毛石挡墙方案
水泥砂浆毛石挡墙施工方案
水泥砂浆毛石挡墙施工方案一、工具材料准备1.毛石：选用经过处理的石材，通常是边角齐整、颜色均匀、质地坚硬的石材，如花岗岩、石灰石等。
2.水泥砂浆：常用的比例为1:3，即1份水泥和3份砂子。
3.水泥：选用优质的建筑用水泥。
4.砂子：要求细度适中、无杂质。
5.水：用于调配砂浆。
6.手工具：包括锹、抹子、搅拌机、刷子、尺子等。
二、施工步骤1.基础处理：首先需要对毛石挡墙的基础进行处理，确保基础平整、坚固。
清理基础表面的杂物和灰尘，并浇筑一层建筑净浆使基础潮湿。
2.毛石安装：将毛石一块块按顺序堆砌在基础上。
在堆砌过程中，要注意毛石的均匀排列、水平垂直，并用尺子进行测量检验。
3.砂浆调制：按照1:3的比例将水泥和砂子充分搅拌均匀，然后加入适量的水，继续搅拌至砂浆呈现均匀的稠度。
调制好的砂浆放置片刻，使其充分反应。
4.砂浆涂抹：用锹或抹子将调制好的砂浆涂抹在毛石之间的空隙中，填满每一块毛石之间的缝隙，确保砂浆填充均匀、密实。
5.砂浆抹平：用抹子将涂抹好的砂浆表面进行抹平，使其平整、光滑。
在抹平过程中，可根据需要使用刷子或湿水进行修整，以提高抹平效果。
6.砂浆养护：完成抹平后，用湿润的麻袋或铺上塑料薄膜覆盖墙面，保持墙面湿润，避免砂浆过早干燥。
同时，每天进行适量的湿润喷水，持续养护7-14天，以确保墙体强度的充分发展。
三、质量验收1.砂浆密实度：对已完成的砂浆挡墙进行视觉检查，确保砂浆填充均匀、密实，无空鼓和裂缝。
2.垂直度和水平度：使用尺子或水平仪进行测量，确保挡墙垂直度和水平度满足设计要求。
3.表面光滑度：用手触摸砂浆表面，感受表面的平整度和光滑度，无毛刺和凹凸不平的情况。
4.固结强度：挡墙的固结强度要满足设计要求，可进行适当的负荷试验或抽样试验。
以上是水泥砂浆毛石挡墙的施工方案，通过合理的准备和施工步骤，能够保证挡墙的质量和使用寿命。
但在实际施工中，还需要根据具体工程情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要加强质量控制，及时修正和处理施工中的问题，确保施工质量符合要求。
毛石混凝土挡墙专项施工方案施工工期与进度控制
毛石混凝土挡墙专项施工方案施工工期与进度控制一、项目背景与目的毛石混凝土挡墙是一种常见的地面防护结构，用于抵御水流冲击和土方压力等外力。
在施工过程中，合理安排施工工期并控制施工进度，能够确保施工质量和工程进展，提高工效，降低成本。
本文将介绍毛石混凝土挡墙专项施工方案，并分析工期与进度的控制方法。
二、施工工序与工期计划1. 前期准备工作确定施工区域、清理施工现场、制定施工方案等。
2. 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖和场地平整工作。
3. 毛石挡墙施工a. 毛石堆垛将毛石按照一定规格和排列方式垒砌成挡墙的主体结构。
b. 石砌胶合剂施工使用石砌胶合剂将毛石堆垛进行胶合加固。
c. 石缝填充对毛石堆垛的石缝进行填充，保证挡墙的紧密性。
4. 挡土层施工在毛石挡墙后方设置挡土层，以增加挡墙的稳定性。
5. 工程验收与完工完成施工后，进行工程验收以确保施工质量符合要求。
根据上述工序，初步估计施工工期为40天。
然而，为了保证工程质量和工期控制，应对每个施工工序进行详细细化和分析排期，以便更好地控制施工进度。
三、施工进度控制方法1. 制定详细的工期计划在施工前制定详细的工期计划，明确每个施工工序的开始时间、结束时间，以及关键路径。
根据实际情况随时调整计划，并及时更新进度表。
2. 资源合理配置根据施工工序的不同特点和要求，合理安排人力、物力和机械设备的配置。
确保资源的充分利用，避免资源的浪费。
3. 加强沟通协调施工管理人员应与施工团队保持良好的沟通协调，定期组织施工会议，及时解决施工过程中的问题，协调施工进度。
4. 做好施工现场管理加强对施工现场的管理，确保施工场地整洁有序，材料储备充足，并及时清理施工现场的废弃物。
5. 做好质量控制严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合标准，减少返工和修补工作。
通过以上施工进度控制方法，我们可以更好地管理施工工期和进度，确保毛石混凝土挡墙的施工质量和工程进展，提高工效，降低成本。
浆砌毛石挡墙工程施工方案
浆砌毛石挡墙工程施工方案一、工程概述浆砌毛石挡墙工程是指利用毛石进行挡墙建设。
毛石指未经人工切割的天然石块，常用于园林景观和挡土建设。
毛石挡墙不仅具有美观的外观，还能有效保护土地不受侵蚀，是一种常见的挡墙形式。
二、材料准备1.毛石：选用质量坚固、形状规整的毛石。
2.水泥：用于浆砌毛石之间的粘接。
3.沙子：搅拌水泥的原料，用于砌筑浆砌毛石。
4.水源：供给搅拌水泥和沙子使用。
三、施工步骤步骤一：基础处理1.对挡墙基础进行清理，确保基础表面平整无杂物。
2.根据设计要求，在基础上建立合适的水平、垂直控制线。
步骤二：浆砌毛石1.刷涂浆水：在毛石表面刷涂水泥浆水，增强毛石与水泥的粘结力。
2.摆放毛石：根据设计要求，将毛石按照大小、形状进行分类，并依次摆放在基础上，保证挡墙整体美观。
3.砌筑：在摆放好的毛石之间填充水泥和沙子的浆料，确保毛石之间的间隙充分填满，提高挡墙的稳定性。
4.整体处理：及时清理浆水溢出的部分，保持挡墙的外观整洁。
步骤三：养护1.挡墙完工后，需要进行养护，通常在挡墙上覆盖湿润的麻布，保持水泥的充分凝固。
2.养护时间通常为7天，期间需定期对挡墙进行湿润处理，防止水泥过早干燥导致开裂。
四、安全注意事项1.在施工过程中，工人需佩戴安全帽、手套等劳保用品，确保施工安全。
2.毛石较重，注意搬运过程中的防护，防止石块滑落造成伤害。
3.施工现场需设置警示标识，并定期清理施工区域，保持整洁。
以上是浆砌毛石挡墙工程施工方案的详细步骤和注意事项，希望能对相关施工工作提供帮助。
