情况，确定需要加热的区域。
在开始加热之前，先用焰温计测量并记录加热区域的温度。
然后，使用氧乙炔焊割设备调整焰温，将火焰集中在需要加热的区域，保持适当的火焰大小和温度。
在加热过程中，需要不断移动火焰，使焊接结构均匀受热，防止局部过热或焊接变形。
3. 热力调整在加热过程中，当焊接结构受热达到一定程度后，应及时使用工具对焊接结构进行矫正。
矫正时需要根据焊接结构的变形情况和需要调整的方向选择合适的工具，如锤子、撬棒等。
同时，需要在合适的时机和力度下对焊接结构进行矫正，注意不要过度变形或损坏。
4. 加热检测和进一步调整在完成矫正后，继续加热被矫正区域，直到达到所需的温度。
在加热过程中，需要不断检测加热温度，确保焊接结构达到预期的热胀冷缩程度。
如果存在继续调整或矫正的情况，需要根据实际情况进行进一步处理。
5. 冷却和测量在矫正和加热调整完毕后，需要让焊接结构自然冷却，并在冷却过程中进行测量和记录。
通过测量，可以判断矫正效果和焊接结构的变形情况，并对后续施工进行参考。
需要注意的是，在进行火焰矫正施工时，需要注意安全事项。
首先，要确保施工现场通风良好，防止火焰产生的废气积聚。
其次，操作人员要佩戴符合标准的防护装备，如防护面具、防护手套等。
另外，施工过程中要注意火源的控制，以免引发火灾。
总而言之，钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过合理的火焰加热和矫正操作，可以将焊接结构的变形情况得到有效控制和修复。
2024年钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（2篇）
2024年钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
火焰矫正的规范改
管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。
并要注意在撑直是不能压伤管子。
撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。
5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。
二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。
多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。
2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。
平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。
当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。
对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。
对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。
火焰矫正工艺
火焰矫正工艺各种材料、型钢和组焊成型的钢结构，由于受外力、焊接、焊缝大小、组对间隙的不均匀、加热范围等因素的影响，往往产生一定的变形，凡变形超过技术规范的必须要进行矫正。
目前轻轨工程钢结构矫正基本上可采用火焰矫正和火焰与千斤顶相结合的方法。
一、火焰矫正是利用氧、乙炔对各种钢材进行加热矫正的一种方法，火焰矫正的实质是利用金属局部受热后，在冷却中产生收缩而引起的新变形去矫正各种已经产生的变形，因此掌握火焰局部加热引起变形的规律是作好火焰矫正工作的关键，现将几种加热方法叙述如下：1、线状加热，主要用于矫正厚板所产生的角变形和弯曲变形，加热时可使用直线、环行、曲线加热手法，直线加热，收缩均匀，矫正准确，环行加热速度快，曲线加热收缩量较大，上述三种加热方法加热线的横向收缩均大于纵向收缩，同时横向收缩又随着加热线宽度的增加而增加，在一般情况下，加热线的宽度为板厚的0.5-2倍，加热深度为板厚的1/2~2/3，加热温度为500~700℃，板颜色为暗褐色、赤褐色和暗樱红，须根据板厚情况而定，加热方向一般采用从头至尾，速度和温度应控制得当，适用范围：钢板的水平对接缝、角焊缝等。
2、三角形加热，它是矫正型材各种变形的一种加热方式，三角形加热时间短、收缩量大，一般型材和H型钢弯曲的变形矫正均三角形加热，不论型钢向哪一个方向弯曲，三角形加热的三角形顶点应在弯曲凹面一侧，三角形加热面的大小可视型钢变形情况而定，在一般情况下三角形加热面的高度与底部宽度为型钢高度的1/5~2/3，加热温度在700℃左右，若第一次加热后拱变形没有完全消除，可进行第二次加热，加热位置应和第一次加热位置错开，避免在原加热处重复加热，T型结构柱梁的变形，有时多种变形不同程度的存在，应先选择变形较严重的一种现象进行矫正，然后再矫正另一种变形，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，或者按旁弯、拱弯、角变形的顺序进行，T形梁或T形连接板焊接变形，若采用线状加热时，加热宽度应小于焊缝两侧加腹板的厚度间距尺寸，以免造成中部低凹现象，如对变形面较大板厚的角焊缝可采用以下方法：二、火焰与千斤顶等附属工具的矫正1、中梁上下弯曲的矫正。
火焰矫正作业指导书
火焰矫正作业指导书1火焰矫正的基本参数火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。
1.1火焰加热温度火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。
可分为低温加热、中温加热和高温加热。
1.1.1低温加热低温加热温度为500〜600°C。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
低温加热允许浇水（清水）冷却。
1.1.2中温加热中温加热温度为600〜700C，适宜加热板厚在6〜12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35% 的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723 Co1.1.3高温加热高温加热温度为723〜850C,适于大厚板加热,板厚在14〜16mm加热温度750〜800C，大于20mm厚板加热温度为850C。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
火焰矫正加热温度的控制。
对于低碳钢来说，由于加热温度范围较宽。
可近似地凭观察钢材的加热颜色估计加热温度。
1.2加热火焰氧与丙烷燃烧比氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a,根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1〜1.2称中性焰，a> 1.2称氧化焰：a v 1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10〜30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象1.3火焰矫正的加热速度和冷却速度1.3.1火焰矫正加热速度板厚/mm1.3.2冷却速度火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。
