皮带运输机常见故障的分析与处理 论文
论煤矿皮带运输机常见故障及控制措施
论煤矿皮带运输机常见故障及控制措施摘要：皮带运输机在煤矿生产中，作为运输连续散状物料，在其运行中经常会出现这样那样的问题。
本文笔者根据自己的实践经验对皮带运输机在运行中出现的打滑、段带、划伤、过负荷等故障如何诊断及控制方法进行了简单的论述。
关键词：煤矿皮带运输机诊断皮带运输机是由皮带、传动滚筒、尾部滚筒、托辊和机架等组成。
其工作原理是：用一根很长的皮带，绕过机头的传动滚筒和机尾的改向滚筒而连接起来，组成一条封闭的环形带。
动力南电动机经过减速器带动转动，依靠传动滚筒和皮带间的摩擦力带动皮带运转。
为了避免皮带在传动滚筒上打滑，需用托紧装置将皮带拉紧，给以必需的预张力。
输送的物料由装在皮带一端的装载装置给到皮带上，皮带在运转时将物料输送到另一端或其它规定的部位。
在输送带的全长上，有许多组托辊将皮带托住，避免皮带下垂。
皮带运输机在生产过程中经常会出现打滑、断带、划伤、过载、联轴器断开等现象，导致压货的严重后果。
因此研究一种多功能皮带运输机故障诊断监控系统。
对皮带运输机出现的故障进行自动检测是十分必要的。
当皮带运输机出现故障时，最大限度的减少由皮带运输机出现故障后所带来的损失和影响。
一、皮带运输机常见故障分析（一）皮带跑偏及原因皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏轻则造成撤料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。
1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，南安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏；（2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整；（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
皮带运输机常见故障处理论文
皮带运输机常见故障分析与处理中图分类号：th 文献标识码:a 文章编号：1007-0745（2011）10-0215-02摘要：本文通过对皮带机常见故障进行分析，找出原因，并提出了相应故障处理措施，大大提高了皮带机运行效率及使用寿命。
关键词：皮带机故障处理措施引言带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下山、主要运输平巷及斜井。
带式输送机作为煤矿运输系统的主要设备，由于井下条件复杂，在实际运行中，常常遇到意想不到的现像，使电机起动失败而跳闸，如皮带跑偏、打滑、断带、托辊不转、电机无法启动等故障。
本文就是通过对这几种常见故障加以简单分析，并给出一些处理方法。
1.带式输送机的构成及工作原理带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置（包括传动滚筒）、机架、拉紧装置和清扫装置。
输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。
工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
2.带式输送机常见故障及处理1.1带式输送机跑偏带式输送机皮带在运转过程中，其中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为带式输送机皮带跑偏。
1.1.2 跑偏原因①托辊与皮带中心线不垂直②滚筒与皮带中心线不垂直③带式输送机铺设不直④皮带接头质量差⑤机身两边高低不一致⑥皮带过松⑦装载点偏向一侧⑧滚筒或托辊表面局部有煤泥或其它附着物⑨皮带本身质量差⑩机头机尾被埋1.1.3 处理方法①自动托辊调偏，当输送带跑偏不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊。
②单侧立辊调偏，输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊使输送带复位。
③适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
煤矿皮带运输机常见故障的分析与处理
煤矿皮带运输机常见故障的分析与处理摘要：皮带运输机作为比较常用的煤矿运输器械，其能够将煤矿资源运输到指定的位置，提高运输工作的效率，减少工作人员的工作量。
但是在实际的工作过程中，皮带运输机也会受到工作环境以及人为因素的影响出现一些运行故障，影响煤矿开采工作的正常进行，对此技术人员应开展定期检修，及时发现其存在的问题，了解故障原理，采取有效的手段解决故障问题，提高采矿工作的效率，保障一线工作的安全。
关键词：煤矿井；皮带运输机；故障引言煤矿企业在开采煤矿资源的过程中，会高频率的使用皮带运输机，皮带运输机的正常运作是保障煤矿企业正常生产的重要保障。
所以保障皮带运输机的安全稳定运行在煤矿企业发展中非常重要。
1煤矿皮带运输机的应用优势皮带运输机可以长时间地进行无限量的工作。
使用材料相对比较优质的原料可以保证皮带运输机能够在长时间磨损的状况下逐渐实现有关运输目标，但是在这一过程中也不能忽视对皮带运输机的维护与保养。
皮带运输机具有相对比较高性能的稳定性，在这种情况下，可以有效地保证实际运输的质量，进而促使工作效率不断提升。
2皮带运输机的常见故障2.1跑偏故障所谓跑偏故障主要指的是皮带运输机的皮带相对比较偏离，理论中心轴与实际输送的纵向中心之间存在着相对较为严重的背离状况。
这种现象一旦出现，就会将物料带散，如果情况严重的话，会造成相对严重的磨损皮带或者是撕裂皮带的现象。
如果深究造成这种现象出现的原因，大体可以从以下几个方面作为切入点：首先，输送带的质量存在问题。
输送带使用的材质不够均匀，进而导致在实际应用过程中会导致出现相对严重的受力不均，进而导致出现跑偏现象。
其次，在结束胶带的调整之时，相对明显的拉伸会导致出现比较严重的边缘磨损或者是变形等现象；另一方面，由于受到荷载过大等现象的影响，也会导致出现一定的跑偏现象。
最后，在进行安装的过程中，机尾、机头的滚筒轴线中心线如果不够垂直，也会容易出现相对较为严重的跑偏现象。
皮带输送机常见故障及处理方法范文（二篇）
