起重机轨道修理方案
桥式起重机轨道维修与调整方法
桥式起重机轨道维修与调整方法摘要：在机械化时代的发展背景下，人们开始推广使用各种机械设备来减轻日常工作压力、提高工作效率。
但由于不同行业的工作要求不同，不同的设备操作原理、维修管理侧重点也存在较大的差异。
基于此，本文以桥式起重机的使用情况为例，介绍起重机轨道维修工作的具体流程，并着重结合轨道在安装、使用过程中可能出现的故障问题，给出了一些有效的解决对策，最终目的是发挥轨道的使用价值，为全面推广机械化技术奠定坚实的基础。
关键词：桥式起重机；轨道维修；轨道调整桥式起重机是物料吊装、运输环节中使用频率相对较高的一种设备，但该设备在长期使用时可能会出现啃轨的情况，影响设备的使用安全性与稳定性。
而且，轨道的磨损问题也是缩短设备使用寿命的关键所在，需要由专业的管理人员开展轨道维修与调整工作。
1.桥式起重机轨道维修工作的具体流程在实际开展维修工作时，应以尽量减少维修成本、提高维修成果为核心任务。
以桥式起重机轨道维修工作为例，目前，很多管理人员都会选择将维修工作分为三个步骤。
1.1事前检修环节事前检修工作中常用的技术方法是试运行操作，通过实践操作的方式，模拟不同载重情况下的起重机运行状态，并同步安装检测装置，检查设备运行时是否有异响。
关注各个轨道连接节点是否有松脱的情况，精细化测量轨道的连接位置有无较大误差，评估设备运行的安全风险等级。
同时，还要实时管控设备的温度，根据实际问题给出有针对性的维修计划。
最后，管理人员应树立预防为主的工作观念，宣传安全安装和使用起重机轨道的重要性，提高基层员工的安全意识。
此外，还要积极收集起重机的使用资料，了解常见故障问题的类型，以预防性管理的方式为主，提前编制应急管理计划，落实起重机轨道检修工作，为延长设备的使用寿命、保障设备的使用安全奠定坚实的基础。
1.2事中检修环节在启动桥式起重机进行吊运工作的过程中有序开展轨道检修工作，可以第一时间发现轨道存在的质量问题，找到将问题造成的不良影响降到最低的方法。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案起重机维护施工方案XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施为确保XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行，XXX制定了以下安全技术措施：一、工程概况本次维修工程是针对XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道的维修工程。
维修内容主要包括轨道修理、检查和调整。
二、轨道修理方案制定一）总则本轨道修理方案的制定是为了确保维修工程的安全和顺利进行，同时遵循国家相关标准和规定。
二）依据标准本轨道修理方案的制定依据国家相关标准和规定，包括《机械设备安装工程施工与质量验收规范》等。
三）轨道修理方案本轨道修理方案主要包括轨道清理、检查、调整和涂刷等工作内容。
三、修理施工组织计划一）管理模式本次维修工程采用项目管理模式，由项目经理负责统筹协调工程进展和安全管理等工作。
二）进厂计划维修人员需提前到达现场，进行现场勘察和准备工作。
进厂时间为2013年8月10日，进厂前需进行必要的安全培训。
三）现场施工组织机构现场施工组织机构包括项目经理、技术人员、操作人员和安全监督员等。
四）劳动力计划及施工总工期本次维修工程所需劳动力为20人，施工总工期为7天。
以上安全技术措施和组织计划的制定，为XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行提供了保障。
本文介绍了起重机维护施工方案中的机具和检验器具，以及起重机改造的质量和安全承诺和保证措施，修理施工工艺和操作方法，质量要求和安装验收交验方法。
在本工程中，我们将投入以下机具和检验器具：起重机、吊篮、安全带、安全帽、手套、安全绳、电钻、螺丝刀、扳手、千斤顶、压力表、测量仪器等。
这些机具和检验器具将确保施工的安全和质量。
我们承诺，我们的工作质量将符合国家标准和客户要求。
我们将按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
我们还承诺，现场作业将遵守安全规定和操作规程，确保现场安全。
我们将采取必要的安全措施，如使用安全带、安全绳等，以防止意外事故的发生。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
起重机轨道修理方案
起重机轨道修理方案起重机轨道是指起重机移动和工作的轨道系统，它是起重机正常运行的基础，对于保证起重机的安全和稳定起着非常重要的作用。
然而，长期使用和环境因素会导致轨道的磨损和损坏，因此需要及时进行修理和维护。
以下是起重机轨道修理的方案。
1.轨道检查：首先需要对轨道进行全面的检查，包括轨道的连接件、螺栓、焊缝、轨道底部等部位的松动、磨损和断裂情况等。
根据检查结果，确定需要进行的修复工作。
2.清洗轨道：使用高压水枪或者刮板等工具对轨道表面进行彻底清洁，清除轨道上的泥土、油污和杂物等，确保轨道表面干净无障碍，为后续的修复工作准备。