毛石挡墙施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建设内容包括毛石挡墙的建造。
挡墙全长500米，高度为2-4米，主要用于支撑土方，防止土体滑坡，确保道路、建筑物等设施的安全。
二、施工准备1. 施工材料：毛石、水泥、砂、钢筋等。
2. 施工工具：挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、切割机、吊车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
4. 施工方案编制：根据现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺流程1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度应大于挡墙高度，确保挡墙底部有足够的支撑面积。
2. 毛石处理：将毛石进行筛选，去除杂质，确保毛石质量。
3. 基础施工：根据设计要求，对基础进行开挖，采用混凝土浇筑，确保基础稳定性。
4. 毛石挡墙砌筑：（1）砌筑前，对基础进行检查，确保基础平整、坚实。
（2）根据设计要求，确定毛石挡墙的厚度、高度和层数。
（3）采用铺浆法砌筑毛石，确保砂浆饱满、粘结牢固。
（4）砌筑过程中，严格控制毛石尺寸和间距，确保挡墙的垂直度和水平度。
5. 勾缝：采用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝平整、密实。
6. 回填土：在挡墙砌筑完成后，进行回填土，分层夯实，确保挡墙的稳定性。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制毛石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保挡墙的垂直度和水平度。
3. 施工质量检验：对挡墙的厚度、高度、垂直度、水平度等进行检验，确保挡墙质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保其正常运行。
4. 施工用电：确保施工现场用电安全，避免触电事故。
六、施工进度安排1. 施工前期：完成施工方案编制、人员组织、材料准备等工作。
2. 施工中期：完成土方开挖、基础施工、毛石挡墙砌筑、勾缝等工作。
毛石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石挡墙施工方案
毛石挡墙施工方案1. 引言毛石挡墙是一种常见的园林景观设计元素，它以天然的毛石作为材料，通过合理的施工方式构建围墙或堆石石墙。
本文档将介绍毛石挡墙的施工方案，包括材料准备、工具使用、施工步骤等内容。
2. 材料准备以下是毛石挡墙施工所需的材料：•毛石：选择天然的毛石，可以根据需要的尺寸和形状进行挑选；•沙子：用于填充墙体的空隙，使墙体更加牢固；•水泥：用于粘合毛石和填充沙子的材料；•打线工具：用于标记墙体的线条，确保施工的水平和垂直度；•手工工具：铁锤、切割刀等；•防护工具：手套、安全帽等。
3. 工具使用在施工过程中，需要使用到以下工具：•打线工具：用于标记挡墙的位置和线条，确保施工的准确性；•铁锤：用于敲击石块，调整位置和形状；•切割刀：用于对毛石进行修整，使其符合设计要求。
4. 施工步骤步骤1：选择墙体位置根据设计要求和场地实际情况，确定毛石挡墙的位置和长度。
步骤2：标线使用打线工具在地面上标记墙体的位置和线条。
确保标线的水平和垂直度。
步骤3：挖掘基础按照设计要求和地面状况，挖掘墙体的基础，深度一般为挡墙高度的1/3。
步骤4：砌筑墙体将预先准备好的毛石按照设计要求逐层砌筑起来。
在砌筑墙体时，注意选择合适的毛石形状和大小，使墙体看起来自然而美观。
步骤5：填充沙子和水泥在墙体砌筑完成后，用沙子和水泥填充墙体的空隙，使墙体更加牢固。
步骤6：调整石块位置使用铁锤对石块进行敲击，调整其位置和形状，使墙体整体看起来更加平整和美观。
步骤7：修整石块使用切割刀对不符合设计要求的石块进行修整，使其符合设计要求。
步骤8：清理工地在施工完成后，及时清理工地，排除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
5. 注意事项在进行毛石挡墙施工时，需要注意以下事项：•施工前要进行现场勘测和设计，确定挡墙的位置、高度和长度；•施工过程中要确保墙体的垂直和水平度，使用打线工具进行标线；•在砌筑墙体时要选择合适的毛石形状和大小，使墙体看起来自然而美观；•施工时要注意安全，戴好防护工具，避免意外伤害的发生。
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案方案一：毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案一、引言毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，具有美观实用的特点。
为了保证挡墙的施工质量和工期进度，本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 毛石：挑选坚硬、不含裂纹和破损的石材作为毛石。
- 混凝土：按设计强度要求和配合比准备好混凝土。
- 砂浆：选择强度高、黏结性好的砂浆。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋规格，并确保质量合格。
2. 工具设备准备：- 砌筑工具：包括锤子、铁锹、镐、平刀、水平尺等。
- 打桩机械：用于打击地基。
- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 振捣器：用于振捣混凝土。
