东大矿副井换罐笼措施
更换副井副罐笼安全技术措施
更换副井副罐笼安全技术措施一、施工前准备：1、施工前在副井出车线侧设一台11.4kw绞车。
2、在井塔吊装口下设一台14t回柱绞车。
3、将2层回柱绞车滑轮组的重心移到副罐中心位置。
4、在副罐出车线侧的检身平台上方打2个吊装孔。
5、在井塔3层出车线侧和井口地面设一对10t滑轮组，由一层回柱绞车牵引，为迁移罐笼做准备。
6、根据新旧罐笼连接装置长度不同，和主副罐在井上下位置的不同测量好首绳的伸缩长度，以便安装。
7、施工前检查好井塔1、2层回柱绞车及11.4kw绞车，达到完好合格。
制动可靠地脚连接牢固，运行平稳。
8、检查滑轮组及连接装置等必须完好合格。
二、施工方法（一）施工开始1、将副罐提升到井口正常停车位置。
2、由运输区负责撤除出车线侧上下层的安全门和横梁滑道。
3、利用副罐拆除副罐侧4角罐道（单道撤除，双道撤边），撤除检身平台，副罐保护伞，楔形罐道第一节罐道尖子和罐道轮等辅助设施。
（二）撤除旧罐笼的首尾绳连接装置1、将副罐笼提升到井口施工位置停车。
2、墩主罐，在井塔5层主罐侧用卡绳器将4根首绳卡牢。
3、用提前准备好的木板再将井口封好，并兼做跳板用。
木板与井筒框架梁用8#铁线绑牢。
4、用一条Φ26mm钢丝绳扣绕在副罐上部的主梁上与二层回柱绞车的滑轮组连接好，将副罐吊起离井口2.5m位置使首绳连接装置能够自由活动。
5、在副罐底部的横梁上挂两台10t和两台5t起重机，用自制板卡将尾绳和起重机连接好，将自制板卡卡在原来板卡的下面6、用10t和5t起重机将尾绳拉起，使尾绳连接装置不受力，卸掉尾绳连接装置的销轴，用起重机将尾绳牵引到井筒南侧，用钢丝绳将尾绳锁在井塔三层承重梁上。
另一根尾绳用相同方法将其锁牢。
7、在井口南侧将桃形环从尾绳中取出，并将新桃形环与其连接好。
8、测量好首绳连接装置的各种数据，做好标记，以便从新连接时确认好尺寸。
9、用起重机配合将罐笼和首绳连接装置的销轴撤除，并将旧罐笼所在位置做好标记，以便安装。
副井更换罐笼安全技术措施
副井更换罐笼安全技术措施副井更换罐笼是指在油田、矿山等行业中，为了更换井下罐笼，即装载油料或矿石的容器，所采取的安全技术措施。
副井更换罐笼作业具有一定的风险性，如果安全措施不到位，可能会导致人身伤害或财产损失。
因此，为了确保作业的安全性和有效性，副井更换罐笼的安全技术措施是不可忽视的。
首先，进行副井更换罐笼作业前，应对作业现场进行详细的勘察和分析，了解罐笼的具体情况和工作环境，并制定相应的作业方案。
作业方案应包括副井更换罐笼的具体步骤、操作方法、安全措施以及应急措施等内容。
此外，还需要对工作人员进行专业培训，确保他们理解和熟练掌握作业流程和安全技术措施。
其次，在副井更换罐笼作业中，应充分重视保护罐笼的稳定性和安全性。
在悬挂和起吊罐笼的过程中，需确保吊具的可靠性和合理性，避免吊具的失效或脱钩，确保罐笼不会滑落或翻倒。
同时，在替换罐笼的过程中，应使用适当的工具和设备，确保罐笼和管道之间的连接牢固可靠，避免泄漏和事故发生。
另外，副井更换罐笼作业涉及到井口和井内的安全。
在作业过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保井口的防护措施到位，并及时清理和排除井口附近可能导致作业意外的杂物。
对于井内的作业，应配有相应的安全设备，如通风、防爆等装置，并保持井内的空气流通，避免气体积聚或窒息等危险情况的发生。
此外，副井更换罐笼作业还需要进行相应的监测和检测。
作业前需检查罐笼的结构是否完好，是否有潜在的隐患，如裂缝、破损等。
在作业过程中，应定期对井口和井内的氧气浓度、温度、湿度等环境因素进行监测，并采取相应的措施进行调整和控制。
