圆盘浇铸机组的原理与故障处理
连铸机械设备的常见故障与处理措施
连铸机械设备的常见故障与处理措施摘要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，钢材依然是支撑工业生产的重要原料，在现代化的钢材生产中也逐渐由人工向机械化的方式推进，更具备了安全性、高效性。
连铸机械设备是钢材生产当中能够实现连续铸钢的重要机械结构，通过将钢水进行浇筑，凝结成型和后续一系列生产制造的过程完成钢材生产的高效运转，也确保了钢材的产品质量和成型特点。
因此，本文将系统性地介绍连铸机械结构特点，针对其使用中的各类故障情况，提出有针对性的维修处理对策。
关键词：连铸机械；故障分析；处理措施Abstract: In the context of the rapid progress of social economy and technology, steel is still an important raw material to support industrial production. In modern steel production, it is gradually advanced from manual to mechanized, and it is safer and more efficient. Continuous casting machinery is an important mechanical structure that can achieve continuous casting of steel in steel production. Throughthe pouring of molten steel, condensation forming and a series of subsequent manufacturing processes, the efficient operation of steel production is completed, and the quality and molding of steel products are also ensured. Features. Therefore, this article willsystematically introduce the structural characteristics of continuous casting machinery, and propose targeted maintenance and treatment countermeasures for various failures in its use.Keywords: continuous casting machinery; failure analysis;treatment measures引言：随着科技的不断发展，一些基础性的工业原料生产模式也更加先进，能够更好的兼顾产量质量，钢材的年产量也是衡量国家工业化发展程度的重要标志之一。
圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板
圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板胡水洋（大冶有色金属集团控股有限公司，湖北 黄石 ４３５００５）摘 要：浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。
常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。
不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。
大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。
关键词：圆盘浇铸机；清洁浇铸；铜阳极板；脱模剂；浇铸模；铸铁模中图分类号：ＴＧ２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１３２－４Disc casting machine cleaning cast copper anode plateHU Shui-yang（Ｄａｙｅ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｈｕａｎｇｓｈｉ ４３５００５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｃａｓｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｏｌｔｅｎ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｎｏｄｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｔｏ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅｓ ｔｈａｔ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｓｉｘ ｓｕｂｓｙｓｔｅｍｓ： ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｄｉｓｃ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｓｔｅ ｍｏｌｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｔｅｒ ｔａｎｋ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｒｏｏｆ ｐｌａｔｅ ｔａｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． Ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ． Ｄａｙｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｈａｓ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ｉｔｓ ｔｈｉｎｋｉｎｇ， ｕｓｅｄ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ， ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ， ａｄｏｐｔｅｄ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ， ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｍｏｄｅ， ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｎｃｅｌｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ； Ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ； Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅ； Ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ； Ｃａｓｔｉｎｇ ｍｏｌｄ； Ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ收稿日期：２０２３－０３作者简介：胡水洋，男，生于１９６７年，汉族，湖北武穴人，专科，工程师，研究方向：铸造工艺及高性能铸件制造。
铸造件问题原因及措施
铸件缺陷铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。
翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。
例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。
砂（渣）眼在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。
它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲砂。
铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。
合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易造成冲砂。
铸造砂眼产生的原因主要原因：1：型腔内沙粒没清净。
2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。
3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。
4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
砂型铸造中为什么会出现多肉或缺肉1、当型腔中某一部位的型砂由于各种原因而脱落时，便会留下一个凹坑，当金属液充满型腔时，凹坑就变成了一块凸出的多肉。
砂眼与多肉是一对相辅相成的缺陷。
当铸型掉砂时，掉砂的地方便形成多肉，掉下的砂则形成砂眼或缺肉。
2、多肉的另一种可能是涨箱；砂眼与掉下的砂没有明确关系铸造黑皮在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮。
可以采用喷砂的方法去除，当然也可以用机加工手段去除，不方便的地方可以用酸洗的方法去除。
有这层氧化皮后，由于这层氧化皮可能脱落，外观变得不好看，不易采取油漆电镀等防腐措施，如果浸在液体中使液体出现杂质。
应该讲没有多少正面作用。
1、提高浇铸温度，采用保温冐口，铁水防氧化保护。
适当增加加工余量2、有可能是加工时刀具磨损过度导致刀具和零件产生摩擦产生的。
请检查更换刀具。
3、适当增加加工余量常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？一、气孔形成原因：1. 液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中2. 金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔3. 合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔解决方法及修补1. 浇注时防止空气卷入2. 合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡3. 更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应4. 在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊二、疏松形成原因1. 合金液除气不干净形成疏松2. 最后凝固部位不缩不足3. 铸型局部过热、水分过多、排气不良解决方法及修补1. 保持合理的凝固顺序和补缩2. 炉料静洁3. 在疏松部位放置冷铁4. 在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊三、夹杂形成原因1. 外来物混入液体合金并浇注人铸型2. 精炼效果不良3. 铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落解决方法及修补1. 仔细精炼并注意扒查2. 熔炼工具涂料层应附着牢固3. 浇注系统及型腔应清理干净4. 炉料应保持清洁5. 表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊四、夹渣形成原因1. 精炼变质处理后除渣不干净2. 精炼变质后静置时间不够3. 浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中4. 精炼后合金液搅动或被污染解决方法及修补1. 严格执行精炼变质浇注工艺要求2. 