设备维修保养的确定
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备维修保养管理方案
设备维修保养管理方案设备维修保养管理方案是指为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，对设备进行定期保养和维修的一系列管理措施。
本文将从以下几个方面详细说明设备维修保养管理方案的制定和实施。
一、设备管理人员的组织设备管理人员是负责设备的维修保养和管理的专业人员，他们的职责是制定和实施设备维修保养计划、记录设备维修保养情况、及时处理设备故障等。
在实施设备维修保养管理方案时，需要明确设备管理人员的组织形式和职责分工，以保障管理工作的高效性和规范性。
二、设备维修保养计划的制定制定设备维修保养计划是设备维修保养管理方案的重要组成部分。
准确的设备维修保养计划可以帮助管理人员及时做好设备的保养和维修，保障设备安全运行。
在制定设备维修保养计划时，需要考虑设备的使用状况、维修保养的周期和保养内容等因素。
为保障计划的可行性和有效性，计划的制定应当在设备管理人员的共同协作下进行。
三、设备维修保养的流程设备的维修保养流程应该是规范的，通常包括以下几个步骤：1.设备故障诊断：设备管理人员应及时处理设备故障，诊断故障原因并确定必要的修复措施。
2.维修保养操作：根据设备维修保养计划和故障诊断结果，制定具体实施方案，对设备进行维修保养。
3.设备验收：维修保养完成后，应进行严格的验收，确保设备的正常运转和安全使用。
4.维修保养记录：管理人员应记录维修保养过程和结果，及时更新设备管理信息数据。
四、设备维修保养的措施设备维修保养管理方案应根据设备的使用情况和需要，制定相应的管理措施和方法，以确保设备的正常运行和安全使用。
常见的维修保养措施包括以下几个方面：1.清洁保养：清理设备表面和内部的杂物和污物，确保设备的卫生和外观。
2.维护保养：更换设备间隔较短的零部件或进行日常检查和维护等活动，保障设备正常运行。
3.大修：主要针对设备已经损坏和失去正常运用状态的部件，进行更换、修补、加固等修复工作。
4.优化改造：基于设备的使用情况进行其升级改造或替换，以满足新的生产要求或研究需求。
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是为了确保设备的正常运行和安全性能，预防设备故障和事故的发生。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤：
1. 制定维护计划：根据设备的使用频率、使用环境和厂家的要求，制定设备的定期维护计划，明确维护的内容和周期。
2. 定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括设备的外观、连接、电气线路、润滑部件、传动部件等的检查，发现问题及时排除。
3. 维修保养：对于检查中发现的问题，进行及时的维修和保养。
维修包括更换零部件、修复损坏的部件等，保养包括清洁、润滑、调整等。
4. 记录维护信息：每次维护都应进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，便于跟踪设备状况和维护记录。
5. 定期检验：定期对设备进行全面的检验，包括性能测试、安全装置的检查等，确保设备的正常运行和安全性能达到要求。
6. 更新和改进：根据设备的使用情况和维护记录，进行设备的更新和改进，例如更换老化的设备部件，改进设备的安全性能等。
以上是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的一般步骤，具体的实施方法需要根据设备的具体情况和厂家的要求进
行制定。
另外，还需要根据相关法律法规和标准要求，确保设备的安全性能符合规定。
设备维护保养的关键指标及评估方法
设备维护保养的关键指标及评估方法在现代化的生产环境中，设备维护保养的重要性不可忽视。
设备维护保养的质量直接关系到设备的运行稳定性和生产效益。
为了确保设备的正常运行，企业需要明确设备维护保养的关键指标，并采用合适的评估方法来进行定量和定性的维护保养程度评估。
一、设备维护保养的关键指标1. 故障率：故障率是设备在一定时间内发生故障的频率，通常以每个设备每个时间单位内发生的故障次数为指标。
故障率的统计分析可以帮助企业判断设备的工作状态和健康程度，提前采取相应的维护措施，避免重大故障的发生。
2. 维修时间：维修时间是设备在发生故障后修复所需要的时间，包括故障检修时间、备件更换时间等。
维修时间的长短直接关系到生产线的停机时间和生产效率。
企业需要借助维修时间来评估设备维护保养的及时性和效率。
3. 维修费用：维修费用是设备在维修保养过程中所产生的费用，包括人力成本、备件费用、修理费等。
通过对维修费用的监控和分析，企业可以评估设备的稳定性和维护成本，并根据分析结果制定合理的维护保养预算。
4. 可用率：可用率是设备在一定时间内正常工作的时间与总工作时间的比值。
可用率可以反映设备的稳定性和运行效率，是评估设备维护保养的重要指标之一。
二、设备维护保养的评估方法1. 数据收集与分析：通过设备运行数据的收集和分析，企业可以了解设备的运行情况，包括故障频率、维修时间、维修费用等指标。