（1）空冷含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723C以上，必须空冷。
（2）喷水冷却水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文（二篇）
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法范文一、引言钢结构在施工过程中，由于焊接产生的高温会引起结构的变形，特别是大型钢结构的焊接变形更为明显。
为了保证钢结构的稳定性和减小焊接变形，常常需要采用火焰矫正的施工方法。
本文将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法，以指导工程实践。
二、火焰矫正施工方法钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法主要包括火焰热处理和局部加热矫正。
1. 火焰热处理火焰热处理是一种通过钢结构表面加热的方法，来改变焊接区域的组织结构，从而达到减小焊接变形的目的。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的气焰喷枪，调节好气焰的大小和温度。
（3）加热过程：用气焰喷枪在焊接区域进行均匀加热，避免过热或不均匀加热。
根据具体情况可采用局部或全面加热。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
2. 局部加热矫正局部加热矫正是通过对焊接变形较大的区域进行局部加热，来减小焊接变形。
具体步骤如下：（1）准备工作：确定焊接变形的部位和范围，并进行标记。
清理焊接区域，确保表面光洁。
（2）施工准备：选择合适的焊割设备，调节好焊割电流和气体流量。
（3）加热过程：用焊割设备对焊接区域进行加热，一般采用割炬的集中热源进行加热。
加热的温度和时间要根据具体情况进行调整。
（4）冷却过程：在加热达到一定程度后，逐渐停止加热，让焊接区域自然冷却。
三、施工注意事项在进行钢结构焊接变形的火焰矫正施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行火焰矫正施工时，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
2. 环境保护：在进行火焰矫正施工时，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 控制加热温度：在进行火焰矫正施工时，要控制好加热的温度，避免过热引起其他问题。
4. 施工过程监控：在进行火焰矫正施工时，应定期对焊接区域进行监测和测量，以确保矫正效果。
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法
钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量的作用造成的，在焊接过程中，焊接件受热部分会膨胀，而冷却后又会收缩，从而引起焊接变形。
为了使焊接结构达到设计要求，需要对焊接变形进行矫正。
火焰矫正是一种常用的矫正方法，下面将详细介绍钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法。
首先，进行焊缝分析。
在进行焊接变形矫正前，需要对焊接变形进行分析，了解焊接变形的类型和程度，从而确定矫正的方案和措施。
一般来说，焊接变形可分为弯曲变形、扭曲变形和拉伸变形。
不同的变形需要采取不同的矫正方法。
其次，确定火焰矫正位置。
在进行火焰矫正前，需要确定焊接变形的局部位置，即变形较为严重的部位。
在确定矫正位置时，应尽量选择焊接变形边缘，以避免矫正后引起新的变形。
然后，进行火焰矫正前的准备工作。
在进行火焰矫正前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对焊接变形较大的部位进行清理，确保焊接表面无杂质。
其次，将焊接件固定在矫正工作台上，以保证焊接件在矫正过程中不发生位移。
最后，对焊接件进行加热处理，以提高焊接件的可塑性和变形矫正效果。
接下来，进行火焰矫正。
在进行火焰矫正时，需要使用氧乙炔焊割设备，通过加热焊接件，使其恢复原来的形状。
在进行矫正过程中，应注意控制火焰温度和加热时间，以避免焊接件的过热和烧伤现象。
此外，还要根据焊接变形的类型采取相应的矫正方法。
对于弯曲变形，可以采取对侧矫正法，即对焊接变形后的另一侧进行加热。
对于扭曲变形，可以采取对角矫正法，即对变形较大的两个对角线进行加热。
对于拉伸变形，可以采取法线矫正法，即对变形较大的法线方向进行加热。
最后，进行矫正后的处理。
在完成火焰矫正后，应及时对焊接件进行冷却处理，以稳定焊接件的形状。
同时，还要对焊接件进行检查，确保矫正效果符合设计要求。
如果发现矫正效果不理想，可以对焊接件进行重新矫正，直到达到要求为止。
综上所述，钢结构焊接变形的火焰矫正是一种有效的矫正方法。
通过合理的矫正方案和施工措施，可以有效地消除焊接变形，提高焊接件的质量和稳定性，从而确保钢结构的工程安全。
火焰矫正作业指导书11.docx
火焰矫正作业指导书1目的规范火焰矫正工艺,消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。
2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使具产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形來抵消因焊接产生的残余变形。
3设备和方法采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。
注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。
4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于k正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。
当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求吋，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。
5热矫正温度对于低合金高强度钢，加热矫正时具加热温度要控制在500°C左右，最高温度不得超过600°C。
不允许采用水火矫正。
对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。
钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般來说，温度越高变形能力越大, 成正比关系。
每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。
火焰矫正后的冷却方式为空冷。
6加热方式6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。
