主井提升机下天轮更换衬垫施工措施
主井提升机下天轮更换衬垫施工措施
主井提升机下天轮更换衬垫施工安全技术措施主井提升机下天轮衬垫由于长时间使用，部分衬垫磨损量已临近《煤矿安全规程》第四百三十二条规定，为保证主井提升系统正常、安全运转，需对下天轮全部衬垫（共计840对高耐磨橡塑衬垫，型号：GMAØ3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）进行更换。
为确保施工过程安全、顺利进行，特编制该施工安全技术措施。
一、施工时间：2014年12月31日二、施工单位：机电队三、施工负责人：张立新四、施工安全负责人：孟卫五、施工准备：1、所有参加施工人员必须先熟悉施工现场及作业环境，对现场情况进行详细了解。
2、准备好施工所使用的工具、器具：平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把，壁纸刀2把、试验良好对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，一部工作，一部备用）、2000mm×200mm×50mm木板15块、10#铁丝20米、检查合格的保安带8条。
3、提前将新衬垫及所使用工具、材料搬运至主井下天轮平台处。
对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致。
4、提前与主井提升机司机叫应好，更换衬垫时以检修方式开车。
5、由施工负责人现场确认所有准备工作及安全防护情况，确认无误后，方可开工。
六、施工步骤将井口东侧的A箕斗停在-200米，在下天轮的天轮平台处搭建施工平台，先拆旧衬垫再安新衬垫，每个天轮15对衬块为一个施工循环。
1、由施工负责人用对讲机在施工现场联系主井提升机司机将井口东侧的A箕斗停在-200米处。
2、停车完毕，将提升机断电，和司机联系好严禁动车。
作业人员佩戴好安全带并选取安全可靠位置悬挂。
由两名作业人员抬架10块木板将井架下天轮东侧钢丝绳绳道盖严后，用10#铁丝将木板捆在一起，再由4名作业人员用5块木板在钢丝绳绳道护栏上搭建施工平台，平台间隙用编织袋封闭，并用10#铁丝将平台木板捆系牢固。
3、由机电科、安监处相关人员及施工安全负责人对施工平台验收合格后，由施工负责人下达施工命令。
更换天轮衬垫的措施
更换天轮衬垫的措施
天轮是起重机械的主要部件之一，支撑起重机的重量并保持平衡。
然而，长时间使用后会出现天轮衬垫磨损的问题，导致天轮不再平稳运转。
这时需要更换天轮衬垫，下面介绍更换天轮衬垫的措施。
准备工作
•工具：扳手、组合工具、千斤顶、链条钳；
•更换天轮衬垫的材料：天轮衬垫、紧固螺栓、垫片、润滑油。
更换天轮衬垫步骤
1.停机检修；
2.吊装天轮，拆卸连接天轮轴承的零部件；
3.将天轮轴承轴按照倾斜角度固定位置；
4.用扳手松开轮边螺栓；
5.将旧衬垫和螺栓、垫片依次拆卸下来，清除残留的油污，
检查轮边的损坏情况；
6.将新衬垫按照轮边轮底的圆弧弯曲成形，果肉面粗糙，套
在轮边，然后依次装上导杆、转动轴的支架、衬垫紧固螺栓、垫片；
7.紧固衬垫螺栓，并检查垫片是否正确放置；
8.轻浸衬垫和轮边垫片各一点点润滑油，再用组合工具拧紧
螺栓；
9.将天轮轴承轴复位；
10.重新安装连接天轮轴承的零部件；
11.填写保养记录。
注意事项
1.安装完毕后要进行试运转，确保没有异响、振动等异常情
况，符合安全标准；
2.更换前应检查衬垫的型号、规格是否与机器匹配；
3.拆卸时要保持周围环境干净，并使用链条钳保证安全；
4.拧紧螺栓时要依次对称拧紧。
以上就是更换天轮衬垫的措施，希望能对大家有所帮助。
副井提升机下天轮更换衬垫施工措施