通过对这些数据的分析，可以及时识别设备的问题，为维护保养工作提供科学依据。
2. 维修记录分析：对设备的维修记录进行分析，可以找出设备的病因，预测潜在故障，为维护保养提供有针对性的方案。
同时，维修记录的分析还可以评估设备的维修效果，提供改善措施。
3. 巡检与检修：定期进行巡检和检修是维护保养的一项重要工作。
巡检和检修可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，并保持设备的正常运行。
巡检和检修的频率和范围应根据设备的性质和使用环境来确定。
4. 预防性维护：预防性维护是在设备没有发生故障之前，根据设备运行状态和工作需求进行的计划性维护。
设备维修保养计划
设备维修保养计划保养周期设定设备维修保养的首要任务是设定合理的保养周期。
这需要根据设备的类型、用途、运行环境、使用频率以及制造商的建议来确定。
对于经常使用的设备，保养周期应相对较短，以确保设备的持续稳定运行。
而对于使用频率较低的设备，可以适当延长保养周期，但仍需确保在设备长时间未使用后，能够通过保养恢复到最佳工作状态。
在设定保养周期时，还需考虑设备的季节性使用特点。
例如，某些设备在冬季和夏季的使用频率和负荷可能会有所不同，因此保养周期也应相应调整。
此外，定期对保养周期进行审查和更新是必要的，以确保保养计划始终符合设备的实际需求和状态。
保养内容详述保养内容的详述是设备维修保养计划的核心部分。
保养内容应根据设备的结构、功能和特点来制定，并涵盖以下几个方面：清洁与除尘：定期对设备内外部进行清洁，去除灰尘和污垢，以保持设备的良好散热和运行状态。
润滑与紧固：对设备的运动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦；对紧固件进行检查和紧固，防止松动和脱落。
电气检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线、插头、开关、保险丝等，确保其完好无损且工作正常。
功能性测试：对设备的各项功能进行测试，确保其正常工作，并及时发现和解决潜在问题。
备件库存管理备件库存管理是设备维修保养计划的重要组成部分。
为了确保设备在出现故障时能够及时得到维修，必须建立合理的备件库存。
备件的选择应基于设备的故障历史、易损件清单以及制造商的建议。
同时，备件库存的管理也需要注意以下几个方面：库存量控制：根据设备的使用频率和故障率，合理控制备件库存量，避免库存过多导致资金占用和浪费，或库存不足导致维修延误。
库存管理信息化：采用信息化手段对备件库存进行管理，实现库存数据的实时更新和查询，提高备件使用的效率和准确性。
备件采购策略：制定合理的备件采购策略，包括采购周期、采购数量、供应商选择等，确保备件供应的稳定性和经济性。
保养人员培训保养人员的技能水平直接影响到设备维修保养的效果。
设备保养工作计划
设备保养工作计划
设备保养工作计划通常包括以下几个方面：
1. 确定保养周期：根据设备的使用情况和制造商建议，确定设备的保养周期，例如每
个月、每季度或每半年进行一次保养。
2. 制定保养内容：确定每次保养需要进行的具体工作内容，包括清洁设备表面、更换
易损件、润滑部件、校准设备等。
3. 分配责任人：确定谁负责进行设备的保养工作，确保责任人具备相关的技能和知识。
4. 制定保养计划表：制定设备的保养计划表，包括保养的时间、内容、责任人等信息，确保保养工作有序进行。
5. 监控执行情况：定期检查保养工作的执行情况，确保按计划进行，及时发现问题并
进行调整。
6. 不定期检查：除了定期保养之外，还应进行定期的设备检查，确保设备正常运行，
及时发现问题并进行维修。
以上是设备保养工作计划的一般步骤，具体的保养工作计划还需根据不同设备和行业
的具体情况进行调整和完善。
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设备维修保养方式的确定
设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。
根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难保养制
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养
是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主，专业维修人员（钳工、电工、润滑工）配合并指导。
（3）二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员（钳工、电工、润滑工）为主，操作工参加。
（4）设备三级保养制的制订
为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。
设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。
由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。