2015年度品质目标改善计划
年度品质目标改善计划
NG
OK
生产部后工站人员 抽检、全检
OK
FQC全检
NG
OK
OQC交叉 抽检、稽
核
OK
CS人员抽检、稽核
NG NG
NG
另限度样后续均在试产 开模阶段进行制定
生产各工站自 检记录表
周月统计操作 员异常
首检、巡检记 录、异常单
品质处罚条例 考核
生产各工站自 检记录表
FQC报表
周月统计操作 员异常改善
周月统计检验 员异常改善
1.2、2014年品质问题点
1.3、2015年品质目标设定（T）
根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良 项目进行目标改善，具体如下：
二: 2015年品质改善实施方案（D）
2.1、2015年单、双面板目标达成要因分析
设计
机Hale Waihona Puke 人产品排版设备稳定性
作业员规范作业
一: 2015年品质目标改善计划（P）
针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：
1.1、2014年品质现状---双面板
A.月别统计分析达成状况-双面板
备注：双面板不 达标月份参见红 色标示
1.1、2014年品质现状---双面板
B.不良别统计分析
2015年双面板 重点改善项目：
电测不良、压折伤、 异物不良
三: 2015年品质改善检查（C）
A.月别达成：针对2014年对策持续改善及2015年单、双面板单项专案改善，有如下效果：
单双面板总体有明显改 善，较目标基本有达成
三: 2015年品质改善检查（C）
B.双面板不良项目别改善达成
不良项目总体 呈下降趋势
管理评审改进计划模板.doc
2015年度管理评审改进计划1. 2015 年序改进事项措施要求号项目改进前绩效改进措施目标要求责任单位 /负责完成期限人加强供应商的1质量控制加强内部管没有针对公司产品对供应商的产品质量和供货绩效进行系统评估和管理控制。
没有根据公司经1、成立供应商评定小组(STA) 和进行质量SQE ，全面负责供应商评估；2、制定供应商质量考核指标；3、制定供应商管理控制办法；4、每月执行供应商质量考评；5、实施供应商现场评估；6、实施危险供应商紧急管理控制；7、与供应商签订《质量保证协议》。
1、制定 2007 年度培训计划，策制定供应商的考评指标，每月监控，并成立供应商评定小组，将质量控制延伸到供应商的现场。
公司应当全面开展人员素2理，提高人员的综合素质营和生产管理需划并实施5S 管理、成本管理、绩求进行系统的培效管理、生产管理、项目管理等方训和培训有效性面的培训；质培训，让每一个员工都参与到管理当中，适当时，应采取与外部合作建立以评估。
2、培训的实施，并评估培训效果； ISO/TS16949:2002 体系为基础的公司管理体系。
3 、建立公司每个过程的管理流程。
序改进事项措施要求号项目改进前绩效改进措施目标要求责任部门 /负责完成期限人公司目前 已宣贯ISO/TS16949:2002 质量管理体 系，准备通过认证公司的文 件审核 ISO/TS16949:和现场审核；伴随 32002 质量管 公司全体 员工对理体系文件改ISO/TS16949的进不断认识，发现原部分文件需修订； 另考虑质 量管理体系与公 司管理制度的接口，需进1）收集文件缺陷，在通过文件审核和现场审核后， 汇1．编制文件体系改进计划；同认证公司的改进建议， 编制计划经管理者代表审批后下发；1）征求归口管理部门意见，修订质量程序文件， 将各过2．进一步依据标准要求和结合公程以流程图的形式表达， 完司的发展要求，修订质量手册和质善过程控制表单， 易于理解量程序文件；和执行；2）修订质量管理手册；3）下发并受控管理；一步完善公司管理体系。
质量改善方案
质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。
持续改进计划表
4,内部运用熟练以后,争取超过客户应用的广度与深度.对内部质量管控分析起到实质性的促进作用.
2015-12-20开始
品质部
2016年以后持续保持.
MSA-GRR;X-BAR-应用熟练度达98%
2,完善考核与问责机制,全员进行零缺陷目标考核;将考核结合进员工工资.从根本上推进其效益化.
2015-10-30开始
总经办
2015年7月以后
大力推行考核制.持续完善.
编制：李翔龙 审核： 批准：
5,在帮助重点供方取得明显进步,品质有明显提升时,压缩其供货单价,并重新修订产品的质量供货协议;
2016年06底开始
供应商管理、品质部、工程部
2015年6月初至9底,
来料合格上升为98%；
2016年以后持续保持.
1,品质保持在99.6%以上;2,在提升单量的情况下,供货单价压缩5个百分点.
