sap系统学习笔记-PP
100小时学会SAP入门版笔记-PP篇

[分享] 100小时学会SAP入门版笔记-PP篇生产计划:1、定义生产计划参数文件,生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产订单时,生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产订单排程的参数,这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在SAP 中,和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单(pp01)和确认相关的参数。
确认是生产订单管理中的一项工作,既可以是针对整个订单的,也可以是针对工序的。
6、MRP最主要的基础是BOM清单。
此处在CS01中创建一个BOM。
7、BOM是从生产的成品(或半成品)角度需要多少组件。
有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,它被用来制造什么,这时,可以使用物料所处清单,由称之为“反查清单”。
事物代码是CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心,产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序,SAP称之为“工艺路线”,此处,我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人,这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码,它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能,以及SAP如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候,要把控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力,在后面的步骤中,当新建人工工时类别的工作中心时,将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步,新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
SAPPP学习笔记

SAPPP学习笔记花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的操纵参数,这些专门关键的操纵参数,但又专门少有人能把逻辑关联弄的专门清晰。
➢NETCH(净变化打算):即只打算上次打算以后打算相关内容发生变动的物料〔注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为打算内容没发生变动〕➢NETPL〔打算周期内的净变化打算〕:即只在打算周期内执行净变化打算,周期外将不进行打算➢NEUPL〔重新打算〕所有的物料不管有没有变动都再次打算。
第一要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 打算文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求打算相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,打算文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.因此,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤确实是读取打算文件.有专门多SAP顾问可能还不明白有打算文件那个东东吧,嘿嘿, 讲到那个地点,介绍和打算文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建打算文件2.MD21 –显示打算文件3.MDAB –在后台创建打算文件4.MDRE –打算文件一致性检查以上4个事务代码看名字就明白用途,不再赘述,那个地点略微提一下MDRE(打算文件一致性检查)的用途. 打算文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应打算文件中的字段,因此一旦有打算物料变为非打算物料,这些物料的打算文件确实是垃圾资料,不但会阻碍MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用确实是一致性检查后删除这些无用的打算文件.接下来我们来看看打算文件怎么说是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有爱好的自己研究吧,能够不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否那么为MRP全修改打算: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到那个地点,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更换PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,赶忙回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的打算订单,打算行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次打算订单,打算行及采购申请中的BOM更新时刻标记:该打算文件何时被更新, 