桩西浅层大位移井钻井液技术应用与研究
大位移井钻井液体系的研发与现场应用
大位移 井钻井 液体系 的 研 发 与现场应用 冰
Ｉ 张民立ｔ 田增艳 刘梅全： 穆剑雷１ 邓 建ｔ 张 琦 马翠雪１ 陈文欢， 宋学文－
Ｉ１中国石 油渤 海钻探 工程有 限公 司泥浆技 术服 务公 司；２中 国石 油工程技 术分公 司钻 井 工程处 ． ．
大港 油 田歧 口 凹陷 埕 海 油 区 的 中浅 层 勘探 开 发
是 ２ ０ 年 以来 油 田公 司实现 “ 油陆采 ” 的主战场 ， ０７ 海
适 合 歧 口凹陷 滩 海 勘探 开发 的专 有 技术 ，以满 足 该
油 田生 产建 设 的需 求 。
该 区域 地层 比较 复杂 ，其井身 结构 也 比较 复杂 ，施工 难度 大 。 以往 在 埕 海 一 区采 用 的是 一 家 国际知 名 公 司 的钻 井液技术 ，但施 工过程 中 ４ ％ 以上 的井 出现 了 ０
井施工过程 中井壁稳定 、井眼净化 、 润滑防卡等技术难题 ， 打破 了国外公 司技术 垄断的局 面， 经济效益和社会效益显著 ， 现
已形成 了大位移钻井液设计 、现场施工技术规 范，卖现了低成本 国产化 目标 ，为推 广应用奠定 了技 术基础 。
关键词 ：大位移
钻 井液体 系
Ｄ ：１ ．９ ９ ．ｓ ． ０ － ０ ｘ２ １ ４０ ３ ＯＩ ０３６ ￣ｉｎ１ ２ ３ ２ ． １ ． ｓ ０ ０ ０ ０
抑制性差 ，大量 的有害 固相不易及 时清除 ，同时采取的
无机盐聚合物钻井液体系 ，滤失量控制 困难 ，体系 中的 有 害固相及滤 液不可避免 地对储层 造成较 大伤害 。
保 工作 带来许 多麻烦 ，此 外 ，成 本 的压 力也 使建设 方
钻井液施工技术应用
钻井液施工技术应用钻井液在石油勘探和开采过程中扮演着非常重要的角色，它不仅能够保护井眼、稳定地层、减少钻井事故，还能够帮助提高钻井效率和取样质量。
随着石油勘探和开采技术的不断发展，钻井液施工技术也得到了很大的提升和改进。
本文将就钻井液施工技术的应用进行一些探讨。
一、钻井液的分类根据钻井作业的需要和钻井地层的特点，钻井液可以分为水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液三种类型。
水基钻井液是以水为基础的，添加了一定的添加剂来满足不同的工作条件；油基钻井液是以油为基础的，主要用于在高压、高温和特殊地层条件下的钻井作业；气体钻井液则是以气体（通常是氮气或二氧化碳）为基础的，主要用于在特殊情况下的钻井作业。
二、钻井液的应用场景1. 井下环境复杂的钻井作业：在井下环境较为复杂的情况下，需要使用高性能的钻井液来确保井眼的稳定性和钻井效率。
这种情况下常使用的是水基钻井液，通过添加一定的添加剂来提高其性能。
2. 高压、高温井的钻井作业：在高压、高温井的钻井作业中，通常需要使用油基钻井液来应对高温和高压情况，确保井眼的稳定性和钻井效率。
3. 海洋钻井：海洋钻井作业通常面临海水、盐层和高饱和度地层等特殊情况，需要使用具有防腐和抗盐性能的钻井液来应对这些问题。
以上这些应用场景都需要根据具体的工作条件和地层特点来选择合适的钻井液类型，并合理调配各种添加剂来满足钻井作业的需要。
三、钻井液的施工技术1. 钻井液的性能测试：在进行钻井作业之前，需要对钻井液的性能进行测试，主要包括密度、粘度、滤失、PH值等指标的测试，以确定钻井液的适用性和稳定性。
