圆盘浇铸机维护保养
圆盘浇铸机组的原理与故障处理
由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也非常关键。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这个过程由PLC依据实时
采样的重量信号进行计算，然后作用于液压比例换向阀控制的
喷淋冷却装置
讲课内容
1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.
一 圆盘浇铸机组简介
吊钩
HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到
喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的使用寿命。这些水阀 可以通过自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模
整铸模高度。
整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线可以通过轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
铸造机床操作保养规程
铸造机床操作保养规程铸造机床是一种专门用来加工铸件的机床，其操作和保养非常重要，可以保证铸造件的质量和生产效率。
本文将介绍铸造机床的操作步骤和保养细节，以便读者更好地理解和掌握铸造机床的使用。
操作步骤1、开机前的准备：检查机床是否正常，如有异常及时处理；清理加工面和安全防护板；检查夹具是否牢固、刀具是否齐全、刀轴是否转动灵活、润滑是否良好。
2、上料：放置工件、夹具、刀具和润滑油等，按照加工程序将工件定位到夹具上，并对夹具进行紧固。
3、调整参数：根据加工程序设置加工参数，包括刀具进给速度、切削深度、转速、进给速率，以及冷却液、刀架位置等。
4、试加工：在安全防护板下，观察是否产生碰撞、抖动等异常情况，如有异常应立即停机检修；如正常，可进行小幅度切削，检查是否有异响或抖动。
5、加工：加工时应按照程序完成各种操作，及时观察进给切削情况，避免切削过度、过多或偏移等问题。
6、关机：加工结束后应关机，将机床归位，清理切屑和冷却液等。
保养细节1、每次使用前应检查铸造机床的各项部件是否完好无损，如有损坏或者松动应及时处理，以免损害机床。
2、机床及刀具必须保持干净，长期保持良好的干燥状态，避免出现锈蚀和油污，影响机床的使用寿命和性能。
3、定期加注润滑油，保证夹具、刀条、刀座、刀轴等部件均匀润滑，对于润滑系统润滑油、润滑油储罐、润滑管道等应经常清洗，以保证润滑系统稳定可靠。
4、铸造机床的马达、进给系统、主轴、液压管路、电器元件等零部件应在规定的时间内进行检查和维护，方可保证机床的长期稳定运转。
5、注意安全：进入铸造机床工作区要戴好防护衣物、带上安全帽、护目镜、手套等防护用品，并注意机床周边的清洁和整洁，禁止穿拖鞋、短袖等衣服操作。
总之，铸造机床的操作和保养对于铸造生产效率和铸件质量有着重要的影响。
操作者应严格遵守操作规程，并保养好机床，以延长机床的使用寿命，提高加工效率和铸件质量。
2.铸机保养说明
1 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐013.维护信息3.1专用维护工具磁性座在适当位置用该工具固定千分表，以测量/检查每一个支撑辊、操作拖动和滑轮轴承的总指示器读数。
千分表3 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01 滑锤拔子可拆掉轴承。
直尺该工具长约2米（6.5英尺），用于大量的模具检测及冷却室对中。
喷嘴夹折弯工具这些工具用于对中与滑轮槽及轧制线有关的喷嘴夹。
若用反向双挡块钢带焊接夹具该夹具允许在正确位置夹住要焊接的预剪切挡块钢带。
挡块布链床5 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01机械化挡块吊运装置装置用于将挡块链从铸机运吊送到维护区。
7 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01电子铸模检查装置（鼠标式）带支架关闭，该可选工具用于做铸模宽度的精确检查。
铸坯定位9 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐0111 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01引坯头在铸坯之初，该工具用于防止铜液流出铸机。
13 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01 注意：应完成以下与所有支撑辊相关的工作。
清理支撑辊环上的所有粘料。
将一根钢棒横在支架导板上。
附一个磁性座和一个千分表在钢棒上。
在支撑辊的环上坐上千分表柄。
用你的手或一根翘棍的一个微力从支撑辊端部上翘起。
让支撑辊回到初始位置。
支撑辊位移必须小于0.10mm （0.004英寸）。
注意： 检查左右。
15 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐013.2.2偏心率检查总指示器读数，用坐在环上的千分表柄转动支撑辊。
转动支撑辊时，指示器位移勿超过0.15mm （0.006英寸）。
