圆盘浇铸机平稳性分析与改进
浅谈圆盘铸型机改进设想
浅谈圆盘铸型机改进设想
江珏存
【期刊名称】《株冶科技》
【年(卷),期】2000(028)004
【摘要】简述铜圆盘铸型机在实际生产中存在的弊端，针对问题，提出改进设想。
【总页数】3页(P22-24)
【作者】江珏存
【作者单位】铜冶炼分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF811
【相关文献】
1.新型圆盘铸型机的研制及应用 [J], 易学汶
2.圆盘铸型机取板平板装置的改造 [J], 赖旭日
3.两种铜圆盘铸型机的比较 [J], 黄赞红
4.新型圆盘铸型机的研制及应用 [J], 易学汶
5.铅阳极板圆盘铸型机液压传动系统的调试 [J], 张国山
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圆盘浇铸机运行平稳性剖析
浇 铸生 产 相 对应 的是 ： 浇 铸 机 也 不断 重 复进 行 着 启动 一 停止 一
再 启 动 一 再 停止 的间 隙转 动 。 同 时 ， 铸 入 阳 极模 内 的铜水 在 浇 铸 机 不 断 间 隙转 动 的情 况 下 主要 通 过 空冷 及 水 冷逐 渐 凝 固形 成
阳极 板 。阳极 板 在取 板 工 位 由顶 板 装 置顶 起 脱 模 后 ， 取板 机 再 从 浇 铸 机 上 取 出进 入水 槽 冷 却 、排 列 后 ， 运 往 下道 电解生 产 作 业 流 程 。可 见 ， 圆盘 浇 铸机 运 行 是 间 断周 期 性 的 ， 在 一个 浇 铸 作 业 的周 期 性 内 同时完 成 阳 极板 （ 非 同一 块 ）的 浇铸 、移 位 和
质量 控制水 平 见表 ２ 。
铜 阳极 板 是生 产 电解铜 的 中 间产 品 ， 其物 理 外 形 的规 格尺 寸 对 电解 生产 过 程 的质 量 和 产量 有 重 大影 响 ，最直 接 的影 响体 现 在对 电流 效 率和 残极 率方 面 。板 面平 整 厚度 一致 、内部致 密 、
行改造。 近年来， 国 内对 圆盘浇 铸机 的研 发主 要 集 中在两 个方面 ： 是将 齿 轮传 动取 代槽 轮传 动 ； 二 是将 自动 浇铸 取代 人工 浇铸 ， 并 且 都 取 得 了理 想 的效 果 。 国际 上 具有 代 表 性 的 圆盘 浇铸 机是
一
图 １ 圆 盘 浇铸 机 槽轮 外 啮合 布 置 槽 的布 置
取 出。
２ ）发展 现状 。 国 内对 现 代化 铜 圆盘 浇铸 机 的开 发研 制起 步
于 ２ Ｏ 世纪 ８ ０年代 ， 南 昌有 色 冶 金 设计 研 究 院 、上 海 冶炼 厂 和 上 海 电器 厂 率先 对 江 西贵 溪 冶 炼 厂 引进 的 芬兰 奥 托 昆普 Ｍ １ ６圆
圆盘浇铸机组的原理与故障处理
由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也非常关键。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这个过程由PLC依据实时
采样的重量信号进行计算，然后作用于液压比例换向阀控制的
喷淋冷却装置
讲课内容
1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.
