脚手架和模板支撑
模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文（二篇）
模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文安全监理是施工工程中至关重要的一项工作，其目的是保障施工现场的安全，预防事故的发生。
模板支撑体系和脚手架施工是施工工程中常见的辅助设施，如果不加以正确的安全监理，可能会导致严重的安全事故。
因此，在这篇范文中，我将阐述模板支撑体系和脚手架施工的安全监理内容和要求。
1. 模板支撑体系的安全监理1.1 监理前的准备工作在监理模板支撑体系施工之前，监理人员应对模板支撑体系的施工进行细致的规划和布置。
首先，监理人员要对施工现场的情况进行全面的了解，包括土壤的承载能力、地基的情况以及附近的地下管道等。
其次，监理人员要确保模板支撑体系的材料质量符合相关标准，对施工材料进行抽样检测。
最后，监理人员应与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确模板支撑体系的设计要求和施工流程。
1.2 施工过程中的安全监理要点在模板支撑体系的施工过程中，监理人员需要加强现场的安全监督和质量控制。
首先，监理人员要确保施工场地的交通通畅，设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人入侵施工现场。
其次，监理人员要对模板支撑体系的搭建过程进行全程监控，对每一步施工环节进行核查检验，确保施工符合设计要求。
另外，监理人员要及时发现和处理施工现场的安全隐患，如脚手架的倾斜、承重不稳定等，及时采取相应措施进行整改。
1.3 施工结束后的验收工作模板支撑体系的施工完成后，监理人员要对施工质量进行验收。
验收时应对模板支撑体系的承载能力、稳定性等进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，监理人员还需要对施工现场进行清理，确保现场的安全和整洁。
2. 脚手架施工的安全监理2.1 施工前的准备工作在进行脚手架施工之前，监理人员需要与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确脚手架的设计要求和施工流程。
监理人员还需要对施工现场的地基情况、土壤承载能力等进行全面了解，确保脚手架的安全稳定。
2.2 施工过程中的安全监理要点在脚手架的施工过程中，监理人员需要加强对现场的安全监督和质量控制。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定一、引言为加强建筑工程脚手架及模板支撑系统的安全管理，防范事故的发生，保障人身财产安全，根据国家有关法律法规，制订本规定。
二、适用范围本规定适用于建筑工程脚手架及模板支撑系统的安全管理。
三、安全管理要求（一）设计阶段在建筑工程脚手架及模板支撑系统的设计阶段，要根据建筑物的结构形式、高度、地形地貌等特点，确定施工所需要的脚手架及模板支撑系统类型、规格、数量、位置及布置，并严格按照国家规定的强度、稳定性、承载力等技术要求进行设计。
（二）材料采购建筑工程脚手架及模板支撑系统采用的材料应符合国家建筑和相关材料标准。
在采购过程中，要认真对材料进行检验，确认材料的质量和技术性能是否达到使用标准。
（三）施工质量管理建筑工程脚手架及模板支撑系统施工质量直接关系到施工安全，因此，在施工中必须严格遵守设计方案及有关工程质量技术标准要求，确保脚手架及模板支撑系统的安全、牢靠、稳定和实用。
（四）安全监管在施工中，建设单位和监理部门应对建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工过程进行全方位监督和检查，确保施工安全、质量符合或超过国家法规要求。
（五）施工人员安全保障建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工人员应经过安全教育并获得安全技术操作证书方可上岗。
在施工中，要落实安全防护措施，确保施工人员安全保障。
（六）技术文件管理建筑工程脚手架及模板支撑系统的技术文件是关键的安全保障措施。
施工单位应保存好相关技术文件，每次使用时都必须认真核验技术文件的正确性。
四、安全管理措施（一）制定并定期更新安全管理制度施工单位应制定组织管理、施工作业、应急预案、协同作业和安全管理等制度，建立完善的安全管理与监督体系，定期更新安全管理制度和评估报告，不断完善安全管理。
（二）合理布局和规范设置脚手架及模板支撑系统施工单位在设置脚手架及模板支撑系统时，应根据施工情况合理布局，规范设置各类支撑、连接件和保护设备，确保脚手架及模板支撑系统的安全性和可靠性。
模板与脚手架支撑体系施工方案
目录第一章、编制依据 0第二章、工程概况 0第三章、施工部署 (1)一、项目管理机构 (1)二、人力资源准备 (1)三、材料准备 (1)四、施工机具准备 (2)五、施工技术准备 (2)（一）、审图 (2)（二）、施工方法选择 (2)第四章、模板工程主要施工方法 (3)一、模板安装 (3)（一）、模板施工的要求 (3)（二）、基础（承台、基础地梁、挡土墙地梁）模板 (3)（三）、墙、柱模板 (4)（四）、梁模板 (4)（五）、板模板 (5)二、模板的拆除 (7)第五章、模板工程质量保证措施 (8)一、进场模板质量标准 (8)二、模板安装质量要求 (9)三、其他注意事项 (12)四、脱模剂及模板堆放、维修 (12)第六章、模板支撑强度、稳定性验算 (12)一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 (12)（一）、支撑方木的计算 (13)（二）、方木支撑钢管计算 (15)（三）、扣件抗滑移的计算: (16)（四）、立杆的稳定性计算荷载标准值 (17)（五）、立杆的稳定性计算 (18)二、梁模板扣件钢管支撑架计算书 (19)（一）、梁截面300*600 (19)1、梁底支撑钢管的计算 (20)2、梁底纵向钢管计算 (23)3、扣件抗滑移的计算: (23)4、立杆的稳定性计算: (23)（二）、梁截面300X750 (25)1、梁底支撑钢管的计算 (25)2、梁底纵向钢管计算 (28)3、扣件抗滑移的计算: (28)4、立杆的稳定性计算: (29)三、墙模板计算书 (30)（一）墙模板荷载标准值计算 (30)（二）、穿墙螺栓的计算 (31)第七章、安全文明施工措施 (32)模板与脚手架体系施工方案第一章、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工组织设计》第二章、工程概况工程名称：永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站工程工程地点：重庆市永川区设计单位：中机中联工程有限公司建设单位：重庆瑞宝永燃能源服务有限公司监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司总包单位：国家电投集团远达环保工程有限公司施工单位：四川煤矿基本建设工程公司本工程为地下一层，层高7.5m；地上两层，层高分别为4.0m，4.5m。
公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程
公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程公路工程施工脚手架与支架模板支撑系统安全技术规程一、导言在公路工程施工过程中，脚手架和支架模板支撑系统是必不可少的基础设施。
它们不仅提供施工人员的工作平台，同时也承担着支撑和保护工人安全的重要职责。
为确保公路工程施工过程中的安全，特制定本技术规程，详细介绍脚手架与支架模板支撑系统的施工要求和安全措施。
二、脚手架的设计与施工1. 脚手架结构设计1.1 脚手架应由具有相关资质的专业设计师进行设计。
1.2 脚手架设计应符合国家标准和技术规范的要求。
1.3 脚手架设计应包括材料选择、构件尺寸、结构稳定性等方面的考虑。
2. 脚手架材料与构件2.1 脚手架材料应选用符合国家标准要求的优质材料。
2.2 脚手架构件应经过正规销售渠道采购，不得使用损坏、变形或质量不合格的构件。
2.3 脚手架构件应进行定期检测和维护，确保其完好无损。
3. 脚手架搭设与拆除3.1 脚手架搭设前，应由专业团队进行详细的计划和方案制定，并向相关部门报备。
3.2 脚手架搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保构件的正确连接和稳固性。
3.3 脚手架拆除应由专业团队操作，严禁私自拆除或改动。
三、支架模板支撑系统的设计与施工1. 支架模板支撑系统结构设计1.1 支架模板支撑系统的设计应与工程结构和载荷要求相匹配。
1.2 支架模板支撑系统设计应包括支撑结构、连接方式和安全防护等方面的综合考虑。
2. 支架模板支撑系统材料与构件2.1 施工使用的支架模板和支撑系统材料应符合相关标准和规范的要求。
2.2 施工使用的构件应经过严格的质量检测和验收，确保其质量合格。
3. 支架模板支撑系统搭设与拆除3.1 支架模板支撑系统搭设前，应进行详细的施工方案制定和安全措施考虑，并保证施工人员的安全。
3.2 搭设过程中，应按照设计方案进行操作，确保支架的稳定性和安全性。
3.3 支架模板支撑系统拆除前，应进行结构评估和稳定性检测，确保拆除过程安全可靠。
脚手架模板支撑
门式脚手架采用门型框架作为主要承 重结构，横梁连接门型框架，具有较 高的承载力和稳定性。由于其安全可 靠，被广泛应用于高层建筑、大跨度 桥梁等大型工程中。
03 脚手架模板支撑的安装与 拆卸
安装前的准备工作
检查场地
确保安装场地平整、无障碍物，并符合安全要 求。
准备工具和材料
根据施工需要，准备合适的脚手架模板支撑材 料、紧固件、连接件等。
拆卸横杆和斜杆
将横杆和斜杆从立杆 上拆卸下来，注意保 持支撑体系的稳定性。
拆卸立杆
逐一将立杆拆卸下来， 注意避免碰撞和损坏。
清理现场
拆卸完成后，清理作 业现场，将材料和工 具归位。
04 脚手架模板支撑的安全使 用与管理
安全使用规定
作业人员必须经过专业培训， 熟悉脚手架模板支撑的结构、
性能及使用要求。
绿色环保与可持续发展
可循环利用
设计可循环使用的脚手架模板支撑，减少资源浪费和 环境污染。
节能减排
优化脚手架模板支撑的设计和制造工艺，降低能耗和 排放。
环保涂料
选用环保、低挥发的涂料进行涂装，减少对环境和人 体的危害。
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碗扣式钢管脚手架
总结词
一种新型的脚手架类型，采用碗扣连接各个杆件，具有结构稳定、承载力高、组 装灵活等优点。
详细描述
碗扣式钢管脚手架采用碗扣连接器将各个杆件连接起来，可以快速组装和拆卸， 同时具有较高的承载力和稳定性。由于其组装灵活，可以根据不同的支撑需求进 行调节，因此在高层建筑、大跨度桥梁等大型工程中得到广泛应用。
防腐防锈材料
选用耐腐蚀、防锈的新型 材料，提高脚手架模板支 撑的使用寿命。
智能化与自动化
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定第一章总则为了保障建筑工程施工过程中脚手架及模板支撑系统的安全，有效防备事故发生，减少人员伤亡和资产损失，依据《中华人民共和国建筑法》及《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，订立本规定。