读出支撑辊外侧、中心和内侧位置值。
17 译：华芹 审：桑利 字：14932 wwz1308‐01 放一个30cm （12英寸）长的直尺与飞边外侧直径交叉，并用塞尺检测磨损飞边，飞边半径上的磨损须小于0.15mm （0.006英寸）。
铸造设备的维护保养
铸造设备的分类 设备保养的内容
铸造设备分类
• 砂处理设备 主要有混砂机、落砂机、破碎机、再 生机、振动筛、搅拌机等 造型设备 主要有造型机、压铸机等 制芯设备 主要有射芯机等 熔炼设备 主要有冲天炉、中频炉 清理设备 主要有抛丸机、砂轮机、磨光机等 输送设备 主要有提升机、圆盘给料机、皮带输送 机、螺旋输送机、气力输送设备等 辅助设备 主要有除尘器、翻转起模装置、覆膜装 置、砂斗、手拉葫芦等
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设备保养的内容
• 3.砂轮的平衡试验
– 新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转 不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的 平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器，直 接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平 衡块的位置和间隔，将不平衡量控制到最小。 静平衡法。静平衡调整在平衡架长进行，用手工办 法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置， 直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
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设备保养的内容
• 4．砂轮的修整 – 按期修整可使砂轮保持良好的磨削机能和准确的几何 外形，避免泛起砂轮的钝化、堵塞和形状失真，常使 用的修整工具是金刚石笔。 – 操纵时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂 轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会 使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严峻的 还会导致砂轮破裂。 – 准确的操纵方法是：金刚石笔处于砂轮中央水平线下 1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为 5°～10°左右。 – 修整时要用力平均，速度平稳，一次修整量不要过大。 操纵者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正 面操纵。 – 修整后的砂轮必需重新经回转试验后，方可使用。 26 2012年3月6日 合肥市田源精铸有限公司2012.3
圆盘浇铸机的故障诊断与处理
双圆盘浇铸机的故障诊断与处理摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进行了分析，并提出相应的解决措施。
阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。
其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广。
而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。
为与600吨阳极炉相匹配，某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界先进水平的浇铸系统。
其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极，采用双包浇铸，产能为110t/h，每炉铜6小时内可浇铸完毕。
其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。
在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。
随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。
阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。
若出现废品，可用废阳极吊吊走。
而正品阳极板则被连续转至提取机位置，再次被顶起，提取机将其从圆盘盘内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车运至堆场。
当模内阳极板被提走后，空模继续转至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。
如此往复作业，直至浇铸结束。
下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。