一 圆盘浇铸机组简介
吊钩
HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到
喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的使用寿命。这些水阀 可以通过自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模
整铸模高度。
整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线可以通过轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物
圆盘铸型定量浇注装置的改进
圆盘铸型定量浇注装置的改进摘要：定量浇注作为机组的第一道工序，也要为后续工序如铸模、取板、排板等工序提供合格的铜阳极板，为后续工序的正常运行创造必要的条件。
定量浇注器的作用及工作原理是铜阳极浇注器的重要组成部分之一。
定量分析浇注器的作用是将铜液从熔铜泵均匀地输送到每一个阳极模具上，确保每一个铜阳极重量和厚度一致，为工厂提供高质量的中间产品。
本文对圆盘铸型定量浇筑装置的改进进行了深入的分析和研究。
关键词：圆盘铸型定量浇筑装置设计引言1999年开始在沈阳冶炼厂使用铜阳极铸造装置，从根本上改变了我国电解铜生产中铜阳极板的生产方式。
采用先进的连杆生产线代替繁重的手工操作，一次完成铜阳极板的铸造、冷却成型、着板、平板的制作。
我国在铜阳极型铸机的研制上取得了一定的成就，电解作为铜阳极型铸机的炼铜手段，其意义重大。
结果是，今后几年内，国内一些大中型铜冶炼厂相继安装了功能类似的铜阳极铸造设备，而一些中小型铜冶炼厂由于客观条件的限制，不能安装全套铜阳极铸造设备，也实现了铜阳极简化和机械化生产。
铜负极浇注设备是铜负极浇注设备的重要组成部分，其工作状态的好坏直接影响整个设备的运行质量。
一是定量浇注器应与机组其它部件配合，按预定程序在预定时间内完成规定动作，不得干扰机组其它部件。
1.定量浇筑装置设计概述由于铜冶炼技术的不断进步，对铜阳极铸造工艺及设备的质量提出了更高的要求。
自80年代中期以来，逐步实现了半自动定量浇注，从而实现了向全自动定量浇注的过渡。
采用微电脑精确控制钢包重量，液压系统实现阳极自动浇铸。
主要设备为水罐、中间包、浇注机、称量装置、液压控制系统、阳极输送线等。
铸造法分为圆盘法和直线法两种，按浇注操作的不同，可分为连续浇注操作和间歇浇注操作。
圆盘压机是目前国内铜冶炼厂普遍采用的一种铜质阳极板的主要型式，而直线铸造机是一种可用于小型工厂的活动式输送机，其阳极板质量较差，只能采用。
有许多因素影响着事物的发展。
定量分析时，定量精度的保证是主要考虑的因素，而非全部因素。
圆盘浇铸机的故障诊断与处理
双圆盘浇铸机的故障诊断与处理摘要：对阳极双圆盘浇铸机使用过程中出现的浇铸圆盘错位、溜槽跑铜等故障进行了分析，并提出相应的解决措施。
阳极浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。
其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广。
而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，前者结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；后者设备自动化程度高、稳定性好、生产能力大、劳动强度低，一般作为大型阳极铜生产的主设备。