同时，还需要对作业人员进行健康和安全监测，确保他们在作业过程中的身体状态和心理状态良好。
最后，在副井更换罐笼作业结束后，应对作业现场进行清理和整理，排除可能导致二次事故的隐患。
同时，还需对副井更换罐笼作业的过程进行总结和评估，反思和改进工作中的不足之处，以提高工作效率和安全性。
总之，在副井更换罐笼作业中，安全技术措施是确保作业顺利进行的重要保障。
更换副立井罐笼安全措施
更换副立井罐笼安全措施在油气输送和储存领域，副立井罐笼是一种常见设备。
由于其功能的重要性，副立井罐笼系统的性能和安全措施是非常关键的。
然而，随着时间的推移，副立井罐笼安全问题变得越来越可怕。
因此，更换副立井罐笼安全措施已经成为一个必要的措施，以确保设备的正常运行和员工的安全。
首先，更换副立井罐笼安全措施的原因可以归结为以下几点。
第一点是设备磨损。
副立井罐笼系统由许多零部件组成，例如管道、阀门、压力传感器等。
这些零部件由于长时间的使用，容易磨损或损坏，从而导致设备的性能下降，对员工和设备安全产生潜在威胁。
第二点是设备老化和过时。
许多副立井罐笼设备已经服务多年，逐渐成为过时的设备，随着技术进步和法规的加强，这些设备的安全措施和功能已经无法满足当前的需求。
因此，必须更换副立井罐笼设备并采用更先进、更安全的技术。
第三点是根据行业规定和标准。
在油气输送和储存领域，设备性能和安全措施的标准和规定不断更新和变化。
因此，更换旧设备和更新技术是必要的，以满足当前的行业规定和标准。
其次，更换副立井罐笼安全措施的具体措施应包括以下几点。
第一点是优化设备。
通过更换零部件和整个设备的升级，可以改善设备的性能，提高设备的可靠性和安全性能。
例如，对管道进行清洗和修复，安装新的阀门和传感器，以便实时监测设备的状态和运行情况。
第二点是更新技术。
采用先进的技术和材料，如智能化设备和高强度材料，可以提高设备的性能和制造质量，减少设备出现故障的概率，提高设备的安全性。
第三点是符合标准。
为了满足行业规定和标准，更换副立井罐笼设备必须符合相关标准和规定。
例如，设备必须符合国家、地方、行业和公司的安全规定。
最后，更换副立井罐笼安全措施的实施需要采取以下步骤。
第一步是评估设备。
通过评估设备的性能和安全状况，确定需要更换的设备和需要采取的措施。
第二步是确定设备规格。
确定设备规格和性能要求，以确保更换的设备符合标准和规定。
第三步是采购设备。
选择具有成熟技术和好信誉的供应商，购买经过认证的设备，以确保设备的质量和安全性能。
副井更换罐笼期间主井上下人员组织措施
副井更换罐笼期间主井上下人员组织措施一、副井更换罐笼计划时间5月10日9:00-5月11日8:00二、入井人员范围1、带班矿领导和科室配班人员。
2、综采一队、综采二队、综采准备队、综掘一队正常下井。
3、钻探注浆队安排注浆人员下井。
4、综掘二队、综掘三队、综掘准备队及其他区队、科室只安排固定岗位工种下井。
5、安监员和调度员正常下井。
三、主井上下人计划1、根据入井人员安排，预计副井更换罐笼期间，每班入井人数约290人。
2、根据往年主井上下人经验，每罐用时约10分钟，主井上下人每班用时约130分钟。
四、具体上下井班次、人员及时间安排1、10日早上7:30-8:30（副井上下）上井人员：10日三八制零点班人员下井人员：10日三八制八点班人员具体要求：原则上要求八点以前所有人员上下完毕。
区队可以根据情况提前停工，组织人员到副井底按要求排队上井。
2、10日中午12:00-12:40（主井上下）上井人员：10日二九一六制零点班人员下井人员：10日二九一六制中班人员具体要求：采一队、采二队零点班工作面除验收员及定岗人员外，其他人员由跟班队长带领，12:00前到达主井底按现场要求排队上井。
