速冻保鲜食用菌香菇HACCP计划表
haccp计划表模板
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HACCP（危害分析和关键控制点）计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。
以下是一个简单的HACCP计划表模板，你可以根据具体情况进行修改和定制：HACCP计划表
产品信息:
•产品名称：[产品名称]
•生产日期：[生产日期]
•批次号：[批次号]
•负责人：[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别：[列出可能的生产过程中的危害，如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估：[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤：[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害：[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施：[列出用于控制危害的措施]
•监控方法：[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施：[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......（继续添加其他CCP）
监控记录:
•监控日期：[监控日期]
•监控人：[监控人姓名]
•CCP监控结果：[记录监控结果，包括是否符合标准]
验证:
•验证日期：[验证日期]
•验证人：[验证人姓名]
•验证结果：[验证每个CCP是否有效，是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期：[纠正日期]
•纠正措施：[采取的纠正措施]
•负责人：[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限：[规定记录保留的时间]
•存档位置：[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架，你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。
在实施HACCP计划时，请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。
最新HACCP计划表
每次投料时称量用具每天校对一次
操作工
复称发现与初重不符时，自动作废；称量用具不合格的不准使用
称量记录；称量器具校正记录
1、配料组长每日检查称量记录；2、厂长每周检查一次称量记录
CCP
危害
关键限值
监控
纠偏措施
HACCP记录
验证程序
对象
方法
频率
人员
绞制
润滑剂及洗涤剂、消毒剂的残留
符合SSOP
润滑剂及洗涤剂、消毒剂的使用量
1、拒收不符要求的产品
2、退回供方重新进货
原料验收记录及产品检验报告
1、厂长每周审核每批原料验收记录；
2、每年由供应商提供有效的全项目官方检验报告一次；
香菇
自来水重金属残留、农残
辅料验收
食品添加剂
化学物残留
供应商提供产品合格证明
卫生许可证、检验合格证、符合GB2760
检查证件
每批
材料验收员
1、拒收不符要求的产品
每批
操作工
升温、杀菌温度、恒温时间达不到要求时，操作人员按操作规程调整加工工艺
温度、时间记录
1、组长每天考核操作人员执行监测情况
2、厂长每周检查一次记录
冷却
水煮工艺后残留的微生物繁殖，致病菌
控制冷却时的温度及冷却时间；符合SSOP
冷却水温度，冷却时间，冷却后产品中心温度
记录时间温度，冷却结束后立即抽取3个以上样品检测中心温度
（安排、联络、决策）
⒌如何购买(How)？
（电话、网页）
采购作业的程序(Operations)
（网页参阅、电话定席）
⒍何时购买(When)？
（下班时间）
购买时机(Occasions)
HACCP计划验证记录表
3.8是否对CCP进行了验证（CCP监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是否得到很好保存
3.9是否有对最终产品进行了微生物检测
3.10HACCP计划记录表单（CCP监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是否得到很好保存
1.6工作人员有否变化？对食品安全有无影响
1.7产量是否改变？对食品安全有无影响
2评价产品安全历史
2.1是否存在过多的CCP偏离
2.2同类产品是否不止一次采取产品召回行动
2.3是否存在新的或突发危害
2.4是否存在涉及产品安全的消费投诉
3评价HACCP计划的实施情况
3.1检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控？CCP是否控制了危害
HACCP计划验证记录表
验证类型：■定期验证 □其他：
验证人员：验证日期：2020-4-15
验证项目
单项验证结论
备注
1评价产品和加工过程
1.1终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符
1.2产品预期用途的描述是否与实际相符
1.3流程图是否与实际相符
