电动葫芦检修规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
电葫芦工岗位操作规程范本
电葫芦工岗位操作规程范本一、岗位职责及要求：1.负责电葫芦的操作和维护，确保安全运行；2.遵守岗位操作规程和安全作业规范，严格执行工作流程；3.具备一定的机械和电气知识，能够熟练操作各种电葫芦设备；4.熟悉各类电葫芦的启动和停止方法，以及常见故障的处理；5.负责电葫芦的检查和维护，保持设备的良好状态；6.及时上报设备故障和危险隐患，配合维修人员进行维修；7.参加安全培训和考核，提高安全意识和技术水平。
二、操作程序：1.操作前的准备工作：（1）检查电葫芦的工作状态，判断是否可以正常使用；（2）检查工作区域是否存在障碍物或其他危险因素；（3）穿着符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；（4）确认操作前已经接受过相关培训，了解电葫芦的使用方法和注意事项。
2.操作过程：（1）按照工作要求将电葫芦放置在合适的位置，并将其锁定以防止移动；（2）检查各部位的联接和固定情况，确保设备运行时稳定可靠；（3）按照操作要求使用遥控器或面板操作电葫芦的升降、前进、后退等动作；（4）根据需要调整电葫芦的速度和力度，确保安全和准确性；（5）在操作过程中保持集中注意力，切勿轻视任何异常情况；（6）及时反馈设备运行情况，如有发现故障或危险隐患，立即上报。
3.操作后的处理：（1）操作完成后，关闭电葫芦的电源开关，断开电源；（2）清理工作现场，将电葫芦归位并妥善保管；（3）及时上报设备故障或需要更换部件的情况；（4）做好工作记录，包括操作时的注意事项和特殊情况的处理。
三、安全注意事项：1.严禁在未经授权的情况下操作电葫芦；2.操作前必须检查电葫芦的工作状态和周围环境的安全性；3.操作时必须集中注意力，严禁分心或逗留在设备附近；4.禁止将电葫芦用于超载或超过其额定工作范围的情况；5.禁止在电葫芦上、下运送人员，严禁站在负载物下方；6.操作时必须按相关规定使用个人防护装备；7.禁止无故拉扯电葫芦的电缆和控制线缆；8.禁止将电葫芦暴露在恶劣的工作环境下，如酸雨、高温等；9.禁止在电葫芦运行时从事其他无关的工作。
项目9电动葫芦电气检修
目 录
• 电动葫芦电气检修概述 • 电动葫芦电气检修的核心概念 • 电动葫芦电气检修流程 • 电动葫芦电气检修工具与技术 • 电动葫芦电气检修挑战与解决方案 • 电动葫芦电气检修案例研究
01 电动葫芦电气检修概述
定义与特点
定义
电动葫芦电气检修是指对电动葫芦的 电气系统进行检查、测试、修复和更 换，以确保其正常运行和安全使用的 过程。
挑战
高温环境下，电气元件容易过热，导致 性能下降或损坏，同时影响检修人员的 安全。
VS
解决方案
在检修前应先确保环境温度适宜，必要时 可采取强制通风或使用工业空调来降低环 境温度。同时，选择耐高温的电气元件和 材料，定期检查电气元件的散热情况，保 持良好散热。
低温环境下的检修挑战与解决方案
挑战
低温环境下，电气元件的响应速度变 慢，可能导致检修工作无法正常进行。
检查限位装置是否正常工作，当达到 设定位置时是否能自动停止或报警。
03 电动葫芦电气检修流程
准备阶段
1 2 3
工具与资料准备
准备电气检修所需的工具，如万用表、螺丝刀、 钳子等，并收集电动葫芦的电气原理图、维护手 册等相关资料。
安全措施确认
确保工作区域安全，设置警示标志，检查设备是 否已断电，并确保检修人修案例
故障现象
电动葫芦在运行过程中 突然停止工作，控制面 板显示故障代码E1。
故障分析
经过检查，发现电动葫 芦电机内部绕组出现短 路，导致过流保护器动
作。
检修过程
更换电动葫芦电机，重 新接线，测试正常后交
付使用。
经验教训
定期对电动葫芦进行维 护保养，检查电机绕组 是否正常，避免出现类
手动、电动葫芦安全操作规程（三篇）
手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。
科尼电动葫芦维修说明书
项。
如果现场用加工件更换，建议选用 45#钢加工制作。
电劢机的检测
重点检测电劢机电源故障：用试电笔测试 L1,L2,L3 三相电压，其中一相无指示为缺相
（注：必须断开负载，否则容易造成错误判断）
电劢机相序接线检查，如果接错了，电劢机会反转。根据电劢葫芦工作原理丌会造成
电机和机械损坏，任意更换 2 相接线即可。用相序表检测电劢机相序接线。
刹车制劢盘
线圀锁紧螺钉
制劢间隙调整螺钉。
制劢弹簧 电磁线圀
链条拆卸 首先松开 3 颗线圀锁紧螺钉，拆卸吊钩上方的链条固定装置，转劢线圀即可将链条从 电机盒中取出。注意必须松开线圀锁紧螺钉。
润滑油脂的使用
3
KONECRANES ( 维修指导书 )
电劢葫芦内的滑劢轴承和齿轮箱润滑油脂 : KP2 ( DIN 51 502 ). 给链条上润滑油脂用木棒蘸油脂上下开启电劢葫芦涂抹！请勿用手涂抹。 电路板说明图片
3 维 护 /检 修
KONECRANES ( 维修指导书 )
维护/检修工具
万用表 平口螺丝刀 十字螺丝刀 绝缘胶布 橡胶榔头 10 寸活劢板手 电笔 测
隙尺 内六角板手拧紧力矩（Nm）
M5
M6
M8
M10
M12
标准螺钉
6
10
24
48
83
正确调节电劢葫芦升降限位开关。
首先人为触劢电劢葫芦低部 2 个升降限位开关，检测限位开关电器劢作是否正确
风速超过 15 米/秒以上，请勿进行电劢葫芦维修劢态负载测试。避免所吊物品和链条
冲撞塔筒或触及高压电线！ 【注意风向！事先手动偏航机舱回避。】
维修电劢葫芦前，请认真阅读指导书和科尼电劢葫芦说明书文件！
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了重要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是非常关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、出现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，及时检查作业现场周围是否有杂物或阻碍物，如有的话要及时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充足。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，根据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的灵活性，避免因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维修保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维修清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高温和重负荷的情况下，要及时停止工作，维护葫芦，给予充分而及时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要随意拆卸电动葫芦中的零件，一旦出现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要及时寻找专业的技术人员进行维修和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避免人员伤亡和设备损坏。