第二章管理标准第一节设计及施工前期管理1.施工单位需成立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权力，并报建设单位备案。
2.在施工前，施工单位应委托具有相应资质的设计单位，进行工程脚手架及模板支撑系统的设计和定型方案的编制。
3.设计单位在编制设计方案时须充分考虑施工环境、工程特点和使用要求，确保脚手架及模板支撑系统的安全可靠。
4.施工单位应依据设计方案，对脚手架及模板支撑系统的选型、料子使用、施工方案等进行认真规划，并提前订立安全技术措施。
第二节施工中期管理1.施工单位应订立脚手架及模板支撑系统的安装、拆除、调整及使用管理制度，明确责任人员和操作流程。
2.使用过程中，脚手架及模板支撑系统的搭设、加固、拆除等工作，必需由经过特地培训并取得上岗证书的人员操作。
3.施工单位应依照设计要求，确保脚手架及模板支撑系统的稳定性、承载本领，并进行必需的检测和试验。
4.脚手架及模板支撑系统的安全防护措施应完满，如设置充分数量的安全扶手、防滑板、安全网等，并加强现场管理，防止高空坠落事故的发生。
5.施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工对脚手架及模板支撑系统安全管理的认得和本领。
第三节系统评估与维护管理1.施工单位应每月定期对脚手架及模板支撑系统进行全面检查和维护保养，并将检查结果记录在档案中。
2.对于发现的脚手架及模板支撑系统存在的安全隐患，施工单位应立刻采取措施进行整改，并报建设单位备案。
3.建设单位应定期组织对脚手架及模板支撑系统进行系统评估，以确保其安全性能符合设计要求。
4.施工单位和建设单位应建立健全脚手架及模板支撑系统的事故调查制度，并及时汇报相关部门。
第三章考核标准1.施工单位每半年应对脚手架及模板支撑系统的管理情况进行自查，并将自查结果报建设单位备案。
脚手架、模板支架及安全防护等安全技术
脚手架支搭作业人员要求： 1、脚手架作业人员应经过 培训并取得专业架子工资质。 2、患有心脏病、高血压、 癫痫等不适宜高处作业的人 员不允许进行脚手架作业。 3、脚手架搭设人员应佩戴 安全帽、系安全带、穿防滑 鞋。 4、脚手架的搭建、拆除、 移动、改装作业应在作业技 术负责人现场指导下进行。
架子工持证上岗
脚手架、模板支撑及安全防护现行安全技术规范标准如下： 1、建筑施工安全检查标准（ JGJ 59-2011 ） 2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 130-2011 ） 4、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 166-2016 ） 5、建筑施工工具式脚手架安全技术规范（ JGJ 202-2010 ） 6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ 128-2010 ） 7、建筑施工木脚手架安全技术规范（ JGJ 164-2008 ） 8、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（ JGJ 231-2010 ） 9、建筑施工模板安全技术规范（ JGJ 162-2008 ） 10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质[2009]254号） 11、建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ 80-2016） 12、建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 （ DB11/ 945-2012 ） 13、施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则（京建发[2012]110号） 14、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2015）
（副本）
特殊工种操作证证号
示例： 鲁 A 02 2013 000001
持证人所 在省简称
工种类别代码 02表示架子工
证书序号，用6个 阿拉伯数字标注
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
![[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d26a252da31614791711cc7931b765ce05087ac2.png)
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案盘扣式脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的工具。
它由铁制立杆、水平杆、对角杆和连接件等组成，具有结构简单、承载能力强、安全稳定等优点。
为了更好地使用盘扣式脚手架模板及支撑架，下面给出了一套专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
一、施工前准备1.脚手架的使用前应进行验收，合格后方可使用。
脚手架需有质量检查报告和安全稳定性计算书，并按照规定悬挂标牌。
2.在脚手架搭设前，要清理工地、铺设垫层等，确保场地平整干净。
3.需配备专职安全员，负责脚手架的安全管理，并进行安全示范教育培训。
二、脚手架搭设1.根据实际需要制定脚手架搭设方案，包括材料使用、结构设置、承重计算等。