为与600吨阳极炉相匹配，某冶炼长从芬兰OUTOKUMPU引进了具有世界先进水平的浇铸系统。
其自动定量浇铸设备为双M-18圆盘浇铸极，采用双包浇铸，产能为110t/h，每炉铜6小时内可浇铸完毕。
其浇铸工艺过程为：铜液从阳极炉出铜口流出，经活动溜槽、固定溜槽后流入中间包，当达到一定量时，开始往电子称上的浇铸包灌注铜液，至设定重量时，中间包自动返回，又开始向另一侧浇铸包注入铜液；待圆盘上空模到达浇铸位置后，浇铸包开始按设定程序向铜模内浇铸铜液直至阳极板单重时，浇铸包停止浇铸；然后，圆盘转动，浇满铜液的铜模进入喷淋冷却区进行冷却，中间包和浇铸包重复上一次动作。
在喷淋冷却区内，未凝固阳极板和铜模被强制均匀冷却。
随后，阳极板被转至预顶起位置，顶起油缸动作，阳极板被顶起。
阳极板要求浇铸厚度一致、表面平整、无飞边、毛刺。
若出现废品，可用废阳极吊吊走。
而正品阳极板则被连续转至提取机位置，再次被顶起，提取机将其从圆盘盘内取出，运至冷却水槽内冷却；待水槽内的阳极板成垛累计达到设定数量后，冷却水槽内链式运输机可将整垛阳极板送至冷却水槽后端，由堆垛提升机将整垛阳极板提升起，再用叉车运至堆场。
当模内阳极板被提走后，空模继续转至喷涂区，喷涂装置将空模喷上一层脱模剂，然后再进入浇铸位置进行浇铸。
如此往复作业，直至浇铸结束。
下面浇注机浇铸中常见故障及处理方法进行探讨。
1 浇铸圆盘错位等故障1.1 主因分析a 圆盘电机跳电、起始位置丢失、润滑不到位、机械故障或按下紧急按钮，造成圆盘错位；b 圆盘构架下面冷铜、杂物多，轻则使顶杆断裂，重则使中心轴承受伤或损坏；圆盘构架变形或整体下沉；c 铜模未调平；d 铜模夹堆积冷铜；e 圆盘导轨结铜；f 冷却循环水管道堵塞或污水池水位高，淹没圆盘电机。
提高圆盘浇铸机阳极板质量探讨
的状况，国内公司大多已引进芬兰奥托昆普公司最新研制出的新型电
子秤装置，完善整个圆盘浇铸机的系统性能，阳极板的质量将进一步
提高。
谢谢！
在浇铸包不同的位置，看重量显示有无变化。这种方法可减少校验过程中的
劳动强度。另外还可采取动态校验法，即在浇铸包中放置砝码后，模拟浇铸，
让刀架上的刀口活动，然后再回到静态位，电子秤显示的数据若有变化，说
明秤架有问题。
四、提高阳极板质量的途径
• 控制系统方面对阳极铜质量的影响主要是其重量精度，包括： • 一、由秤架、传感器及放大器构成的检测单元； • 二、由圆盘浇铸比例阀及圆盘浇铸返回阀构成的执行单元； • 三、计算机控制单元。 • 当浇铸机正常工作时，其浇铸误差为+1%，即如设定值为350kg，实
此。检查比例阀的输入信号是否正常，检查比例阀本身电路。比例阀
的电气元件工作时温度较高，应注意温度情况，检查其输出信号是否
正常。另外，检查油路是否堵塞。
• 3、控制单元故障及处理：
•
微处理器为标准计算机，故障可分为硬件和软件两方面。硬件故
障时，浇铸无法进行；软件故障一般是浇铸曲线不合适，对阳极铜的
精度产生影响。 当硬件出现故障时，应更换硬件。浇铸曲线应按以下
六、结语
•
通过加强关键电气设备元器件的预防保护，如定期检查浇铸比例
阀、称重传感器；定期更换检测单元的刀口、刀架；定期进行电子秤
校验等；并适时调整浇铸曲线的设置，阳极板质量逐步提高，阳极板
合格率提高明显（例如金隆矿业70—95%）。系统故障次数逐年下
降，。发生故障时的处理也较之前迅速准确针对电子秤故障相对较多
9.阳极板的重量可以方便地被调整。
10.只需做适当的局部的调整，浇铸机便能适合各种规格的阳极板浇铸。 这是非常适合目前国内用户由小板改为大板浇铸的发展要求。
铸造现场改善自我总结汇报
