恒威公司品质报告会16年第一阶段(2015年品质向上改善计划)
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17年品质总结及18年品质向上精品PPT课件
是否理解异常处理的 途径
‧
是否明白不合格品的标识方法
1
3
5
15
‧ 是否理解不合格品的隔离意思
1
3
5
评
价
点
满点/ 75点 合计
71
【处理途径】 作业观察者→→→班長→→→係長→→→部長→→→班長→→→稳定時班長保管
【评价基准】 5 ・・・遵守标准作业。 3 ・・・有一部分不稳定要素，必须进行指导。 1 ・・・不稳定状态，必须立刻进行改善。 ※观察时在相对应的评价分数点上画○。
1-1. 17年客户评价品质实绩
月份
交货数量
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
2001897 92774
1793648 2063556 2031939 2009277 2076015 2054603 2195157 2071224 2644669 2544679 19032862
2
‧ 是否遵守要点
标准作业的遵守状况
3
‧ 是否遵守标准时间
标准时间： 实测时间：
1
3
5
1
3
5
4
‧ 半成品数量是否与基准一致
工序内的管理状况
5
‧ 是否放置在规定的位置以外（包括表示）
1
3
5
1
3
5
6
‧ 服装是否整齐
1
3
5
7 是否有不安全的作业 ‧ 设备、工具的操作是否正常
1
3
5
8
‧ 是否有不安全行为（保护用具等）
NG部品不良履历
NG部品不良履历
1-6. 不良对策实施简述
品质经营T改善活动计划(三星样式)
10个社
光 DEV
4个社
电子素子
□受检LOT不良率 Worst 协力社 -英能电子, seratron
□ 受检LOT不良率 Worst 协力社 -sangerpron tech상아프론테크, 大成hayp □ 部品使用体感不良率不振业体 -应进电子 □ 部品使用体感不良率不振业体 -山花模具
2个社
SD
. 配分基准: 选定基准是 使用不良率的 情况(使用不良率70%, 受检30%) 选定基准是 受检不良率的 情况(使用不良率30%, 受检70%)
改善计划树立
集中改善活动
结果整理
3. 部门别业务整理
协力业体
改善活动主体
区分
主要业务 ●改善活动 方向 及 方法 设定 ●品质实绩 Trend 管理 ●改善活动推进monitoring及 F/up ●优秀改善事例 发掘 及 横展开 ●业体 活动计划 入手/检讨 ●改善活动 点检/指导 -2次/月 业体访问指导 -改善活动有效性检证 ●活动结果整理报告(1次/月) ●活动计划 树立 -改善T/F TEAM 构成/推进始作式 ●改善活动推进 -品质改善, 散布管理, 标准化 事后管理 等 ●关联部门 横展开
泰国
社
高信
□ 部品使用体感不良率不振业体 -우일전자, 일심산업, 서일전자, Bastec
□ 部品使用体感不良率不振业体 -세협테크닉스, 대양전자 □ 受检LOT不良率 Worst 协力社 -ACE
4个社
印尼
2个社
墨西哥
1个社
4. 活动结果 Pass, Fail 基准
□ 集计项目:部品使用不良率及受检OT不良率 □ 集计基准: ’04年上半期 品质实绩(SAP-Data 基准) -2004年 2月 1日 ~ 6月 30日 □ Pass 基准 1) 项目达成 综合分数(使用不良率+Lot不良) 85分 以上 向上
3全面质量管理工具[1]
![3全面质量管理工具[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/525c7edd7f1922791688e84e.png)
2013-7-21
24
控制指标的四种比较-
比计划-把当期实现指标与年初计划相比，
考核计划完成率-产品质量计划完成情况分 析； 比同期-把当期实现指标与历史同期最好水 平相比，考核质量水平-产品质量先进情况 分析。 比上期-把当期实现指标与上期水平相比， 考核质量波动趋势-产品质量水平变动分析 不良模式对比-产品质量变动原因分析
2013-7-21 29
Ca的分级
等级 A级 B级 C级 D级
2013-7-21
Ca值
处置 维持现状 调整改善为A级 立即改善 紧急检讨或考虑 停产
30
∣ Ca ∣≤12.5% 12.5%＜∣ Ca ∣≤25.0% 25.0 %＜∣ Ca ∣≤50.0% 50.0 %＜∣ Ca ∣
T-规格公差; μ-规格中心值; SI-规格下限; SU-规格上限
9
2013-7-21
QC小组活动步骤
①