为格林威治时刻,小汗一个MRP时刻标记:前次运行MRP的时刻,同样为格林威治时刻创建日期:该打算文件的日期.MRP操纵者/物料描述: 为空的,专门诡异, 不知哪位好心人能够告诉贱客缘故, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完打算文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –打算水平的净变化3. NEUPL –再生打算是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价操纵的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易明白的语言来说明下这3个操纵参数的用途.第一, 回忆前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤确实是读取打算文件.假如我们的处理代码是NEUPL(再生打算)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有打算文件,然后对所有物料重新产生打算文件并再连续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是什么缘故打算文件中没有那个字段标识的缘故,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.事实上假如没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,如此能够保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料差不多上最新的.然而,理想是美好的,现实是残酷的.因为MPS/MRP每次运算的时刻都专门长,而且运算时会阻碍用户的正常使用,因此我们需要找一个效能与有用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和打算相关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 只是NETPL与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定打算期间内有变更的物料才参加运算,否那么也不参加.因此差不多上不是用银河系列超级运算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL和NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到那个地点,大伙儿可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是哪些内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP如何找到参与运算的物料?3. NETPL的打算期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的说明,包括以下内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,打算订单,销售需求,推测,独立需求或预留等3. 主数据中与打算相关的字段更新4. 删除收(Receipt)或发(Issue)的数量5. 专门注意:配置中关于打算相关的变更,可不能自动更新打算文件,必须重新生成打算文件,即假如后台打算相关的参数有调整过,最好用NEUPL打算运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会判定当前时刻,发生在打算期间内的,会同时标识打算文件中的〝全修改打算〞和〝净更换Phor〞字段, 假如在打算期间外的净变化,那么只会标识打算文件中的〝全修改打算〞字段。
SAP培训教程PP最新版

3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议,如加强数据维护 、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理(SFC)实践
车间作业流程梳理
接收生产订单 工序计划 资源分配 生产执行 完工入库
从ERP系统接收生产订单,确认生产计划和 物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间,制定详细的 生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源,确 保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中,生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时,
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行,需进行一系列参数设置,包括计划参数、 控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配 以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程,包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求,明确需要检验的对象和项目,确保检验 的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准,结合企业实际情况,制定适用的检验标准和 规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统,销售模 块与生产模块实现实时 数据共享,确保双方信 息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市 场趋势分析,预测未来 产品需求,为生产提供 决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制 定产销计划,确保生产 能力与市场需求相匹配 。