2. 钻井液的设计和配置：根据具体的钻井条件和地层特点，需要合理设计和配置钻井液，包括选择适当的钻井液类型、选择合适的添加剂、合理控制钻井液的密度和粘度等。
3. 钻井液的循环和处理：在钻井作业过程中，需要不断循环钻井液来冷却井底、清除井层屑和钻井液中的固体颗粒，保证钻井液的稳定性和性能。
4. 钻井液的调整和优化：在钻井作业过程中，需要根据井下情况和地层特点来不断调整和优化钻井液的配方和性能，以确保钻井作业的顺利进行。
桩西浅层大位移井优快钻井技术
桩西浅层大位移井优快钻井技术摘要：桩139、桩129等区块位于海滩地区，馆陶组油气资源丰富，主力油气构造距离海岸较远，开发过程施工井位移较大。
2021年施工完成的桩129-斜15、桩139-平22井主要含油层位为馆陶组6、7砂层组，水平位移3000m以上。
该区块浅层大位移井钻遇平原组、明化镇组上部地层成岩性较差，胶结疏松，渗透性较强，易发生缩颈和井壁坍塌；馆陶组、东营组地层蒙脱石和伊蒙混晶含量高，钻井液中亚微米级固相颗粒难以清除，导致钻井液流变性难以控制，大斜度长稳斜段井眼清洁难度大，位移延伸对钻井液性能、参数监控、配套工具要求高。
目前，主要通过分井段短起下、短起下长短结合、常规钻具通井、使用塑料小球配油基润滑剂等措施提高携岩效率、降低摩阻，导致非钻进时间较多，施工时效低，成本投入高，以桩129-斜15井为例，介绍浅层定向井的施工过程中的摩阻扭矩变化、岩屑清洁携带进行研究，找出解决办法或优化措施，提高浅层定向井的水平位移延伸能力。
关键词：大位移浅层定向轨迹控制降低摩一、地质工程概况桩129-斜15井钻探目的：开发桩129-斜10块沙二段油藏，完钻层位沙三段。
根据桩海101侧井岩心常规分析，沙二段岩性为灰质粉砂岩。
由于取心位置处于储层下部，根据该井电测解释成果，解释下部3436.6-3446.8m井段以粉砂岩为主，上部3426.6-3435.6m井段为砂质灰岩，灰质含量大于60%；同时根据桩斜147井岩屑录井，沙二段储层顶部2-3m为生物灰岩，下部为灰色粉砂岩。
生物灰岩成分以方解石为主，见少量塔螺化石，保存较完整，见微细裂缝，未被充填。
综合分析本块沙二段储层岩性上部为薄层生物灰岩，下部为粉砂岩，泥质含量12.5%。
二、井身结构三、施工过程控制1. 技套钻进过程中注意好固相控制，使用好固控设备，防止因粘度过高造成糊井壁从而起下钻困难，二开使用好偏心扩眼器。
2. 二开技套钻进期间保证设备正常运转，坚持好单泵不打钻，双泵不定点循环的原则，保证好井眼扩大率，同时坚持300米搞一次短起下，确保井眼畅通。
大位移井钻井液关键技术问题
大位移井钻井液关键技术问题近年来，随着石油勘探的深入和井深的增加，钻井过程中出现了诸多技术难题。
其中，大位移井钻井液是钻井过程中的重要环节之一，也是最容易出现问题的环节之一。
本文将从液相透明度、物理性能、化学性质、稳定性等四个方面探讨大位移井钻井液的关键技术问题。
一、液相透明度问题液相透明度是大位移井钻井液在钻井过程中一个非常重要的指标。
由于井深深度较大，在井内非常容易产生组分分离、固体颗粒沉积等问题，会导致液相透明度下降。
一旦出现液相透明度下降，就容易造成石油井筒的损坏，严重影响钻井效率。
因此，在大位移井钻井液的研制中，要采用优质防污染的材料，合理调配各种化学剂，加强工艺控制，保证液相透明度符合标准。
二、物理性能问题大位移井钻井液在钻井过程中，要求具有良好的物理性能，包括黏度、过滤性能、pH值、磨损值等指标。
在高井深条件下，黏度和过滤性能必须符合要求，以保证液压稳定性和井壁保护效果。