副井提升机下天轮更换衬垫施工措施背景介绍副井提升机是用于矿井中煤炭的运输设备，随着设备的不断使用，其中的关键部件——天轮的衬垫也会因磨损而需要更换。
本文旨在介绍副井提升机下天轮更换衬垫的施工措施。
安全注意事项在进行副井提升机下天轮更换衬垫之前，需要注意以下几点安全事项：1.施工前，需要确保场地整洁，易于操作，并检查设备安全防护措施是否完善。
2.施工前，确保电源断开，并贴上警告标识。
3.施工过程中，需保持清醒，避免操作中疲劳或走神。
4.维修人员需穿戴好工作服、安全带，并佩戴好安全护具，如安全帽、手套等。
5.施工过程中，若发现异常情况，需立即停工处理。
更换衬垫的具体步骤1.将天轮锁住。
在进行更换衬垫之前，需要先将天轮锁住。
可使用电动起重机等工具将锁住，以确保天轮在更换衬垫时不会转动。
2.拆卸原有衬垫。
首先拆卸原有的衬垫，并清除衬垫周围的脏物或油污。
可使用刮刀、锤子等工具进行拆卸。
需注意，若衬垫过于陈旧，请谨慎拆卸，避免对设备造成伤害。
3.清洗安装地底底板。
清洗安装地底底板，将表面的脏物和油污清洗干净。
该步骤的目的是消除安装环境对衬垫的影响。
4.安装新的衬垫。
将新的衬垫安装在底板上，并将衬垫和现有设备结合，使其完全贴合。
需要注意的是，衬垫的安装应遵循设计要求，不可存在安装遗漏现象，并遵循正确的装配顺序。
5.检查工作效果。
安装完成后，检查装配的效果。
应检查衬垫是否与地面完全贴合，并检查其周边是否有异物填充。
检查正常后，可以进行下一步操作。
6.恢复天轮的运转。
更换衬垫后，可以将天轮解锁，按照正常程序恢复其运转，观察天轮的运转情况。
后续维护措施更换衬垫后，需要进行后续的维护保养。
具体措施如下：1.定期清理。
每隔一定时间，对衬垫及其周边进行清洁，以免油污和脏物堆积对设备造成侵害。
2.定期检查。
定期检查衬垫的安装状态，以及天轮的运转情况，排除设备故障。
3.外来事故应急处理。
在设备工作中，若发生外来事故，应先行处理，再进行衬垫检查和更换。
落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换
落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换1. 前言在使用落地式多绳摩擦提升机的过程中，有时候需要进行维修和更换部件的操作。
其中，天轮衬块的更换是较为常见的维修操作，本文将对落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换方法进行介绍。
2. 天轮衬块的作用天轮衬块是落地式多绳摩擦提升机的重要组成部分之一，它的主要作用是在绞车吊运重物时起到减少绳索磨损、拉伸和扭曲的作用。
天轮衬块通常由天轮、衬块和轴承三部分组成，其中天轮衬块是容易受到磨损和破损的部件。
3. 更换天轮衬块的准备工作在更换天轮衬块之前，需要进行以下准备工作：1.准备所需的工具：扳手、榔头、螺丝刀等；2.断开电源，并对绞车系统进行解除压力；3.确保操作者佩戴好安全带、手套等安全装备；4.检查天轮衬块是否已经到达更换的寿命，以确保更换的必要性。
4. 更换天轮衬块的步骤下面是更换天轮衬块的具体步骤：步骤一：卸下原天轮衬块1.将绞车钩吊至最高点；2.使用扳手、榔头等工具将固定天轮衬块的螺丝松开，注意保存好螺丝和其他固定件；3.将原天轮衬块取下，检查衬块磨损程度。
步骤二：安装新天轮衬块1.选用合适的新天轮衬块进行安装，并确保衬块上配有新轴承；2.将新天轮衬块放置于原位，并使用刚刚拆卸的螺丝、板钉等零配件固定；3.使用扳手等工具逐一拧紧每一个零件，确保固定牢固；4.检查新更换的天轮衬块是否有松动现象。
步骤三：调试天轮衬块1.启动绞车系统，对天轮衬块进行试运行，观察是否正常；2.如果发现异常，应立即停机，检查并进行调整。
