钣 金 折 弯 作 业 指 导 书
钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言概述：钣金作业是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
本文将为您提供一份钣金作业指导书，帮助您了解钣金作业的基本知识和技巧，以及正确操作钣金工具和设备的方法。
一、钣金作业基础知识1.1 钣金概述- 钣金是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等加工工艺，制作成各种形状和尺寸的零部件或构件。
- 钣金作业需要使用各种钣金工具和设备，如剪刀、弯曲机、冲床等。
1.2 钣金材料- 钣金材料常用的有铁、铝、不锈钢等金属材料，具有良好的强度和韧性。
- 钣金材料的选择应根据具体的应用需求和工作环境来确定，以确保零部件的质量和性能。
1.3 钣金加工工艺- 钣金加工工艺包括切割、弯曲、冲压、焊接等步骤，每个步骤都需要掌握相应的技巧和操作方法。
- 切割可以使用剪刀、割炬等工具，弯曲可以使用弯曲机，冲压可以使用冲床，焊接可以使用电弧焊、气体焊等方法。
二、钣金作业操作技巧2.1 安全操作- 在进行钣金作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 钣金作业时应注意周围环境的安全，保持工作区域整洁，防止杂物和障碍物对作业造成干扰。
2.2 钣金切割技巧- 切割钣金时，应先根据零部件的尺寸和形状，在板材上进行标记，然后使用合适的切割工具进行切割。
- 切割时要保持刀具的锋利，并控制好切割力度，避免过度切割或切割不足。
2.3 钣金弯曲技巧- 钣金弯曲时，应根据零部件的设计要求和钣金材料的性质，选择合适的弯曲角度和弯曲机。
- 在弯曲过程中，要注意控制弯曲力度和速度，避免材料的过度拉伸或断裂。
三、钣金工具和设备的使用方法3.1 剪刀的使用- 使用剪刀时，应选择合适的剪切刀具，根据钣金材料的厚度和硬度来确定。
- 切割时要保持剪刀的刀刃与板材垂直，并控制好切割力度和速度，避免切割不平整或刀刃损坏。
3.2 弯曲机的使用- 使用弯曲机时，应根据零部件的尺寸和形状，选择合适的弯曲模具和弯曲角度。
作业指导书文件目录及编号
作业指导书文件目录及编号一. 门面剪床与冲床作业指导书二. 门架门面折弯作业指导书三. 门架冲床，四. 焊接作业五. 胶合作业六. 打磨整边作业七. 喷塑作业八. 喷漆作业九. 转印作业十. 装配作业十一. 磷化作业分号发：版本号：A/0文件编号: J/JP-CC-2005作业指导书受控状态：编制：审核：批准：2005-06-01 发布2005-06-01 实施永康市金品门业有限公司规定剪床与冲床作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
二、使用范围适用于本公司防盗门，分户门系列产品的门面剪床与门面冲床工序生产过程。
三、作业规范要求：1.剪板工剪门面前，先用卷尺测量一个门面的花形是否居中，对角线总长度与宽度是否符合要求。
2.根据生产任务但确定数量几调好靠山尺寸，尺寸根据工艺图进行操作。
3.剪好第一张门面时必须进行自检其尺寸误差是否在规定的范围内4.按不同板材厚度调好刀具间隙，一般情况下不能同时剪两张以上，确保产品出现超范围误差和损坏刀口。
5.门面冲床尺寸按各种规格型心的工艺图进行操作，调好靠山尺寸6.根据生产任务单安装所需的模具，校模时盘转飞轮使滑块体上升或下降，保证上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
7.调整滑块位置以改变模具空间高度时，必须先松开锁紧的螺丝，然后放松螺杆的锁紧螺套。
在根据需要调整滑块的位置，调整量可由滑块左上角之标牌读出，调整后必须将锁紧螺套锁紧，使飞轮与离合器脱开。
8.在冲床使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨的间隙增大影响导向精度，必须将螺丝钉调节导轨间隙，应均在0.02—0.03mm之间。
9.操作工在操作时军队禁止同时裁两块板料，需定时加送润滑油，而且必须选择单次规范。
10.对剪板机和冲床的安全及维护要根据安全操作规程进行操作。
规定门架门面折弯作业步骤相关的工艺要求，正确知道操作的生产，以确保该工序的产品合格率，达到工艺要求范围，保质保量进入下个工序。
折弯机岗位职责(共8篇)
折弯机岗位职责（共8篇）第1篇：折弯机操作工岗位职责折弯机操作工岗位职责在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第2篇：折弯操作员岗位职责1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
掌握数控折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。
3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。
图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。
操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。
如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。
（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。
（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。
（4）调刀。
调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。
（5）关机。
关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。
然后关闭电源，结束生产。
4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。
由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）设计并绘出钣金件的零件图。
（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。
（3）冲床加工。
一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。
（4）折弯。
将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。
钣金作业指导书
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避开意外〔人员、设备或质量〕事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，假设有不明之处，必需准时向车间主任询问，不得任凭操作，具体如下：分类具体操作次序及要求人员安全留意事项设备工具养护留意事项产品质量留意事项1. 查看生产任务单，填写《生产流转单》。