1.4实际操作是否与工艺描述相符
1.5加工设备有否改变？对食品安全有无影响
3.2检查加工过程中是否按确定的关键限值操作？CCP的关键限值是否恰当
3.3检查记录是否准确并按要求的时间来完成
3.4监控是否按HACCP计划是否符合HACCP计划的规定？监控方法和监控频率是否能够识别偏离
3.6当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动？纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售
香菇HACCP计划
目录
一、 HACCP小组名单及职责
二、产品特性描述
三、加工工艺流程图
四、加工工艺描述
五、生产过程食品安全危害因素识别表
六、HACCP计划表
一．食品安全小组名单及职责
二、产品特性描述
原辅料特性：
终产品特性
三、加工工艺流程图
干香菇成品工艺流程图
干香菇原料→筛选→分规格装箱→异物挑选→选别→金属探测
废弃物
塑料包装袋
金属探测←打印日期←封口←2次称重←装袋←1次称重←装箱
检验→装箱→加CIQ标志
纸箱
干香菇丝工艺流程图
香菇→挑选→软化→切丝→烘干→杀菌→静电除杂筛粉末→选别
↓
封口打印日期←2次称重←装袋←1次称重←冷却←装箱←金属探测↓
金属探测→检验→装箱
四、加工工艺描述
干香菇生产加工工艺描述
干香菇丝生产加工工艺描述
五、干香菇生产过程食品安全危害因素识别表
干香菇丝生产过程食品安全危害因素识别表
干香菇及干香菇丝成品HACCP计划表。
HACCP工作计划表
工厂名称： 工厂地址： 1 关键控制点 显著危害 2 关键限值CL 3 对象 4 监控
原料乳接收
致病菌、农药、重金 属残留（铅、砷、六 GB19301－2003鲜乳 六六、滴滴涕）、黄 卫生标准的要求 曲霉素素M1掺杂使假 （如三聚氰胺等）
原料乳
GB 19778-2005包装 各种助剂，如抗氧化 玻璃容器铅 砷 锑 采购包装袋、瓶 剂，如抗静电剂，滑 溶出允许限量GB9683 合格检验报告 爽剂等残留及重金属 复合食品包装袋卫生 标准要求
杀菌
致病菌
杀菌温度72－75度杀 时钟温度计 菌时间15－20s
HACCP工作计划表
销售和贮存方法：批次销售、低温下保存 预期用途和消费者：即食或煮后食用/大众消费者。 5 6 7 8 监控 频率 人员 纠正措施 记录 9
方法
1、检验原料乳感官 、温度、酸度、抗 1、每批2、 生素等。2、定期送 每年不少于1 检原料乳的卫生质 次3、每批 量。3、检查合格供 方资质。
质检员
原料乳检验 1、经检验不 记录；原料 合格产品拒 乳委托检验 收；2、取消 记录；纠编 供方资格。 措施记录。
查验合格证明
每批包装袋卫生 1、拒Fra bibliotek或退 合格证明； 采购员 质检员 货。2、取消 包装袋验收 供方资格。 记录；纠编 措施记录 偏离工艺参 数及时调整 。将偏离期 间生产的产 品隔离并重 新杀菌。查 找原因，采 取措施
监测乳液温度和杀菌时间 根据实际情况确定频次 生产工人
工艺监控记 录；成品检 验记录；纠 编措施实施 、验证记录 。
10 验证
质检负责人定期核查记 录。
质检部负责人定期检查 记录
车间负责人定期检查记 录；成品检验；测量仪 表定期检定。
HACCP计划表5
纠偏行动
验
证
记
录
检验部部长每月审核采 采购产品验收 拒收无供方保证书 / 检验员 出厂检验或委托检验 合格证明的水产品 购产品验收记录和合格 记录、合格证 证明；每年由供方提供一 明、 产品检测报 次有资质检验机构出具 告、纠偏记录 的产品检测报告 检验部部长每月审核采 采购产品验收
肉、禽类采 生物危害 购 、 验 收 化学危害 （CCP2）
是合格供方且具有非疫区证 明、检疫合格证明、运输车辆 消毒证明 证明 查验 每批 检验员
拒收无供方保证书 / 出厂检验或委托检验 合格证明的肉禽
购产品验收记录和合格 记录、合格证 证明；每年由供方提供一 明、 产品检测报 次有资质检验机构出具 告、纠偏记录 的产品检测报告
供方保证书每 是合格供方且具有供方保证 豆制品采购 化学危害 验收 CCP3 书 / 出厂检验或委托检验合格 证明 合格证明 查验 年一次； 委托检 测合格证明每 年一次； 合格证 明每次 检验员 拒收无供方保证书 / 出厂检验或委托检验 合格证明的豆制品
鱼、畜禽肉 冷冻贮存
CCP9 生物危害 冷冻温度≤-18℃ 冷库温度 观察并记 录 每 天 两 仓库管理员 次
冷库温度使其符合要 求并对上次符合温度 止到该次不符合时止 的冷冻产品进行评价
餐饮部主管每年审核冷 库温度检查记录；每年对 库房温度计进行检定
冷库温度检查 记录、检定证 书、纠偏记录
HACCP 计划表
能力确认记录； 中心温度抽查 记录、检定记 录、纠偏记录
HACCP 计划表
关键控制 点 显著危害 关键限值 监 方 法 控 频 率 纠偏行动 验 证 记 录
对
象
人
员
对操作人员进行能力确
速冻蔬菜HACCP计划