5. 注意事项更换天轮衬块是落地式多绳摩擦提升机的一项重要维护工作，但在操作时也需要注意以下事项：1.操作之前需要了解天轮衬块的具体位置和结构；2.操作者需要佩戴好相关的安全防护装备，确保自身安全；3.进行操作时，严禁在绞车运动过程中进行维修和更换；4.在更换过程中，需要与其他维护人员进行配合和沟通。
6. 结语天轮衬块的更换是落地式多绳摩擦提升机维护保养中的常见操作之一，在操作时需要注意安全保护等事项。
主井提升机下天轮更换衬垫施工措施
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主井提升机下天轮更换衬垫施工措施
人类的各项活动90%以上是通过手来实现的。
手的功能有握持和感觉(包括触觉、痛觉、温觉和空间感觉)。
手的所有骨关节、肌健、血管和神经结构都必须完整无损，这样才能正确无误的发挥其功能和完成各种动作。
手是人体最易受伤害的部位，手和臂受到伤害的种类和原因之多，与其从事的工作等量。
在全部工伤事故中，手的伤害大约占四分之一。
一般情况下，手的伤害不会危及生命，但可导致终生残疾，丧失劳动和生活的能力。
所以手和手臂的保护是职业安全非常重要的一环。
分类
手部伤害可以归纳为物理性伤害(火和高温、低温、电磁和电离辐射、电击)、化学性伤害(化学品腐蚀)、机械性伤害(冲击、刺伤、挫伤、咬伤、撕裂、切割、擦伤)和生物性伤害(局部感染)。
其中，以机械性伤害最为常见。
手的机械性伤害可以是闭合性或开放性的。
前者可波及骨、关节和肌健，有时还会影响到神经;后者则更加严重，因为它会大量出血并影响手的其它部位，在治疗上也更为复杂。
手部损伤的程度区别很大，视致伤因素和过程而定。
工作中最常见的是割伤和刺伤。
轻度割伤只伤及皮肤组织，重度则可伤及其它组织，甚至引起部分或完全断肢;刺伤因伤口中可能有异物存在而严重。
开放性手部损伤的愈后同受伤时手的脏污程度密切相关。
一般而言，化工厂、屠宰场、肉类加工厂和革制品厂，这类损伤极易导致感染并伴随其他它并发症。
由于现代工业广泛使用高压喷雾和喷射设备，手部因喷。
副井提升机下天轮更换衬垫施工措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3368 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX副井提升机下天轮更换衬垫施工措施标准版本副井提升机下天轮更换衬垫施工措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
副井提升机下天轮衬垫由于长时间使用，部分衬垫磨损量已临近《煤矿安全规程》第四百三十二条规定，为保证副井提升系统正常、安全运转，需对下天轮全部衬垫（共计840对高耐磨橡塑衬垫，型号：GMA?3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）进行更换。
为确保施工过程安全、顺利进行，特编制该施工安全技术措施。
一、施工时间：20xx年12月30日二、施工单位：机电队三、施工负责人：张立新四、施工安全负责人：孟卫五、施工准备：1、所有参加施工人员必须先熟悉施工现场及作业环境，对现场情况进行详细了解。
2、准备好施工所使用的工具、器具：平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把，壁纸刀2把、试验良好对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，一部工作，一部备用）、2000mm×200mm×50mm木板10块、10#铁丝20米、检查合格的保安带8条。
3、提前将新衬垫及所使用工具、材料搬运至副井下天轮平台处。