2015年10月初至12底,
2,以定期派出SQE的形式、定期现场审核对重点供方进行现场辅导,根据市场空间,帮助供应商降低品质成本跟原来相比下降5个百分点,从源头保证我司来料质量能有稳步提高;
3,针对近期状况或质量事故协调召开供应商开品质评估会议,点面结合,催促供方的内部品质提升进度.
4,要求供方实施质量循环活动,加入我司订单召标;以供应商评审分级在召标上给予优惠政策;
2015年3月初至6底,
MSA-GRR模块熟练运用达99%
课题3
零缺陷管理的效率化
2015年3月初
完成导入,包括员工培训及实操作业的要求100%
2015年4月初-6月底
制定培训教材与试题;试行考核制.
1,通过一系列培训,考核,将零缺陷管理思维对全员推进宣导,大力宣杨一次做好,三不放过的源头控制要求,转变过去一味追求检验手法,和事后处置的传统思维,质量控制重点向工程和制程倾斜.
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
品质部2014年度工作报告
目标值≤ 0.300% 实际值 0.221%
2014年外部质量损失实际值为：0.154%，造成7月份外部质量损失明显偏高的直接原因为： 上海福耀对我司2月份供货的CD101因尺寸不符退货；造成12月份外部质量损失明显偏高的直接 原因为：合肥二宫对我司供货的NUC20230因折边尺寸不符退货。
2015年度工作计划： 通过对2014年的总结、分析，在2015年的工作重点有（详见尾页附
8月 99.60% 99.50%
9月 99.71% 99.50%
10月 99.77% 99.50%
11月 99.62% 99.50%
12月 99.59% 99.50%
合格率 目标合格率
V348焊接断裂和型材断裂不良率降低走势
7.50% 7.00% 6.50% 6.00% 5.50% 5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 不良率 目标不良率≥
品质部2014年度工作报告 及 2015年度工作计划
报告人：苟志川 1/31/2015
• 本人2014年4月1日到公司工作，经过10余天的情况了解和熟悉过程， 从4月中旬起我全面管理品质部的工作，针对当时的实际状况，我 从以下几个方面开展了自己的工作。 • 一、部门构架的搭建和人员编制的确立 • 由于前期的生产和品质状况较混乱，导致品质部人员工作职责不明 确，往往一件事情多人管理，出现问题后又没有人员主导处理，导 致问题积累、部门工作效率低以及部门间的抱怨。对此，我用了一 个月的时间对品质部的工作进行了梳理，明确了品质部人员的职能 架构，完善了各模块人员的工作职责，同时增加了来料检验和出货 检验岗位。至此，品质部整体框架基本搭建完成，到目前为止，8 个月的时间证明，各岗位人员均能各司其职、各尽其责。
质量目标达成及监管整改5C报告
Root Cause(原因分析)：
1、监管力度不够；
2、监管依据未完全形成文件。
完成日期
2015-6-22
Corrective Action
Corrective Action(纠正行动)：
1、制定相应的监管机制；
2、落实和执行相关规定。
完成日期
2015-6-30
Preventive Action(预防措施)：
1：做好相关的数据分析、总结。
2：每周和月底进行定期的回顾。
完成日期
6月30日
Closure
Verification(验证计划)：
1：每周小结数据和月结数据，报相关部门和人员分享。
2：结合实际，给出整改意见。
3：完善监督机制。
完成ห้องสมุดไป่ตู้期
7月15日
审核日期
审核结果
确认人
审核人
工作完成人
供应商质量问题改善（5C报告）
Characterize
报告编号
5C报告主题
质量目标达成与监管
发现问题时间
2015年5月26日
回复日期
问题描述
质量目标没有按照规定进行定期回顾
相关团队成员
生产各车间
Contain
Containment(目前解决方案)：
定期对品质问题做分析、总结。
完成日期
2015-6-22
品质改善计划和目标
品质改善计划和目标应根据具体的情况和需求进行制定，以下是一个示例，供您参考：
品质改善计划：
确定品质问题：首先需要确定存在的品质问题，可能是产品不合格、客户投诉、退货等等。
分析问题原因：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取有效的措施进行改善。
制定改善措施：根据问题的原因，制定相应的改善措施，如改进工艺、更换原材料、加强员工培训等等。
实施改善措施：将制定的改善措施付诸实践，并确保措施的有效实施。
效果评估：对改善措施的效果进行评估，确保问题得到有效解决，并持续监控品质状况，防止问题再次出现。
品质改善目标：
提高产品合格率：通过改善生产工艺、加强检验等措施，提高产品的合格率，减少不合格产品的数量。
减少客户投诉：加强与客户沟通，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
降低退货率：通过提高产品品质、加强售后服务等措施，降低退货率，提高客户忠诚度。
提高员工品质意识：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，确保产品品质得到有效保障。
建立完善的品质管理体系：建立完善的品质管理体系，确保品质管理工作的规范化、标准化和持续改进。
通过以上品质改善计划和目标的制定和实施，可以有效提高产品品质，增强企业的竞争力和市场地位。