铸造现场改善自我总结汇报在铸造现场改善过程中，我发现了以下问题并采取了相应的措施进行改进：首先，我注意到工人之间的沟通不畅。
为了解决这个问题，我推荐组织定期会议，让工人们可以自由表达他们的意见和建议。
同时，我鼓励他们共享关于铸造现场的最佳实践和经验，以提高工作效率和质量。
其次，我发现生产设备的维护不够及时。
为了改善这个问题，我建议建立一个定期维护计划，确保设备得到及时的保养和维修。
此外，我还推荐培训一些维修技术人员，以提供紧急维修支持，避免生产中断。
第三，我留意到有些工人在操作过程中缺乏必要的安全意识。
为了提高铸造现场的安全性，我建议组织安全培训课程，并进行定期安全检查。
此外，我还推动团队推行“安全第一”的思想，营造全员参与安全的氛围。
第四，我发现有些工人的操作技能还有待提高。
为了解决这个问题，我建议组织专业的培训课程，提高员工的技能水平。
同时，我鼓励工人之间相互学习和交流，互相帮助，以不断提高整体技术水平。
最后，我还发现了铸造现场的一些环境因素对产品质量产生了一定的影响。
为了改善这个问题，我建议对空气质量和温度进行监测，并进行必要的调整。
此外，我还推动团队制定环境保护计划，减少能源和材料的浪费，提高生产的可持续性。
通过以上的改进措施，我们取得了一系列显著的成果。
首先，工人之间的沟通变得更加畅通，工作效率和协作性得到了明显的提高。
其次，设备的维护及时性得到了明显改善，生产中断的情况大大减少。
第三，铸造现场的安全性得到了显著提高，事故发生率大幅下降。
第四，工人的操作技能明显提高，产品质量得到了明显提升。
最后，铸造现场的环境状况得到了明显改善，对员工的身体健康和生产的可持续性起到了积极的影响。
在改进过程中，我从中学到了许多经验和教训。
首先，团队合作是取得成功的关键，只有通过团队的共同努力和合作，才能实现铸造现场的持续改进。
其次，持续的盘点和评估是必不可少的，只有通过不断地了解现状和分析问题的原因，才能找到相应的解决方案。
阳极铜双圆盘浇铸机的故障诊断与处理
① 圆盘 电机 跳 电 、 始 位 置 丢失 、 滑不 到位 、 起 润 机 械故 障或 按 下 紧急按 钮 ， 成 圆盘错 位 ； 圆盘 构架 下 造 ② 面 冷 铜 、 物 多 ， 则使 顶 杆 断 裂 ， 则 使 中心轴 承受 杂 轻 重
伤或损坏 ； 圆盘构架变形或整体下沉 ； ③铜模未调平 ； ④铜模夹堆积冷铜 ； ⑤圆盘导轨结铜 ； ⑥冷却循环水管
张伟 旗 ，蔡龙 生 ｚ
（ ． 西铜 业集 团铜 材 有 限公司 ，江 西贵 溪 １江 ２江 西铜业 集 团贵溪 冶 炼厂 ，江 西贵 溪 ．
３５ ２ ３ ４ ４： ３５ ２ ３ ４ ４）
摘 要 ： 阳极 双 圆盘 浇铸 机 使用 中 出现 的浇铸 圆盘错 位 、 槽 跑 铜等 故 障进 行 了分析 ， 对 流 并提 出相 应 的解 决措
刺 。 出现废 品 ， 若 可用 废 阳极 吊吊走 。而正 品 阳极 板 则
人 员作业 。（ Ｐ ｊ Ｃ监视 器上 Ｓ Ｏ ￣ Ｔ Ｐ会 发 出一组 圆盘 错位 报 警信 号 ， 应先 检查 错位 原 因 ， 除故 障后 再进 行 圆 盘 排
复位 ； ②及时清理构架下面堆积冷铜 ， 矫正 已变形的构 架； ③换铜模时 ， 应加油润滑铜模调平螺栓 ； ④定期清 理堆积冷铜 ； ⑤为保护滚轮 ， 证圆盘运行平稳 ， 保 需定
阳极 板提 升起 ， 用叉 车运 至堆 场 。 再 当模 内 阳极 板被 提 走后 ， 模继 续转 至 喷涂 区 ， 空 喷涂 装置 将 空模 喷 上一 层 脱模 剂 ， 然后 再进 入 浇铸位 置进 行 浇铸 。 此循 环往 复 如
