面料后整理的20种方法
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
丝光羊毛面料的制作整理工序
丝光羊毛面料的制作整理工序消费者对高档羊毛面料的需求急剧增长, 而且对它的质量及服用性能提出了更高的要求,丝光羊毛的后整理尤为重要。
首先是羊毛的丝光放缩整理：影响羊毛纤维光泽的重要因素为鳞片层的形状和排列情况。
细毛鳞片多为环状, 排列紧密边缘游离端较多, 纤维表面呈锯齿状, 鳞片倾斜度大。
因此当光线照射至鳞片上时, 反射光方向杂乱不齐,主要呈漫射状, 故光泽柔和呈银色;粗毛的鳞片紧贴在毛干上, 排列稀疏且游离端少, 鳞片倾斜度小,纤维表面相对要光滑一些, 故镜面反射光成分较细毛多, 光泽较强且悦目。
为了使羊毛具有羊绒般永久的光泽和柔软性,羊毛的丝光防缩整理通常采用去除羊毛鳞片与深度柔软相结合的方法, 以达到降低羊毛细度、改善其表面光泽的目的。
目前生产中大都是采用氯化,主要是高浓度氯化处理, 剥除羊毛鳞片以获得高光泽的羊毛纤维。
例如国内近年引进的KRO Yö CM T防缩生产线, 即为一种目前国际上最先进、处理最稳定、加工成本最低的工业化形式。
其中毛条丝光工艺的整个流程为: 毛条→氯化处理(KPO Y 法)→脱氯→中和(碱洗) →清洗→酸处理→柔软→烘干→成球→两道针梳。
其实是氯化处理：丝光防缩整理的效果主要取决于氯化处理的程度。
羊毛氯化处理软化鳞片的机理为, 经硫酸化的次氯酸钠溶液投入水中, 利用水中部分溶解的氯气和次氯酸的氯化溶液与羊毛纤维鳞片表层的蛋白质层反应, 将二硫交键氧化的同时水解肽键。
主链的分裂和交键产生了低分子量的蛋白质残余物,并扩散到纤维以外, 使得鳞片软化, 同时羊毛纤维表面还形成阴离子。
如加大氯化深度还可将鳞片完全剥蚀去除, 使纤维表面整洁光滑, 对光线反射呈一定规则性,因而使其获得丝织物般的光泽。
由于这一光泽的获取主要靠剥蚀纤维表面鳞片层的鳞片来实现, 因而如控制不当势必引起纤维损伤严重。
为有效地控制反应, 可采取低温低pH 值进行。
但为避免引起处理不匀, 亦可适当提高处理浴pH值, 以控制反应速度,保证处理均匀。
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。
因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
牛仔面料后整理技术与发展
状 接 受撞 击 ， 而管 内壁形 成 的气 流边 界层 对面 料 则起 到充 分 的 气垫 保护 作用 ， 免了机 械 动 力对面 料 造成 的 褶皱 和 避 摩擦 ， 确保 加 工中不 产生横 档、 伤及折 皱 。 湿加 工 过程 擦 在
中， 还有 利于水 浴 中化 学药 剂 向织物 渗透 ， 同时空 气压力差
或 水洗浸 轧 、 斜 （ ） 预缩 、 拉 整纬 、 烘干加 工。
烧毛 是通过 控制火 的强度 和进布速度 ， 将浮于布面的毛
２１ 手感整理 （ ＿ 爱乐整理）
牛仔 织物可以通 过 原料选 择 、 纺纱方式 、 织结构 、 组 染
羽去 除， 这样有助于布面纹路清晰 ， 一般只进行正面烧 毛。
右， 时加 热使 其含 水 均匀。 橡胶 毯 出来后 ， 用呢毯 烘 同 从 再 干， 缩率 稳 定 、 面光洁 平 整， 使 布 同时 调 节织物 的过 量收 缩
及手 感。
２ 当前牛仔 面料的后整理 工艺
随着 社会 的发 展和 市场 需 求 的变化 ， 人们 对牛 仔 的风 格要 求也发 生些 许 转变 ， 求穿着 舒 适 、 面平 整、 路清 要 布 纹 晰、 光泽 、 高 良好 的触 感和 柔 软 度， 甚至 悬 垂性 、 能性 和 功
休 闲风格 。 因而 出现 了一些风 格 整理 、 功能 性 整理 以及牛 仔 成衣 洗水 艺术整理 等加工 工艺 。 常见 的有手 感整理 、 脂整 树
１ 传统牛仔面料 的后整理工艺
传 统 的牛 仔 是 由靛 蓝 染色的 经纱与浅 灰或 本 白的 纬纱 色 织而成 的纯斜 纹 梭织棉 布， 由于 纱支小 ， 纱线 相对 较粗 ，
经 向织 缩较 大 ， 因此 布面厚实 、 经久 耐用 、 体感 强。为了使 立 面 料 质地 更加 紧 密、 挺 、 纹 清 晰、外观 粗 传 统 后整 硬 织 理 工艺 主 要是 对 色坯 布进行 物 理 机 械 整理 ， 烧 毛 、 浆 如 上
面料后整理工艺流程
后整理的定义、目的及工艺整理的定义织物整理,广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程.但在实际染整生产中，常将织物的练漂、染色和印花等以外的，改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。
整理的目的：▪织物尺寸、形态稳定；▪改善织物手感；▪增进织物外观；▪其他服用性能的改善；▪增加功能性整理按照加工过程的性质可分为1.普通整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨)→浸柔软剂拉幅定型→预缩2.普通免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩3.液氨潮交联整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩5.后焙烘整理：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙烘→预缩6.抗菌防臭整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩7.特氟龙三防整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗)→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩8.防紫外线整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗）→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩（染色工艺也要对纱线单独处理)9.吸水速干整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→（液氨→ PH水洗)→浸吸水速干助剂拉幅→预缩10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺：摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨→ PH水洗）→拉幅→磨毛（起毛、刷毛）→拉幅定型→预缩11.轧光整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩；12.超柔软整理：烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉幅→预缩。