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单双面板 油墨不良
3
单面板
4
单面板
1.2月份5016/5369/5466油墨异常导致防焊后掉油墨各报废 61PNL/60PNL/4PNL。 2.4819因前处理卡板皱折报废213PNL 2014年3月因钻孔设备异常导致钻偏5273/5375报废 机、设 180PNL/12PNL；5219#因工程资料异常报废681PNL；5065因 金面不良 计、人 外发化金金面污染报废60PNL；黑孔异常5273因孔破报废 197PNL 1-3月天线料号大量产全部导入PI 1/2min 特殊材料，压折伤 压折伤 材 不良上升 压折伤
五：结束语
一: 2015年品质目标改善计划（P）
针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：
项 执行类别 目
数据统 计分析
目标设定
2015年进程
主要过程
月别统计 不良别统计 2015年目标设定
1周
2周
3周
4周
5周
2月~3月
责任 第二季度 工站
MRB MRB 品保
责任人
赵冬冬 赵冬冬 胡兴亮
DF/DES/钻孔/裁切/镀铜 DES/压合/镀化金/冲型 CVL/冲型 CVL 冲型/冲孔 前处理/CVL 电镀
3000.00
90.00%
2448.01
2015年双面板 重点改善项目：
电测不良、压折伤、 异物不良
2500.00
2000.00 1500.00 1000.00 500.00
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00%
报废尺数/M2 占报废比例/%
20.00%
10.00% 0.00%
1.2、2014年品质问题点
1.2.1、2014年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策
序号 1 2 产品别 双面板 项目别 电测不良 5M1E 机 机 原因分析 对策措施
1.模组2014年1月-2月份因前处理设备异常残胶不良上升，导 1.电镀对机台进行全线保养，改善残 致电测不良超标 胶不良； 1.采购寻找新的供应商，工艺测试新 油墨。 2.设备已维修OK 1.机台主轴厂家保养维修； 2.工程做到防呆，资料三审； 3.供应商寻找异常源头，测试改善 工艺测试贴PET改善不良
1.1、2014年品质现状---天线板
B.不良别统计分析
总体报废/M2 序号 1 2 3 4 5 6 缺陷名称 压折伤不良 金面污染 油墨不良 冲型不良 背胶不良 侧蚀不良 报废尺数/M2 998.62 468.36 311.28 294.30 130.92 136.29 报废比率/% 3.82% 1.79% 1.19% 1.12% 0.50% 0.52% 占报废比例/% 34.75% 51.04% 61.88% 72.12% 76.67% 81.41% 2873.94 主要报废工序 蚀刻/镀金/冲型压伤 镀金/防焊 防焊 冲型/钻孔 组装 蚀刻
5
单双面板
*4月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废 5286#报废939PNL； 材、机 黑孔药水测试其稳定性 *4月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发 厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标
6
1.化金药水由原来的硬镍改为软镍， 1.5月化金药水异常导致5657/4964#料号SMT打件后推力不足掉 测试已OK。 SMT、压 零件报废 18024pcs/525pcs。 2.单面料号装饰膜改加淘气孔，加大 单双面板 材、机 折伤 2.单面料号5557#首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标 组装滚压的排气造成皱折，已改善OK 3.天线全部外发蚀刻，压折伤比例占40%，不良报废约108平方 3.蚀刻机台预计8月回厂，此项目待改 善 单面板 金面不良 材 1.7月天线信维料号因PET异常导致金面发红不良报废29K。 2.5031因压合转错工站导致漏印文字报废131PNL 此项目已在跟进测试新的PET，短期改 流程冲型后再人工贴料包装，避免金 面接触有胶面
份
2014年 90% 88%
1~3月份目标 93% 91%
4~6月份目标 94% 92%
7~9目标 95% 94%
10~12月份目标 96% 96%
96%
96%
二: 2015年品质改善实施方案（D）
2.1、2015年单、双面板目标达成要因分析
设计
产品排版
设计防呆
机
设备稳定性
人
作业员规范作业
IPQA首件检验 作业技能提升
P
要因分析
D 目标达成 验证跟进 对策改善 C 效果确认 数据比对 规范化 A 横向开展 现场稽核 品质 赵冬冬 FQC 工艺 黄美荣 向慧婷 工艺 品质 生产 各部门 责任人
1.1、2014年品质现状---双面板
A.月别统计分析达成状况-双面板
类型/月份 1月 2月 2324.88 376.76 7.00% 13.95% 3月 5217.66 849.46 7.00% 14.00% 4月 5187.61 598.71 7.00% 10.35% 5月 5056.32 488.11 7.00% 8.80% 6月 6348.53 462.52 7.00% 6.79% 7月 5490.67 433.91 7.00% 7.33% 8月 4789.88 311.15 7.00% 6.10% 9月 10月 11月 12月