3.轨道磨平：对于轨道表面的凹凸不平、磨损或者铁锈等问题，使用磨床或者金刚石磨轮等工具对轨道表面进行打磨处理，使其恢复平滑。
对于铁锈比较严重的轨道，可以使用铁锈清洗剂来去除铁锈后再进行打磨。
4.轨道修复：对于轨道表面的磨损或损坏，可以采用以下几种修复方法：-焊接修复：对于轨道表面的局部磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先需要将轨道表面的局部磨损或损坏部位清理干净，然后进行焊接修复，最后进行打磨处理，使其与原轨道表面平齐。
-刷涂修复：对于轨道表面的较大范围磨损或损坏，可以采用刷涂修复方法。
首先需要对轨道表面进行打磨处理，然后使用专用轨道涂料进行刷涂，最后进行充分的干燥和固化，确保修复效果。
-更换修复：对于严重磨损或损坏的轨道，无法进行修复的情况下，需要进行更换修复。
首先需要将原有的轨道进行拆除，然后进行新轨道的安装和固定，最后进行打磨调整和连接。
5.轨道润滑：轨道表面涂覆润滑剂，可以减少轨道和起重机之间的摩擦，保证起重机的正常运行。
润滑剂种类有很多，常用的包括润滑脂和润滑油等。
涂覆润滑剂时要注意涂覆均匀，避免过少或过多。
6.轨道保护：为了延长轨道的使用寿命，可以在轨道表面涂覆一层防腐蚀和耐磨的特殊涂料，起到保护轨道的作用。
同时，还可以定期对轨道进行保养和维护，及时清除轨道表面的杂物和油污，防止轨道的二次损坏。
岸边集装箱起重机轨道断裂原因及解决办法
岸边集装箱起重机轨道断裂原因及解决办法作者：蔡中长张德生来源：《集装箱化》2012年第06期大连港大窑湾港区集装箱码头采用重力式沉箱结构，共有18个泊位，配备上海振华重工（集团）股份有限公司生产的，，和等4种规格的岸边集装箱起重机（以下简称岸桥）。
岸桥轨道共有2条，其中：海侧轨道建在现浇混凝土胸墙上，施工顺序自下而上为抛石基床→沉箱→现浇混凝土胸墙→岸桥轨道，承重结构坚实，年均沉降量为10～；陆侧轨道建在现浇混凝土轨道梁上，施工顺序自下而上为回填开山石→碎石基层→现浇混凝土轨道梁→岸桥轨道，年均沉降量在左右，大于的设计沉降量。
1 岸桥轨道断裂原因（1）结构沉降由于岸桥轨道采用现场整轨焊接，无论是码头沉箱结构的轻微沉降或位移，还是陆侧轨道基床的大幅沉降，均会导致岸桥轨道断裂。
（2）焊接环境恶劣整轨焊接现场的温度和湿度难以控制，往往无法达到焊接工艺要求，从而造成岸桥轨道断裂。
（3）轨道固定不当由于轨道通常直接铺设在混凝土轨道槽内，岸桥作业时形成的剪力容易导致轨道焊接处断裂。
2 岸桥轨道断裂解决办法2.1 加固陆侧轨道基础海侧轨道除靠近高压接电井和地锚井等处的局部沉降量可能超标外，通常沉降量较小，在允许范围内；而陆侧轨道的沉降现象较为严重，沉降量常常超出允许范围。
集装箱码头投产使用后，对岸桥陆侧轨道沉降进行处理较为复杂，造价高且工期长，对码头生产影响较大；因此，在码头建设过程中应对陆侧轨道基础的加固予以特别重视。
（1）碾压法大窑湾港区采用开山石回填岸桥陆侧轨道基础，底层部分采用吹填形式，回填深度超过。
施工时可参考道路基础的施工方法，采用以上的震动压路机分层碾压，建议分层厚度不超过，压实度达到相关标准。
（2）桩基础法虽然在桩基础上浇注轨道梁的施工过程较为复杂，且造价较高，但与碾压法相比，此法较为可靠，能够有效减少码头投产后的维修工作量。
（3）强夯法强夯法的性价比较为合理，但在码头沉箱或胸墙已经建成的情况下，应当根据作业现场的实际情况确定是否采用强夯法，以免码头沉箱发生位移。
起重机大修施工工艺及操作方法
起重机大修施工工艺及操作方法一、机械部分更换修理安装调试工艺(一)运行轮组修理装配(1)整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序见图1：1)卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。
2)卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓3。
3)用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。
4)把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机1、横梁2、角型轴承箱3、螺栓轨道上。
4、轨道5、千斤顶5)推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓3，拧上螺母，确保安全。
6)适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。
7)对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。
8)一切正常后，将车体落下。
另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。
为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。
为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。
采用更换整套起重机部件的(快速修理)方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办法。
