1280立米高炉冷却壁安装方案
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
高炉水冷壁安装安全技术措施
唐山某高炉工程高炉水冷壁安装安全措施一、工程概况：唐山某高炉工程高炉本体水冷壁安装设备总量约为780t。
安装计划工期为16天，为了使整个施工过程安全施工处于受控状态，特编制如下安全措施：施工过程中要特别注意安全防护措施，特别是高空坠落、物体打击、等安全事故多在施工过程中发生较多。
因此，作好安全与劳动保护是非常有必要的。
施工前建立明确的施工安全保障体系，并明确体系人员责任。
二、施工过程中的预防、控制措施：1、安全管理方案1.1、组成以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，设专职安全人员负责日常安全管理。
在开工前进行一次安全大检查，对吊绳及吊装索具，吊盘等检查发现不安全因素及时处理，确认无误后方可开工。
1.2、加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。
1.3、开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。
1.4、施工过程中每天要进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。
2、技术措施:2.1、参加施工人员除遵守本工种安全技术操作规程外，都必须认真遵守YB9253—95标准中的通用规程。
措施检查人：xxx；监督人：xxx2.2、水冷壁在安装时所用的吊盘在使用之前必须要做载荷实验合格后方可使用标准，并做好记录，措施检查人：xxx；监督人：xxx；检查周期：施工全过程每2天检查一次。
2.3、在吊盘上使用的吊装绳，吊装索具必须是由正规厂家生产的产品并配有合格书，检查人：xxx；2.4、高空作业必须佩戴安全帽和安全带，安全带应遵守高挂低用的原则。
严禁吊盘上作业嬉戏打闹，严禁有高空禁忌症的人员上高。
2.5、设备的吊装，只能听从炉内及炉外的人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重物移动时，不得有人在本区域内滞留、停立和通过。
2.6.水冷壁每次只能吊装一块，禁止串联吊装。
2.6.吊盘上最多只能放三块水冷壁，并且要尽量均匀在吊盘上放置。
2.8.索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
高炉炉体水冷设备安装技术交底
编号：00
工程名称
xx高炉工程
交底日期
交底部位
1#高炉炉体水冷设备安装
参加人数
工程负责
交 底 人
技术负责人
班组负责人
接受人签字：
交底内容：
冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
1.安装前，作业人员先认真查看水冷壁的排版图，主要了解每带水冷壁中带测温保护管的水冷壁，带探瘤孔的水冷壁所处的位置，根据水冷壁上保护管和探瘤孔位置提前在炉壳上割出孔位置，并且孔径比保护管管径大5到10MM。
5.冷却板安装时，提前应根据安装图在冷却板上画出定位线以控制冷却板插入炉壳的深度。
6.冷却壁吊装时禁止吊装吊耳，应捆绑式进行吊装。
未经现场技术人员或相关人员同意，不得擅自施工，经技术人员和它比其它的冷却壁在宽度方向小约25MM,应留到最后一块挂。
3.冷却壁图纸要求上下和相邻两块水冷壁的间隙为30MM,水平方向两块冷却壁之间间隙为20MM，单由于铸造误差常不能满足但最大误差不能偏差±10MM.，冷却壁与风口、铁口的间隙不能小于10MM。
4.冷却壁安装过程中由于重力影响和防止越挂水平方向缝隙越小，故在炉壳上安装时，尽量使水冷壁向上和向前一块冷却壁靠拢。
高炉中的冷却壁技术和维护
高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。
高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。
因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。
一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。
铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。
铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。
铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。
二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。
其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。
在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。
在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。
在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。
铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。
三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。