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面料后整理的20种方法
导语：
面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。
近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
预缩
预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
拉幅
拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
上浆
上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
热定型
热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
增白
增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。
增白方法有上蓝和荧光增白两种。
轧光、电光和轧纹
轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。
平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺。
软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。
电光是使用通电加热的轧辊对面料轧光。
轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点，在热轧条件下，面料可获得呈现光泽的花纹。
磨绒、磨毛
用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
起毛
起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。
绒毛层可以提高面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。
剪毛
剪毛是用剪毛机剪去面料表面不需要的茸毛的工艺过程。
其目的是使面料织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛或绒面整齐。
一般毛织、丝绒、人造毛皮以及地毯等产品都需要剪毛。
柔软
柔软整理有机械整理和化学整理两种方法，机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的，整理后柔软效果不理想。
化学柔软整理
是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑得手感，而且整理效果显著。
硬挺整理
织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。
利用具有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高织物强力和耐磨性。
液氨整理
用液态氨对棉织物进行处理，消除纤维中的内应力，改善其光泽和服用性能，减少织物缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔软、弹性好、抗皱性强、尺寸稳定。
增重
增重主要是为弥补丝织物经脱胶后的重量损失，使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。
方法主要：锡加重法、单宁加重法（不适用于白色或浅色丝织物）、树脂增重。
减重
减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度氢氧化钠溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻（一般控制在20%-25%），并在表面形成若干凹陷，使纤维的表面反射光呈现漫反射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成丝绸风格的工艺过程。
煮呢
煮呢是羊毛织物在张力下用热水浴处理，使之平整顿秩序且后续湿处理中不易变形的工艺过程。
主要用于精纺毛织物整理，在烧毛和洗呢后进行。
煮呢整理能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。
蒸呢
蒸呢整理是利用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。
蒸呢主要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等毡织物，经蒸呢整理后的织物尺寸
形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。
压呢
压呢整理是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，以增进光泽、改善手感的工艺过程。
压呢的方式有两种：一种是回转式压呢，又叫烫呢，毛织物经蒸汽喷射均匀给湿后，在加热的筒子和相配合的弧形托床之间通过挤压和摩擦慰烫平整，并赋予光泽，但效果不持久。
另一种是纸板电热压呢，织物经电压后光泽柔和、手感挺括，有暂时性效果，但设备庞大、生产效率低，主要用于精纺毛织物。
缩绒
缩绒整理是利用羊毛的毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。
缩绒可改善织物的手感和外观，增加其保暖性。
缩绒尤其适用于粗纺毛织物。
防毡缩
防毡缩整理是防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程。
其原理是用化学方法局部浸蚀鳞片，改变其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交织点粘着，从而去除产生毡缩的基础。
防皱
防皱整理是改变纤维原有成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程。
其主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。