2.首先根据搭设方案选用并检查脚手架的支撑架件，以确保其质量合格，并按照图纸要求进行拼装。
3.在搭设过程中，要注意提升杆的安装位置和牢固性，不得有倾斜、错位等情况。
4.所有连接件都要紧固好，确保整个脚手架结构稳定可靠。
5.在搭设脚手架时要遵循“从下到上，分段推进”的原则，每层高度不超过2米。
6.在脚手架搭设完成后，要进行安全检查，确保各部件连接牢固，没有脱落、松动等情况。
三、脚手架使用1.使用脚手架前要检查脚手架的稳定性，确保没有破损、变形等情况。
2.在使用过程中，要遵循“先固定再上人”的原则，确保安全。
3.莫要在脚手架上堆放杂物，以免增加脚手架的负荷。
4.使用脚手架时，要注意防滑、防坠落等安全措施，包括佩戴安全带、搭设安全防护网等。
5.定期进行脚手架的检查与维护，确保其安全稳定性。
四、脚手架拆除1.在施工结束后，必须按照拆除方案进行脚手架的拆除作业，不能随意拆除。
2.拆除脚手架时要注意小心操作，防止脚手架倒塌或破坏其他建筑设施。
3.拆除脚手架后要及时清理周围区域，确保场地干净整洁。
以上是关于盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案的详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，在施工过程中做好安全防护措施，确保工作的顺利进行和员工的安全。
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工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：一、梁、板及柱子模板及支架脚手架设计1、梁宽400mm，梁高1800mm，楼板厚度100-130m。
梁内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。
对拉螺栓布置4道，对拉螺栓设置在梁高度方向中部均匀布置。
对拉螺栓直径14mm,间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同梁截面宽度。
梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为800mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。
梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。
2、梁宽400mm，梁高900mm，楼板厚度100-130mm梁内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。
对拉螺栓布置2道，对拉螺栓设置于梁高度方向中部，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同柱截面宽度活着截面高度。
梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为1000mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。
梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。
3、板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。
板底脚手架搭设步距1.0m，排距1.0m，纵向间距1.0m。
纵向扫地干上皮距地面200mm，横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下方。
立杆自由端长度不得大于500mm。
脚手架顶部增设一道水平加强层（水平剪刀撑），加强层水平杆必须连续布置，水平杆接长采用搭接方式，搭接长度为1.2m，用三个旋转扣件扣紧，旋转扣件离杆端为100mm。
4、柱1200mm×1200mm；-1层~3层内龙骨采用方木50mm×100mm ，高度方向与宽度方向各设置6道内龙骨，柱死角必须设置内龙骨。
外龙骨采用双钢管Φ51×3.0，螺栓高度与宽度方向各设置2道，截面间距400，并在柱子宽度与高度方向边缘设置两道对拉螺栓，将柱箍自由端拉紧，对拉螺栓直径14mm，穿柱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套料管长度同柱截面宽度活着截面高度。
柱底部第一道箍与柱顶部最后一道离楼板与梁底各200mm，柱子下部柱竖向高度1/3范围工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：内，柱箍间距为300mm，柱高1/3范围以外柱箍高度为450mm。
5、柱800mm×800mm；部位：-1层~3层。
内龙骨采用方木50mm×100mm ，高度方向与宽度方向各设置4道内龙骨，柱死角必须设置内龙骨。
外龙骨采用双钢管Φ51×3.0，沿柱竖向高度间距500mm，对拉螺栓高度与宽度方向各设置1道，截面间距400，并在柱子宽度与高度方向边缘设置两道对拉螺栓，将柱箍自由端拉紧，对拉螺栓直径14mm，穿柱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同柱截面宽度活着截面高度。
柱底部第一道箍与柱顶部最后一道离楼板与梁底各200mm，柱子下部柱竖向高度1/3范围内，柱箍间距为300mm，柱高1/3范围以外柱箍高度为450mm。
梁截面尺寸大于400mm×900mm的，模板按照400mm×1800mm进行设计，小于等于400mm×900mm的，按照400mm×900mm梁截面进行设计。
塔楼上部标准层按照楼板厚度100mm进行设计，即模板支撑脚手架纵距1.5m，横距1.5m，步距1.5m。