1. 工作时扣好 1. 需润滑部注 1. 留意检查2.了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。
3.工作场地清扫干净，清理妥当有足够的活动空间。
4.调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。
5.开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。
衣服全部纽扣，戴好防护用品。
不行穿背心、短裤、拖鞋上班。
润滑油，检查上下刀口间隙。
2. 检查设备的重要部位是否正板料平坦度、规格。
2. 靠山、模具、夹具完好。
服装穿着整齐。
2. 设备转动处常。
上班设保护罩预备1. 电源线不得 1. 不准任何无 1. 剪后各尺1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进展批量生产。
2.生产过程中，每间隔30 片必需测量一次全部尺寸是否有变任意在地上拖接。
2. 下料时手指关人员任凭开机操作。
留意在工作过程中，机器寸长宽公差为±1mm。
2. 留意剪后化，以免因靠山移动影响产品质量。
3. 生产过程中，如觉察不合格品，应马上停顿生产并检验已生不放入压料辊及剪刀内，手指不出现的异常情况，准时向车间产品的垂直度，即对角线正常产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，准时向车间负责人反映，并填写联系单，说明缘由。
能跟着板料一起走。
，工作时必需负责人反映。
2. 严禁带负载需相等，最大偏差≤2mm。
生产全神贯注，不得起动，不得超过 3. 剪后产品过程边工作边说话。
说明书规定负荷毛刺不能过不得有影响安全的不良行为。
3. 未经车间主以外工作，不得长时间运行。
长，最长不能超过0.2mm。
任批准，不得让非本岗位人员操作。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
14528207折弯标准作业指导书
量 具122.5米卷尺45扇形塞尺改 正 日号记数作成确认折 弯 标 准 作 业 指 导 书编号作成确认王胜龙张立军QD/P-ZY-2011026改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套2.设备运行是否正常3.锐边倒钝、去毛刺上方再起吊，不得斜吊理工作，并润滑机床作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点环 境/安 全 要 点设 备/模 具其 它顺 序转下序2.5米卷尺模板3打磨毛刺125砂轮机自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸折弯机以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊重 量(Kg)材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名500T折弯机折弯模具使 用 工 装 番 号客 户SDLG VOLVO工序前图 号14528207品 名弯板开口本后数 量/台日 期1STEEL2134-012011.10.20123AB折弯后尺寸。
钣金工艺手册[1]
钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
钣金设计指南
钣金设计指南目录Ⅰ、设计小知识 (3)一、功能要求 (3)二、工艺要求 (3)1、冲裁 (3)2、折弯 (7)3、钣金件的连接 (12)4、其它工艺 (16)三、装配要求 (17)四、成本要求 (18)五、材料的选择 (18)六、金属冲压件的公差 (18)Ⅱ、钣金常用机构形式 (19)1、冲裁 (3)Ⅰ、设计小知识钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。
一、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。
系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
机械强度是钣金件设计中最重要的一环。
因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。
医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。
尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。
这样的支架框架可选用型材（如铝型材），也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。
一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。
二、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等（附表中是迈讯的机器设备统计）。
钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。
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天津市帝标建材有限公司
钣金折弯作业指导书
1、与图纸核对板号、尺寸、形状是否相符。
2、必要时，折弯机底模上垫薄膜或布条等，避免工件折弯处有折痕。
3、折板时，抬板力度，速度，必须保持同折弯速度一致，不能由
工件自动上、下，导致板块弯曲变形。
4、不能在板上进行转头或拖拉，产生擦、划伤。
5、批量、折弯难度较大的工件必须做首件，检验（自检、专检）
合格后，方可批量加工，过程中必须抽检。
特殊异形件、单件
必须全部检验（自检、专检）。
6、幕墙板加工标准要求：
6.1.长宽≤1500mm，尺寸偏差＜±1mm，对角线尺寸互差＜1.5mm。
6.2.长宽＞1500mm，尺寸偏差＜±1.5mm，对角线尺寸互差＜2mm。
6.3.折边＜50mm，角度偏差＜±1.0°，折边50-200mm，角度偏差＜
±0.5°，折边200mm以上，角度偏差＜±0.5°，但两端角度必
须保证一致。
6.4.安装角码折边高度，高低差±1mm
6.5.角码折弯角度＜-1°
7、天花板加工标准要求
7.1．长宽＜1500mm ，尺寸偏差＜± mm,对角线尺寸偏差＜
1m 。
7.2．长宽＞1500mm ，尺寸偏差＜±1mm ，对角线尺寸偏差＜
1.5mm ，
7.3．折边＜30mm ，角度偏差＜± ，折边30-100mm ，角度
偏差＜±10，折边100mm 以上，角度偏差＜±0.5°（必要时，
以配合良好为准）。
8、不合格品分置摆放，作好标识、标记，并及时返工、返修等。
9、不同工程的半成品，必须分置摆放，并作好标识。
10、摆放有序，避免因摆放不当引起变形。
编 写： 日 期：
审 批： 日 期：
+0.5 -1.0
+0° -1°。