速冻蔬菜HACCP计划版本操纵：V1.0文件编号：QB/SHB-HACCP-06受控状态：发放编号：持册部门：公布日期：2006年4月1日实施日期：2006年4月1日目录一、公布令 (1)二、工作简述 (2)三、食品安全小构成员与职责...................................................................... (3)四、产品特性 (4)五、速冻蔬菜加工工艺流程图 (20)六、速冻蔬菜加工工艺操作规程 (23)七、显著危害分析、预防措施及关键操纵点的确定 (33)八、危害分析工作单 (37)九、各关键操纵点关键限值的确定 (46)十、关键操纵点监控 (49)十一、HACCP计划表 (50)十二、纠偏措施 (55)十三、记录保持 (57)十四、验证程序 (58)一、公布令HACCP计划作为一种先进的食品卫生、安全操纵体系已被国际上许多国家使用，运用这种体系能够保证食品生产系统中可能出现危害或者有危险的地方得到操纵，以防止危害公众健康的问题发生。
HACCP计划在国际上被认可为操纵由食品引起疾病的最有经济效益的方法，并获得FAO/WHO联合食品法典委员会的认同。
为保证我公司产品的安全性、提高产品的内在质量、规范生产管理，公司在GMP与SSOP 基础上编制了HACCP计划。
要求涉及产品安全性有关的各层次的部门、职工务必严格执行。
本计划自实施之日起执行。
若有新产品制作按此标准编制计划执行。
总经理：二、工作简述公司始建于2004年，为民营企业。
占地面积1.3万平方米，建筑面积7千平方米。
拥有固定资产1000余万元。
冷库仓储量达2000吨，本公司要紧生产速冻果蔬，保鲜果蔬等冷冻果蔬及调理食品。
年加工IQF产品6000吨与BQF产品3000吨。
为了保证我司出口食品的安全卫生质量，根据《出口食品生产企业卫生要求》中出口速冻蔬菜生产企业务必建立与实施HACCP体系。
保鲜蔬菜HACCP计划书
保鲜蔬菜HACCP计划书一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过预防和控制食品安全风险来确保食品安全。
本文档旨在提供保鲜蔬菜HACCP计划书，以确保保鲜蔬菜的生产过程中食品安全。
二、团队成员本保鲜蔬菜HACCP计划的团队成员包括：•HACCP负责人：负责整个HACCP计划的执行和监督。
•保鲜蔬菜生产经理：负责保鲜蔬菜的生产过程。
•食品安全专家：负责提供食品安全方面的专业知识。
•环境卫生人员：负责保持生产环境的卫生。
三、风险分析在保鲜蔬菜的生产过程中，可能存在以下安全风险：1.污染物：蔬菜可能受到来自土壤、水源、肥料等的污染物的污染。
2.微生物污染：蔬菜可能受到细菌、病毒和寄生虫等微生物的污染。
3.化学残留物：蔬菜可能存在农药、化肥和其他化学物质的残留物。
四、关键控制点基于对风险分析的认识，我们确定了以下关键控制点（Critical Control Points，CCPs）：1.采购蔬菜的原材料：确保采购的蔬菜原材料符合安全标准和要求。
2.清洗和消毒：对蔬菜进行清洗和消毒，以去除可能的污染物和微生物。
3.包装和贮存：正确包装和贮存蔬菜，以防止污染和微生物生长。
4.运输和配送：在蔬菜的运输和配送过程中，确保温度控制和防止交叉污染。
5.设备和设施清洁：定期清洁和消毒生产设备和设施，以防止交叉污染。
五、监控措施为确保关键控制点的有效控制，我们将采取以下监控措施：•采购蔬菜的原材料：确保供应商提供的蔬菜原材料经过安全检验，并保存相关检验报告。
•清洗和消毒：建立适当的清洗和消毒程序，并监测清洗和消毒效果。
•包装和贮存：确保包装容器符合食品安全标准并使用适当的贮存条件。
•运输和配送：监测运输过程中的温度，确保蔬菜在适宜的温度下配送。
•设备和设施清洁：建立设备和设施清洁的检查程序，并监测清洁效果。
六、纠正措施如果在监控过程中发现关键控制点未能有效控制，我们将采取以下纠正措施：1.风险评估：评估与问题相关的安全风险。
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150-200 ppm 180-200
操作
余氯测定 每30分钟 残氯 器测残氯 测残氯一 浓度 次 及时 间
品管员 1. 重工( 或 隔离) 前半 小时的产品 2.立即纠正
96℃
98-100℃
1.温度计 1.每30分 1.品管员 1. 重工( 或 测温度 钟一次 2.作业班 隔离) 前半 长 小时的产品 杀菁 2.秒表测 2.每次开 机前 2.立即纠正 温度 杀菁时间 及时 间
慈溪市蔬菜开发有限公司 HACCP 文 件
编
号 页 次 年 月 次 数 日
香菇产品 HACCP计划表
版本号 实施日期 修订日期
香菇产品 HACCP 控制表 1 2 3 控制标准
操作
4
监5 方法6 频率 Nhomakorabea7
测
8 纠偏措施
CCP 危 点 害
杀菌 CCP0 1 杀菁 CCP0
什么
担当
微 项目 关键限值 生 物 150ppm 残 残氯： 留 时(秒)： 180 项目 微 生 物 温度： 残 留 时(秒)： 关键限值
探测CCP检 1.主管定 查表 期审核有 关记录
2
45
45-60
操作 1.5-2.0 金属探测 1.连续 1.品管员 1. 重新探测 器 2.开始 2.操作者 2.重新调整 1.产品顺 时，中途 好金属探测 利通过 每半小时 器，并重新 2.探出试 一次，结 探测对应时 板 束时 间段的隔离 Fe和 产品，若多 Sus 次不能通过 则作报废处 理，并找出 金属物
项目(mm) 关键限值 小包装 Fe: 2 金属探 测CCP0 金 小包装 属 Sus: 物 大包装 Fe: 3 大包装 Sus:
2.5 3
2.0-2.5 2.5-3.0
3.5
3.0-3.5
月
日
9 记录
杀菌CCP 检查表
10 验证
1.主管每 天审查记 录 2.温度计 每半年校 对一次 杀菁CCP检 1.主管每 查表 天审查记 录 2.温度计 每半年校 对一次