对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致。
4、提前根据下天轮北侧钢丝绳出绳口处尺寸用φ22钢筋制作平台支架，确保各焊接点焊接牢靠。
5、提前与副井提升机司机叫应好，更换衬垫时以检修方式开车。
6、由施工负责人现场确认所有准备工作及安全防护情况，确认无误后，方可开工。
六、施工步骤将井口南侧的大罐停在+200米，在下天轮的天轮平台处搭建施工平台，先拆旧衬垫再安新衬垫，每个天轮15对衬块为一个施工循环。
1、由施工负责人用对讲机在施工现场联系副井提升机司机将井口南侧的大罐停在+200米处。
换天轮施工方案
换天轮施工方案一、工程背景与目标随着工程建设的不断推进，原有天轮已无法满足现有生产需求。
为确保工程顺利进行，提高生产效率，需对天轮进行更换。
本方案旨在明确换天轮的施工步骤、质量要求、安全防范措施等，确保工程按时、按质完成。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局等情况，为后续施工提供依据。
材料采购：根据设计要求，采购符合标准的新天轮及相关配件，确保材料质量。
人员组织：组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
技术交底：对施工团队进行技术交底，明确施工步骤、质量要求及安全注意事项。
三、天轮拆除步骤设备停机：在确保安全的前提下，对相关设备进行停机处理，断开与天轮相关的电源、气源等。
天轮解体：按照规定的拆卸顺序，逐步将天轮解体，并妥善保管好拆卸下来的零部件。
现场清理：清理施工现场，确保无杂物遗留，为后续安装工作做好准备。
四、新天轮安装过程基础检查：检查天轮安装基础是否平整、牢固，确保符合安装要求。
天轮组装：按照规定的组装顺序，逐步将新天轮组装完毕，确保各部件连接紧密、稳固。
调试与测试：对新安装的天轮进行调试与测试，确保其运行平稳、无异常。
五、安全防范措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中的人员安全。
安全防护：施工现场应设置安全警示标志，采取必要的防护措施，如安装防护网、设置警戒线等。
应急处理：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在突发情况下能够及时、有效地进行处理。
六、施工质量控制材料验收：对新购进的材料进行严格的验收，确保其符合设计要求和质量标准。
过程监督：对施工过程进行全面监督，确保各道工序符合质量标准，及时纠正施工过程中的质量问题。
质量检测：施工完成后，对新安装的天轮进行全面的质量检测，确保其性能稳定、可靠。
七、进度与成本管理进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点，确保工程按时完成。
成本控制：对施工过程中的成本进行严格控制，合理调配资源，降低施工成本。
副井提升机下天轮更换衬垫施工措施
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为确保施工过程安全、顺利进行，特编制该施工安全技术措施。
一、施工时间：2014年12月30日二、施工单位：机电队三、施工负责人：张立新四、施工安全负责人：孟卫五、施工准备：1、所有参加施工人员必须先熟悉施工现场及作业环境，对现场情况进行详细了解。
2、准备好施工所使用的工具、器具：平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把，壁纸刀2把、试验良好对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，一部工作，一部备用）、2000mm×200mm×50mm木板10块、10#铁丝20米、检查合格的保安带8条。