高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。
具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。
2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。
3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。
四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。
目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。
7#8#高大修冷却壁更换方案
7#8#高炉大修冷却壁更换方案一、准备工作1、备件准备：准备冷却壁164块，炉壳8㎡，以及与冷却壁配套的螺栓、扣碗、密封罩等。
2、工具准备：备好炉内作业平台及材料，备好常规工机具及设备，确定炉顶单轨运行自如，同时视情况备5吨卷扬辅助冷却壁的出进、安装。
3、冷却壁安装前要进行通球试压检验，并做好相应的记录，同时冷却壁要做好防护，管道内不得进入杂物，管口不得破坏。
二、施工方案1、冷却壁水管停水后，组织上人员迅速展开冷却壁配管、密封件的拆除，同时组织人员拆除溜槽检修门、布料器及十字测温。
2、检查已切割的炉体冷却壁联管，切割冷却壁与炉壳的连接螺栓。
在炉壳上对应冷却壁下端切割连接螺栓位置，用φ30×300长冲子对准切割连接螺栓，再用16p 大锤打击冲子，将切割连接螺栓退掉；在炉壳上对应冷却壁上端切割联管位置，临时焊接专用门型卡（备用12个），再将手动分离式液压千斤顶对准切割联管，使手动分离式液压千斤顶工作将冷却壁推入炉内。
3、将开裂部位炉壳割除，并安装新的炉壳。
4、待炉内能够进人时，通过溜槽检修孔将炉内冷却壁逐一运出。
5、在炉内搭设检修平台，自风口处，将预制平台及材料运至炉内，搭设安装平台。
6、新冷却壁经溜槽检修孔进入炉内，因冷却壁上下端之间间隙较小，可采用加长的临时螺栓（备4套，长度比安装螺栓长150～200㎜）2套，将冷却壁下方的螺栓孔与炉壳进行固定，再从炉外对应冷却壁上方的连接螺栓孔，穿2根ф16钢丝绳扣，分别用手动葫芦将冷却壁与炉壳拉贴紧后，再切割冷却壁上方的吊环，然后进行冷却壁调整。
7、冷却壁安装完成后，恢复密封件及水管。
8、恢复风口送风装置、安装十字测温、布料溜槽及溜槽检修孔。
三、施工工期1、拆除5带以上冷却壁及炉喉钢砖… 3天2、冷却壁及炉喉钢砖外运 1天3、拆除1-4带冷却壁及割除炉底板 2天4、炉内旧冷却壁调运 1天5、安装1-2带冷却壁 2天6、安装3-6带冷却壁 4天7、安装7-9带冷却壁及炉喉钢砖 6天总计工期19天。
冷却设备安装实施计划
冷却设备安装实施计划1. 引言本文档旨在提供冷却设备安装的详细实施计划，以确保安装过程顺利进行。
冷却设备的安装对于保持设备的正常运行至关重要，因此需要遵循一系列简单且无法确认的法律复杂性的策略。
2. 安装前准备在进行冷却设备的安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：通过评估设备的需求和场地的可行性，确定最佳的安装位置。
- 测量和评估：进行现场测量和评估，以确定安装所需的材料、空间和设备要求。
- 资源准备：准备所需的材料、工具和人力资源，以确保安装过程顺利进行。
- 安全措施：制定安全计划，确保安装过程中的安全性，并提供必要的个人保护装备。
3. 安装步骤以下是冷却设备安装的基本步骤：步骤 1: 设备组装根据设备制造商提供的说明书，进行设备的组装。
确保按照正确的顺序和方法进行组装，并使用适当的工具。
步骤 2: 连接管道和电源将冷却设备与管道系统和电源进行连接。
确保管道和电源的连接牢固可靠，并按照相关标准和规定进行安装。
步骤 3: 调试和测试安装完成后，进行设备的调试和测试。
确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和修正。
步骤 4: 安全验证进行安全验证，确保安装过程符合相关安全标准和规定。
检查设备的安全性能，并采取必要的措施来消除潜在的安全隐患。
4. 项目管理为了确保冷却设备安装项目的顺利进行，需要进行有效的项目管理。
以下是一些建议的项目管理措施：- 制定详细的项目计划，包括时间表、资源需求和里程碑。
- 分配责任和任务给相关的团队成员，并确保他们具备必要的技能和知识。
- 定期进行项目进展评估，及时发现并解决潜在的问题和风险。
- 与相关方保持良好的沟通，并确保他们了解项目的进展和变化。
- 建立有效的变更管理机制，以应对项目变更和调整。
5. 风险管理在冷却设备安装过程中，可能会面临一些风险和挑战。
以下是一些常见的风险和相应的应对措施：- 不可预测的天气条件：在安装计划中考虑天气因素，并采取必要的预防措施，如搭建临时遮阳棚或防雨措施。
高炉工程安装施工方案
高炉工程安装施工方案高炉工程是冶金行业中重要的设备之一，主要用于生产铁和钢铁。
在高炉的安装施工过程中，需要进行详细的方案制定，确保施工工作的顺利进行。
下面是一份高炉工程安装施工方案，供参考。
一、项目背景高炉工程是钢铁公司的新建项目，旨在扩大生产能力，提高钢铁产量。
项目总投资为X亿元，计划建设一座X立方米的高炉。
二、施工方案制定1.概述根据项目需求和施工条件，制定施工方案。
方案包括高炉工程的总体布置、主要设备的安装方法、工期计划、安全措施等内容。
2.工作组织成立高炉工程施工组织小组，负责方案的制定和实施。
该小组由项目经理、施工经理、技术员、质检员等专业人员组成。
每个人员的职责需明确，并制定相应的工作计划。