线状加热的宽度不宜太大，一般取钢板厚度的0. 5〜2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2〜2/3。
对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。
对于10mm以下的较薄钢板,一，般不要超过15mm。
线状加热时耍注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。
6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。
点状加热在一聚焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。
矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。
加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。
6. 3用火焰矫正T 型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也 成为楔形加热。
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管子校正———工艺及技术要求
一、撑直
由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。
并要注意在撑直是不能压伤管子。
撑直工序安排如下：
1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；
2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；
3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；
4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。
5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球
—探伤）。
二、对样及校正：
管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。
多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。
2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度
L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。
平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。
当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。
对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。
对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：
碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；
12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.
烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。
钢材表面颜色及其相应的温度
加热火焰氧与丙烷燃烧比
氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a，根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1～1.2称中性焰，a＞1.2称氧化焰：a＜1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10～30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。
㈠火焰矫正的加热速度和冷却速度
㈡⒈火焰矫正加热速度
火焰矫正加热速度与板厚关系
⒉冷却速度
火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；
二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。
⑴空冷
含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723℃以上，必须空冷。
⑵喷水冷却
水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。
对于含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高碳钢，中温加热和高温加热不能采用喷水冷却。
㈣火焰能率和烤嘴角度
⒈火焰能率
火焰能率根据每小时丙烷的消耗量（L/h）来确定，而气体消耗量取决于烤嘴的大小。
所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。
只有适当的火焰能率，才能给予足够的热量烤透构件，达到火焰矫正的目的。
⒉烤嘴角度
烤嘴与构件的夹角称为烤嘴角度，烤嘴的倾斜角度大小与火焰的利用率有直接关系。
烤嘴与加热构件成90°即垂直，火焰利用率高。
通常火焰矫正的角度a为80°～90°，但有时发现加热不透板件出现翘曲变形，为降低温度可将a角减小。
二、火焰矫正的加热方法
㈠圆点加热法
⒈圆点加热的面积
板厚与加热圆点直径关系
⒉圆点加热法的应用
主要用于构件板面波浪变形（不平度）的矫正和构件弯曲变形的矫正。
⑴ 圆点加热构件板面波浪变形的矫正方法 1）
锤击矫正法
即将凸起处及凹陷处顶起或焊鼻子揪成凸起状态，如图所示。
火焰加热圆点趁热锤击平。
凹
凸
板件变形凸起状态
加热圆点相互之间的距离为80～150mm 。
加热圆点顺序：先矫正凸起处，后矫正顶起或揪起的凹处。
加热圆点温度为650～750℃，乘热使用大锤在加热圆点周边锤击至平为止，并同时喷水冷却。
注意：锤击矫正法适用与修理构件板面质量要求不高的结构。
板面易留下疤痕和表面坑凹不平。
2）
板面调平定位矫正法
具体操作如下：
①根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。
②在矫正区划出行格图和加热圆点面积。
火焰矫正区行格图和加热圆点面积
③火焰加热前将凸凹处加外力调平。
凸起处压平，凹处顶成平面，使用平尺检测对调平处后方可按划出的圆点火焰加热。
④对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600～
800℃，马上浇水冷却。
3) 夹板矫正法
适用厚度≤12mm的板
方法：使用带孔的具有足够强度的平板做胎具，如带孔的烤板座。
将带有波浪变形的板件放在平台上压平波浪变形，或使用烤板夹胎将板件波浪变形夹平。
然后过胎具上的孔火焰加热，喷水冷却，将板件的。