01
100小时学SAP之PP---生产篇DP版

100⼩时学SAP之PP---⽣产篇DP版100⼩时学SAP之PP⽣产篇1.定义⽣产计划参数⽂件和⽣产调度员 (3)1)定义⽣产计划参数⽂件(OPKP) (3)2)定义⽣产调度员(OPJ9) (6)2.定义⽣产相关参数(⽣产排程相关的⽣产订单参数、订单类型相关参数、订单确认参数) (7) 1)定义⽣产排程相关的⽣产订单参数(OPU3) (7)2)定义订单类型相关的⽣产订单参数(OPL8) (11)3)确认相关的⽣产订单参数(OPK4) (12)3.新建⽴物料清单并显⽰ (14)1)新建物料清单(BOM)(CS01) (14)2)显⽰物料所⽤处清单(反查物料清单)(CS15) (16)4.定义⼯作中⼼的负责⼈和控制码 (17)1)定义⼯作中⼼的负责⼈(OP10) (17)2)定义⼯作中⼼的控制码(OP00) (18)5.定义机器和⼈⼯的⼯时能⼒、⼯时类别⼯作中⼼ (19)1)定义⼈⼯的⼯时能⼒(CR11) (19)2)创建⼈⼯⼯时类别⼯作中⼼(CR01) (22)3)定义机器的⼯时能⼒(CR11) (28)4)创建机器类别⼯作中⼼(CR01) (30)6.新建⼯艺路线(CA01)并拆分⼯序(CA02) (32)1).表头 (34)2).⼯序 (35)3).顺序(新版中叫“序列”) (36)4).新建分配 (38)5)拆分⼯序(CA02) (40)7.补全物料F999-100的⽣产计划视图(MMF1/MM01) (41)8.定义成本构成结构(OKTZ) (43)9.定义成本核算变式:组件和成本核算变式 (47)1).定义估价变式(OKKN) (47)2)定义⽇期控制(OKK6) (51)3)定义数量结构控制(OKK5) (53)4)定义成本核算变式(OKKN) (55)10.新建产品成本估算(CK11N) (57)11.维护价格 (60)1).标记价格(CK24) (60)2).显⽰产成品的将来计划价格(MM03) (62)3).发布价格(CK24) (63)4).显⽰产成品已发布的计划价格(MM03) (64)12.定义实际成本核算的估价变式 (66)13.定义在制品结果分析版本 (67)14.定义可⽤性检查 (69)1).定义可⽤性检查组 (69)2).定义可⽤性检查范围 (69)3).定义可⽤性检查控制 (70)15.物料需求计划 (72)1).维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02) (72) 2).创建物料的独⽴需求计划(MD61) (74)3).显⽰库存和MRP清单(MD04) (76)4).运⾏物料需求计划(MD02) (77)16.需求计划转采购 (82)1).⽣成采购申请(MD04) (82)2).⽣成采购订单(ME21N) (84)17.需求计划转⽣产订单 (85)1).将计划订单转换为⽣产订单(MD04) (85)2).显⽰⽣产订单清单(COOIS) (86)3).下达⽣产订单(CO02) (87)4).对⽣产订单发货(MB1A) (89)5).⼯单确认(CO11N) (90)6).对⽣产订单收货(MIGO_GO) (91)7).显⽰⽣产订单的成本(CO03) (92)8).对⽣产订单技术性完成(CO02) (93)附件: (95)1.PP⽣产计划体系 (95)2.⼯单⼯时管理需严格。
sap系统学习笔记-PP(1)

知识点84、工序的损耗,比如我的KTM_CP_06生产100PC,要经过2个工序,10和20,理论上需要100PC的KTM_RAW_04,但实际上经过我10工序,需要损耗掉2个,到了20工序的时候就剩余98个了。
我们在做这个实验前,先把原来设置的还原。
好我还原了。
要用到这个功能是在我们工艺路线里面设定的。
我们先建一个生产订单,事务代码CO01看来还的维护工作计划中的数据。
MM01保存。
好了,可以建往下建生产订单了用户用事务代码CO01创建生产订单,当输入物料、工厂、订单类型回车后,系统跳出对话框,提示:账户分配销售订单/WB S。
这个场景在之前的业务中是未曾遇见过的。
经分析,是由于物料主数据维护有问题。
数据维护人员错误地将物料主数据“基本数据1”视图中“参数有效值”进行了勾选,而导致了此问题。
去除此字段的选择,即可。
当然,虽然此对话框提示了,但也是可以临时得到解决的。
可以将对话框进行关闭,此时系统会提示一个警告信息,继续回车,然后可以继续生产订单的后续步骤。
还有一种方式,就是直接在物料主数据中将“有效参数值”隐藏掉,免得用户操作失误。
总数量100PC,类型选择4回车通不过,有错误信息22分50秒我在SAP中创建生产版本的时候,在任务清单那一项,我在任务清单类型的下拉菜单中选了一个,比如是“定额工艺路线”吧,然后搜索填入了后面的组和组计数器。
检查时候,总是提示我任务清单不存在什么的,我的工艺路线和BOM已经填写了,请问这是什么情况?分享到:任务清单不存在表示你BOM没有维护清单,你用CS03看下有没有清单,没有找你们数据维护部门维护就可以解决了!!我们几个损耗的地方第一个是我们的部件损耗的,如原材料损耗,它损耗只是针对他自己损耗的。
它的设定在2个地方,一个是在BOM里面设定,一个是在物料主档里面设定,如果俩个都设定的话呢,它会以BOM为优先顺序。
