消防系统管道施工工艺
室外给水消防管道施工工艺
室外给水消防管道施工工艺一、编制依据1.1、《建筑设计防火规范》GB 50016-20141.2、《室外给水设计规范》GB 50013-20161.3、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-20141.4、《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001 （ 2015年版）1.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-20021.6、《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-20021.7、其它相关规范、规程。
二、工程概况XXXX项目三、施工工艺3.1、管材优点：本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：3.2、工艺特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%;柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
3.3、适用范围适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
3.4、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案目录一、前言 (3)二、消防系统施工关键工艺 (3)1. 系统设计 (5)1.1 需求分析 (6)1.2 方案制定 (7)1.3 设计审核 (8)2. 施工准备 (10)2.1 材料采购 (11)2.2 施工人员组织 (12)2.3 施工设备选择 (13)3. 管道安装 (14)3.1 管道材料选择 (15)3.2 管道连接方式 (16)3.3 管道敷设 (18)4. 设备安装 (18)4.1 器材选型 (20)4.2 设备安装位置 (21)4.3 设备调试 (22)5. 系统调试与验收 (23)5.1 单元测试 (25)5.2 系统联调 (26)5.3 系统验收 (27)三、消防系统施工重点 (28)1. 安全性 (30)1.1 防火材料使用 (31)1.2 操作人员培训 (32)1.3 安全防护措施 (33)2. 功能性 (34)2.1 系统运行效率 (35)2.2 系统可靠性 (36)2.3 系统稳定性 (37)3. 耐用性 (38)3.1 材料耐久性 (40)3.2 设备使用寿命 (41)3.3 系统维护周期 (42)四、消防系统施工难点把控 (44)1. 技术难题 (45)1.1 复杂系统设计 (46)1.2 高难度施工技术 (47)1.3 技术更新快速 (48)2. 资源协调 (49)2.1 材料供应及时性 (50)2.2 人力资源配置 (51)2.3 设备调配 (52)3. 质量管理 (54)3.1 施工过程质量控制 (55)3.2 工程验收质量把关 (56)3.3 不良品处理 (57)五、总结与展望 (58)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类建筑物如雨后春笋般崛起，火灾事故的发生率也随之上升。
消防安全问题日益凸显，消防系统施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
制定一套科学合理的消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案显得尤为重要。
消防系统管道安装施工工艺
消防系统管道安装施工工艺一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
第一条、镀锌钢管丝扣连接消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
第二条、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。
施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
3。
16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按表l-17选用。
节流管直径表1-173。
17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
3。
18消火栓配件安装：应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14＃铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时,在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工.3。
19喷洒头安装：3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求.3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。
3。
19。
3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3。
19。
4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶.3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头.3。
20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
3。
20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
消防水管施工工艺流程
消防水管施工工艺流程消防水管施工工艺流程：①施工准备：获取施工图纸，了解设计要求，准备所需材料和施工工具，进行技术交底。
②现场勘查：检查施工区域，确认施工条件，如主体结构、预留孔洞、管道路径等。
③管道除锈、刷漆：对管道内外表面进行除锈处理，并涂刷防锈漆，保护管道免受腐蚀。
④坡口制作：对需要焊接的管口进行坡口加工，确保焊接质量。
⑤立管吊线：确定立管的位置和垂直度，使用吊线或激光水平仪进行标记。
⑥支架制安：根据管道支撑设计，安装固定支架和活动支架，保证管道稳定。
⑦管道固定、焊接：将管道固定在支架上，进行焊接作业，确保焊接强度和密封性。
⑧套管安装：在穿过墙体或楼板的位置安装套管，防止管道与建筑结构直接接触。
⑨立管洞吊模：对立管穿越楼板的孔洞进行吊模处理，以便后续的混凝土浇筑。
⑩洞口闭水：对立管洞进行闭水处理，防止漏水。
⑪消火栓箱安装：按照设计位置安装消火栓箱，并连接到主管道。
⑫消火栓支管甩口：预留消火栓支管的连接口，便于后期安装消火栓。
⑬消火栓安装：将消火栓安装到预留的支管上，确保位置正确，易于使用。
⑭管道水压试验：对整个消防给水系统进行水压试验，检查管道系统是否有泄漏。
⑮管道冲洗：对管道进行冲洗，去除施工中残留的杂质，保证水质清洁。
⑯消防泵、水箱、稳压设备安装：安装消防泵站、高位水箱和稳压装置，确保消防系统正常运行。
⑰消火栓配件安装：安装消火栓的配套设备，如水带、水枪等。
⑱通水调试验收：进行系统通水调试，检查各部件功能，确保消防系统符合设计要求。
⑲最终检查与记录：进行全面检查，记录施工数据，准备竣工验收资料。
⑳竣工验收：邀请相关单位进行验收，确保工程质量符合国家标准和地方规定。
㉑维护指导：向业主或物业提供维护指导，确保消防系统长期有效运行。
消防水管道及设备安装施工工艺
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3。埋地管道安装
埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35％，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板.
(5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集;
2)管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
将填料挤入管道内；连接后,应将连接处外部清理干净。
(6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接.