3、提前将新衬垫及所使用工具、材料搬运至副井下天轮平台处。
对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致。
4、提前根据下天轮北侧钢丝绳出绳口处尺寸用φ22钢筋制作平台支架，确保各焊接点焊接牢靠。
5、提前与副井提升机司机叫应好，更换衬垫时以检修方式开车。
6、由施工负责人现场确认所有准备工作及安全防护情况，确认无误后，方可开工。
六、施工步骤将井口南侧的大罐停在+200米，在下天轮的天轮平台处搭建施工平台，先拆旧衬垫再安新衬垫，每个天轮15对衬块为一个施工循环。
1、由施工负责人用对讲机在施工现场联系副井提升机司机将井口南侧的大罐停在+200米处。
2、停车完毕，将提升机断电，和司机联系好严禁动车。
作业人员佩戴好安全带并选取安全可靠位置悬挂。
先将10块木板铺在平台支架上，用10#铁丝将木板捆在一起，平台间隙用编织袋封闭，再由四名作业人员将施工平台支架抬到下天轮北侧钢丝绳绳道处，然后由烧焊人员对平台支架进行烧焊固定。
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主井提升机下天轮更换衬垫施工安全技术措施
主井提升机下天轮衬垫由于长时间使用，部分衬垫磨损量已临近《煤矿安全规程》第四百三十二条规定，为保证主井提升系统正常、安全运转，需对下天轮全部衬垫（共计840对高耐磨橡塑衬垫，型号：GMAØ3.5m，材质：高分子耐磨复合材料）进行更换。
为确保施工过程安全、顺利进行，特编制该施工安全技术措施。
一、施工时间：2014年12月31日
二、施工单位：机电队
三、施工负责人：张立新
四、施工安全负责人：孟卫
五、施工准备：
1、所有参加施工人员必须先熟悉施工现场及作业环境，对现场情况进行详细了解。
2、准备好施工所使用的工具、器具：平錾4把、尖錾2把、手锤4把、大锤1把、手钳1把、直尺1把，壁纸刀2把、试验良好对讲机4部（提升机车房2部，施工地点2部，一部工作，一部备用）、2000mm×200mm×50mm木板15块、10#铁丝20米、检查合格的保安带8条。
3、提前将新衬垫及所使用工具、材料搬运至主井下天轮平台处。
对新衬垫进行校验，核对新、旧衬垫的尺寸是否一致。
4、提前与主井提升机司机叫应好，更换衬垫时以检修方式开车。
5、由施工负责人现场确认所有准备工作及安全防护情况，确认无误后，方可开工。
六、施工步骤
将井口东侧的A箕斗停在-200米，在下天轮的天轮平台处搭建施工平台，先拆旧衬垫再安新衬垫，每个天轮15对衬块为一个施工循环。
1、由施工负责人用对讲机在施工现场联系主井提升机司机将井口东侧的A箕斗停在-200米处。
2、停车完毕，将提升机断电，和司机联系好严禁动车。
作业人员佩戴好安全带并选取安全可靠位置悬挂。
由两名作业人员抬架10块木板将井架下天轮东侧钢丝绳绳道盖严后，用10#铁丝将木板捆在一起，再由4名作业人员用5块木板在钢丝绳绳道护栏上搭建施工平台，平台间隙用编织袋封闭，并用10#铁丝将平台木板捆系牢固。
3、由机电科、安监处相关人员及施工安全负责人对施工平台验收合格后，由施工负责人下达施工命令。
4、以下天轮组的南侧一个天轮为准，联系提升机司机以0.3米/秒速度将B箕斗下放，待天轮转到钢丝绳压不到绳槽合茬孔时,用对讲机通知提升机司机停车。
5、用扳手拆掉合茬孔处的螺丝和挡板，用尖錾将堵板剔出，用铁锤和扁錾将旧衬垫从安装孔剔出一对，对新、旧衬垫的尺寸对照确认无误后，再开始拆除旧衬垫的施工。
6、从上至下将旧衬垫剔除，每剔出15对衬垫后，再将新衬垫安装到衬垫槽，衬垫之间必须结合紧密，衬垫四周的缝隙打的越紧越好，确保没有明显的缝隙。
更换完毕该15对衬垫后，由施工负责人联系提升机司机以0.3米/秒速度将B箕斗下放。