第二个就是我们组件、半成品或者成品的损耗,如果我们设定了成品或者半成品损耗呢,它下面的原材料都回增加这个需求数量的。
SAP_PP知识点

SAP PP顾问面试试题及资料1。
主数据组织架构•SAP中主要的组织架构有哪些?哪些用于PP的组织架构?•成本控制范围、公司代码、估价范围、工厂、库存地点之间的关系物料主数据•不同的物料主数据视图的作用?•你们公司用到了哪些视图,哪些视图主要用在PP模块?•物料主数据视图与组织架构之间有哪些联系?•行业对物料主数据视图有哪些影响?•物料类型对物料主数据的影响?•外部和内部编号分配的差异?如何定制?•哪些因素会影响物料主数据的选择字段?•MRP的参数文件和预测参数如何用于物料主数据维护的优化?•物料主数据如何重组?(删除/存档)?•物料主数据中哪些计量单位可以影响到公司运作(基本单位,生产单位,订单单位等)?•物料有哪些状态?分别处于哪一个组织层次上,能够在哪些层次上更改?•介绍一下以下字段的用途- MRP组- MRP类型- 重订货点- 计划周期- MRP控制者- 批量- 采购获取类型- 特殊采购类型- 发货仓储地点- 反冲标志- 库存确定组- 散装物料- 计划边际码- 安全库存- 策略组- 消耗模式和消费期间- 可用性检查组- 替代选择标志- 独立/集中- 生产调度员- 生产计划参数文件- 不足交货/过度交货容差- 厂内生产时间(取决于批量/独立)-评估类- 价格控制- 移动平均价格/标准价格物料BOM•你们公司BOM的用途有哪些?•你们公司采用哪些BOM的技术类型?技术类型能否改变?(简单、派生、多重)•BOM用用途与状态从维护主数据到生产过程中会经过哪些改变?•你们公司有无使用集团BOM?•你们公司如何检查BOM的正确及有效性•BOM项目中有哪些项目类别,这些类别的作用?•什么是子项目?•在什么情况下BOM可以是递归的,递归标志的用法?•以下BOM设置的用途?- 展开类型- 相关生产- 成本核算相关- 物料供应ID- 散装物料- 发货仓储地点工作中心•工作中心类型的定义,你们公司使用了哪几类?工作中心的视图有哪些?一般维护了什么样的数据?(基本,缺省值,,能力,调度,成本核算等)?•什么是标准值?它的主要作用是什么?•你们公司的控制码有哪些?它的主要作用?参照指示符的作用?•有无使用工作中心的层次结构,它的作用?共享能力是什么?•解释一下下列字段的用途?- 反冲标志- 能力类别- 能力中公式- 能力利用率- 计划细节中的和有限计划相关指标- 过载- 计划公式- 位置组(移动时间矩阵)- 排队时间(正常和最小)- 成本中心- 作业类型- 成本计算公式工艺路线•ROUTING的定义及结构?•工艺路线有哪些任务清单类型?•什么是工艺路线组和组计数器?•什么是工艺路线顺序,有哪些标准的顺序类型?哪些情况下需要使用顺序?•如何分配物料去工艺路线,有几种操作方式?•在哪种情况下必须进行组件分配?•什么是参照工序集?如何使用?•如何根据工序中的批量计算与更新物料主数据中的厂内生产时间生产资源/工具•PRT的种类?你们公司使用哪几类?•PRTS与工艺路线的关系?工程更改管理•工程更改管理的目的是什么?•什么是同一个历史变化的意义?•哪些PP对象可以使用工程更改管理?•工程更改请求/订单的目的?•如何改变主记录结构?•什么是调整的水平相比,工程变更主人?其他问题•哪些调度可供选择,以及它们如何互相区别?•哪些是考虑到在调度时间的组成部分?•基本秩序的日期是如何确定的?•如何的日期确定的?•哪些类型的铅调度实时调度提供?•什么样的作用发挥调度减排措施?•什么类型的废料可在PP中的基本数据,以及如何保持他们会认为双子期间MRP 的调度?•什么是对外加工,必须在什么条件下完成对外加工,可以进行?•什么是共同的产品?2。
SAP PP学习笔记

MRP控制参数–计划文件与处理代码(Processing key)花几个篇幅研究下运行MPS/MRP的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。
➢NETCH(净变化计划):即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料(注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为计划内容没发生变动)➢NETPL(计划周期内的净变化计划):即只在计划周期内执行净变化计划,周期外将不进行计划➢NEUPL(重新计划)所有的物料不管有没有变动都再次计划。
首先要介绍两个概念:1. 运行类型(Planning run type): 即处理代码(Processing key),决定了那些物料参与MRP运算2. 计划文件(Planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段. 简单来说,计划文件决定了每次MPS/MRP运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(MPS/MRP)等等.所以,SAP在运行MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.有很多SAP顾问可能还不知道有计划文件这个东东吧,嘿嘿, 讲到这里,介绍和计划文件相关的4个事务代码:1.MD20 –创建计划文件2.MD21 –显示计划文件3.MDAB –在后台创建计划文件4.MDRE –计划文件一致性检查以上4个事务代码看名字就知道用途,不再赘述,这里稍微提一下MDRE(计划文件一致性检查)的用途. 计划文件一旦创建,在SAP中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响MPS/MRP运行的速度,还有可能造成错误,MDRE的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.