同时，pH值和磨损值也必须在一定的范围内，以保证井下设备的正常运行和延长使用寿命。
三、化学性质问题大位移井钻井液在钻井过程中必须具有一定的化学性质，以达到理想的钻井效果。
其中，离子浓度、PH值、难分解物浓度等都是必须控制的因素。
如果 pH 值过高或过低就会造成有害离子的释放或者固液分离。
此外，如钙、镁等金属离子的过高含量也会对钻井液产生不利影响。
因此，钻井液的化学性质必须进行严格控制，以达到设计要求。
四、稳定性问题稳定性是大位移井钻井液不可忽视的一个技术问题。
稳定性不好会导致液固分层和化学成分的变化。
随着井深的加深，气体、溶剂补充不足、沉淀等问题也愈加尖锐。
通过合适的添加剂、控制化学反应等手段，可以有效提高其稳定性，保证钻井工艺的顺利进行。
总之，大位移井钻井液是钻井过程中不可或缺的技术环节，其关键技术问题的解决对于钻井效率和石油产量的提升有着重要的影响。
要充分掌握钻井液的性能和使用规范，严格执行钻井工艺标准，加强钻井液的监测和分析，才能更好地解决大位移井钻井液的关键技术问题，提高钻井效率和石油产量。
超浅层大位移水平井钻完井技术及应用
预斜，同时为规避底水，预斜角度需尽量大，设计预斜狗腿至少4.5°/30 m。
此外，受到邻井表层套管偏斜的影响，防碰严重，通过对相关邻井表层轨迹复测，充分落实周边井表层连续轨迹，通过对桩管以下每5 m的轨迹投影，确定预斜过程中设计轨迹与老井套管相对关系。
在此基础上，优化定向井轨迹，作业过程中采用陀螺测斜，并应用国内先进的防碰监测系统，最大程度降低了防碰风险。
2.2 导眼钻进与新型扩眼一体化钻井技术考虑到常规大尺寸井眼不利于防碰及预斜，项目组确定先钻9-7/8″领眼防碰绕障并预斜，后使用17-1/2″扩眼器进行扩眼。
项目组自行设计三级固定翼扩眼器即：9-7/8″×13-3/4″×17-1/2″，具体如图1所示。
使扩眼器更易进入老井眼，增加扩眼器的稳定性。
通过合理的水眼布置，改善携岩，减少了对井壁的冲刷；合理的水力配置，减少了扩眼器泥包几率，使用球0 引言超浅层水平井(主要目的层顶海拔垂深550 m)，在国内外可查文献中海洋钻井尚无先例，属技术空白，在这样的情况下进行钻完井作业会遇到较多以前未曾遇到的技术难题。
如：地层疏松，连续造斜率可行性(6°/30 m)；连续大狗腿(6°/30 m)、高水垂比(2.7)及长稳斜段9-5/8″技术套管的下入及套管安全问题；疏松地层的井壁稳定与合理的低密度兼顾问题；储层保护问题；地层绝对压力低，如何安全顺利诱喷返排；两井长稳斜段，存在钻井液体系的抑制性、流变性及润滑性以及如何降低水力磨阻等难题，同样还存在易形成岩屑床等技术难题。
1 构建思路及创新性技术针对特殊超浅层地层开展的超浅地层井壁稳定性研究，得出了松软地层坍塌压力与破裂压力曲线，预测钻井安全密度窗口，推荐稳斜段及储层井段采用合适的钻井液密度。
通过这些有效的科研数据和实验结果，为作业实施奠定了理论基础。
解决了钻完井技术难题，同时也创造了海洋实施最浅大位移井记录，并摸索出一套超浅层大位移井钻完井理论与技术。
浅层大位移水平井钻井关键技术及应用
2821 前期实践通过现场调研东方气田已钻井水平井，典型的井眼轨迹设计是：造斜段—稳斜段—着陆段—水平段地质导向；井身结构是：打桩锤入φ609.60mm桩管（泥面以下60-70m）+φ444.50mm井眼×φ339.73mm套管（1200m左右造斜段或稳斜段）+ φ311.15mm井眼×φ244.48mm套管（着陆储层）+ φ215.90mm井眼×φ139.70mm筛管（水平段）。