活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产 品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境 的课题；改善管理的课题；提高职工素质的 课题。 对选题的要求：坚持实事求是，先易后难； 提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题 要具体明确；选题应选周期短，见效快的课 题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多 不超过一年时间。
2013-7-21 19
▽贮存-有控制、有计划许可的产品
保存或等待。 □检验-为查明产品品质特性是否符 合规格，给予试验、测量、比较或证 明。 ◇延迟-由于预定行动未能发生而产 生的时间空档，此空档非为必要，这 动作不伴有任何品质特性与物理、化 学变化。
2013-7-21 20
制程管理的重点
2013-7-21 11
品质意识培训
2）、零缺陷理论对品质管理、品质保证、品质控制三者作用及相互关系的描述 品质控制是测量和指示品质状况的基本方法，主要靠检查来实现； 品质控制是测量和指示品质状况的基本方法，主要靠检查来实现； 品质保证是为满足品质要求而建立的整套程序和系统，主要是靠建立体系实现； 品质保证是为满足品质要求而建立的整套程序和系统，主要是靠建立体系实现； 品质管理是一种应用哲学，他主要取决于我们关于品质的理念与态度； 品质管理是一种应用哲学，他主要取决于我们关于品质的理念与态度； 品质是人做出来的，如人对品质的理念或态度出现偏差，则品质体系再完善， 品质控制方法再先进，都是没有用的，所以零缺陷理论最强调自上而下强烈的 品质意识及其对工作的影响：每个人使所做的每件事第一次就符合要求！
品质管理与企业发展的关系 A、品质管理是企业管理的重要一环； 品质管理是企业管理的重要一环； B、品质管理是企业生存的基础； 品质管理是企业生存的基础； C、品质管理是企业发展的动力。 品质管理是企业发展的动力。 质量零缺陷理论 1）、零缺陷理论对品质管理的基本认识 A、品质就是符合要求 、 C、工作标准必须是零缺陷 、 B、产品品质的系统是预防，不是检查 、产品品质的系统是预防， D、品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量的 、
三.企业与品质
品质意识的形成
品质意识是指人的意识在品质这一特定领域中的反映，它是人在经济活动和 社会活动中，对完善产品 质量和服务质量的认识与态度。 正确的观念是成功的一半，让我们始终牢记： 1）、品质和每一个员工都息息相关（包括作业员、管理及技术员等）； 2）、清楚了解工作要求，并使自己所做的每一件事都符合要求，就是对品质 的贡献； 3）、通过做正确每件事，质量零缺陷是可以达到的； 4）、您所作的产品,自己是否满意. 5）、你所作的产品,后工序的人是否满意. 6）、各工序做到:拒收不良品,不制造不良品. 7）、提高产量,降低不良是一种光荣的事,反之,是可耻的. 8）、认真作好 "8S",为提高品质打好基础. 9）、品质的提高是通过持续改善来达成的，不可能一步到位； 0）、没有高品质，公司明天可能会破产，我们明天可能就失业。
《质量零缺陷与TQM全面质理管理》提供学员
业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中
来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给
予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部
门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员
工和资源都融入到全面质量管理之中。
（3）全员参与
全面质量管理的第三大原则就是
强调全员参与。在70年代，日本的Ｑ
Ｃ小组达到了70万个，而到目前为止
我国已注册的ＱＣ小组已经超过了
1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年
给我国带来的收益超过2500亿人民币。
因此，全员参与是全面质量管理思想
的核心。
（4）过程方法
全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将
全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来
进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。下午10时43分58秒下午10时43分22:43:5821.8.15
3.什么是质量
质量（quality）定义
ISO9000：2005对质量的定义： 质量是一组固有特性（characteristic）满足要求
（requirement）的程度。
《质量发展中长期规划》2012-2-10
思考
质量=质+量=品质+？
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021