3.工期计划根据工程量和施工条件，制定详细的工期计划。
包括各个施工阶段的时间安排、人力资源需求、材料配送等。
确保工程按时完成。
4.安装方法高炉工程的安装包括总体设备的安装和各个细节的施工安装。
根据设备的特点和施工条件，制定相应的安装方法。
在施工过程中，保证设备的准确安装，避免任何损坏。
5.安全措施高炉工程的施工过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全措施。
制定详细的安全规程和作业指导书，保证施工人员的安全。
其中包括工人的防护设备、设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
6.质量控制高炉工程是重大工程，质量控制至关重要。
建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格的把关。
包括材料的采购、设备的安装、工艺流程的控制等。
确保高炉的运行效果达到设计要求。
7.操作培训完成高炉工程的安装后，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
制定详细的操作规程和维护手册，逐一进行培训。
确保设备的正常使用和维护。
三、总结高炉工程安装施工方案的制定是保证工程顺利进行的重要步骤。
在方案中明确每个工作环节的职责，制定详细的工作计划，采取必要的安全措施和质量控制措施。
确保工程安全、质量和进度的达到设计要求。
高炉炉体冷却设备安装施工方案
某炼铁工程2×1780m3高炉炉体冷却设备施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日某集团有限公司目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (1)4、炉体冷却设备安装 (1)5、质量管理 (6)6、安全注意事项 (7)7、施工机具配置 (8)8、劳动力需用量计划 (9)2×1780m3高炉炉体冷却设备安装施工方案1 编制依据1.1某1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3冷却壁制造技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉冷却壁及炉喉钢砖的安装调整等内容。
每台高炉冷却壁共分三种，其中铸钢冷却壁150块，计366.191吨；铜冷却壁168块，计195.823吨；铸铁冷却壁390块，计589.441吨，冷却壁共计1121.455吨，708块。
炉喉钢砖60块，101.927吨。
3施工部署：根据现场的施工情况，吊装冷却壁用450吨履带吊或者320吨履带吊车来进行，其布置在1#高炉东侧及2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行炉体冷却设备的倒运工作。
4炉体冷却设备安装：4.1冷却壁及炉喉钢砖的进场验收：4.1.1冷却壁及炉喉钢砖运输到现场后，根据图纸尺寸和冷却壁制造技术说明进行冷却壁及炉喉钢砖的尺寸核实并检查其外观，看是否有裂纹、缩孔、夹渣、夹砂、气孔、麻眼、缺角等现象。
卸冷却及炉喉钢砖时，吊车应用吊装带捆扎吊冷却壁及炉喉钢砖，轻轻的平放（冷却壁平放的目的是为了通球及试压方便）到地面上并用道木或草垫垫在冷却壁下。
4.1.2炉体冷却设备尺寸允许误差：（1）炉体冷却设备的厚度允差0～+5mm。
（2）炉体冷却设备高度允差+2mm，-5mm。
（3）炉体冷却壁弧度允差0～-5mm。
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徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案
编制：
审核：
批准：
河北冶金建设集团有限公司
二0一三年六月
目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (1)
3冷却壁的安装工艺 (1)
3.1 炉体冷却壁安装 (1)
3.2 炉喉钢砖安装 (2)
4 质量保证措施 (3)
5 安全保证措施 (3)
1、工程概况
本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据
1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺
3.1 炉体冷却壁安装
1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装
1)冷却设备进炉的方案：
a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊
车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就
位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
d、每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致以及各种间隙符合技术要求。
2）冷却壁内操作人员站在制作活动吊盘上。
在操作面上方均匀焊4个吊环，用4个5T倒链吊起吊盘。
依次用倒链将吊盘升高，再向上依上述方法进行操作。
4．冷却壁安装固定螺栓时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。
每安装完一层冷却壁将其吊耳去掉。
5、安装偏差
1)、每层冷却设备上平面标高与设计标高的偏差小于10 mm.