东方气田早期开发项目为井深3000m左右常规水平井，储层压力系数1.01-1.03，上部地层起下钻困难、中途循环往往返出大量泥团，常有井漏、卡钻、卡套管事故发生，作业时效很低。
东方气田调整井水平井长度增加到3500~4000m，储层的压力系数会缓慢降低至0.57~0.86，经过钻井方案调整和优化，但是效果未取得改善，卡钻、卡套管事故井占总井数比例仍高达50%，其中，有两口大位移水平井因发生储层恶性井漏而不得不提前完钻，加上井下复杂等情况两口井超计划工期50多天。
对于日费超过150万元的海洋钻井工程而言，东方气田钻井技术亟待进一步完善和提高。
2 钻井难点2.1 桩管鞋至海底易窜漏前期开发项目 φ762.00mm隔水管采用锤入方式安装，不固井，入泥约60~70m，槽中心距仅2000mm，漏失发生在大多数井钻出桩管鞋后。
X 1-A 9井 φ444.5mm井段，从359m到1105m钻进过程中，在井口处一直是失返状态，期间多次短起下验证为桩管鞋至海底串通，被迫在井口无返出情况下钻进、起下钻、下套管和固井。
2.2 轨迹控制难度高表层 φ444.50mm井段乐东组造斜段大段泥岩极软、粘性强，0-2T钻压下机械钻速高达150-300m/h，旋转钻进降斜5～6°/30m；乐东组底部至莺歌海组两段泥岩突变为旋转钻进微增斜。
莺歌海组泥岩在φ311.15mm井段稳斜和着陆段表现出的是软、粘的特征，方位的偏移左右不定。
桩西地区东营组以下水平井钻井液技术
桩西地区东营组以下水平井钻井液技术桩西地区东营组以下水平井钻井液技术的发展现状与趋势随着我国石油工业的发展，地下油气资源的开采正在向更加深入和复杂的地质条件、更加高效和环保的工艺方向发展。
其中，水平井技术的应用愈发广泛，已成为提高油气井产能和采收率的重要技术手段。
然而，由于水平井的控制困难、钻井液性能的要求高等因素，目前水平井的钻井工艺、工具装备及钻井液技术存在一系列问题和挑战。
为了进一步提高水平井钻井液技术水平，保障工业生产领域的可持续发展，本文综述了桩西地区东营组以下水平井的特点，分析了当前水平井钻井液技术面临的挑战，同时探讨了水平井钻井液技术的发展趋势。
一、水平井特点水平井是一种钻具在水平方向上进入油气井筒并在储层内制造出一定长度和宽度的井眼，以增加储层与钻杆的接触面积，提高储层的补给能力和采收率。
与常规垂直井相比，水平井有以下特点：1.井眼曲率大、钻具易卡钻水平井井眼的曲率半径通常小于100米，导致钻具在钻进过程中容易受到磨损、卡钻等问题，特别是在地质条件复杂的地区更加严重。
2.钻井液性能要求高水平井井身狭窄，井身阻力较大，因此需要使用一种性能优良的钻井液。
另外，钻进过程中需要进行定向控制、泥浆冲洗、井眼稳定等工序，也需要高质量的钻井液。
3.环保要求更高随着环保意识的增强，水平井钻井液的环保要求越来越高，需要更加自然环保的钻井液来满足工业生产需求。
二、挑战与趋势随着水平井钻井液技术的不断革新，越来越多的技术难题得到了解决。
但是，在桩西地区东营组以下水平井的钻井过程中，仍有一些技术难题亟待解决。
1.高温高压环境下的钻井液技术研究桩西地区东营组以下水平井的钻井深度较深，且位于较高温度和较高压力的地层中。
因此，钻井液需要在极端的高温高压环境下发挥稳定性能，同时保证对地层的不损伤性。