皮带输送机常见故障及处理方法范文皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的工作和环境的影响，皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的解决方法。
1. 皮带破裂皮带破裂是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带破裂的原因可能是过载、过速、物料堆积、杂质刺破等。
对于皮带破裂的处理方法，可以采取以下措施：- 增加皮带张紧力，保持适当的皮带张紧度，减少皮带的弯曲和拉伸，降低皮带破裂的风险。
- 检查传动装置，确保传动装置的正常工作，避免因传动装置故障引起的皮带破裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积导致的皮带破裂。
- 安装金属探头，及时发现杂质并清理，防止杂质刺破导致的皮带破裂。
2. 皮带跑偏皮带跑偏是指皮带在运行过程中偏离正常轨道，造成输送效果下降甚至停机。
皮带跑偏的原因可能是皮带张力不均、托辊损坏、输送机结构不稳定等。
下面是一些常见的处理方法：- 检查皮带张紧装置，调整皮带张紧力，保持皮带张力均匀，防止皮带跑偏。
- 检查托辊的安装情况，确保托辊处于正确的位置，避免托辊损坏引起的皮带跑偏。
- 检查输送机的结构稳定性，加强支撑，确保输送机的稳定工作，避免因输送机结构不稳定引起的皮带跑偏。
3. 皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中发生断裂，造成输送机停机。
造成皮带断裂的原因可能是皮带磨损、老化、物料堆积等。
以下是一些常见的解决方法：- 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损的皮带，避免因磨损引起的皮带断裂。
- 定期检查皮带的老化情况，根据老化程度及时更换皮带，防止因老化引起的皮带断裂。
- 定期清理物料堆积，避免物料堆积引起的皮带断裂。
4. 皮带漏跑皮带漏跑是指皮带在运行过程中出现滑移现象，造成输送效果下降。
导致皮带漏跑的原因可能是皮带张力不足、输送机结构不稳定等。
下面是一些处理方法：- 检查皮带张紧装置，增加皮带张紧力，保持适当的张紧度，防止皮带漏跑。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的故障是工业生产中常见的问题，它可能会导致生产停止，造成经济损失。
通过对皮带运输机常见故障的分析和处理，能够及时排除故障，保证生产的正常进行。
1. 皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。
造成跑偏的原因可能有多种，例如皮带
张力不均，传输物料偏重，两端滚筒间距不匀等。
处理方法应根据具体原因而定，一般来说，可以采取以下措施进行处理：
（1）调整皮带张力，使其均匀。
（4）更换磨损严重或损坏的滚筒。
2. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的重大故障之一。
造成断裂的原因可能有多种，例如皮带
老化、疲劳、切割等。
处理皮带断裂的方法是：
（1）更换破损或老化过度的皮带，注意更换皮带时选用合适型号、规格的皮带。
（2）加装断裂保护装置，以预防皮带断裂过程中导致的其他设备受损。
（1）清理皮带周围的物料，防止再次卡住。
（2）调整物料的进口口，避免物料过大或方向不正。
4. 电机故障
皮带运输机电机故障是常见故障之一。
造成电机故障的原因可能有电机过载、绝
缘老化等。
处理方法是：
（1）对电机进行检测，确定故障原因。
（2）如果是绝缘老化导致的故障，及时更换绝缘。
（3）如果是电机过载导致的故障，需增加电机容量或减少物料输送量等。
总之，对于皮带运输机的故障，要提前进行预防和处理，避免故障给生产带来不必要
的损失。
皮带运输机常见故障分析与处理
皮带运输机常见故障分析与处理本文介绍了皮带运输机运行期间常见的故障问题，提出了针对性的解决措施，以期为此后的运输工作提供更多地借鉴依据。
标签：皮带运输机；常见故障；处理1 皮带运输过程的跑偏问题1.1 皮带运输机跑偏问题及原因在皮带运输机运行过程中很容易出现跑偏问题，这属于十分常见的故障问题，其主要指的是在皮带运输及运转过程中，输送纵向中心与理论中心轴出现严重偏离，一旦运输机跑偏会带散皮带上的物料，以致皮带被严重磨损。
若跑偏问题十分严重时，皮带还会出现翻边问题，若机架缝隙存在凸起的零件，皮带还会出现纵向撕裂问题，影响了物料的正常运输。
针对皮带运输机的跑偏问题，其主要存在以下几方面的原因，首先，输送带的质量水平较低，材质不均匀，甚至出现了老化变形问题，在实际运输过程中，皮带很容易出现受力不均匀问题，以致输送带向一边跑偏。
其次，胶带被调整之后，受拉冲力的影响，皮带边缘很容易被磨损，甚至出现永久变形问题，这会使得胶带张力下降，导致跑偏问题。
同时，皮带荷载力较大也会导致跑偏问题，实际运输过程中，皮带张力若无法满足实际运输需求，其输送稳定性会大大降低，自身的抗干扰能力也会变得越来越弱，甚至运输期间还会出现打滑问题。
再次，安装过程中，机头或机尾滚筒轴线与胶带中心线不垂直，也会导致胶带跑偏问题，且很难调整。
比如山西省太原某焦化厂便因皮带跑偏出现了一次严重的伤害事故，并造成了人员伤亡。
该厂备煤车间3号皮带运输机操作工在交班前检查3号皮带运输机，发现3号皮带断煤，在检查煤斗处发现皮带运输机跑偏，且调整无效，而其在调整尾轮北侧时发生事故问题。
1.2 皮带运输机运行跑偏问题的解决措施为了有效避免皮带跑偏故障问题，工作人员必须确保安装尺度的精确性，且还应做好相关的保养工作。
首先，企业应严格控制皮带的材质，生产期间选择生产水平高且信誉良好的厂家，且在采购过程中也应严格审查材料的质量。
同时，在安装过程中，工作人员还应做好相关部件的清洁与管理工作，并选择合理的安置位置，做好各个环节的质量掌控工作。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理【摘要】皮带运输机在生产过程中起着至关重要的作用，而常见的故障会严重影响生产效率。
本文从皮带脱落、偏移、松弛、断裂和跑偏等方面进行了分析，并提出了相应的处理方法。
对于皮带脱落的故障，可以通过检查皮带连接部分和调整张紧器解决；皮带偏移常见原因有托辊安装不平整和托辊无法旋转，可通过重新安装和维护托辊来解决；皮带松弛可通过调整张紧器进行调整；皮带断裂可能是由于皮带疲劳或外部物体造成，应及时更换或清除；而皮带跑偏可能是由于皮带张紧力不均匀等原因，需要重新调整张紧器。
