自我校准报告通止规

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

自制量具内部校准规程-通止端规

通止规内部校准规程
KT/WI-06-019
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑通止规（以下简称通止规）
3 校验环境：温度20±5℃，周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：以检定合格且在有效期内的千分尺对通止规直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。

6.3检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。

6.4检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。

6.6 校准完后对通止规进行防锈维护。

7 判定标准：A、B、C相应位置中最大值
7.1通端：
⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤0.005mm
(2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C)≤0.005mm
以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格
7.2止端：D相应位置中最大值
⑴0≤Φ2-D≤0.005mm
以上满足判定该通止规止端尺寸合格
通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该通止规合格。

编制：批准：
日期：日期：
8表格（如下：通止规内校记录表）
通止规内校记录表。

钢卷尺自校准管理规定

钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。

为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。

2适用范围适用于公司计量管理。

3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。

4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。

4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。

4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。

4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。

5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。

首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。

并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。

使用过程中抽查。

5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。

5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。

由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。

在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。

检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。

由质检人员出具鉴定报告。

5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。

对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。

5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。

自制检具校准规范

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xxxxx有限公司
自制检具校准规范版本号/修改号A-0 页次1/2
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。

2.范围
适用于全厂范围内自制检具。

3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。

4.设备/工具
卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、三坐标测量机等、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林。

5.注意事项
5.1 自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。

5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。

5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油待用，存放于干燥清洁的地方。

5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。

以减少测量误差。

6. 作业流程。

量具自校操作规程

量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，那么由公司内部实验室校验量具，日常定期校验那么送外委托校验。

二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。

三操作规程3.1 游标卡尺校验规程〔测量上限不大于700MM〕。

3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的外表应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各局部相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。

3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 〔mm〕3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。

3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触〔有微动装置的需使用微动装置〕，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。

3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定表33.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。

计量器具自校验规范标准

目录一.计量设备自校规程 (2)二.游标卡尺部校准规程 (2)三.钢尺、卷尺部校准规程 (3)四.千分尺部校验规程 (3)五.电热恒温鼓风干燥箱 (4)六.万用表部校准规程 (4)七.匝数测量仪部校准规程 (5)一、计量设备自校规程1、目的对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。

2、围本程序规定了检测设备校的控制原则、容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

3、职责权限技术质量部负责计量设备的定期校准。

4. 工作程序4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。

4.2在检测周期发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。

4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。

4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。

合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。

准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规校准的测量设备也用绿色标签。

不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。

二、游标卡尺部校准规程1、目的对游标卡尺进行部校验，确保其准确性和适用性保持完好。

2、围适用于公司所有使用的游标卡尺的部校准。

3、校准用基准物质一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。

4、环境条件20℃--25℃5、校准步骤5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。

计量器具自校规范标准[详]

计量器具自校规范标准[详]计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2围适用于千分尺的部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。

允许误差围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。

1——自制量具校验规程-初版

自制量具校验规程
1、目的
为保证自制检具的精确度，能够在合格的状态下进行成品校验，满足客户要求。

2、范围
适用与本公司所有的自制检具。

3、术语定义（略）
4、职责
质量部（工程部）负责对自制检具进行一次内部校准。

5、内部校验流程
5.1自制量具、检具收到后，需要进行验收，确认是否符合设计要求。

确认合格后，需要提供自检报告。

同时，在自制量具上贴好自校合格标签（标签上内容需要有校验人签字与校验时间、有效时间），常规校验周期为6个月（金工使用通止规校验周期为3个月）。

所有校验需要记录在《自制检具、量具管制一览表》上。

5.2 重新校验后，如果发现数据超差，影响精度，需要出具报告，同时粘贴报废标签，并通知使用部门。

5.3 校验标准依据
5.3.1 按设计图纸进行确认，测量。

特殊检具可以按限度样进行验证确认。

6、相关文件（略）
7、相关记录
《自制检具、量具校验报告》
编制：审核：批准：。