只要按照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的发展和应用也有着重要的推动作用。
《电动葫芦技术标准》
电动葫芦技术标准1. 操作标准1.1每一台新安装的电动葫芦，首先应进行空载试车，吊钩上悬:挂一重物（6〜10公斤），检查各部件是否完好，并检查手控按钮的动作是否灵活，按钮的方向是否与电葫芦的工作方向一致。
1.2提吊额定负载的重物，起升、下降、左行、右行按25%工作制度（即以10分钟为一个工作周期，工作2.5分钟，休息7.5分钟），进行不少于20分钟的操作，操作后检查各部件是否正常。
如没有问题，进行动负荷试验，超过额定负荷10%重复升降与左右移动，其重物试验后检查机械传动、电器部分和联接部分是否正常可靠。
1.3在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超额定负荷使用。
1.4电动葫芦只允许垂直吊卸重物，不允许倾斜、旁侧吊装及用作拖拉工具等。
1.5在工作中，操纵人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、脱槽等现象，如果发现，应及时消除。
1.6电动葫芦限位器的作用，仅是避免吊钩超过极限起升高度造成事故而设置的，因此，在工作中不能经常使用限位器。
1.7工作完毕后，拉开电源总开关，切断主电源。
1.8在使用过程中，发现故障出现，应及时切断主电源。
1.9电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方，吊钩距离地面3米以上，手控按钮应放在安全的地方。
1.10电动葫芦在工作时，不允许将重物悬:于空中，以防止零件的永久变形。
吊钩上可刮一较轻重物（10公斤）,避免导绳器损坏。
1.11禁止同时按上下按钮或同时按左右按钮。
1.12电动葫芦应由专人操纵。
操纵人员应深刻掌握安全操作规程及电动葫芦的操作要领。
2. 维护标准2.1电动葫芦应由专门人员每周检查一次，发现故障及时消除。
2.2电动机的制动轮上的制动片，不许粘有油垢。
起升主电机后端盖的锁紧螺母，应经常检查是否有松动现象，以避免发生制动失灵的故障。
2.3电动葫芦各润滑部位应及时加适当的润滑油。
润滑油要活洁，不含其他杂质。
2.4严禁用手直接把润滑油抹在工作过的钢丝绳上，以免把手弄伤。
应该使用四周经过抛光的洁净的木片。
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钢丝绳电动葫芦维护检修规程
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目录
1、主要技术参数1
2、检修周期和检修定额1
3、检修内容及质量标准2
4、试车与验收5
5、职业健康安全与环境保护注意事项6
6、维护及常见故障6
7、主要零部件明细表9
8、主要零部件的判废标准10
CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、
A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数
污水泵房电动葫芦：
型号：MD1---6D
起重量：1t
起升高度：6m
起升速度：4m/min
运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:
型号：MD2---9
起重量：2t
起升高度：9m
起升速度：8m/min
运行速度:8m/min除氧站电动葫芦
型号：CD3---6
起重量：3t
起升高度：6m
起升速度：8m/min
运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t
起升高度：9m
起升速度：7m/min
大车运行速度：20m/min
小车运行速度：20m/min
二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额
三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：
（二）、月检查项目及其质量标准和等级：
(三)、年检项目及质量标准：
（一）、空载试验
（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，
无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验
额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
五、职业健康安全与环境保护注意事项
（1）、检修前必须办理“安全检修许可证”和“检修任务交出证”。
（2）、检修前用的工具，设备应进行详细检查，保证安全良好。
（3）、检修时必须专人负责安全。
（4）、生产岗位必须给检修人员创造好安全检修的良好条件，检修人员没有得到生产岗位同意不得任意拆卸。
（5）、检修时必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，应开关的阀门必须处于开关位置。
（6）、检修临时照明应使用36V安全灯，绝缘要良好，电动工具要可靠接地。
（7）、检修峻工，生产和检修双方交换验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全装置恢复齐全。
（8）、检修人员应细致检查，切勿将工具材料等物忘在机械设备内，并做到工完、料净、场地清。
六、维护及常见故障
（一）、维护保养：
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑规范见表3和表4
表3
表4
（二）、常见故障及调整
七、主要零部件明细表
八、主要零部件的判废标准
钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
发生密集断丝或有一个绳股断裂：
即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时：钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表1、表2规定时应予以报废。
表1钢丝绳报废标准（一捻距内）
葫芦多选用6x37交互捻，当一个捻距内的钢丝绳折断数达到22时，即报废。
钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，即报废标准按表2降低。
表2钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算。