作业 ， 直至浇铸结束。 下 面 就 浇 铸 机 浇铸 中常 见 故 障及 其 处 理 进 行 探
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文章编号:1007-967X(2000)06-0029-06圆盘浇铸机平稳性分析与改进X高永学,魏凤华,毛宝荣(葫芦岛锌厂,辽宁葫芦岛125003)摘要:圆盘浇铸机运行的是否平稳直接影响阳极板的物表质量。
着重对引起圆盘浇铸机摆动的原因从理论到实践,从设计、制造、安装、运行、维修等方面进行了全面的分析,并有针对性地提出一些整改建议。
关键词:外槽轮马耳他传动;周向摆动;纵向摆动;柔性冲击;液压制动;压模;支承中图分类号:T F351.6文献标识码:B1基本情况概述葫芦岛东方铜业有限公司阳极炉火法精炼部分,于1995年11月试投产,至今运行已经四年多的时间了。
其生产采用ª3.4m@8.5m回转式阳极炉,生产能力为Q=115t/炉。
浇铸部分采用直径ª9.4m@2.4m圆盘浇铸机。
传动方式为外槽轮马耳他传动机构,定量浇铸。
圆盘浇铸机平稳性的好坏,直接影响阳极板的物表质量。
从目前浇铸机的实际运行情况看,存在着圆盘浇铸机的摆动现象。
一个是圆盘启动、停止和运行过程中的圆周方向的摆动,简称周向摆动;一个是液压顶板脱模时垂直于圆盘方向的摆动,简称纵向摆动。
生产中经常出现所铸阳极板/肥边大耳,板子分层0现象。
特别是吊耳部位薄厚不均,/肥边、分层0现象突出,严重影响阳极板的物表质量。
究其原因,主要是由于圆盘浇铸机的上述两种摆动造成的。
以下就周向摆动和纵向摆动产生的原因以及消除这两种摆动的方法做以详细分析。
2周向摆动分析2.1结构形式和传动方式2.1.1结构形式圆盘浇铸机的结构形式如图1所示,浇铸圆盘采用中心轴承支承,每根径向梁以止口在中心支座上用4@M24螺栓定位联接。
每两根径向梁用两根横向梁以螺栓固定。
阳极模及其水平托框架放在两根横向梁的调整螺钉上。
调整螺钉可以调节阳板模子的水平。
在每根径向梁的底面上安装有可调槽形块的槽轮轨道。
在其位置下安装有拨轮的传动装置,组成外槽轮马耳他传动机构。
在中心支座的固定部分装有液压制动器,活动部分安装有摩擦环,用于圆盘浇铸机的减速与制动。
2.1.2传动方式此圆盘浇铸机采用(P e=11kW,N e=1460 rpm)平盘式制动电机,通过同步皮带(i=2.913)驱动蜗轮蜗杆联合减速机(i=207.430)带动拨轮转动,从而来推动安装在圆盘浇铸机径向梁下面的槽轮轨道,使圆盘浇铸机转动实现浇铸做业。
2.2启动和停止时产生周向摆动的原因分析外槽轮马耳他传动机构是一种间歇传动机构,它是利用拔轮的等角速(X1)转动来带动槽轮做间歇的转动(如图2)。
由于拨轮的半径R是不变的,而槽轮轨道与拨轮接触点距圆盘的旋转中心的半径R x是变化的,从而造成圆盘浇铸机的转动不是匀速的。
第16卷第6期2000年12月有色矿冶NO N-FERRO US MINING AND METALLURG YVol.16.l6December2000X收稿日期:2000-05-25作者简介:高永学(1968)),男,工程师,主要从事设备管理工作。
图1 圆盘浇铸机机组图1)))2#正顶;2)))1#正顶;3)))中间包;4)))浇铸包;5)))预测装置;6)))压模装置;7)))铸模;8)))传动装置;9)))槽轮机构;10)))支承轴承;11)))液压制动器图2 槽轮结构根据图2的几何关系可以得出:Rsin A =R x sin 5(1)Rcos A +R x cos 5=L (2)由式(l)、(2)可得:5=arctg[(sin A @sin P /z)/(1-c os A @sin P /z)](3)其中z 为径向梁数:z=24将式(3)对时间t 求导可求得槽轮的角速度X 2和角加速度E 2。