3、10日下午15:30-17:40（主井上下）上井人员：10日三八制八点班及二九一六制大班人员下井人员：10日三八制四点班人员具体要求：各区队八点班人员除验收员及定岗人员外，其他人员由跟班队长带领，15:30前到达主井底按要求排队上井。
4、11日晚上23:30-1:40（主井上下）上井人员：11日三八制四点班及二九一六制中班人员下井人员：11日三八制零点班及二九一六制零点班人员具体要求：各区队四点班人员除验收员及定岗人员外，其他人员由跟班队长带领，23:30前到主井底按要求排队上井。
5、11日8:00，入井、升井人员均在副井进行上下井，若更换罐笼工作延期，根据延期时间长短，由调度室决定人员从主井上下或从副井上下。
入井要求：每班次下井时，各单位验收员及定岗工排在前面先下井，下井后快速赶到作业地点与上一班人员现场交接班，其他人员按顺序排队下井。
更换副井罐笼安全技术措施
更换副井罐笼安全技术措施摘要：本文将介绍更换副井罐笼的安全技术措施。
作为一种常见的设备，副井罐笼在石油钻探和采油过程中起到了非常重要的作用。
然而，由于副井罐笼的操作环境复杂且存在一定的危险性，因此必须采取适当的安全技术措施。
本文将介绍以下几个方面的措施：操作人员培训、设备检查与维护、防火与防爆、事故应急管理。
这些措施将有助于确保更换副井罐笼过程的安全性和可靠性。
一、操作人员培训操作人员是保证副井罐笼更换过程安全的重要环节。
在操作之前，必须确保所有工作人员都接受了相关的培训和考核。
这些培训应该包括以下内容：操作副井罐笼的方法和步骤、应急情况下的处理方法、安全操作规范等。
操作人员应具备良好的沟通和协作能力，在紧急情况下能够迅速有效地应对。
二、设备检查与维护在进行副井罐笼更换之前，必须进行全面的设备检查与维护工作。
这包括对副井罐笼本身以及相关的设备和工具进行检查，确保其运行正常且达到安全标准。
特别是应重点检查副井罐笼的切割刀片、升降系统、防护装置等，确保其功能完好并能够正常使用。
此外，在使用过程中，应定期对设备进行维护和保养，及时发现并处理潜在的故障。
三、防火与防爆副井罐笼在操作过程中可能会被暴露在高温、高压等危险环境下，因此，防火与防爆是非常重要的安全技术措施。
首先，应在副井罐笼附近设置专门的消防设备，并确保其正常运行。
此外，还应定期检查并更换防火液体和灭火器材，确保其在紧急情况下的可用性。
同时，也要确保操作人员都配备了适当的防火和防爆装备，如耐高温服装、防爆眼镜等，以减轻事故造成的损失。
四、事故应急管理事故应急管理是确保副井罐笼更换过程安全的重要环节。
在操作副井罐笼时，应建立完善的应急预案和紧急联系机制。
应急预案应包括事故报告和处理流程、应急救护措施、人员疏散和转移等内容。
此外，在工作现场应设置警示标识和安全通道，并对操作人员进行安全培训，提高他们对不同紧急情况的应急处理能力。
结论：更换副井罐笼是石油钻探和采油过程中的重要环节，安全技术措施的落实对保障操作人员的安全以及设备的正常运行具有重要意义。
副井更换罐笼安全技术措施
通过安全责任的落实与追究，提高各方的安全意识和责任心，确保工作的安全顺利 进行。
07
总结与展望
工作成果总结
01
成功完成了副井罐笼的更换工作，并经过严格验收，符合安全 标准。
02
整个过程中，员工操作规范，安全意识强，未发生任何安全事
机械操作安全规范
机械操作培训
所有操作机械的工作人员必须经过专业培训，并获得相应的 资格证书。
定期维护检查
所有机械必须定期进行维护检查，以确保机械处于良好的工 作状态。
紧急救援预案
制定应急预案
应制定详细的紧急救援预案，包括应急通讯、人员疏散、医疗救援等方面的内 容。
定期演练
应定期进行紧急救援演练，以提高应对突发事件的能力。
03
更换罐笼工作流程