浇注时应使金属液平稳地注入铸型3. 炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程五、裂纹形成原因1. 铸件各部分冷却不均匀2. 铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹解决方法及修补1.尽可能保持顺序凝固或同时凝固，减少内应力2.细化合金组织3.选择适宜的浇注温度4.增加铸型的退让性六、偏析形成原因合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀解决方法1.熔炼过程中加强搅拌并适当的静置2.适当增加凝固冷却速度七、成分超差形成原因1. 中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大2. 炉料计算或配料称量错误3. 熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大4. 熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀解决方法1. 炉前分析成分不合格时可适当进行调整2. 最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理八、针孔形成原因合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞解决方法及修补1. 合金液体状态下彻底精炼除气2. 在凝固过程中加大凝固速度防止溶解的气体自合金中析出3. 铸件在压力下凝固，防止合金溶解的气体析出4. 炉料、辅助材料及工具应干燥。
圆盘浇铸件机电检修项目61
4、销轴更换
12个月
5、各个转动部位润滑
1个月
6、导向轴套更换
6个月
JZJM-006
顶起装置检修
1、各个轴套更换
12个月
2、预顶起装置处螺栓紧固
1个月
4、销轴更换
12个月
5、各个转动部位润滑
1个月
6、导向轴套更换
6个月
JZJM-006
驱动减速装置检修
1、驱动盘轴及轴套更换
3个月
2、该装置的各个连接螺栓紧固
圆盘浇铸机轴编码器检修
1、中心轴编码器，提取机轴编码器紧固
1个月
2、中心轴编码器积灰清除
1个月
4、轴编码器校正
1个月
5、编码器更换
12个月
6、编码器现场端子箱端子紧固
1个月
7、编码器端子箱更换
36个月
JZJE-004
圆盘浇铸机限位检修
1、圆盘限位固定螺杆，撞杆紧固
1个月
2、圆盘限位更换，圆盘限位撞杆更换（视情况）
1个月
6、更换喷淋电磁阀
12个月
JZJE-007
圆盘驱动装置检修
1、圆盘驱动电机轴承更换
12个月
2、圆盘驱动电机接触器更换
12个月
3、圆盘驱动电机接线端子紧固
1个月
4、圆盘驱动变频柜内吹灰，端子紧固并视情况更换部分元器件。
1个月
5、圆盘驱动电机电机机壳清灰
1个月
JZJE-008
废阳极葫芦检修
1、废阳极葫芦限位调整
1个月
4、油温传感器检查更换
12个月
5、油位传感器检查更换
1个月
1、排烟风机皮带更换
2个月
JZJM-010
圆盘浇铸机运行平稳性剖析
圆盘浇铸机运行平稳性剖析作者：杨志坚黄湘来源：《硅谷》2013年第24期摘要圆盘浇铸机的平稳转动运行是保证浇铸出高质量阳极板的重要条件，本文简述了国内铜圆盘浇铸机的发展情况，并对目前主要使用的浇铸机驱动方式、结构形式对平稳性的影响进行了分析。
关键词浇铸机；驱动方式；结构型式；PLC控制；平稳性中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0061-02铜阳极板是生产电解铜的中间产品，其物理外形的规格尺寸对电解生产过程的质量和产量有重大影响，最直接的影响体现在对电流效率和残极率方面。
板面平整厚度一致、内部致密、挂耳（羊角）充实是对阳极板物理外观规格的重要要求。
特别需要指出的是“板面平整厚度一致”不仅指单块阳极板，更是要求所有的阳极板均是。
目前，铜阳极板浇铸机有直线型和圆盘型两种，我国阳极板生产的主要设备是采用圆盘浇铸机，本文重点对圆盘浇铸机的机械运行平稳性进行剖析。
1 浇铸作业特点1）生产特点。
阳极板生产操作过程是将精炼炉中的高温液态铜（铜水温度1200℃左右）通过浇铸包，定量浇铸（人工定量、自动定量）进入依次安放在圆盘浇铸机圆周上的阳极模内。
浇铸满一个模后浇铸包停止浇铸，浇铸机旋转一个模位，浇铸包再次进行浇铸，周而复始直到完成精炼炉中放出的铜水。
与浇铸生产相对应的是：浇铸机也不断重复进行着启动→停止→再启动→再停止的间隙转动。
同时，铸入阳极模内的铜水在浇铸机不断间隙转动的情况下主要通过空冷及水冷逐渐凝固形成阳极板。
阳极板在取板工位由顶板装置顶起脱模后，取板机再从浇铸机上取出进入水槽冷却、排列后，运往下道电解生产作业流程。
可见，圆盘浇铸机运行是间断周期性的，在一个浇铸作业的周期性内同时完成阳极板（非同一块）的浇铸、移位和取出。
2）发展现状。
国内对现代化铜圆盘浇铸机的开发研制起步于20世纪80年代，南昌有色冶金设计研究院、上海冶炼厂和上海电器厂率先对江西贵溪冶炼厂引进的芬兰奥托昆普M16圆盘浇铸机进行了国产化工作，并在上海冶炼厂对原有的设备进行改造。
浇注机常见问题和解决方案
事实上如何呢？的确底注式浇注机需要消耗塞杆和浇嘴。例如在生产灰铁时，采用 中国国产的普通塞杆和浇嘴，每星期需要更换一套塞杆和浇嘴；生产球铁时，每3个班需要 更换一次。每套国产的塞杆和浇嘴价格大约在600 － 1000元之间。这样如果按照每天三班 生产20个小时，每周生产5天来计算：生产球铁将需要3000-5000元，生产灰铁时将需要1000 元。采用进口塞杆和浇嘴寿命长，价格高，效果好，成本几乎一样。那么扇形浇注机的情况 又如何呢？
浇注机常见问题和解决方案
发布时间： 2007-7-23 10:03:57 浏览次数： 70