接下来我们来看看计划文件究竟是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为D,其他物料为B低层代码:由物料主数据和在BOM中的层次决定,属于MRP展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注.MPS标识:勾中的标识以MPS逻辑运算,否则为MRP全修改计划: 即处理代码(Processing key)中的NETCH,说到这里,终于快到本篇博文的主题了,课前铺垫还真是长,贱客抹把冷汗先.净更改PHor:即处理代码(Processing key)中的NETPL, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*O*.复位建议: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请展开BOM: 如被勾中,将在MPS/MRP运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的BOM更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间,小汗一个MRP时间标记:前次运行MRP的时间,同样为格林威治时间创建日期:该计划文件的日期.MRP控制者/物料描述: 为空的,很诡异, 不知哪位好心人可以告诉贱客原因, 贱客实在不想看SAP的标准代码.好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(Processing Key)登场:1. NETCH –总水平的净变化2. NETPL –计划水平的净变化3. NEUPL –再生计划是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是SAP的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到SAP将Shop floor control翻译成商店低价控制的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动J好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个控制参数的用途.首先, 回顾前文提到的MPS/MRP运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是NEUPL(再生计划)的话,MPS/MRP运算之前会删除当前存在的所有计划文件,然后对所有物料重新产生计划文件并再继续下面MPS/MRP的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因,嘿嘿.另外,新系统第一次MPS/MRP运行时,也要用NEUPL跑一次.其实如果没有系统效能的考量,每次MPS/MRP时都应该用NEUPL,这样可以保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的.但是,理想是美好的,现实是残酷的.因为MPS/MRP每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,所以我们需要找一个效能与实用的折中点,就产生了NETCH和NETPL.意思是和计划相关的参数自前次MPS/MRP运行后有更新的物料才参与下次运算, 不过NETPL 与NETCH更过分, NETCH是只要有变更就需要参加运算, 而NETPL是一定计划期间内有变更的物料才参加运算,否则也不参加.所以基本上不是用银河系列超级计算机跑MPS/MRP的用户, 我们都会建议用NETPL和NETCH来运行MRP运算.另外要注意的是,单个物料无法使用NEUPL运行MPS/MRP.讲到这里,大家可能又有几个问题产生了:1. 净变化/修改具体指的是哪些内容?2. 选择NETCH/NETPL时, SAP怎么找到参与运算的物料?3. NETPL的计划期间是如何定义的?净变化(Net Change)按照SAP的解释,包括以下内容:1. 库存变化:物料的供求关系发生变化2. 生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,计划订单,销售需求,预测,独立需求或预留等3. 主数据中与计划相关的字段更新4. 删除收(Receipt)或发(Issue)的数量5. 特别注意:配置中关于计划相关的变更,不会自动更新计划文件,必须重新生成计划文件,即如果后台计划相关的参数有调整过,最好用NEUPL计划运行一次MPS/MRP,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,SAP就会判断当前时间,发生在计划期间内的,会同时标识计划文件中的“全修改计划”和“净更改Phor”字段, 如果在计划期间外的净变化,则只会标识计划文件中的“全修改计划”字段。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型:1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同,它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。
此外,R/3 PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。
同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。