定期检查和维护是避免皮带运输机故障的关键。
皮带运输机的正常运行对生产效率至关重要，只有及时发现并处理故障，才能保证生产线的顺畅运行。
【关键词】皮带运输机、常见故障、分析、处理、脱落、偏移、松弛、断裂、跑偏、定期检查、维护、重要性。
1. 引言1.1 介绍皮带运输机的作用皮带运输机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产环境中。
其作用主要是将物料沿着设定的路径进行传送，实现生产线上的自动化输送。
皮带运输机可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送，适用于各种形状和大小的物料。
皮带运输机具有输送能力强、传递距离长、运输效率高等优点，不仅能减少人工劳动力的投入，提高工作效率，还可以减轻工人的劳动强度，确保生产过程的顺利进行。
在现代工业生产中，皮带运输机已经成为不可或缺的一部分，为工业生产提供了便利和效率。
了解皮带运输机的作用以及掌握其相关故障处理方法对于保障生产线的正常运转至关重要。
仅仅了解皮带运输机的作用是不够的，还需要深入了解其常见故障原因及处理方法，以便及时发现问题并解决，确保生产流程的持续稳定运行。
1.2 分析皮带运输机的重要性皮带运输机的高效运行直接关系到生产效率和成本控制。
通过自动化物料输送，可以提高生产线的运行效率，降低劳动强度，减少生产成本，提高生产效益。
皮带运输机在物料输送过程中能够减少物料的破碎和溅落，保证物料输送的连续性和稳定性。
皮带运输机常见故障及处理研究
当代化工研究Modern Chemical Research22练述与专论2020•15皮带运输机常见故障及处理研究*张帆(西山高级技工学校山西030053)摘耍：皮带运输机是一种井下煤矿运输工具，它的运行安全性与稳定性将直接关系到煤矿生产餉安全与效率.皮带运输机在生产过程中经常会发生一些故障，所以必须要加强对其故障的处理研究，才能够切实保障皮带运输机餉安全稳定运行.关键词：皮带运输机；常见故障；故障处理中图分类号：TD52文献标识码：AResearch on Common Faults and Treatment of Belt ConveyorZhang Fan(Xishan Senior Technical School,Shanxi,030053)Abstracts Belt conveyor is a kind of u nderground coal mine transportation tool.Its operation safety and stability will directly affect the safety and efficiency of c oal mine p roduction.Somefaults often occur in the p roduction p rocess ofbelt conveyors,so it is necessary to strengthen the treatment and research of t he f aults,so as to ensure the safe and stable operation ofbelt conveyors.Key WOrdst belt conveyor；common f aults^fault treatment当今时代，随着我国煤矿业的飞速发展，对各类煤矿生产设备的要求也越来越高。
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。
当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。
2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。
3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。
二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。
常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。
处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。
2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。
3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。
三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。
2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。
3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。
四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。
起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。
处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。
2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。
3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。
以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。
煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。
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皮带运输机常见故障的分析与处理方文龙( 南通航运职业技术学院交通工程系，江苏南通226010 )摘要：皮带机运输常见故障有跑偏、撒料、减速器断轴、打滑等故障,皮带运输机运转是否正常直接影响矿井产量,针对井下皮带运输机常见的几种故障,结合日常运行管理经验,分析皮带运输机发生故障的原因,提出处理故障的办法,从而提高皮带机运输效率。