罐笼检查与评估
罐笼结构检查
检查罐笼的结构完整性，包括框架、支撑、吊耳等 关键部位，确保无明显变形、裂纹、锈蚀等现象。
罐笼性能评估
对罐笼的承载能力、运行速度、制动性能等进行评 估，确保其性能满足使用要求。
安全附件检查
检查罐笼的安全附件，如安全门、断绳保护器、限 速器等，确保其功能正常、灵敏可靠。
01
准备工作
核对新罐笼的编号、尺寸、重量等信息，准备好安装工具和调试设备。
02
安装顺序
按照先上后下、先外后内的顺序安装新罐笼，注意保护关键部位和结构
完整性。
03
调试与验收
对新罐笼进行调试，包括运行速度、制动性能、安全附件等进行检查和
测试，确保其性能正常、符合要求。同时进行验收，确认安装质量和安
全性能达标。
副井更换罐笼安全技术措施
关闭副井提升机，锁定安全回路，确保提升机 处于安全状态。
罐笼拆卸
按照规定的顺序和方式拆卸罐笼的各部分，并妥 善放置。
新罐笼安装
按照相反的顺序和方式安装新罐笼，确保各部分连 接牢固可靠。
调试与验收
对新罐笼进行调试，确保其运行平稳、安全；组 织相关人员验收，确认符合要求。
恢复运行
解锁安全回路，启动提升机，进行空载、负载试运行， 确保正常后恢复生产。
副井更换罐笼安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 罐笼更换前的准备工作 • 罐笼更换过程的安全技术措施 • 罐笼更换后的验收与测试 • 安全技术措施的优化建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
副井更换罐笼是一项重要的维修工作 ，旨在提高矿井运输效率和安全性。
背景
随着矿井使用年限的增长，部分设备 逐渐出现老化现象，其中罐笼作为主 要运输工具，其性能的稳定对矿井的 正常运行至关重要。
任务和目标
任务
制定一套安全、有效的更换罐笼的方案，确保作业过程中的 安全，并尽量减少对矿井生产的影响。
目标
完成罐笼更换工作，提高运输效率，确保矿井安全、高效地 运行。
02
罐笼更换前的准备工作
安全检查
01
02
03
副井井筒检查
确保井筒无杂物、无积水 ，保证作业环境安全。
罐笼结构检查
对罐笼的各部件进行仔细 检查，确保无损坏、无严 重磨损。
合格判定标准
根据测试结果，与相关标准进行对比，判定罐笼是否 合格。
不合格项整改
对于测试中发现的不合格项，制定整改措施并进行整 改，直至达到合格标准。
05
更换副立井罐笼安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换副立井罐笼安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1838-35 更换副立井罐笼安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、组织机构：组长：高耀泽副组长：徐兴明成员：周玉奇耿军科杜海山二、施工方式：1、拆旧罐笼。
对罐笼有妨碍的导向绳套、井架固定物及安全门进行拆卸，用铲车将旧罐笼拉出。
2、把新罐笼、罐耳盖、抓捕器拆下，把主绳樊形绳环装上。
3、用铲车移动新罐笼至井口吊装，安装紧好绳卡，安装好拆卸部位。
4、清理好副立井周围一切和作业无关的杂物。
5、准备好各种工具和安全用具。
三、安全措施：1、高耀泽负责现场检查和监督安全指导工作。
2、徐兴明负责组织人力和铲车起运作业。
3、耿军科负责绞车信号和运行提升。
4、周玉奇配合厂家人员拆卸、安装、技术指导。
5、杜海山负责后勤和配合工作。
6、所有上井架人员必须佩带安全带和安全帽。
7、上边有人工作，井架下严禁站人。
8、井口罐笼未安装前，井口必须用工字钢棚好。