一。浇注机常见问题 ◆ 不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。 ◆ 采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇 注机。 ◆ 采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。 ◆ 非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这绝对不是一个理想的选 择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。 ◆ 错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。 ◆ 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。 ◆ 球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。 ◆ 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。 ◆ 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。 ◆ 浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。 ◆ 渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。 ◆ 铸件成品率较低。 ◆ 孕育效果不好，铸件质量不高。 ◆ 浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min.◆ 塞杆和浇嘴 寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。 ◆ 浇注机炉衬寿命过低。 ◆ 浇注机氧化渣过多，清除困难。 二。什么是最佳浇注？
圆盘浇铸系统的运行状况与改进
圆盘浇铸系统的运行状况与改进何梅松;田勇【摘要】金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题.为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷.改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】5页(P16-19,22)【关键词】圆盘浇铸机;故障率;阳极板;提取机;浇铸包【作者】何梅松;田勇【作者单位】铜陵有色金属集团金冠铜业分公司,安徽铜陵244000;铜陵有色金属集团金冠铜业分公司,安徽铜陵244000【正文语种】中文【中图分类】TF808金冠铜业是铜陵有色集团公司为提升铜冶炼技术水平而实施的一项大型技术升级改造项目。
该项目采用闪速熔炼、闪速吹炼、回转式阳极炉精炼、永久不锈钢阴极电解、两转两吸制酸的主工艺流程，设计年产阴极铜400 kt、硫酸1 453.9 kt。
圆盘浇铸系统采用Outotec生产的1台双18模定量浇铸机，用于将阳极炉精炼合格的阳极铜浇铸成单重为385 kg的阳极板，设计能力为110 t/h。
1.1 阳极精炼与浇铸系统配置金冠铜业的阳极精炼与浇铸系统配有2台660t/炉的回转式阳极炉和1台110 t/h 的双18模圆盘浇铸机。
回转式阳极炉由国内设计,规格为4.9 m×14.18 m，除传动系统、氮气搅拌装置、稀氧烧嘴为引进外，其余均为国内制造。
阳极炉的燃料和还原剂均采用天然气，氧化为压缩空气，并在炉底增加使用氮气的透气砖搅拌系统。
为了处理电解车间返回的残极、不合格阴极、铜粒及阳极浇铸时产生的不良阳极，配备了1台能力为40 t/h的竖炉和1台180 t/炉的保温炉[1]。
1.2 圆盘浇铸机工作原理和性能参数双18模圆盘浇铸机由称量和浇铸单元、阳极拒收单元、阳极提取和收集单元、喷涂和喷淋冷却单元、液压系统和控制系统组成。
圆盘浇铸机控制简介说明1
前言：1、本圆盘浇铸机有20模，控制系统有20个工位；2、本系统电气控制油缸（220V电磁阀）包括：顶出模组（预定板、顶板、压板油缸），取板油缸，制动油缸；3、工作程序：电机运行（变频调速）启动至设定的100%转速运行，匀速运行，再从100%运行至停止，此行程由圆盘上安装的行程开关控制（位置可调，已保证停止位置的准确性，开关安装在固定的地面上，20个碰头安装在圆盘上），在大盘停止运行同时，给制动油缸信号，制动油缸动作，保证大盘运行停止时，制动油缸与之同步；停止运行后，制动油缸断电、电机断电，延时1s(可调)，预定板、顶板、压板油缸电磁阀动作，通过行程开关控制其上位，延时3s左右（可调），油缸换向，下行，该三个油缸到达上位1-2s后，取板油缸动作，向后运行取板，待取板油缸到位（行程开关控制），运行电机又开始动作，进行下一个循环。
取板油缸在运行到位后，立即反向运行至取板位置（行程开关控制位置）。
4、总时间说明：每小时走5.6圈，每圈用时10.7分钟，设计取9.7分钟，折582秒，每模（20模）29.1秒，取板15秒左右，运行12-14秒（可调）；时间含延时时间，具体工作周期时间可调。
5、在一个模位周期（约29秒），取板缸必须完成取板、回程到取板位，待取板动作。
其动作从取板开始，到位、反向运行、再到取板位，停止运行，等待信号，进行下一个取板周期动作。
圆盘浇注机机电控制部分主要采用机械互锁及联动控制方式运行动作。
低压电器采用高度密封的最新式系列电器产品，自动控制主机（PLC）采用西门子可编程序控制器产品；该机具有完善的自诊断功能和抗干扰措施，工作非常可靠。
PLC电源输入采用隔离变压器屏蔽，做到了在恶劣的工作环境中运行程序万无一失。
PLC输出控制部分具备5A的带载负荷能力，直接与交流接触器的线包相连可带动80A以下的交流接触器，采用这样的控制方式虽然增加了成本但减少了中间控制环节；使走线更为简洁，工作更为可靠；实现了外部动作信号的采集多样化和控制的稳定化等的工作要求，顺序控制时间可长达一星期以上，并在PLC 体外设置了手动控制功能。
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由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也非常关键。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这个过程由PLC依据实时
采样的重量信号进行计算，然后作用于液压比例换向阀控制的
喷淋冷却装置
讲课内容
1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.