1 浇铸圆盘错位等故障1.1 主因分析a 圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮，造成圆盘错位；b 圆盘构架下面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受伤或损坏；圆盘构架变形或整体下沉；c 铜模未调平；d 铜模夹堆积冷铜；e 圆盘导轨结铜；f 冷却循环水管道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。
铸造系统的维护及保养
铸造系统的维护及保养一、铸造系统的保养方法：1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。
②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。
④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。
⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。
平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。
⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。
⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。
②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。
③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。
④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。
②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。
③整理时不得碰水帘，以免损坏。
④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。
⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油。
②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：①每天检查油量一次。
②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：①每天检查一次液压油量。
②定期更换液压油，清洗滤网。
佛山市南海区奇槎联成五金设备有限公司。
铸造设备维护保养指南
铸造设备维护保养指南铸造设备作为一种重要的生产工具，在工业生产中起着关键的作用。
为了确保铸造设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份铸造设备维护保养指南，帮助您有效地管理和保养您的铸造设备。
一、设备日常清洁1. 定期清洁铸造设备的外表面，使用干净的布或刷子擦拭设备表面的灰尘和污渍。
清洁过程中，确保设备处于停机状态，并切断电源。
2. 清除设备上的残留物，如铁屑、铸件砂等，以免影响设备的正常运行。
可使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，注意不要损坏设备表面。
3. 检查设备的散热器和风扇，确保其表面清洁，并定期清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 注意清洁设备的电源线和插头，及时清除电线表面的尘土。
二、润滑维护1. 定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的清洁和充足。
按照设备使用说明书的要求添加或更换润滑油。
2. 定期检查设备的润滑部位，如轴承、传动装置等，确保其润滑良好。
如有需要，及时添加润滑剂或更换轴承。
3. 根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑维护计划，并定期对设备进行润滑维护。
三、电气系统维护1. 定期检查设备的电气系统，如电线、开关、电机等，确保其正常运行。
如发现电线老化、破损或其他异常情况，应及时更换或修复。
2. 定期清洁设备的电气部件，如电机风扇、继电器等。
确保无灰尘或杂物影响设备的正常运行。
3. 定期检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。
四、安全保护装置维护1. 定期检查设备的安全保护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好无损。
如发现异常或损坏，应及时修复或更换。
2. 定期测试设备的安全保护装置，确保其正常可靠。
如安全开关、断路器等应定期检测一次，确保其可靠断电。
3. 定期培训设备操作人员，提醒其正确使用和保养设备的安全保护装置，以确保操作的安全性。
五、定期维护检修1. 制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容。
圆盘制粒机维护与保养制度
圆盘制粒机维护与保养制度
Ⅰ、各班要保持圆盘周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘、无於油，铭牌清晰。
Ⅰ、操作人员每小时巡视各设备一次，重点监测：
1、用手背部感测电机、减速箱、过桥、小齿轮轴承等处是否