2.新型无机纳米材料的研发应用在钻井液体系中添加新型无机纳米材料，能够提高液体的黏着力和抗电极化能力，使其更加稳定耐用、具有超强的钻井液性能，适用于各种特殊情况下的水平井钻井。
大位移井钻井技术的研究与应用_李建富
属 于边 际 油 田 ， 如 何 开发 这 些 海 上边 际 油 田是面 临 的 重 要课题。 石油公司作为作业者， 在南海珠江口盆 １ ９ ９ ７年， 地西江２ 这口 井 创 ４ － ３油田钻成了西江２ ４ － ３ －Ａ １ ４井， 造 了 当 时８ ０ ０ ０ ｍ 水平 位 移 的 世 界 记录 。 胜 利 油 田 滩 海 地
６ ５ ２ ０ １ ２ 年 第 ９ 期 西部 探矿 工 程
大 位 移 井 钻 井 技术 的 研究 与 应用
李建富＊， 吕兴辉 ， 石 正国 ， 甘赠国
（ ） 中 石化 胜 利 石油 管理 局 ， 山东 东 营 ２ ５ ７ ２ ３ ７ 摘 要： 大 位 移 井 钻 井 技术在勘 探 开 发 中 发 挥 着 越 来 越 重 要 的 作 用 。 以 桩 １ 指出大 ４ ９－Ｘ ２ 井 为 例， 位 移 井 钻 井 技术 难点 ， 论 述 大 位 移 定 向 井 施工 中 的 井眼轨迹 设计 、 井 身 轨迹 控 制 、 摩阻 与 扭矩 、 井壁 稳 定、 井眼 净 化 等问题 ， 以 及 相应 采 取 的 技术 措施 ， 为 今 后 应用 大 位 移 井 钻 井 技 术 提 供 了 一 些 宝 贵 的 施 工经 验 。 关键词 ： 大位移井； 井 身 轨迹 ； 摩阻 ； 井壁 稳定 ； 井眼 净 化 （ ） 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ２ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４－５ ７ １ ６ ２ ０ １ ２ ０ ９－０ ０ ６ ５－０ ４ 水平井技术之后又出现的 大 位 移 井 是 在 定 向 井 、 一种特殊 工 艺 井， 英文名称为 Ｅ ＲＷ （ Ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ Ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ） ， 大位移钻井技术称为 Ｅ Ｒ Ｄ（ Ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｄ ｅ ｄ Ｒ ｅ ａ ｃ ｈ Ｗ ｅ ｌ ｌ ） 。顾名思义， 大 位 移 井 具 有 很 大的 水 平 位 移 和 Ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ 很长 的 高 井 斜 稳 斜 井 段 。２ ０世纪９ ０年代是国际大位 移井钻井技术起步并迅速发展的１ ０年。它的技术基础 是 先 进的 井 下 动 力 钻 具 、 Ｐ Ｄ Ｃ 钻 头、 ＭＷＤ 和 ＬＷＤ 技 术， 以及遥控、 井下 闭 环 自 控 方 式 的 先 进 导 向 工 具。 这 些 先 进的 单 项 技 术 的 综 合 ， 促 进 了 大 位 移 井 的 发 展， 使 水平 位 移 由３ 也使 水平 ０ ０ ０ ｍ 左 右 提 高 到１ ０ ０ ０ ０ ｍ 以上， 位 移 与 垂 深 的 比例 由 ２ 提 高 到 ５ 以 上 。 到 １ 大 ９ ９ ８ 年， 位 移 井 水平 位 移 世 界 纪 录 已 超 过１ ０ ０ ０ ０ ｍ。 