一 圆盘浇铸机组简介
吊钩
HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到
喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的使用寿命。这些水阀 可以通过自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模
整铸模高度。
整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线可以通过轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物
机的运动状态为慢速制动运行。
提取机的旋转是由伺服电机通过减速机，联轴器带动旋 转臂来运行的，旋转臂活动限量用接近开关控制，同时 增加机械挡板限制及调节。适用于连续运转，允许正反
方向运转。
取板机构是由机械抱夹和一个气动控制的机械手，气缸 压力为0.7-0.9MPA。提升钢丝绳吊挂在提取架上，气缸 上有限位开关。提取架与转臂成15度夹角，通过调整连 接钢丝绳上的调节螺母调节或调整拉杆螺杆。当模位稍 微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左
预顶起支架
预顶起油缸
举起油缸 阳极板达到一定的块 数时，举起油缸上升 托起后，叉车叉走
举起支架
举起油缸
三 圆盘浇铸机组主要故障分析
提取机报夹的主要 故障时夹耳断裂，
和加持臂变形
变形，主要是 阳极板挡板时
发生
夹耳断裂
报夹悬挂装置主要故障是，钢丝 绳脱扣，造成单边和尾部尺寸变
化，引起挡板
右
左
尾部
发生碰撞或机械摩擦
定量浇铸（浇铸包，中间包，电子称）
采用数字流量控制技术，通过液压控制阀，电子称，液压油缸，以及数字控 制系统的组合，实现高精度的定量控制。使得定量浇铸系统获得抗干扰性强， 精度高的性能，现场适应性大大提高，并且易于调节，能很好的满足工厂阳
极炉区域的现场环境，浇铸精度达到±1%、
在浇铸的过程中，中间包按照浇铸程序设定的秒数（3-8）把铜业倒入浇铸 包中，在由安装在浇铸包下的传感器将检测到的重量信号转换成电压信号， 经过A/D转换传输到PLC的处理器，处理器按照预置的程序进行运算，在经过 放大环节运送到浇铸包的液压驱动装置，使液压比例阀上升（或下降）一段 距离，从而驱动浇铸包的倾斜角度，使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定
用户的好评。
HZcuW-M16-9.0-380A是全自动定量 浇铸设备，功能齐全，操作简便， 定量准确，调整简便，适应性强， 能够较好的满足各种不同用户的要
求
定量浇铸系统采用的是江西华正新 得专利技术采用三个传感器，通过 精确的数字技术使过程称量精确达
到±1%，
16模圆盘浇铸机组机构组成
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经过融化，氧化-还原除杂精炼后，打开阳极炉出铜口，铜水经溜槽注入 中间包。待中间包达到一定量的铜水时，便开始往放在电子称上的浇铸 包灌入铜水，称量系统对注入的铜水进行连续计量称重，当浇铸包内的 铜水达到设定的重量时，中间包返回至等待位置。圆盘上的空模停留在 浇铸位置时，浇铸包开始向浇铸位置的空模进行定量浇铸，当模子内的 铜水达到所设定阳极板的单重时，浇铸包自动返回等待位置。中间包又 向浇铸包注入一定量的铜水，同时圆盘运转一个模位，浇铸包又重新向 下一块空模定量浇铸铜水。圆盘上浇铸好的阳极板便依次进入喷淋冷却 区，尚未完全凝固的阳极板在这里得到均匀的强制冷却。从喷淋区出来 的阳极板随后转至预顶起（废阳极）位置，在压顶模装置启动压住模子 后，预顶起装置上升并将阳极板顶起，废品阳极板在这里被废板机械手 吊离铜模放到废阳极平台，合格的阳极板则随圆盘运行进入成品机械手水槽位置。顶起装置又将阳极板顶起，成品机械手将阳极板从圆盘内取 出放入水槽内进一步冷却。待水槽内的阳极板累积达到8-9块时，水槽内 的运输链条将阳极板送到水槽尾部，水槽尾部的堆垛提升装置将阳极板 提升起来，叉车再将成品阳极板叉运至阳极堆场。被提取机取走阳极板 的空模继续转至喷涂区，喷涂好的空槽再次进入浇铸位置进行浇铸，如 此循环往复作业，直至阳极炉内铜水无法正常流动，堵住阳极炉出铜口，