过热，有无异常温升。
2、减速机透视镜是否有油通过内部，油循环是否正常。
3、设备地脚螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无异常
振动及噪音。
4、各设备是否有润滑油泄露现象。
5、观察电机电流值及摆动范围，电控柜附近有无异常焦糊味。
Ⅰ、每日白班操作人员接班后必须利用干油站逐个向各润滑点加黄油，总加油量为标杆下移3～4cm，其中小齿轮轴承润滑点
不少于1cm（加油压力约为10kg）。
Ⅰ、每周一白班操作人员对刮刀减速箱加注机油，对大齿轮加抹二硫化钼，同时调节刮刀杆，保证刮刀与制粒面板间隙在2～
4cm范围内。
Ⅰ、每月1日操作人员对过桥轴承处加黄油。
各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报工段负责人。
高周波自动圆盘机安全操作及保养规程
高周波自动圆盘机安全操作及保养规程高周波自动圆盘机是一种高频振动设备，用于加工玻璃、陶瓷、金属等材料的圆形成型，具有成型快、精度高、效率高的优点。
为了确保你的安全和加工效果，本文将介绍高周波自动圆盘机的安全操作规程和保养规程，希望你能认真阅读并遵守。
安全操作规程1、设备准备在使用高周波自动圆盘机前，请仔细检查设备及附属配件是否完好无损，特别要检查盘模、电极、锁紧螺钉、冷却水管等零部件是否牢固可靠。
另外，应确保电源开关处于关闭状态，并且未排出的冷却水不得接通电源。
2、安全带使用高周波自动圆盘机时，必须佩戴安全带，并将安全带固定在地面或工作台上，以避免在工作时受伤。
3、操作要点使用高周波自动圆盘机时，务必按照以下操作要点进行操作：•①: 将所需加工材料放置在规定位置，并将材料固定牢固。
•②: 将盘模放置在正碰摸上，并用锁紧螺钉将其固定。
•③: 将电极插入电极座中，并用锁紧螺钉将其固定，然后用电极推进器将电极向上升起，直到电极与材料接触。
•④: 按下启动开关，使高周波电极开始振动，加工材料开始成型。
•⑤: 操作过程中，必须保持手部干燥、干净，严禁在设备运转时触碰盘模或电极；同时，要保持设备周围环境清洁，防止异物进入设备。
4、异常处理出现以下情况时，必须立刻停机检修：•①: 盘模偏移或故障。
•②: 电极折断或变形。
•③: 加工材料变形或损坏。
•④: 设备发生异响或冒烟等异常情况。
保养规程为确保高周波自动圆盘机的长期稳定性和加工效果，应按以下保养规程进行保养：1、清洁每次使用后，应用干净拖把或毛刷，清除设备及工作台上的杂物和碎屑，确保设备周围环境干净、整洁。
2、加油每隔一个月，应将设备的传动部分涂上适量润滑油，保持设备的稳定运行。
3、保养盘模和电极盘模和电极是高周波自动圆盘机的核心零部件，其加工精度和寿命对设备的加工效果和稳定性至关重要。
因此，应定期检查盘模和电极的磨损情况，如有必要，应更换或修理。
4、保养冷却水管高周波自动圆盘机在加工时，需要使用冷却水进行冷却，保证设备正常运行。
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圆盘浇注机维护保养
2.1 圆盘浇铸机框架
圆盘浇铸机框架包括9根矩形钢成辐射状的横梁和圆周边每个铸模位的两根系梁连接。
框架靠球面轴承围绕支点旋转。
框架用保护板覆盖，每半年对所有螺栓全面检查并紧固。
中心球面轴承的润滑，是用油枪手动人工注。
润滑间隔周期按润滑表说明半年进行一次实施。
2.2刹车系统
刹车系统主要有中心刹车盘、刹车杆、刹车块及液压油缸组成，原理为刹车块与刹车盘始终保持一定的夹紧力，使得圆盘在启动及停止运转时保持平稳。
圆盘如果不平稳可以通过调节刹车机构的夹紧力调节。
每月对中心刹车盘检查，保持清洁无积水及杂物，并加注46号机械油。
每半年检查刹车块轮的磨损情况，磨损严重要进行更换。
每天检查油缸、液压管及接头是否漏油，有漏油现象及时处理。
2.3圆盘浇铸机驱动系统
驱动系统包括如下部份；驱动机组（电动机YZ200L-8、连轴器、蜗轮蜗杆减速机WHS-300-31.5、驱动轮），圆盘周边传动齿圈。
驱动轮包括一个钢体轮盘，十三根销轴，十三个钢制销套，钢制销套套在销轴上。
销轴与销套之间加注二硫化钼润滑脂，每周加注一次。
销套必须
在销轴上转动灵活，如销套卡死必须马上处理，负责将会严重磨损传动齿圈。
蜗轮蜗杆减速机WHS-300-31.5采用N460润滑油润滑，每月一次检查润滑油油位，油位保持在中点以上，油位不足及时添加。
润滑油如果有乳化现象要及时更换，跑冒滴漏及时处理。
每半年检查蜗轮蜗杆磨损情况，磨损严重更换。
2.4阳极预顶及顶起装置
预顶机构：每天出铜前检查支撑柱润滑情况，缺油及时补加3号润滑脂，确保支撑柱运转灵活不犯卡；检查油管。
油管接头及液压杆轴封无漏油。
顶起机构：
2.4.1检查顶起机构位置是否在基础中心，四周定位是否完好。
2.4.2检查油管。
油管接头及液压杆轴封无漏油。
2.4.3整体上下灵活可靠，无犯卡现象。
2.4.4检查接近开关完好。
2.5浇铸包及中间包系统；
2.5.1每天在浇铸前，检查油管。
油管接头及液压杆轴封无漏油；液压缸接头无松动；行程开关动作灵活完好；整体上下灵活可靠，无犯卡现象。
2.5.2每半年更换一次传动销等转动件。
检查液压缸连接头，查看螺纹是否完好无松动，孔是否磨损，有问题及时更换。
2.6液压站：
2.6.1油箱内的油液必须经过严格过滤，并经常保持足够的油量。
2.6.2油箱应定期清洗并更换新油，定期清洗半年一次，每两
年更换一次新油。