例如:R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商,你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时,你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1:R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能:* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。
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知识点1、PP要讲的内容,PP和CO关系密切,MM和FI关系密切,涉及到物料收发货啊,记账什么的SAP在车间的控制是比较弱的,很多公司会用一些外部的系统,如MES等知识点2、生产计划与控制数据流知识点3、生产计划与控制概览知识点4、PP的组织结构和计划层次知识点5、在物料方面,SAP可以做2方面的控制的,一个是做物料管制,一个是做金额管制,什么情况会用到只对数量管制,不对金额管制这种情况呢,比如我们通常所说的“无价值工厂”就是说你这个料呢放在这个工厂是没有价钱的。
知识点6、PP的主数据BOM有生产BOM,成本BOM,销售BOM,知识点7、物料、BOM、和工艺路线和工作中心这四个的关系知识点8、BOM的定义知识点9、BOM的种类知识点10、BOM的使用方法大部分工厂呢生产BOM和成本合用一个BOM,销售BOM在汽车行业比较多。
知识点11、工作中心的定义工作中心的定义是生产要经过哪些节点,产能的分析是针对工作中心的知识点10、工作中心与生产成本知识点11、工艺路线知识点11、工艺路线中工序的关系知识点12、计划层次知识点12、需要的来源知识点13、PP的重点,计划策略知识点14、独立需求和相关需求物料需求计划就是要在正确的时间买到合适数量的物料知识点14、MRP原理右面侧重于PP,左面侧重于MM知识点15、MD04知识点16、计划订单和生产订单知识点17、生产订单知识点18、从MM的角度和PP的角度建物料的路径第一个是从MM 的路径建料号,第二个是从PP 的路径建料号知识点19、物料状态可以决定这个物料可以干什么,不可以干什么,货者什么也不可以干,它在前台的具体表现是在,基本数据、采购,MRP1,MRP2上都有在采购的“特定工厂的物料状态”是只针对工厂的,如果在基本数据1里设置了,是针对整个公司的,在MRP1/2/3/4都可以看到这个,就是说可以在不同是视图里都可以维护.知识点20、,可以看到这个物料是谁建的,什么时间建的,等很多信息知识点21、决定物料是跑MPS还是MRP,也就是到底是按库存生产还是按订单生产,也就是计划策略知识点22、MM06删除标记,做了删除标记的物料还可以跑MRP,只不过是一个警告而已。
知识点23、MM50扩充物料事务代码。
事务代码SARA归档,物料会被彻底删除知识点24、对于字段的可选、显示、隐藏、必输的控制,如下图,我在MM01里面基本数据1中的这个字段变为隐藏,选择这个字段点击F1,在点击这个,进入下图我们看到这个字段名是MARA-EXTWG.在进入后台SPRO我们看到这个组号是151输入151选择MM01把它变成隐藏,保存这时,我们事务代码MM01看就变成隐藏了,如下图优先顺序是隐藏、显示、必输、可选知识点25、BOM的管理、包括有效期,类别、如何配置BOM知识点26、BOM的定义,BOM就是一个结构,这个结构是组成一个成品或者半成品的。
BOM 不仅仅是用于PP,销售部门SD也用BOM的,成本有BOM,采购委外也会用到BOM,这个路径呢可以看到我们物料清单的BOM,PP主要关心的是物料BOM和订单BOM。
知识点27、建一个BOM需要一些什么样的条件,第一要知道这个BOM是用那个成品来做的。
第二要知道这个BOM用到什么地方。
第三,大部分工厂是不允许原材料做BOM的。
第四,BOM的有效日期。
第五,是否用到一些更改编号,。
是否用的到BOM群组,BOM群组是什么意思呢,就是把一些相同的类似的原材料的BOM群组。
第六,BOM 的状态,第七,是否做一些默认的东西。
知识点28、如何建一个BOM ,事务代码CS01路径在项目类别里面有几个默认值的点击帽子是有个参数设置的这里有个基本数量的,是在后台有个设置的这个后台设置,就能带出前台的基本单位建BOM必须的3个条件是料号,数量和单位工厂BOM,是不用输入工厂的提示是一个组BOM,这个组BOM是所有工厂都可以使用的BOM.知识点29、组BOM(工程BOM)的指派我们建好一组BOM ,可以指派到我们集团下面的的任何一个工厂事务代码CSO7保存这个时候,这个BOM就分配到了工厂P999 我们CS03看看这个工厂的BOM工厂P999里面呢有这个BOM了知识点30、可变式BOM把这个选上,保存。
我看一下我的BOM清单CS02里面呢R999-500让我删掉了,我做R999-500是特别条件,事务代码CC01这里呢,我们用序列号的方式来演示,我们有效性类型选择SERNR,回车我们更改编号状态选择01激活,点击有效性进入下图这一步是激活,保存然后呢我CS02更改我的BOM输入刚才生成的回车我加个R999-500进去你会发现呢,新加入的R999-500是没有有效日期的,只有个更改编号50000000043,更这个号码什么有关系呢,跟号码里面的序列号有关系的,我们刚才建的。
我们存盘我们展开BOM,事务代码CS12BOM应用我们选PP01,闹钟这个时候,他就会让你选一些参数进来,我选择物料P999-200,假设我选择的序列号是1000,不在1001和1003之间,理论上呢R999-500不会出现,也没有出现。