9、对难拆卸需用电焊、气焊割安装的必须经高耀泽批准后运行且现场监督，工作地点前后20米内严禁存放可燃物，并有接通静压水池的供水管路，安排专人喷水，工作地点必须存放两部灭火器。
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安
全
技
术
措
施
中煤第五建设公司第五工程处2006年4月8日编制
施工单位中煤五公司五处安装一工区编制人
审核人
技术负责人
安全负责人
项目负责人
编制日期2006年4月8日
一、工程概况
山东滕州东大煤矿副井提升系统机械部分设备为JKMD-2.25×4（Ⅰ）-（DDF）型落地多绳摩擦式提升机一台，其最大静张力210KN ，最大静张力差80KN。
主提钢丝绳为 24 ZBB 6V×21+7FC 1670 ZZ（SS）318 215。
最小钢丝破断拉力总和374286N。
共四根。
平衡扁钢丝绳型号为94×16ZBB P8×4×7 1370 616 436，抗拉强度为1370N/㎜2共两根。
配有一对一吨矿车双层二车罐笼，最大终端载荷210KN。
最大提升高度700m，罐笼重量（含首、尾绳悬挂及滚轮罐耳）7000㎏。
二、施工准备
1、施工前准备好施工用的绳索、绳卡、手拉葫芦、滑车等施工器具并对稳车等机械、
电气设施全面检查，确保安全使用具体见施工器具一览表。
检查施工所用的安全带有无损伤。
2、清理井口施工垃圾，以防垃圾坠落于井筒中损害设备。
3、在井口在担上两根大梁，并固定之，拆除临时的封口盘，拆除是，工作人员按拆除
井口盘的操作程序工作。
三、罐笼和提升绳下放
因副井缠绕式绞车现已安装完毕，且已试运转完毕，分别上两根提升绳于绞车上。
1、倒运提升绳于绞车房北侧出绳口处，绳头从出绳头进入绞车房内，卡在游动滚筒上，
开动绞车，使其绳上滚筒。
绳的另一头用现场的10T稳车，采用小绳引大绳，使绳的另一头披于西侧天轮上引至地面。
2、现罐笼的离井口有5米的距离，因上的罐道耳没有组装上，现场需将其焊接在罐笼
的相应位置。
焊接完毕后，留一面不组装罐道耳。
其余三面组装之。
施工器具一览表
用现场的10T稳车提起大罐笼只套架中，使其担于大梁上。
调整罐笼的中心尺寸，调整罐耳，并组装预留的那面罐耳。
两根制动绳分别上在10T稳车上。
上提至防撞梁并上锁紧器。
开动稳车下落其绳，并在下面锁于防撞梁上。
用同样的方法下落东侧的罐笼。
三、劳动组织
1、劳动组织
缠绳挂罐分两班施工，每班人员如下：
另每班设施工队长1名，技术员1名。
另设生产主管1名，全面协调工作。
2、施工进度
ⅰ、罐笼组装 10 天
ⅱ、施工准备 1天
ⅲ、稳车检修、提升绳下放 3天
ⅳ、制动绳安装 2天
ⅴ、调绳运转 3天
合计： 19天
八、施工安全措施
1、开工前准备好所用施工器具，对所有吊具、设备、设施及连接件进行认真检
查、检修，消除隐患，确认无误后方可开工。
2、工作人员分工明确，熟悉信号，精力集中，服从指挥。
3、任何人不得在悬吊重物下工作、停留。
4、高空作业人员应遵守高空作业规程、系好安全带，绑在安全可靠处，下井人
员均带安全帽、配带矿灯、穿胶靴，工作时站稳抓紧，不得用力过猛,以防闪
失。
5、班前不得喝酒，不得带病下井工作。
6、现场应有防火设施，配齐消防器材。
7、在罐笼下放前，应有专人对稳车进行全面检查，在制动、联结、电控各部分
确认无误后方可下放罐笼。
8、钢丝绳缠绕时要有专人详细检查。
9、每班班前应先检查设备情况，然后才能施工。
10、井下烧焊应有专项施工措施详细检查。
11、不准闲杂人员进入井口范围内。
12、工程开始到结束，应有值班车，
13、所有设备必须良好接地。
14、井筒内情况及时向井口和地面反映。
15、下绳和上绳时，严格注意绳锁转向，不准出现扭绞现象。