X 2=d 5/dt=sin P /z @cos A -sin 2P /z1-2sin P /z @c os A +sin 2P /z@X 1(4)E 2=d X 2/dt=sin P /z @(1-sin 2P /z)@sin A (1-2sin P /z @cos A +sin 2P /z)2@X 21(5)从式(4)、式(5)可以看出,圆盘浇铸机的角速度X 2和角加速度E 2都是随着A 角的变化而变化的。
当拨轮开始进入或将要离开槽轮轨道的瞬间,拨轮的中心线与槽轮的中心线应该是垂直的,此时A +5=90b ,其中X 1=N e /i U 2.840(r/m in)则由式(4)、(5)可以算出,当X 2=0rpm 时,E 2=?tg P /24@X 21U ?1.0618(r/min 2)。
由此可以看出圆盘浇铸机在启动和停车的瞬间,角速度为0,但角加速度E 2U ? 1.0618(r/min 2)。
也就是说在这两个瞬间会产生柔性冲击。
根据刚体绕定轴转动的微分方程I z @d 252/dt 2=6M z (F)可算出冲击力F U 2282.64(kgf)这是圆盘浇铸机启动和停止转动时产生周向摆动的原因之一。
2.3 运行过程中产生周向摆动的原因分析从关系式(4)、(5)可以算出X 2max 和E 2m a x 。
当d X 2/dt=0即A =0b 时X 2max =0.4263rpm当d E 2/dt=0即A =?arccos[-1+sin 2P /244sin P /24+(1+sin 2P /24)216sin 2P /24+2]=?arccos0.4592U ?62.67b 时E 2m ax =sin P /24@(1-sin 2P /24)@sin62.67b 1-2@sin P /24@cos62.67b +sin 2P /24@2.8402U 1.065(r/min 2)由此可以算出圆盘所受的最大冲击力:F m a x =1.065/1.0618@F U 2290(kgf)由此可以作出圆盘浇铸机角速度X 2和角加速度E 2的特性曲线如图3(1)所示。
通过以上计算和特性曲线上可以看出,当B =0b~90b 过程中,即也拨轮开始推动槽轮时,槽轮的角加速度E 2是正值。
圆盘的运行速度逐渐变快。
当B =27.33b 也即冲击力达到F m ax ,冲击达到最大。
当B30有 色 矿 冶 第16卷=90b时,浇铸圆盘的角速度达到X2max,而此时E2= 0;从此以后角加速度E2为负值,圆盘的角速度X2逐渐减小。
此时出现槽轮的切线速度大于拨轮的切线速度。
从而造成槽轮反推拨轮的冲击现象,这是圆盘运行过程中产生周向摆动的原因。
3纵向摆动分析3.1顶板作业圆盘浇铸机纵向摆动发生在顶板时,此圆盘浇铸机阳极板脱模采用液压顶板方式,在顶板脱模过程中,圆盘易发生纵向摆动,特别是脱模困难需要多次顶板时。
顶板位置如1所示;其中1#、2#正顶液压缸由同一电磁换向阀进行控制。
预顶液压缸由另一电磁换向阀进行控制。
它们同步从可编程控制器(F1)60)得到信号,所以理论上正顶和预顶同步顶板脱模。
正顶的目的是将板举起使捞板机夹起捞板,而预顶是起初次起板脱模作用,所以预顶推举圆盘的力就大。
实际作业中采取用同样内径(G3/80)的不锈钢厚壁管单独供油。