（6）管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、
柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）25Biblioteka 324050
70
80
100
125
150
200
给水、消防管道施工工艺流程图
施工流程：开挖沟槽、清理基层、浇筑混凝土垫层、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、养护
注意事项：确保沟槽开挖深度、宽度符合设计要求，基层清理干净无杂物，混凝土垫层浇筑密实平 整，钢筋绑扎牢固、位置准确，模板支设牢固、表面平整，混凝土浇筑顺序正确、振捣密实，养护 时间不少于7天
图纸会审的结论是 否明确，是否符合 施工要求和规范。
施工组织设计
施工图纸：熟悉 图纸，了解设计 意图和要求
施工计划：制定施 工进度计划，明确 各阶段的任务和时 间节点
施工组织：确定施 工队伍、人员和设 备，分工明确，责 任到人
施工资源：准备施 工材料、设备和工 具，确保满足施工 需要
施工材料采购
试验压力：一般 为工作压力的 1.5倍，不得超
过管道系统的最 大允许工作压力
试验方法：采 用液压试验或 气压试验，按 相关标准进行
消防系统调试
调试内容：对消防水泵、水 压系统、报警阀等进行测试
调试目的：确保消防管道的 正常运行和可靠性
调试流程：按照先单机后联动、 先报警后喷淋的顺序进行
调试要求：确保各项指标达到 设计要求，及时处理异常情况
土方开挖：按照开挖线进行挖掘， 注意保持边坡稳定
添加标题
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添加标题
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测量定位：确定开挖区域和深度， 划出开挖线
基础验收：检查基础是否符合设计 要求，合格后进行下一道工序
垫层处理
清理场地，平整夯实 铺设垫层材料，如碎石、矿渣等 压实垫层，确保表面平整 检测垫层承载力，确保符合设计要求
管道基础浇筑
确定所需材料 清单
签订采购合同
对比供应商报 价和质量
按照合同约定 支付款项
室外消防及给水管道施工工艺
室外消防及给水管道施工工艺室外消防和给水管道施工工艺消防管网：本工程的消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。
为了防止腐蚀，管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。
管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比例确定为5%。
1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。
对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。
管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。
管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90.地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。
其压实系数要求如下：管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94.1.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为0.8米（地面至管顶）。
考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通行车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。
撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
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消防管道及设备安装施工工艺目录1．安装场合及特点 (3)2．材料及机工具要求 (3)3．作业条件 (3)4．施工工艺流程及操作方法 (4)5．质量标准及通病防治措施 (9)6．结束语 (12)1．安装场合及特点本章适用于民用和一般工业建筑的室内自动喷洒消防系统和消火栓消防系统的管道及设备安装。
2．材料及机工具要求2．1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2．2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2．3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2．4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2．5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2．6套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。
2．7套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3．作业条件3．1主体结构已验收，现场已清理干净。
3．2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3．3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
3．4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
3．5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3．6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
4．2．2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
4．2．3检查预埋和预留洞是否准确。
4．2．4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
4．2．5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
4．3干管安装4．3．1喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接钢管法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
4．3．2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
4．3．3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3—5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
4．3．4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材。
其安装要求同给水镀锌管施工工艺。
4．4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1．2m。
报警阀处地则应有排水措施，环境温度不应低于50C。
报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
自动喷水报警装置分湿式报警装置、干湿两用报警装置、预作用报警装置、自动喷水水力控制雨淋报警装置、自动喷水气控雨淋报警装置等，具体安装详见华北标91SB3－给水工程图集。
4．5消防喷洒和消火栓立管安装：4．5．1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
4．5．2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
4．6消防喷洒分层干管安装：4．6．1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
4．6．2需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。
4．6．3吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
4．6．4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
4．6．5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
（见图1）装置。
4．7消火栓及支管安装：4．7．1消火栓箱体应符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出4．7．2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4．7．3消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4．8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，4．9．1水泵的规格型号应符合设计要求。
4．9．2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
4．9．3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4．10水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
具体安装详见华北标91SB3—给水工程图集。
4．11消防管道的试压和冲洗4．11．1消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于50C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
4．11．2管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
4．11．3吊顶层喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。
喷头与吊顶接触牢固。
支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
4．11．4喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
4．12消防管道附属设备安装：4．12．1节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按表1选用。
节流管直径 表1 管段直径(mm) 50 70 80 100 125 150 200 节流管直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 4．12．2报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
4．12．3消火栓配件安装：应在交工前进行。
消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4．13喷洒头安装：4．13．1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
4．13．2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
4．13．3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4．13．4安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
4．13．5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水文管上应安装相同口径的水幕喷头。
5．质量标准及通病防治措施5．1质量标准5．1．1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
5．1．1．1喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：5．1．1．2支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
5．1．1．3为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
（见图4）5．1．1．4防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
5．1．1．5设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动控制时，应设有手动开启装置。
一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统。
干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。
有条件应用空压机吹扫管道。
图45．1．1．6消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
5．1．2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
5．1．3允许偏差项目5．1．3．1消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。