这种方法使修理工作安全可靠，停机时间短，生产效率高，不仅适用于换大、小车车轮，也适用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电部件的修理。
(2)旧车轮的拆卸，如图2，当车轮组自起重机上取下后，可按如下顺序进行拆卸。
1)松开螺栓3，拿下闷盖25，撬开轴端的止动垫圈23并卸下锁紧螺母24。
．2)把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体12的一端朝下，放在液压机工作台13的垫块8上，轴20对准压头1的中心线。
3)车轮组支承牢靠后，在轴20上端垫以压块2。
图2车轮拆卸示意图4)开动液压机进行试压，逐渐加载，待1、压头2、压块3、螺栓4、16、角型轴承箱机件发出“砰”的响声后，说明轴20与车轮7、间隔环8、垫块9、11、17、18、21、通盖产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴20 12、半联轴器13、液压机工作台5、通盖6、车轮与车轮5脱开为止，车轮5和上端轴承箱即可14、15、23、止动垫圈19、轴套20、车轮轴卸下。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释
起重机轨道平行度校准方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述起重机轨道平行度校准方法是指通过一系列精确的步骤和措施，对起重机的轨道进行校准，确保其平行度达到标准要求。
起重机轨道平行度的校准是非常重要的，因为只有当起重机的轨道平行度正确时，才能保证起重机的安全运行和准确操作。
起重机轨道平行度校准方法涉及到使用光学测量仪器、激光仪器等精密设备，进行轨道表面平整度和平行度的检测和调整。
首先，需要对起重机的轨道进行清洁，确保表面干净平整。
接下来，使用专业测量工具对轨道表面进行水平、垂直和平行度的测量，以确定轨道的偏差情况。
针对轨道表面存在的偏差，可以通过调整轨道的安装螺栓、垫铁等方式进行修正。
在调整过程中，需要精确计算和控制每个螺栓或垫铁的位置和力度，以确保轨道的平行度调整到最佳状态。
此外，还需要注意在进行校准过程中，要避免任何可能引起轨道变形的因素，如外力挤压、变形或温度变化等。
必要时，可以在轨道表面添加额外的支撑或加固材料，以增强轨道的稳定性和平行度。
综上所述，起重机轨道平行度校准方法是一项复杂而关键的任务，需要仔细计划和实施。
通过准确测量和调整轨道的水平、垂直和平行度，我们可以确保起重机在运行过程中具备稳定性和安全性，提高工作效率和质量。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主题和研究内容来进行编写，以下是一种可能的写作方式，仅供参考：1.2 文章结构本文主要围绕起重机轨道平行度的校准方法展开研究，下面将对全文的结构进行简要介绍。
首先，引言部分将对起重机轨道平行度校准方法的背景和研究意义进行概述。
通过对起重机轨道平行度校准方法的介绍，读者将能够更好地理解该项研究的重要性和必要性。
接下来，正文部分将详细阐述起重机轨道平行度校准方法的要点。
在2.1节，我们将介绍起重机轨道平行度校准方法的第一个要点，包括相关理论知识、校准步骤和具体操作。
在2.2节，我们将进一步探讨起重机轨道平行度校准方法的第二个要点，包括校准中可能出现的问题和解决方案。
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起重机轨道修理方
案
1
2020年4月19日
起重机大车运行轨道修理施工方案
编制：
审核：
批准：
单位名称：*************
*****年*月**日
目录
一、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。
二、轨道修理方案制定................................................................. 错误!未定义书签。
一）总则.................................................................................. 错误!未定义书签。
二）依据标准.......................................................................... 错误!未定义书签。
三）轨道修理方案 .................................................................. 错误!未定义书签。
三、修理施工组织计划................................................................. 错误!未定义书签。
一）管理模式.......................................................................... 错误!未定义书签。