柱子尺寸大于800mm×800mm的，按照1200mm×1200mm截面尺寸进行设计计算，小于等于800mm×800mm的，按照800mm×800mm截面尺寸进行设计计算。
本工程螺栓直径均为14mm，梁螺栓长度=梁宽度+（模板厚度（18mm）+木方高度（100mm）+钢管直径（48mm）+外露长度（150 mm））×2柱螺栓长度=柱宽度（高度）+（模板厚度（18mm）+木方高度（100mm）+钢管直径（48mm）+外露长度（150 mm））×26、核心筒剪力墙剪力墙内龙骨采用方木50mm×100mm，龙骨间距200mm沿横向布置，外龙骨采用双钢管Φ51×3.0，沿纵向布置，墙下部第一道龙骨与墙上部最后一道龙骨距上下楼板各200mm，墙下部高度1/3范围外龙骨间距300mm，1/3范围以外外龙骨间距为450mm。
墙对拉螺栓沿墙竖向间距同外龙骨，横向间距为450mm，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓上套Φ20塑料管，塑料管长度同墙截面宽度。
7、楼梯地板内龙骨采用方木50mm×100mm，间距100mm，外龙骨采用单钢管Φ51工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：×3.0，楼梯模板支撑立杆纵向间距0.8m，横向间距0.8m，立杆步距0.8m。
楼梯踏步段地板支撑采用斜撑，斜撑要与水平杆相互之间用扣件扣紧。
二、主要施工工艺1、柱模板安装(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及拄顶对角线。
(2)为保证柱截面尺寸，在柱筋绑扎后在距柱底、顶各200mm 处及中间各设一道十字撑，采用三级25钢筋，长度比柱截面小5mm。
(3)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(本工程采用双钢管柱箍)。
柱高1/3以下部分柱箍间距300mm，以上部分柱箍间距400mm。
(4)因柱截面较大，柱内沿高度间距400mm设置十字M14对拉螺栓。
(5)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
2、梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度>4m时，跨中梁底处应技设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的2／1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(3)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4)梁侧模板加穿粱螺栓加固，主梁模板采用中间一道M14对拉螺栓固定，水平间距450，梁下设一排立杆，间距1000。
次梁模板采用中间一道M14对拉螺栓固定，水平间距450，梁下设一排立杆，间距900。
穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管。
梁板支模见附图。
(5)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、粱侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
3、楼面模板安装工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
(2)支柱铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(4)铺模板时从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模扳应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000。
(7)固定在模扳上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差(8)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模扳安装的允许偏差工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：4、楼梯模板安装楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯板模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板是特别注意斜向支柱的固定，防止混凝土时模板移动。
三、构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，与已有构件进行连接。
2架体立柱（1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
（5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（6）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量(1) 设置位置，应在模板支架四边与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；工程编号交底日期2012年3月9日交底内容：c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；。