小苏打气流干燥机技术方案
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：136.一611.二9881、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2设备主要技术参数1、设计产量： 12000kg/h2、干燥初水份： 5%3、产品终水份量：≤0.1%4、蒸发水份： 184kg/h5、进气温度： 160-180℃6、尾气温度： 80-90℃7、产品收率： 99.9%以上9、供热方式：蒸汽+电加热补偿10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器12、设备传动总功率： 170.75kw13、电加热补偿功率： 252KW五、设备配置说明：1、干燥机型号：（1）名称：气流干燥管（2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100（3）材质：304,3mm2、加热器：（1）名称：蒸汽散热器（2）面积： 1000平方（3）材料： Q235/al（4）电加热器：252KW3、空气净化系统（1）名称：初中效空气过滤器（2）数量：1组、材质：无纺布、外框3044、加料系统（1）名称：螺旋调速加料器（2）型号：JLQ-300（3）功率：7.5KW/台，变频调速（4）材质：304、螺旋片δ4，料斗厚度δ2，加料管为Φ300×5无缝管5、旋流干燥器（1）型号：XL-1600（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套6、一级旋风分离器（1）型号：CZT-1.5X2（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套7、二级布袋除尘器（1）型号：MC-400（2）材质：304、δ3mm（3）数量：1套8、鼓引风机（含调风蝶阀）（1）型号：4-72-10C功率：37KW（2）材质：Q235-A9、引风机（含调风蝶阀）（1）型号：9-26-14D功率：110KW（2）材质：Q235-A10、管道系统：（1）热风管： Q235（2）排风管道：Φ900， Q235A。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。
本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。
2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。
3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。
4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。
二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。
预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。
2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。
应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。
3.设置参数设定干燥温度和时间。
温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。
4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。
设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。
5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。
同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。
6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。
三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。
同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。
2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。
同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。
3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。
同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。
4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。
遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。
操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的设备，用于去除物料中的水分，提高物料的干燥效果。
为了确保气流干燥机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气流干燥机的工作人员。
三、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作气流干燥机之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉设备的操作原理和操作步骤。
3. 在操作气流干燥机之前，操作人员必须检查设备的工作状态，确保设备无故障，并清理干净设备周围的杂物。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置参数。
5. 在操作气流干燥机期间，操作人员必须保持警惕，注意设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。
6. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭气流干燥机，并切断电源，确保设备安全停机。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动气流干燥机。
2. 设置所需的干燥温度和时间，根据物料的特性和要求进行调整。
3. 将待处理的物料放入干燥机的进料口，并确保物料均匀分布在干燥机内。
4. 关闭干燥机的进料口，确保物料不会外溢。
5. 操作人员可以根据需要调整干燥机的风速和湿度，以达到最佳的干燥效果。
6. 在干燥过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，确保设备正常工作。
7. 干燥时间到达后，关闭气流干燥机，并等待设备冷却。
8. 打开干燥机的出料口，取出干燥好的物料。
9. 清理干燥机内的残留物料和杂物，并保持设备的清洁。
五、设备维护1. 定期对气流干燥机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
3. 检查设备的电气连接和传动部件，确保设备的安全可靠。
4. 检查设备的滤网和过滤器，及时更换损坏的部件。
5. 对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
六、操作记录1. 每次操作气流干燥机时，操作人员必须填写操作记录，记录操作时间、干燥温度、时间、物料名称等信息。
(完整版)年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计毕业论文
年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计Drying Section Process Design of 40000 t/a SodaAsh目录摘要............................................................................................................................................ Abstract.....................................................................................................................................引言............................................................................................................................................