10、市场销售中最重要的字就是“问”。22:43:5822:43:5822:438/15/2021 10:43:58 PM
上汽通用供应商质量改进16步
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
工装样品（OTS）认可 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装 样品/OTS)审批程序。 目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要 求，非用于评审零部件的原设计。 范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 程序：-样件定义1 样件定义2 -送样要求 -工装样品（OTS）认可程序 -工程样品（OTS）文件的提交
程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的
交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同。
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
样件审批 定义: 上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。 目的: 提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要 求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装 配可能产生的影响，加速“正式生产件审批”程序的执行。 范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。 程序：-由客户提供对样件的检验清单 -供应商得到有关提供样件要求的通知 -供应商得到GP-11中提出的要求 -供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 -供应商会得到提交样件审理结果的通知： ―批准用于样车制造 ―可用于样车制造 ―不可用于样车制造
OHT3-2
质量研讨会
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。 目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和 持续改进质量的系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产 不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及 风险评估期间被特别指出时。
龚举成：QC新旧七大手法
基於事實管理
資料
對於眼前的問 題一般而言使 用語言資料比 數值資料的為 多
數值資料
整理數值資 料取得後的 問題
語言資料
整理數值資料取得 前的問題
Ｑ7的手法
Ｎ7的手法
解析上，掌握 問題的技法
整理
設計上，計 劃、創意發 想的技法
﹦達成目的之所需知識
情報
7
新QC七大手法運用於問題的時機
新QC七大手法的使用時機如下：
10
卡片的配置排列
卡片之配置排列
XXXX
XXXX
XXXX XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
11
何謂矩陣圖法
所謂的矩陣圖法，是指利用二元性的排列，找出相對的原因，探索問題所在和問 題的形態。 在圖中行與列之配置，其交點表示各原因的關連程度。 由二元配置中去探求問題之所在及問題形態。 由二元之關係中得到解決問題之著眼點。 藉由此交點而得到“著眼點”，進而達到解決問題之效果。
1.親和圖(也稱KJ法)：適用於從模糊不清中，理出問題點； 2.關連圖法：適用於從糾纏不清中，理出頭緒； 3.系統圖法：適用於有系統的展開，發展解決問題的手段； 4.矩陣圖法：適用於多元化考慮，指出問題或關係的重點； 5.PDPC法：適用於定量地分析複雜矩陣圖； 6.箭形圖法：適用於指出細部工作順序與日程重點； 7.矩陣數據解析法：的目的在建立事先預防系統以免出差錯
VA/VE
恒威公司品质报告会16年第一阶段(2015年品质向上改善计划)
1. 图中的“1”表示第一责任人，“2”表示第二责任人； 2. 第一第二责任人配合并执行品质改善活动中与自己部门相关的内
容。
14
三、2016年品质目标---专案目标（5）
1. 优化制定质量损失成本的监管机制，联合数据中心和审计对内外部损失质量 成本统计，追溯，和监管.
工作内容
1. 内部损失成本报表 修订
客户投诉件数 危害物质测试完成率 客户返品率（DPPM）
100% ≥99.5% ≥98.5% ≥99%
100% ≤10次 ≥100% ≤100