如果我这个时候序列号在1001和1003之间,R999-500这个料号就会出现,我们在走一次CS12我这次在1001和1003之间的1002我现在就有这个料号了。
R999-500。
这个功能可以简单的做一个可配置BOM 的功能。
这个是4.0版本用,后来的版本就不用了。
知识点31、BOM结构,抬头部分,项目部分我们看这个子项目,就是说呢在项目下面可以有子项目,比如罩壳这里,我们可以建加几个螺丝等等接下来我们看BOM的抬头我们点击这个帽子我们看BOM 的状态,我可以直接看出他的意思第一呢,它可不可以跑MRP,跑MRP的时候它会不会把BOM展开,等等都是通过激活来控制的。
我们在看一下这个行项目只有这个“生产相关”打勾的时候,才能跑出MRP。
与销售相关,举个例子比如我们BOM是成品1,包含组件1、2、3,我们组件1和2打上勾,我们见销售订单肯定是整个成品,他不会输入组件1、2、3进去的,直接输入成品1进去,当它打回车的时候会自动把组件1和组件2带出来,不会带组件2,因为它不和销售相关,这就是一般我们讲的CKD或者是SKD的方法,成品拆散,汽车行业用的比较多,汽车组件打散出口用的比较多。
只有打了,才会跑出成本我们看物料供应ID,L呢是一般外包的时候会用的,什么时候用外包呢,我们举个例子,我们的外包流程是我们把原材料买进来,给供应商,供应商做好成品呢给我们发回来,如果打上L的话,这个料就是供应商提供的这个的意思是就BOM里面这个料是从哪一个仓库发这个呢是只有看板的时候才用的着的知识点32、听了听,基本没听懂知识点33、递归用递归,必须在递归允许处打勾。
知识点34、BOM的后台设置,修正参数BOM 的后台配置主要在后台生产者一块的我们先讲这个修正参数我们CS01建BOM的时候了,这里有个有效期始于,一般是今天,这个是后台日期下限没有打钩,我们打钩试试保存我们在CS01,发现呢有效期始于就变了这个功能在什么时候用呢,就是我们系统上线的时候,旧的BOM导入新的系统,有效期始于一般是导入的那天,但是呢,我们很多BOM的生效日期呢很可能是你新系统上线前旧生效了。
我们这俩个选项是什么意思了,假如我们把它取掉,保存我们CS01建BOM,看画面它就没有下面的有效性一栏了这个子项目文件打勾了,我们在前台就可以用子项目我们看这个技术类型多层BOM未启动,表示呢我建BOM的时候是不能建多层BOM 的,我们打勾保存试一下,我们CS01建BOM,因为我们前面建了P999-100的这个BOM,这次在就有错误提示了,如下图这就是说呢,不允许我建多层BOM如果我取了勾我CS01在键他还可以建BOM 知识点35、BOM用途这里看到的画面呢,就是我们前台CS01里面的BOM用途的这个+号是什么意思了+号代表是需求的输入。
.号是代表可选的条目,—号代表没有条目需求的输入是什么意思了,我们CS02进去看看+号代表和生产相关的,都是默认选上的。
.号是代表可选的条目,所以工程设计可选可不选销售是—号代表没有条目,是不可选的销售是不可选的综上就是BOM状态的用途知识点36、定义BOM状态的缺省值这个是配合BOM状态使用的,这个是默认你进去是什么值,比如我报1行里面成本核算的X拿掉,没拿掉之前是这样的如果拿掉之后呢我这样保存,我在CS01进去看这个成本核算标识相关就没有X了知识点37、定义BOM表头的允许物料类型,就是说呢,到底是那些物料类型可以建BOM,哪些物料类型不能建BOM视频中是这样的允许原材料ROH建BOM用途为1即生产类型的BOM的,我现在的IDES没有这个,连成品都没有,我需要建知识点38、定义BOM的状态这个呢和前台的BOM状态对应知识点39、更改消息类型SAP里面呢大部分信息都可以改,正常情况下我们建一个组BOM是黄色警告的。
比如我现在建一个组BOM,事务代码CS01我们建组BOM的时候,是一个警告信息,如果我想让它变成一个错误信息,我就在后台这里更改保存。
我们CS01建组BOM,就提示如下图知识点40、定义项目类别这个是对应前台的知识点41、定义BOM项目的许可物料类型这个BOM用途,就是我们前台CS01*号呢就是什么物料类型都是可以放在行项目里的,就是输BOM用途为1的,什么物料类型在行项目都是允许的,比如物料是原材料,行项目也可以是成品知识点42、定义可变尺寸项目公式知识点43、定义展开类型,虚拟件,它是在前台有这样一个栏位的,在下图虚拟项目里的展开类型实际上这是相当于一个开关,我们举个例子,比如我这几个成品BOM,都有包装1、2、3、4、5,突然有一天呢,我的包装变了,就不需要包装3了,改成31了,如下图这样你一个BOM一个BOM变的话维护起来不是很科学方便。
这样SAP有个概念,就是实际物理上呢是不会组成一个东西的,但是在使用过程中呢,可以当成一个实体,就是虚拟件,我建一个包装0= 包装1、2、3、4、5,这样的话呢,我的BOM就变成了如下图这样的话呢,未来我们公司要变包装,比如包装3变成包装31,我只变包装0就可以了。
用这个功能的时候呢,我吗需要把包装0定义成一个虚拟料件,这个呢要在物料主的MRP2里呢有个参数要设的这个特殊采购累要选50,我P999工厂里没有,我到后台看看这是视频里面的东西,这个在那能定义呢?在后台SPRO:生产--物料需求计划---主数据---定义特殊采购类我复制它到P999工厂这就有了。
这里呢配成50,做一虚拟件,不产生库存,是个假的我这个包装0呢,突然在成品4里面不是虚拟的了,就是在展开类型这呢设置了退出虚拟装配件了,这个栏位可以使它在某个BOM里面不是虚拟件,不设定就是虚拟件知识点44、定义销售相关性这个对应前台BOM的这个地方与销售相关这个也是对应前台BOM的成本核算标识相关知识点45、定义BOM用途的优先订单我们定义一个BOM有多用途,有生产用的,有工程部用的,跑MRP到底是都那一个用途的BOM,这个是有条件的知识点46、定义应用程序就是说呢,我们CS11展开BOM时,一般是用PP01,而不用其他的了。