第一章综述..............................................................................................................................1.1苏打粉简介..................................................................................................................1.1.1苏打粉性质...............................................................................................................1.1.2苏打粉用途...............................................................................................................1.2苏打粉生产方法 .........................................................................................................1.2.1粗碳酸氢钠精制小苏打（湿分解法） ..................................................................1.2.2纯碱和二氧化碳反应制小苏打 ..............................................................................1.2.3结晶器碳化制小苏打 ..............................................................................................1.2.4天然碱制小苏打 ......................................................................................................1.2.5离子交换剂制造小苏打 ..........................................................................................1.2.6碳酸氢按和氯化钠制小苏打 ..................................................................................第二章设计任务及方案 .........................................................................................................2.1设计任务及要求 .........................................................................................................2.2工艺流程的确定 .........................................................................................................2.3工艺设计的条件 .........................................................................................................第三章喷雾干燥器的设计 .....................................................................................................3.1物料衡算和热量衡算 .................................................................................................3.2干燥塔出口空气的湿度 .............................................................................................3.3空气消耗量..................................................................................................................3.4雾滴干燥所需时间 .....................................................................................................3.4.1雾滴临界含水量 ......................................................................................................3.4.3汽化潜热...................................................................................................................3.4.4导热系数...................................................................................................................3.4.5恒速阶段物料表面温度 ..........................................................................................3.4.7雾滴在恒速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.8雾滴在降速阶段的干燥时间 ..................................................................................3.4.9雾滴干燥所需时间 ..................................................................................................3.5压力喷嘴主要尺寸的确定 .........................................................................................3.5.1喷嘴孔径...................................................................................................................3.5.2喷嘴旋转室尺寸 ......................................................................................................3.5.3核算喷嘴的生产能力 ..............................................................................................3.5.4空气心半径...............................................................................................................3.5.5喷嘴出口处液膜速度及其分速度、 ......................................................................3.6干燥塔主要尺寸的确定 .............................................................................................3.6.1塔径...........................................................................................................................3.6.2塔高...........................................................................................................................3.6.3干燥塔热风进出口接管管径 ..................................................................................