关键词：皮带机；常见故障；处理随着国民经济的不断发展,煤炭能源的开发不断增加,煤矿井下运输系统发生了很大的变化,皮带运输机就是煤矿井下输送机械的一种,煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点。
随着采煤机械化的提高,工作面进度加快推进,运输设备的质量是一个很重要的环节。
皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点;但缺点是倾斜巷道,向上运输时要求倾角不大于18°,大于18°时货物就有下滑的情况,拉不上货来,倾斜向下山运输时,倾角不大于15°,大于15°时,一种是皮带停止时,由于皮带主动滚筒停止转动,但由于惯性,皮带将随着卸煤滚筒向前运行,使皮带上的货物堆在主动滚筒上;另一种是皮带虽然停止了,由于坡度大,阻力小,货物将自行下滑,无法控制货物,而发生堆货现象,在水平巷道中优点大于缺点。
以SPJ-800型吊挂皮带为例,这种皮带机身结构为绳架式,布置在同一水平面且相互平等的钢丝绳上,作为机架,结构简单,节省钢材,安装调整方便,钢丝绳可用绞车替换下来的旧钢丝绳,成本低。
一带式输送机概述1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2 带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特3)种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
其简介如下：1.3 各种带式输送机的特点（1）QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。
（2）DX型钢绳芯带式输送机它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。
这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
（4）管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
（5）气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。
但一般其运送物料的块度不超过300mm。
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板。
一般把垂直侧挡边作成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在30°以上，最大可达90°（6）压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。
其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4 带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。
主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。
我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。
钢绳芯带式输送机的适用范围：（1）适用于环境温度一般为°°C；在寒冷地区驱动站应有采暖设施（2）可做水平运输，倾斜向上(16°)和向下()运输，也可以转弯运输；运输距离长，单机输送可达15km；（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
1.5 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示1)，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。
输送带的上、下两部分都支承在托辊上。
拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。
工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。
物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。
一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。
当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。
但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。
（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
1.6 带式输送机的结构和布置形式1.6.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。
使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同1)物料的最大运输倾角是不同的，如下表2-1所示：表2-1 不同物料的最大运角由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.6.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
带式输送机常见典型的布1)置方式如下表2-2所示：表2-2 带式输送机典型布置方式2)二皮带输送机皮带常见故障的处理2.1 皮带机胶带跑偏的处理皮带机运行时胶带跑偏是最常见的故障。
避免和排除这类故障的重点是要注意安装尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种 ,需根据不同的原因区别处理。
2.1.1 调整承载托辊组胶带在整个皮带机的中部跑偏时,可通过调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时将托辊组两侧的安装孔都加工成长孔,以便于调整。
具体调整方法是胶带偏向哪一侧 ,就将托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移 ,或另外一侧后移。