3.2原因分析阳极板脱模所需预顶力为:F=P#A=100@(63/10@2)2@P U989(kg f)虽然正顶是举板捞板作业,但也需要一定的顶力,特别是由于铸模质量不好,冷却不够等原因造成的预顶不能使板脱模顶起,而正顶也处于预顶作用时,圆盘顶力可达到最大。
F max U3@989U2967(kgf)ª9.4m的径向梁弹性变形在浇铸侧和顶板侧将产生3~5mm左右的弹性振幅。
目前发现中心支撑轴承的间隙过大,已影响整个圆盘的中心支撑刚度,从而降低其抵抗脱模时的轴向力,有时径向梁止口螺丝松动等实际问题,造成圆盘纵向摆动的振幅就更大,严重时达10mm以上。
特别在预顶一次不能顶起而多次实施顶板脱模,有些时候圆盘会产生共振,这种情况使浇铸圆盘纵向摆动就更加厉害。
虽然在正顶、预顶对面圆盘底下加有支撑径向梁的一段环形支撑板,但是由于制造和安装的误差,24根径向梁的底面并不平,根据现场实际情况检测,不平度约在15~20mm之间。
所以为了防止浇铸圆盘在运行时受阻,在实际安装中的半环形支撑板与径向梁底面间距在20mm以上,这样在顶板起模过程中,支撑环板就根本起不到支撑作用,形同虚设。
4圆盘摆动的其它原因分析从目前两个浇铸圆盘的运行情况看,都有几根径向梁在被传动时产生周向摆动。
原因有两方面:一个是径向梁等分角度不均造成;一个是槽轮轨道在径向梁上焊接的误差过大,造成拨轮进人槽轮轨道时不是沿切线进入,增加了接触时的瞬时角加速度,从而使柔性冲击力加大。
驱动装置中,蜗轮蜗杆联合减速机基础不牢固,造成减速机传动过程中随着力矩的变化而位移,从而造成拨轮与槽轮接触发生变化,拨轮不沿切线进入,柔性冲击加大。
圆盘受重不均,径向梁产生不均变形,同样导致上述一样的效果。
传动槽形块设计安装时是镶嵌到被焊接在径向梁的固定板上的,并且有可调性,用以调整径向梁等分角度的不精确或槽轮轨道安装的误差而引起传动时的柔性冲击,而实际上它却被焊在固定板上了,使安装或制造误差引起的冲击不可消除。
为了保证拨轮进入槽轮轨道保持切线方向,减小冲击,实践证明其间隙1~2mm最好,过大或过小都会加大冲击。
现在看经过长时间磨损,材板与拨轮的间隙远大于2mm,这样拨轮与轮槽轨道接触之间夹角A>90b,造成槽轮在其运动时的切线方向产生一个分力,引起冲击。
在运行时,由于润滑不好或不定期更换,拨轮内镶铜套磨损严重,轮轴与拨轮之间亦产生间隙;同样减速机输出轴的轴承磨损老化产生的径向间隙一样于拨轮与槽轮之间的间隙产生冲击。
顶板时,中间液压制动器的消除,有时由于两根顶针受力不均或其它原因,可以产生圆盘的切向力,这样圆盘不但纵向摆动,还作周向摆动。
5消除周向摆动的方法及改进5.1原设计消除摆动的方法圆盘浇铸机设计时为空载启动,其运行受三个条件制约:一是顶板必须复位;二是浇铸包必须复位;三是捞板架必须退出联锁区域。
当联锁投入自动方式时,浇铸机的运行为自动,否则为手动。
两种运行都是浇铸包必须复位,延时2s后(折合转过的B角为34.08b)重新下一次启动。
由于圆盘浇铸机的X2和E2都是变化的,会产生冲击。
所以设计中,在圆盘的中心安装了液压制动器,其安装位如图31第6期高永学等:圆盘浇铸机平稳性分析与改进1所示,它们对称分布,一边一个。
其液压制动原理如图4中实线油路所示。
在B=100b处设置接近开关(1XW)通过可编程控制器8,通过电磁换向阀3使减速抱闸4得以供油,达到减速以减少冲击。
最后当转过一模位停止时接近开关(2XW)亦通过可编程控制器8发出信号,停车抱闸5也发生作用,可编程控制器8同步给电机发出一停电信号,使电机停电,然后延时2s(在这段时间内完成浇铸、顶板脱模、和捞板作业),电磁换向阀3和6全部失电,中间抱闸4和5松开进行下一次浇铸作业。