11
三、2016年品质改善活动---（2）
1、每季度对失败案例进行说明； 2、溴素监查的定期确认持续推进； 3、票物不符方案 （扫描系统）持续推进； 4、QE现场稽核持续推进； 5、外观部品检验员资格认定； 6、品质红黑榜评定的继续推进； 7、缺胶方案的继续推进；
分析调查一：针对外观不良
模具型修及更新
1、模具再检讨，分析方案、维修。
责任人：
2、加料时禁止异物混入。
责任人：
3、外装部品定机台生产，严格依据型见本参数进行调试。 责任人：
4、岗前重点事项培训、不良揭示及时追加。
责任人：
7
二、2015年客诉前三大不良分析---（2）缺胶不良
分析调查二：针对缺胶不良
4
一、2015年品质状况---（2）14年品质状况对比
对比项目 2014年品度状况 2015年品度状况
差异
总平均出货数（万）
组立不良数 （PCS)
920
55285
790
9292
-130
45993
停线时间(H) PPM平均
217
412
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分析调查三：针对披峰不良
QMS继续推进
披峰不良原因分类
2 9
模具 作业方法
15年***QMS活动已对部份模具进行更新、大修，但未涉及部份社内将进行再检 讨确认，同时对已发问题点重点关注、揭示教育。
9
三、2016年品质目标
1、***退回事故品减半（平均每月为400PCS); 2、***TSS停线为0; 3、***返工0件; 4、重要不具合（票物不符、溴素异常0件）; 5、***PPM 5以下;
三、2016年品质改善活动---（2）
1、每季度对失败案例进行说明； 2、溴素监查的定期确认持续推进； 3、票物不符方案 （扫描系统）持续推进； 4、QE现场稽核持续推进； 5、外观部品检验员资格认定； 6、品质红黑榜评定的继续推进； 7、缺胶方案的继续推进；
12
三、本月品质达成状况---（3）
总投诉次数 83
18
56
67
42
48
39
14
13
22
25
29
456
38.0
投诉卡次数 9
组立不良数 (PCS)
898
停线时间 （小时）
0
PPM
91
票物不符 （次）
1
客诉缺胶 （次)
10
客诉缺胶 （PCS)
63
客诉破损 (PCS)
124
客诉伤、气 痕(PCS)
120
0
15
9
6
10
0
2
1
2
7
7
68
5.7
4
一、2015年品质状况---（2）14年品质状况对比
100000 10000 1000
920 790
55285 9292
100
10
1 总平均出货数（万） 组立不良数（PCS)
217 95
停线时间(H)
412 103
PPM平均
22 2
票物不符
2014年品度状况 2015年品度状况
对比项目 2014年品度状况
67.6%
6
二、2015年客诉前三大不良分析---（1）外观不良
分析调查一：针对外观不良
外观不良原因分类
模具
1
2
1
材料
机台
2
运输
16
方法
模具型修及更新
1、模具再检讨，分析方案、维修。
责任人：
2、加料时禁止异物混入。
责任人：
3、外装部品定机台生产，严格依据型见本参数进行调试。 责任人：
4、岗前重点事项培训、不良揭示及时追加。
主要管理指标
目標
达成状况
事故品减半 400个以下
TSS時間
0分
***返工
0件
重要不具合
0件
本月实绩
58 0 0 0
達成状況
PPM
5PPM
14
13
三、2016年品质改善小组---（4）
顾问：*** ***
组长： 副组长：
成型担当 加工担当 料房担当
仓库担当
品质担当 模具担当
1. 图中的“1”表示第一责任人，“2”表示第二责任人； 2. 第一第二责任人配合并执行品质改善活动中与自己部门相关的内
4.4% 2.9% 5.9%
8.8%
32.4%
10.3%
16.2%
19.1%
不良类别
外观不良 缺胶 披峰
尺寸不良 变形
漏工序 票物不符 破损/断裂
合计：
不良次数
22
13 11 7 6 4 3 2 68
外观不良 缺胶 披峰 尺寸不良 变形 漏工序 票物不符 破损/断裂
占总体不良率 32.4% 19.1% 16.2% 10.3% 8.8% 5.9% 4.4% 2.9% 100%
65
17
127
484
40.3
118
376
242
182
116
101
0
0
0
0
28
1287.0 107.3
82
285
948
343
171
230
52
0
0
0
0
2231.0 185.9
一、2015年品质状况汇总---（1）推移图
PPM/TSS时间
350
300
250
9
200
150
100
91
50
0
0
1
0 0
2
15
月别品质实绩推移
10
三、2016年品质目标---延续目标（1）
品质部2016年指标
培训计划完成率 来料检验批合格率 制造检验批合格率 出货检验批合格率 仪器校验按时完成率
客户投诉件数 危害物质测试完成率 客户返品率（DPPM）