当抱夹夹起阳极板时，头部应扬
起25度-30度的夹角。低于此夹角
时，会引起阳极板落不到滑道上， 造成堵口事故。需测量尺寸，根
右
左
据尺寸的变化，调整三根钢丝绳
的尺寸。
尾部
在浇铸时，根据阳极板落 到滑道上的角度，还可以 调整调节螺杆的尺寸。
调节螺杆
导向轮
导轨
举起装置主要故障时，当托起阳极板上升时，偶尔 不起或起不来。拆卸检查发现，导向轮卡住，转动
证整个系统压力正常。
蓄能器
油冷却器
油冷却器是液压系 统和润滑系统中普 遍使用的一种降温 设备。利用该设备 可使具有一定温差 的两种流体介质实 现热交换，从而达 到降低油温，保证 系统正常运行的目
的。
设计在回油管路上， 温降在2-8度之间，
油冷却 器
顶起，预顶起，举起控制电磁换 向阀
电磁换向阀DSG-03-2B2-D24-N150T333
/分米³
涂模的目的是每次浇铸前在铸 模表面喷一层涂抹材料，以免
阳极很快化穿铸模
涂模系统每次浇铸后立即清洗。 把吸料口放到清水中按喷涂按钮， 反复几次直到管内混合物清掉为
止。
水槽运输机
水槽运输机为4400X1450X1450焊接钢 结构箱体，链条传动装置位于水槽外 侧。现用水槽箱体，链条和导轨为不 锈钢材质。冷却水进口在北侧，流量
运走。
从圆盘提出的阳极板是放在水 槽中进行冷却并堆垛的，阳极 板由提取机直接放入水槽中的 水里，直接浸入能使阳极板受 到最小的氧化损害，得到最大 的冲洗效果，清洗阳极从铜模 中带来的表面物和氧化物，在 水槽的前端，链式运输机布进 机构将一块块阳极板编成组， 当一组阳极板（一般为8块）准 备好后，运输机连续运行将其 运送到水槽的后端，由液压起 升机升起，叉车运走。堆垛起 升装置为液压油缸进行起落， 堆垛架上安装4个导向轮在导轨
右调整取板位置以顺利提取阳极板
喷涂装置
当一个模子到达涂模区并且圆盘已 经停止时，自动喷涂采用气动隔膜 泵从搅拌槽中将搅拌好的硫酸钡从 专用硫酸钡喷嘴中按照预定的时间 和位置将硫酸钡自动喷涂在铸模的 各个部分。在正常操作的条件下必 须保证喷嘴的通畅，同时能够达到
较好的雾化状态，均匀喷涂。
喷涂混合料在搅拌槽内制成，混合 喷料为水，水玻璃。配比100:1，加夹悬挂装置主要故障是，钢丝 绳脱扣，造成单边和尾部尺寸变
化，引起挡板
右
左
尾部
报夹角度调整装置主要故障是， 转臂销轴脱焊，拉杆变形，轴承
老化
脱焊
变形
轴承老化
提取气缸主要故障是内漏 和轴接手脱出
扇形板主要是润滑不良和卡 住
当提取机在模位 时，夹耳碰撞顶 起的阳极板时， 需调整夹耳的位 置。测量阳极板 的长度后，调整 夹耳的距离比阳 极板大4cm-6cm
行润滑，由电动润滑脂油泵，管路，配 油盘和接头等组成。
液压站总阀台，上面 布置溢流阀，单向阀， 压力表，系统压力在
8.5-11Mpa之间
液压站压力表
溢流阀
单向阀
圆盘浇铸机组液压系统动 力元件。常用压力为8.5-
10MPA
油箱 柱塞泵
电机
圆盘浇铸机组蓄能器。垂直安装， 气阀朝上。
蓄能器是液压气动系统中的一种 能量储蓄装置。它在适当的时机 将系统中的能量转变为压缩能或 位能储存起来，当系统需要时， 又将压缩能或位能转变为液压或 气压等能而释放出来，重新补供 给系统。当系统瞬间压力增大时， 它可以吸收这部分的能量，以保
XNJ160×80-
650Y
回油过滤器 滤芯型号
RFA160×20Y
管道过滤器
共2个，过滤精度为 10UM和20UM
中间包油缸 控制中间包的倾倒和返回
中间包转臂 中间包
浇铸包油缸 控制浇铸包的上升和下降
浇铸包油缸
顶起油缸 阳极板到达提取机模位时，
顶起阳极板
顶起油缸 顶起支架
预顶起油缸
阳极板到达废阳极模位时，预 先阳极板脱模
待叉车将全部阳极板从水槽中取出，浇铸结束。
二 圆盘浇铸机组主要结构
16模圆盘浇铸系统
1溜槽 2中间包 3定量浇铸系统 4涂模系统 5提取机 及冷却系统 6废阳极吊（废板提取机） 7预顶起及
压模装置 8控制室 9喷淋冷却区域