2)、冷却之间的水平和垂直间隙应均匀，与设计间隙的偏差小于lOmm;
3)、冷却壁与铁口框，渣口大套法兰，风口大套法兰之间最小间隙不小于lOmm。
6、各道焊缝必须焊满，不得有泄漏。
烘炉后如有泄漏应补焊。
7、冷却壁安装完毕，待冷却系统配管完毕，对系统进行通水试验，检查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。
3.2 炉喉钢砖安装
l、炉喉钢砖安装
1)、正式安装前在钢平台上对炉喉钢砖进行予组装，组装时放出大样，校核钢砖组成的内圆是否符合要求，予装合格后对其进行编号，以便于安装时按顺序安装。
2)、照放出的标高线，焊好托板的筋板，再焊托板。
托板上平面标高为25.lOOm，误差<1.5mm。
3)、水冷炉喉钢砖最后两块不装，待炉喉钢砖安装完毕后再装最后两块水冷钢砖。
4)、水冷钢砖吊耳在安装就位后割去。
5)、就位后调整钢砖使其内径偏差小于±lOmm，安装中心线的偏差小于lOmm。
6)、钢砖固定螺栓安装时，每个螺栓要拧紧同等程度保证受力均匀。
水冷炉喉钢砖
安装完毕罩上螺栓密封套，并与炉壳焊死，进出水管固定时，应先将水管密封套
点焊在炉壳上，待烘完炉后再将水管密封套与炉壳焊死。
7)、水冷炉喉钢砖安装完毕后，待冷却水系统配管完毕，对系统进行通水试验，检
查有无泄漏及冷却水量，判断系统内有无堵塞。
4 质量保证措施
1、严格执行自检、互检、专检“三检”制度确保安装质量。
2、由于炉壳开孔较多在放样和开孔时必须认真负责。
3、做好安装记录，及时整理资料，资料必须与工程同步。
4、做到谁施工谁负责，谁管理谁承担。
5、按照惯标的要求作业，说到就要做到，做到还的留有记录。
6、严格按照国家规范要求施工。
7、冷却壁的样板在开孔前必须认真复核方可使用。
8、做好过程控制与关键部位控制的工作。
9、必须有详尽的施工作业方案和技术交底,让操作人员明白操作方法和技术要求.
10、加强技术资料的管理,质量检查记录要真实,准确完整.认真做好单项、分项、分部、单位工程检验批的核实工作.
5 安全保证措施
1、施工人员必须严格按安全操作规程进行现场操作。
2、进入施工现场，劳动保护用具必须穿戴齐整。
不准穿带钉易滑鞋。
3、吊盘的安装及焊接的吊耳和倒链必须牢固可靠。
安装完毕以后应经安全人员确认符合安全要求后方可使用。
4、吊装时应有专人指挥，指挥信号应明确无误。
其他人员应协调一致，听从指挥，不允许随意操作。
5、吊装使用的机具、绳扣、环等应符合安全规定。
6、本工程的安全重点为多工种分多层作业，且多为高空作业，与其他工种及各层间应相互协调，不允许抛掷物体，不允许坠落物体。
高空作业系好安全带，并挂在安全可靠的位
置。
7、设备吊起后，下方不允许站人。
8、由于炉内空间较小，冷却壁较多，因此进入炉内的泠却壁不宜太多。
各施工人员在炉内施工时应注意互相提醒，互相保护，做到“联保、互保”。
9、班前安全讲话应针对施工现场作出具体的针对措施。
10、现场安全人员应确实负起责任，起到监督作用。
11、炉内外配合时应与炉外及时联络，统一行动。
12、吊盘四周应加稳固支撑，防止其随意晃动。
吊盘上翘板应该铺设安全可靠，无大缝隙。
13、冷却壁安装时，吊盘下方不允许有人，上下吊盘应有爬梯。
14、炉内照明要用36V安全电源。
15、施工班组必须配有专职或兼职安全员。
进入施工现场必须进行安全交底，班前安全讲话应针对施工现场作出具体的针对措施。
16、施工现场必须时刻注意防止高空坠落。
17、吊装使用的机具、绳扣、环等应符合安全规定，不符合安全要求的设备、机具不允许使用。
吊点应选在设备的中心以上，防止在空中倾翻。
18、有高空坠物危险的地方必须搭设保护棚，搭设应牢固，并经现场安全人员认可，方可供施工使用，保护棚搭设及拆除时，下方不允许有人。
19、大件设备吊装应该有试吊过程，试吊时各部分没有问题后，才允许正式吊装。
20、设备吊装前应将其安装方位标记清楚，并按安装要求进行组装，以尽量减少高空作业量。
21、所有焊接部位应按图纸要求及焊接工艺进行焊接，并由持证焊工进行焊接。
22、炉顶与地面间小件设备、材料、工具及废料的传递应使用吊篮。
23、在保证人身安全的同时，也应保证设备的安全。
在设备运输、保存、吊装时不允许损坏设备，尤其对主要部位应该有保护措施。
24、对施工过程中各层平台的孔洞应加设围栏，或用安全可靠盖板加以覆盖。
25、油料、油漆等易燃物不允许接近火源，并放在安全可靠的位置，施工过程中应防火。
26、班前安全讲话要针对施工现场的实际情况提出问题和措施。
27、不允许违章作业，对有安全隐患的地方必须在采取有效措施以后方可施工。
28、现场施工人员较多，而炉顶施工场地比较狭窄，应及时清理现场的废料，电焊机、
氧气瓶应放置在指定地点并符合安全要求，做到文明施工。
29、严格遵守公司的各项安全规定安全施工。