第四章附属设备的选型计算 .................................................................................................4.1空气加热器..................................................................................................................4.2旋风分离器..................................................................................................................4.3袋滤器..........................................................................................................................4.4引风机..........................................................................................................................第五章自动化控制和车间布局设计 .....................................................................................5.1喷雾干燥塔控制功能描述 .........................................................................................5.2车间布局......................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献....................................................................................................................................年产4万吨苏打粉干燥工段工艺设计摘要：苏打粉是重要的无机化工产品之一，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、纺织等工业部门以及人们的日常生活，在国民经济中占有重要的地位。
气流干燥的操作方法
气流干燥的操作方法
气流干燥操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备干燥设备：获得一个适当的干燥设备，例如吹风机、烘干机或气流干燥机。
2. 准备被干物品：将需要干燥的物品准备好，例如衣物、鞋子或其他湿润的材料。
3. 创造适当的气流：将干燥设备放置在离被干物品适当的距离上，然后开启设备，并调节到适当的温度和风速。
4. 将被干物品放置在气流中：将被干物品放置在干燥设备的气流中，确保物品能够充分暴露在气流中。
5. 均匀干燥：确保被干物品能够均匀地暴露在气流中，以便迅速地去除湿气。
6. 检查干燥程度：定期检查被干物品的干燥程度，以确保它们已经完全干燥。
需要注意的是，不同类型的物品可能需要不同的干燥时间和温度。
在进行气流干燥之前，最好阅读并遵循相关物品的使用说明。
另外，一些物品可能对高温敏感，
因此在进行气流干燥之前，最好先进行试验，以确保不会对物品造成损坏。
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一、气流主机原理及特点：
热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：
1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能
3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：
空气经过加热器被加热至～160℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：
全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、干燥热平衡计算：
4.1 物料参数：
1 物料名称：小苏打
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2 初水份： 10%
3 终水份： 0.5%
4 产量： 5000kg/h
4.2 设备选型计算：
1、处理量：G=5527kg/h
2、蒸发水分量：W=227kg/h H2O
3、蒸发水份所需热量Q
1= W
水
（595+0.45×t
2
-1×t
）=227（595+0.45×90-1×20）
Q
1
=139719Kcal/h
4、物料升温所需热量Q
2= W
产
{c
s
×（1-ω
2
）+1×ω
2
}×（θ
2
-θ
1
）
c
s 为绝干产品的比热，一般取c
s
=0.4Kcal/kg.℃
Q
2
=5000{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（60-20）=80600Kcal/h
2.3外围护热损失Q
3=0.15×（Q
1
+ Q
2
）=0.15(139719+80600)=33049Kcal/h
5、质量流量计算
G=（Q
1+ Q
2
+ Q
3
）÷〖（i
1
- i
2
′）-0.1×0.24×（t
2
- t
）〗
i 1- i
2
′=（0.24+0.45 d
1
）×（t
1
- t
2
）=（0.24+0.45×0.01）×（160-90）=17.12kcal/kg
G=〖（139719+80600+33049）〗÷〖17.12-0.1×0.24×（90-20）〗=16409Kg/h
6、干燥所需要的热量Q
干=G×（i
1
- i
）
i 1- i
=（0.24+0.45×d
1
）×t
1
＋595×d
1
-(0.24＋0.45×d
)×t
-595×d
=(0.24＋0.45×0.01)×160＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=34.23kcal/kg
Q
干
=16409×34.23=561680Kcal/h
7、在20℃时干燥所需空气体积：16409÷1.2=13674m³/h
在90℃时干燥所需空气体积：16409÷0.96=17093m³/h
干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5
V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.73m V2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.85m 设备高度：18.8米。
8、配鼓风机型号：4-72-8C-11kw (1250r/min)
风量：17527m3/h～25297m3/h 风压：1507～1215Pa
配引风机型号：9-26-10D-55kw (1450r/min)
风量：23612m3/h～27905m3/h 风压：5761～5065Pa
9、经计算：冷却风管直径D=0.5m
配引风机型号：9-19-10D-30kw (1450r/min)
风量：6440m3/h～12450m3/h 风压：5840～5495Pa
10、蒸汽散热器将从20℃加热到160℃,所消耗的热量为：
16409×0.24×（160-20）÷0.8=689178Kcal
则散热器面积S=689178÷（15×70）=656,取700㎡
4.3 设备主要技术参数
1、设计产量：～5000kg/h
2、干燥初水份：～10%
3、产品终水份量：≤0.5%
4、蒸发水份：～227kg/h
5、进气温度：～160℃
6、尾气温度： 80-90℃
7、产品收率： 99%以上
8、质量流量： 16409Kg/h
9、供热方式：蒸汽散热器
10、耗用热量：～689178kcal/h
11、收集方式：一级级旋风除尘器组合+布袋除尘器
13、设备总功率： 105.25kw。
五、设备配置说明：
1、干燥机型号：
（1）名称：气流干燥管
（2）型号：QG700，Φ730×Φ850
（3）材质：Q235A
2、加热器：
（1）名称：蒸汽加热器
（2）型号：SRZ-15X12D(700㎡)
（3）材料：Q235a
3、空气净化系统
（1）名称：初中效空气过滤器
（2）数量：1组、材质：无纺布、外框Q235a
4、加料系统
（1）名称：螺旋调速加料器
（2）型号：JLQ-273
（3）功率：5.5KW/台，变频调速
（4）材质：Q235a、螺旋片δ4，料斗厚度δ3，加料管为Φ273×5无缝管
5、一级旋风分离器组合
（1）型号：CZT-0.9X2
（2）材质：Q235a、δ3.0mm
（3）数量：1套
6、二级布袋除尘器
（1）型号：MC-180
（2）材质：304/Q235a、δ2.5mm
（3）数量：1套
7、鼓引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：4-72-8C功率：11KW
（2）材质：Q235-A
8、引风机（含调风蝶阀）
（1）型号：9-26-10D功率：55KW
（2）材质：Q235-A
9、管道系统：
（1）热风管： Q235A
（2）排风管道：Φ730， Q235A。
厚度为2.0㎜10、电控系统：（柜体喷塑）
（1）电器：电器直接或间接起动，集中控制。
（2）采用普通控制系统
11、冷却系统：
（1）排风管道：Φ500，304。
厚度为2.0㎜
（2）冷却器：350㎡，Q235A/AL。
（3）旋风：CZT-0.9X2，304。
厚度为3.0㎜
（4）布袋除尘器：YMC-108，304/Q235a、δ2.5mm 说明：设备所有连接法兰材质为Q235A
六、QG-700型供货范围明细表：。