2556.81 3079.51 2306.39 215.82 10.00% 7.78% 225.05 10.00% 6.81% 193.65 10.00% 7.7%
600.00
14.70%
16.00% 14.00%
13.20% 11.60% 11.80% 12.70% 13.00%
500.00
13.30% 12.30%
359.56 7.00% 8.89%
226.57 7.00% 6.58%
302.29 7.00% 11.32%
14.00%
14.00%
11.32% 10.35%
12.00% 10.00%
8.80%
7.33% 7.71% 6.79% 6.10%
8.89%
8.00%
6.58%
报废面积 实际 目标
6.00% 4.00%
816.83 647.86 142.18
30.00% 20.00%
128.02 134.03 93.98
报废尺数/M2 占报废比例/%
10.00% 0.00%
0.00
1.1、2014年品质现状---天线板
A.月别统计分析达成状况
类型/月份 天线板(M2) 天线板(M2) 目标值 实际值 1月 2072.12 270.81 10.00% 11.60% 2月 1648.79 251.69 10.00% 13.20% 3月 2065.57 275.89 10.00% 11.80% 4月 2494.90 362.47 10.00% 12.70% 5月 3115.37 537.33 10.00% 14.70% 6月 1055.75 158.43 10.00% 13.00% 7月 642.70 98.89 10.00% 13.30% 8月 1094.04 119.74 10.00% 9.90% 9月 1165.59 164.18 10.00% 12.30% 10月 11月 12月
1200.00
998.62
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
468.36
2015年重点改善 项目：
压折伤、金面污染、 油墨不良
1000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00
311.28 294.30 130.92 136.29
40.00% 30.00%
12
1.3、2015年品质目标设定（T）
根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良 项目进行目标改善，具体如下：
月 产品类型 双面模组 单面天线
98% 96% 94% 94% 92% 90% 90% 88% 86% 84% 82% 2014年 1~3月份目标 4~6月份目标 7~9目标 10~12月份目标 88% 93% 92% 91% 双面模组 单面天线 线性 (双面模组) 95% 94%
12.00% 10.00%
400.00
9.90% 7.78% 6.81%
天线板(M2) 8.00% 7.7% 6.00% 4.00% 目标值 实际值
300.00
200.00
100.00
2.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
0.00
备注：单面板品 质不达标月份参 见红色标示
7
1.2、2014年品质问题点
序号 产品别 项目别 5M1E 原因分析 对策措施
8
9
10
11
1.目分析为3#金缸异常，镀金金缸已 8/9/10三个月天线料号因镀金金缸过滤系统堵塞导致 做保养，过滤系统重新整改； 单面板 金面不良 机 金面发红甩金，5741/42,5751/52等料号因材料涨缩导 2.材料涨缩工艺已提单更改涨缩值， 致冲切不良上升导致整体良率不达标 冲型模组全开精密模 1.前期9月中旬左右DF车间空调有异 1.模组9月5709/5528/5479/5657/5715持续电测不良超 常，落尘超标，异物上升，现在正在 标5%-6%左右，主要异物连/异物断/残胶连， 跟进改善的良率。 双面板 电测不良 环境 5875/5365发生孔破电测有超标。 2. 2.天线压折伤主要不良因材质太薄生 天线9月几个大料号5410/5751/5754/5752/5492/5741 产工艺不好管控，镀金水洗生产不易 压折伤严重超标不良均在10%左右 控制，压折伤超标，目前正在要求检 讨改进中 1.黑孔孔破异常经厂商跟线分析每周 1.9月双面模组料号5528#因镀铜孔破报废324PNL， 进行粒径分析，及时倒槽添加药水； 双面板 孔破 法 5479#化金焊盘漏化报废200PNL；2.10月模组5910#孔 2.化金漏化后续针对BGA印防焊的产 破报废207PNL，5554#孔破报废125PNL 品化金生产磨刷速度降低/2m，活化 时间延长1Min 1.12月模组料号3262#因冲孔压伤报废1.2K，5528#冲 1.冲孔冲头模具异物导致压伤，后续 孔压伤报废182PNL；2.因DF空调过滤异常落尘超标导 冲头每2H进行清洗校正； 双面板 压折伤 机 致模组异物上升，5479、4908、5476、5300有渗金现 2.DF空调过滤已进行大整改保养OK， 象，导致电测不良超标 化金渗金更换镍缸已改善OK 单面板 盐雾NG 法 1.12月6185、6184盐雾NG各报废366pnl、675pnl 1.目前已更改新的工艺流程，改在 FR4压合烘烤后过封孔处理