7、依次类推，一对对新衬垫打紧排列安装到绳槽内，每次过程留有1对衬垫的间距。
8、每个天轮的施工都是从合茬孔处开始，如施工平台与某个天轮合茬孔的位置不合适，该天轮可暂不施工，待天轮转到适当的位置时再开始施工。
9、每个轮子最后一对衬垫的安装，应根据绳槽实际需要的尺寸，对该衬垫进行切割加工后，将衬垫从合茬孔处装入并压紧，再紧固好合茬孔处螺丝和挡板即可。
10、待4个天轮新衬垫安装完毕后，由现场施工负责人及安全负责人共同确认下天轮衬垫更换无误后，施工负责人方可下令施工结束，清理现场工具、旧衬垫，拆除施工平台和防护栏。
11、由施工负责人通知主井提升机空载慢速试车2钩，确认无误后，空载全速试车2钩，再重载试车2钩，确认试车确实安全可靠后，方可离开施工现场。
七、施工安全措施：
1、施工前查看当日天气预报，风速大于5米/秒或有雨雪天气，不得进行施工。
2、换衬垫前，施工负责人必须检查参加施工人员所配戴的防护品是否齐全、完好、合格，包括：保安绳、保安带、安全帽、棉服、手套、防滑棉鞋等，并要提前配戴好，做好防冻防寒防滑措施。
3、整个施工过程中，要在主井井口、井底10m范围内拉好警戒绳，并挂好“有人工作，严禁入内”警示牌，并安排专人进行警戒，防止闲杂人员进入。
4、所有更换衬垫工作严禁在提升机运行中进行，且在换衬垫时，要先检查保安绳悬挂位置是否安全可靠，施工所站地点是否安全可靠，并且施工过程中要站稳站牢。
施工完一个循环，工作人员必须全部撤出至安全地点后方可开动提升机，待停车闭锁后方可工作，更换衬垫时严禁司机动车。
5、施工前认真清扫井口及井架平台杂物，防止杂物坠落伤人。
所使用工具要用麻绳捆系结实，严防坠入井筒。
施工现场如有冰、水应先清理干净并采取防滑措施。
6、施工前仔细检查对讲机通讯装置并调试好，以便相互联系。
7、进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，有高血压、心脏病以及其他不适应高空作业者，不得从事高空作业，施工人员上下井架必须手抓牢扶手，脚踏好悬梯，一步一个阶梯。
8、提升机司机开车过程中，必须以施工负责人所发开车命令为准，听清命令并判断准确后方可开车，严禁信号不清开车。
9、开车方式选择“检修”，提升速度一般为0.3-0.5m/s，严禁司机超速开车，听到施工负责人命令必须马上停车。
10、所有现场施工人员在施工过程中一定要做好相互保安及自主保安工作。
所有参加施工人员要听从负责人统一指挥，严禁私自行动，以确保本次施工安全顺利完成。
11、所有临井筒作业及高空作业人员必须配戴合格的保安带和安全帽，不戴安全帽及不系保安带人员严禁施工，且保安带应高挂低用，悬挂位置要牢固，如有移动施工地点都要重新挂好保安带，多人一起作业时，保安带要分清，杜绝错摘别人的保安带。
12、登高施工人员所用材料及工具必须拴牢工具绳，工具绳的一端要固定牢，以防工具坠落。
13、施工过程中，严禁大开大合，拆卸要用力适中，缓慢加力，稳步进行。
14、严禁施工作业人员班前班中喝酒及施工过程中嬉戏打闹。
15、施工平台搭设要安全可靠，木板紧靠不松动，安全护栏焊接紧固。
16、提升机转动过程中，严禁人员靠近天轮及钢丝绳，提升机停车后方可进行施工。
17、主井提升机司机要集中精力，听清施工负责人命令，并做到一人操作，一人监护。
18、施工完毕后，要及时清理现场，并进行试运转，无任何问题后，施工人员方可撤离现场。
19、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及《2014年机电设备检修通用安全技术措施》中有关规定执行。
20、所有参加施工人员必须认真学习本施工措施，明确施工任务、施工步骤及安全注意事项，并在措施传达栏内签字，否则不准参加施工。