钻 大 位 移 井 主要 是 出于 经 济目 的 ， 如 挪 威 北 海 油 田， 采用大位移井 技术， 节 约成 本 约 １． 西Ｓ 采用大 ２亿美元； ｌ ｅ ｉ ｎ ｅ ｒ油 田 ， ｐ 位 移 井 技 术 代替 原 开发 方 案 ， 节 约成 本 约 １ 英 ０亿美元； 格兰南海岸的 Ｗ 采 用 大 位 移 井 技 术， ｔ ｃ ｈ Ｆ ａ ｒ ｍ 油 田， ｙ ； 比原 方 案 节 约 成 本 １． ５亿美元 美国加州南部近海的 采 用 大 位 移 井 技 术， 节约成本约１亿 Ｐ ｅ ｄ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｅ ｓ油 田 ， 美元。多年来， 大位移 井 水 平 位 移 世 界 纪 录 不 断 刷 新， １ ９ ９ ８年英国 Ｂ Ｐ 公司 在 威 奇 法 姆 井 场 钻 成 口 水 平 位 移 为１ 最大 “ 水 垂 比” 为 ６． ０ １ １ ４ ｍ、 １ ３ 的大 位 移 井 。 我国海岸线长， 滩海面积大， 在 海 上已 探明 油 气 田和
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桩西浅层大位移井钻井液技术应用与研
究
摘要：大位移井是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种综合钻井技术，它集中了定向井、水平井和超深井的所有
技术难点。
桩西油田重点含油层系圈闭规模小、常规手段钻探风险大、开发成本高。
国际油价进入低谷以来，桩西油田为了减轻中深层含油
层系的滚动开发工作受到的影响，将具备油源断层沟通的馆陶组构造
圈闭作为有利目标开展优先钻探。
另一方面，由于黄河三角洲环保政
策的收紧，桩西油田地面钻采条件受到限制，常规的直井、定向井无
法满足开发要求，大位移从式井组成为解决桩西地区油气开发的重要
手段。
关键词：大位移井；桩西；油气开发
1浅层大位移井施工难点
桩西区块浅层定向大位移井施钻井液施工过程中需克服四个方面的难点：流
变性能调控、井眼净化、井壁稳定、减摩与防卡。
针对以上施工难点，通过优化钻井液体系、优选处理剂、重点环节把控的多
方面入手，从而保证施工井安全优质、降本增效。
2浅层大位移井钻井液施工思路
施工过程中采取“技术调研、室内试验与现场应用相结合，专项攻关和综合
技术集成应用”的技术路线，针对浅层定向大位移井施工过程中的重点难点，优
化钻井液技术施工方案，重点环节精细技术措施，并在现场应用过程中不断完善，
最终形成桩西浅层定向大位移井高效钻井液钻完井技术，保障施工安全与质量，
大幅降低区块施工钻井液成本。
（1）收集桩西区块已施工浅层定向大位移井的完井资料，并进行分析整合，找出影响施工过程的钻井液方面的技术制约因素，并进行优化。
（2）口井施工过程中优化钻井液施工方案，落实复合盐及有机盐无黏土钻
井液现场应用效果，重点从流变性控制、井眼净化、井壁稳定和润滑减摩四个方
面入手，发现存在问题并解决。
（3）根据现场实际应用效果，不断优化施工方案，达到提速提效，最终形
成适合该区块浅层定向大位移井施工的钻井液方案。
3钻井液现场施工
主要以桩139-平23井为例对已完成的桩139同台井进行研究和分析。
3.1地质简介
桩139-平23井位于济阳坳陷沾化凹陷桩海潜山披覆构造带桩海断裂带桩斜139块东。
储层类型：桩139块目的层N1g171储层上部局部砂泥薄互层。
中下部厚层