100% ≥99.5% ≥98.5% ≥99%
100% ≤10次 ≥100% ≤100
11
134
55
3
9
210
0
4
10
6
121
0பைடு நூலகம்
5
111
74 6
58
0 0
7
2
39
0
8
1
29
0
9
2
015
10
投诉件数/重要不具合件数
15
投诉件数
12
7
7
9
101
40
11
6
3
019 0
12
重要不具合 件数
TSS时间 (M)
PPM
注：2015年总体不良PPM从5月份至10月份均向良好区势方向发展，11月份不良 PPM突然上升主要原因为RC3-2378 票物不符240PCS，占本月PPM的47PPM， RC4-0138 （海外投诉）折反不良150PCS占本月PPM的27PPM；
责任人：
7
二、2015年客诉前三大不良分析---（2）缺胶不良
分析调查二：针对缺胶不良
模具型修、专案管理
缺胶不良原因分类
2 2
6
3
模具 机台/射嘴 调机品 隔离混入
1、模具再检讨，及时维修。
责任人：
2、不良品现场揭示及图示。
责任人：
8
3、奖罚考核。
责任人：
二、2015年客诉前三大不良分析---（3）披峰不良
***公司品质定例会
（第一阶段） 2016.1.1—1.28
****塑料制品有限公司品管部 报告日：2016年1月28日
1
目录
一 15年全年品质状况总结 二 15年***投诉前三大项分析 三 16年品质目标及改善重点 四 16年缺胶专案实施 五 16年第一阶段效果评阶
六
下阶段改善方案
2
一、2015年品质状况汇总---总项目
月份
1月份
2月份
3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 合计
平均
出货数 9846486 5504150 9974054 9581818 9391130 10139177 11204885 6484998 5786101 6738735 5474222 5373135 95498891 7958240.9
总平均出货数（万）
组立不良数 （PCS)
920
55285
停线时间(H) PPM平均
217
412
票物不符
22
2015年品度状况
790
9292
95
103
2
差异
-130
45993
122
309
20
注：2015年品质达成率对比14年各项均有明显下降
5
二、***15年度前三大项不良分析
15年（***）投诉不良分布图
1937
1339 2014 1135
755
648
251
165
99
551
102
9894
824.5
0
55
0
0
0
0
0
0
0
40
0
95
7.9
352
134
210
121
74
58
39
29
15
101
19
1243
103.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0.2
2
12
20
12
7
9
3
5
12
7
8
107
8.9
0
0
0
90
36
41
20
25
QMS继续推进
披峰不良原因分类
2 9
模具 作业方法
15年***QMS活动已对部份模具进行更新、大修，但未涉及部份社内将进行再检 讨确认，同时对已发问题点重点关注、揭示教育。
9
三、2016年品质目标
1、***退回事故品减半（平均每月为400PCS); 2、***TSS停线为0; 3、***返工0件; 4、重要不具合（票物不符、溴素异常0件）; 5、***PPM 5以下;
三、2016年品质改善活动---（2）
1、每季度对失败案例进行说明； 2、溴素监查的定期确认持续推进； 3、票物不符方案 （扫描系统）持续推进； 4、QE现场稽核持续推进； 5、外观部品检验员资格认定； 6、品质红黑榜评定的继续推进； 7、缺胶方案的继续推进；
12
三、本月品质达成状况---（3）
总投诉次数 83
18
56
67
42
48
39
14
13
22
25
29
456
38.0
投诉卡次数 9
组立不良数 (PCS)
898
停线时间 （小时）
0
PPM
91
票物不符 （次）
1
客诉缺胶 （次)
10
客诉缺胶 （PCS)
63
客诉破损 (PCS)
124
客诉伤、气 痕(PCS)
120
0
15
9
6
10
0
2
1
2
7
7
68
5.7
4
一、2015年品质状况---（2）14年品质状况对比
100000 10000 1000
920 790
55285 9292
100
10
1 总平均出货数（万） 组立不良数（PCS)
217 95
停线时间(H)
412 103
PPM平均
22 2
票物不符
2014年品度状况 2015年品度状况
对比项目 2014年品度状况
67.6%
6
二、2015年客诉前三大不良分析---（1）外观不良
分析调查一：针对外观不良
外观不良原因分类
模具
1
2
1
材料
机台
2
运输
16
方法
模具型修及更新
1、模具再检讨，分析方案、维修。