- 卸土车：用于运输施工材料。
三、施工步骤1. 地基处理：- 清理地表杂物，并检查地基的平整度和纵、横坡度。
- 利用打桩机械按设计要求打击地基。
- 按照设计要求铺设砂石垫层，确保地基的稳固性和排水性。
2. 墙体砌筑：- 根据设计要求，在地基上涂抹一层砂浆，用于墙体粘结。
- 按设计要求和排布图纸设置墙壁位置。
- 用锤子和铁锹将毛石按规则码放在墙壁设置位置，同时不断测量调整墙体垂直度与水平度。
- 砌筑过程中，在毛石石与石之间填充砂浆，确保墙体的稳固性。
- 形成一定高度后，使用振捣器振捣砌体，提高墙体的密实度。
- 在每一层砌筑完成后，用水平尺调整其水平度。
3. 结构连接：- 根据设计要求，选用合适的接头件连接墙体与墙体之间的结构。
- 确保接头件与墙体之间的连接牢固可靠。
4. 后期处理：- 墙体全部砌筑完成后，清理墙体表面的浮浆和杂物。
- 使用水管冲洗墙体，保持其干净整洁。
- 墙体完全养护后，进行验收工作。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋等不配合的服装。
2. 施工现场要设置警示标志，保障行人和车辆安全。
3. 施工过程中，严禁在高处工作时站立不稳，防止坠落事故发生。
4. 施工材料要放置整齐，严防坠落伤人事故。
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目录一、工程概况 0二、施工程序 0三、挡墙砌筑施工方法 0四、确保工程质量的技术组织措施 (1)五、确保安全施工的技术组织措施 (4)六、施工过程中注意事项 (6)一、工程概况1.工程概况本工程为神华神东设备维修中心三厂支护材料部厂区附属工程，主要包括支护材料部厂区300mm厚C30混凝土硬化约3800平方米，室外电缆沟、采暖、给水管网等；拆除原砖围墙268米，新建毛石挡墙。
加固旧砖围墙193米，拆除厂区彩板房520平方米；新建砖混结构库房700平方米，包含简装修。
2.工程地址陕西省榆林市神木县大柳塔镇设备维修中心三厂。
3.施工单位西安建工市政交通工程有限责任公司。
4.工期要求总工期107日历天。
二、施工程序测量定位放线土方开挖砌筑挡墙挡墙勾缝回填土砂浆勾缝。
三、挡墙砌筑施工方法1、土方工程①土方开挖基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒及雨水进入。
②土方回填处理挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。
按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程要求：毛石不得低于MU30,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm.挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度；挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
泄水孔：设计要求高度2m(1.5m)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
四、确保工程质量的技术组织措施质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。
1、土方开挖基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。
基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
2、土方回填当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。
回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。
现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。
土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。
填土厚度不应大于30cm ，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。
3、挡墙砌筑挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，毛石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1 表1毛石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2表24、原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施(1)对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。
同品种、同标号、同编号的水泥每200t为一批，不足者也为一批。
必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。
3天或7天检验结果合格后方可使用。
(2)砂检验按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。
必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
(3) 碎石检验按同产地、同规格分批验收，以400m3~为一批、不足的按一批验收。
必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。