二）进厂计划.......................................................................... 错误!未定义书签。
三）现场施工组织机构 .......................................................... 错误!未定义书签。
四）劳动力计划及施工总工期 .............................................. 错误!未定义书签。
五）拟投入本工程机具及检验器具....................................... 错误!未定义书签。
四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施 ............................. 错误!未定义书签。
一) 工作质量承诺.................................................................... 错误!未定义书签。
二) 现场作业承诺.................................................................... 错误!未定义书签。
三) 现场安全管理承诺 ............................................................ 错误!未定义书签。
四）现场文明生产承诺 .......................................................... 错误!未定义书签。
五) 服务承诺............................................................................ 错误!未定义书签。
六）质量保证体系及质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。
七）安全体系及安全技术措施 .............................................. 错误!未定义书签。
五、修理施工工艺及操作方法..................................................... 错误!未定义书签。
一）旧轨道拆卸工艺顺序 ...................................................... 错误!未定义书签。
二）地平面承轨梁检查 .......................................................... 错误!未定义书签。
三）安装轨道.......................................................................... 错误!未定义书签。
四）轨道安装质量检测工序 .................................................. 错误!未定义书签。
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2020年4月19日
六、质量要求 ................................................................................ 错误!未定义书签。
一）轨道安装技术要求 .......................................................... 错误!未定义书签。
七、安装验收交验方法................................................................. 错误!未定义书签。
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2020年4月19日
起重机轨道及滑线安装施工方案
一、工程概况
由于起重机运行频繁，当前轨道高低不平，直线度超差，轨道两侧压板时常松动，为此大车运行啃轨，紧固螺栓松动严重，造成运行极不平稳，存有较大不安全隐患，贵公司计划将运行轨道维修工程外委专业厂家维修，要求维修后符合国家标准，确保起重机运行平稳。
二、轨道修理方案制定
根据现场条件和技术要求，我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议，认真研究了修理方案，现将修理方案汇总如下，供贵方审核：
一）总则
严格按照国家标准和贵方技术要求，制定修理工艺，在保证安全和质量的情况下，以最短的时间完工，保证安装后完全符合标准，确保安全生产。
二）依据标准
GB3811 起重机设计规范
GB6067 起重机械安全规程
GB/T14405 通用桥式起重机
GB/T10183 起重机轨道安装公差
GB50278 起重机安装工程施工及验收规范
三）轨道修理方案
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2020年4月19日。