块状砂，局部发育隔夹层的特点，储层顶部物性稍差，非均质性中等。
中下部非
均质性弱。
据对桩斜138井253块样品分析，岩石胶结疏松，粒径一般0.21m，
分选中等，磨圆次棱角状，颗粒支撑，胶结方式以接-孔式胶结为主。
孔隙类型
为粒间孔。
据对岩石成分分析，石英含量40%长石含量36%，岩屑含量24%。
据对
桩斜138井馆上段253块岩样分析的储层物性参数统计，桩139块孔隙度35.7%，渗透率1512.9×10-3μm2，储层物性为高孔、高渗储层。
3.2钻井液施工重点提示
该井400米浅层定向，最大井斜89.94度，水平位移达3172米，施工中主要存在以下难点：
（1）设计馆陶组存在断层，防止漏失，防坍塌卡钻；馆陶组上段底部砂层发育，防憋漏；
（2）本井稳斜段长——钻具防粘和扭矩磨阻控制是重点难点；
（3）本井井斜较大，岩屑携带困难，井眼的清洁和岩屑床的破坏是难点，防止沙桥卡钻；
（4）位移大、斜井段长摩阻大，井眼的轨迹控制是难点；
（5）本井井斜位移较大，摩阻大下放悬重轻，套管的顺利下入是难点。
3.3钻井液施工过程管控
（1）上部地层造浆严重，固相控制是重中之重。
采用泥浆不落地工艺，充分使用好固控设备。
固控设备运转不正常或泥浆不落地处理不及时，影响到正常性能调控时，不可盲目钻进，及时短起下。
（2）二开使用好所有固控设备、辅助絮凝控制地层造浆，加入0.4-0.5%的PAM胶液以充分包被絮凝钻屑，抑制地层造浆，在保证正常携岩情况下维持低粘低切低固相钻进。
（3）二开斜深2000米转化为复合盐体系。
转化前先稀释泥浆，控制密度小于1.12g/cm3，转化时要先护好胶，再加入氯化钠及氯化钾，然后调整性能达到设计要求，转化过程要平稳，防止性能波动过大导致井下出现复杂。
（4）本井斜深2450米左右下旋转导向，起钻下旋转导向前，调整钻井液性能，保证中压失水<5ml，起钻换常规钻具通井后方可下旋导；起钻前用润滑剂封井，保证旋导顺利下入。
（5）本井馆陶组钻遇多套断层，临井馆陶组钻进发生过井漏，钻进过程中加强坐岗，若发生漏失情况，立即起钻。
（6）馆陶组砂岩钻进，渗透性较强，易出现粘卡情况，钻进过程中及时补
充随钻和超钙，加强封堵，增强地层承压能力，做好防粘工作。
（7）井上备足润滑剂，钻进过程中根据摩阻及扭矩情况及时补充润滑剂，
保证钻井液的润滑性，防粘卡；旋导下入后，不超过150米搞短起下一次，进入
水平段后，不超过100米搞短起下钻一次，且长短结合，保证井眼畅通。
4应用效果分析
1、优质完井钻井液以段塞的方式清洁井眼在上部地层取得了量好的应用效果。
2、复合盐（低盐）钻井液体系首次在上部地层（馆陶）技套大井眼应用，
较聚合物钻井液，抑制性、稳定性、井眼清洁等性能更加优异。
3、有机盐无黏土润滑暂堵钻井液首次在桩西浅层大位移井中应用，累计进
尺698米。
创该体系施工单井最长进尺记录。
5．结论与认识
1、桩西浅层定向大位移井钻井液技术的研究一定程度上解决了桩西大位移
井施工慢、安全系数低的瓶颈，大幅提高了钻井速度，压缩了建井周期，降低了
钻井液成本。
2、桩西浅层定向大位移井钻井液技术的成型和应用，对河口、孤东、滨南、孤岛等其他区块同类型井的施工提供了较为成熟和完善的模式，可以此为基础进
行技术转移施工，提供一定的借鉴，并根据区块具体特点进行针对性优化，具有
极大的参考意义。
3、优质完井钻井液以其高性能对上部地层快速钻进过程中的井眼清洁和维
护钻井液性能的稳定起到了良好的促进作用，降本增效效果明显，具有良好的应
用前景。