五、确保安全施工的技术组织措施1、安全保证目标一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，职工安全培训教育达100％；专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％，特种作业人员培训教育达100％，持证上岗人员达100％，单位建筑施工安全达标100％。
2、安全管理组织机构3、安全管理措施为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据《建筑安全工作规程》结合本标工程特点，特编制如下保证安全的管理制度：①专职安全管理项目设立专职安全员，各施工队设立兼职安全员，施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发生隐患，立即整改。
安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时准确齐全。
②土方工程安全施工方案: 土方施工时，操作人员之间要保持大于2.5m的安全距离机械挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。
③脚手架安全施工方案: 搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。
同时在纵横向均设扫地杆。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
④施工现场安全标志及管理：施工现场道路平整畅通，通行危险地段设置警告标志。
大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。
进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。
强制执行安全违章罚款制度。
⑤施工用电、大中型机械设备管理:非机电作业人员不准动用机电机械设备。
机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。
加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定亮度。
对于大型机械设备的安全、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。
机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作区。
施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
六、施工过程中注意事项1、基础施工1.1对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
1.2挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。
1.3对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
1.4采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
1.5在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
2、墙体砌筑与分段设置伸缩缝2.1砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净；第一皮石块应座浆，选大石块并将大面向下，然后分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300mm，搭接不小于80mm；石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2.2重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm 宽伸缩缝，外墙1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。
2.3毛石每日可砌高为1.2m，为增加整体性和稳定性，应大、中、小毛石搭配使用，并按规定设置拉结石，拉结石长度应超过墙厚的2/3。
3、回填用料与泄水孔设置3.1砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
3.2挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
4、砌石工程材料的质量4.1石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
4.2石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.洁净的石料,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
4.3块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。
4.4砂浆强度不低于M10，灰缝厚度一般为20～30mm，拌和均匀，色泽一致，稠度适当(5～7cm)，和易性适中.但不的采用混合砂浆。
5、砌石要求5.1砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.5.2砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.5.3砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。