责任人：
2、加料时禁止异物混入。
责任人：
3、外装部品定机台生产，严格依据型见本参数进行调试。 责任人：
4、岗前重点事项培训、不良揭示及时追加。
主要管理指标
目標
达成状况
事故品减半 400个以下
TSS時間
0分
***返工
0件
重要不具合
0件
本月实绩
58 0 0 0
達成状況
PPM
5PPM
14
13
三、2016年品质改善小组---（4）
顾问：*** ***
组长： 副组长：
成型担当 加工担当 料房担当
仓库担当
品质担当 模具担当
1. 图中的“1”表示第一责任人，“2”表示第二责任人； 2. 第一第二责任人配合并执行品质改善活动中与自己部门相关的内
4.4% 2.9% 5.9%
8.8%
32.4%
10.3%
16.2%
19.1%
不良类别
外观不良 缺胶 披峰
尺寸不良 变形
漏工序 票物不符 破损/断裂
合计：
不良次数
22
13 11 7 6 4 3 2 68
外观不良 缺胶 披峰 尺寸不良 变形 漏工序 票物不符 破损/断裂
占总体不良率 32.4% 19.1% 16.2% 10.3% 8.8% 5.9% 4.4% 2.9% 100%
65
17
127
484
40.3
118
376
242
182
116
101
0
0
0
0
28
1287.0 107.3
82
285
948
343
171
230
52
0
0
0
0
2231.0 185.9
一、2015年品质状况汇总---（1）推移图
PPM/TSS时间
350
300
250
9
200
150
100
91
50
0
0
1
0 0
2
15
月别品质实绩推移
10
三、2016年品质目标---延续目标（1）
品质部2016年指标
培训计划完成率 来料检验批合格率 制造检验批合格率 出货检验批合格率 仪器校验按时完成率
客户投诉件数 危害物质测试完成率 客户返品率（DPPM）
100% ≥99.5% ≥98.5% ≥99%
100% ≤10次 ≥100% ≤100
11
134
55
3
9
210
0
4
10
6
121
0பைடு நூலகம்
5
111
74 6
58
0 0
7
2
39
0
8
1
29
0
9
2
015
10
投诉件数/重要不具合件数
15
投诉件数
12
7
7
9
101
40
11
6
3
019 0
12
重要不具合 件数
TSS时间 (M)
PPM
注：2015年总体不良PPM从5月份至10月份均向良好区势方向发展，11月份不良 PPM突然上升主要原因为RC3-2378 票物不符240PCS，占本月PPM的47PPM， RC4-0138 （海外投诉）折反不良150PCS占本月PPM的27PPM；
责任人：
7
二、2015年客诉前三大不良分析---（2）缺胶不良
分析调查二：针对缺胶不良
模具型修、专案管理
缺胶不良原因分类
2 2
6
3
模具 机台/射嘴 调机品 隔离混入
1、模具再检讨，及时维修。
责任人：
2、不良品现场揭示及图示。
责任人：
8
3、奖罚考核。
责任人：
二、2015年客诉前三大不良分析---（3）披峰不良
***公司品质定例会
（第一阶段） 2016.1.1—1.28
****塑料制品有限公司品管部 报告日：2016年1月28日
1
目录
一 15年全年品质状况总结 二 15年***投诉前三大项分析 三 16年品质目标及改善重点 四 16年缺胶专案实施 五 16年第一阶段效果评阶
六
下阶段改善方案
2
一、2015年品质状况汇总---总项目
月份
1月份
2月份
3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 合计
平均
出货数 9846486 5504150 9974054 9581818 9391130 10139177 11204885 6484998 5786101 6738735 5474222 5373135 95498891 7958240.9
总平均出货数（万）
组立不良数 （PCS)
920
55285
停线时间(H) PPM平均
217
412
票物不符
22
2015年品度状况
790
9292
95
103
2
差异
-130
45993
122
309
20
注：2015年品质达成率对比14年各项均有明显下降
5
二、***15年度前三大项不良分析
15年（***）投诉不良分布图
1937
1339 2014 1135
755
648
251
165
99
551
102
9894
824.5
0
55
0
0
0
0
0
0
0
40
0
95
7.9
352
134
210
121
74
58
39
29
15
101
19
1243
103.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
0.2
2
12
20
12
7
9
3
5
12
7
8
107
8.9
0
0
0
90
36
41
20
25