现场总线助力工业4.0
“工业4.0”项目的重点应用技术
---随着工业4.0时代的到来，许多沿用多年、占据主导地位的工业自动化技术正面临被淘汰和更新换代的命运，而一批以前认为是高端的工业自动化技术也随着新时代的到来快速地走进了实际应用中，成为新时代的宠儿，例如：（1）以工业PC为基础的低成本工控自动化将成为主流；（2）PLC进入第六代——微型化、网络化、PC化和开放性；（3）DCS系统走向测控管一体化设计；（4）控制系统向现场总线（FCS）方向发展；（5）仪器仪表向数字化、智能化、网络化、微型化发展；（6）数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展；（7）工业控制网络向有限和无限相结合的方向发展；（8）工业控制软件向标准化、网络化、智能化和开放性方向发展。
德国电子电气工业协会（ZVEI）预测，“工业4.0”将使工业生产效率提高30%。
德国人工智能研究中心执行长瓦尔斯特尔（Wahlster）也表示，“工业4.0”将会在一些高劳动成本地区具有很强的竞争力。
有鉴于此，德国机械设备制造业联合会（VDMA）及德国信息技术、通信、新媒体协会（BITKOM）也已加入，德国三大工业协会决定共同建立一个名为“第四次工业革命平台”的办事处，并于2013年4月在法兰克福正式启动。
三大协会共同建立办事处的主要目的在于推动工业的发展、提高工业生产标准、开发新的商业模式和运营模式并付诸实践。
德国企业界也作出了积极响应。
例如，西门子积极展示了其推进“工业4.0”的具体行动，该公司凭借全集成自动化（TIA）和“数字化企业平台”，长久以来占据着信息技术集成领域的领导地位。
在2013年的汉诺威工业博览会上，西门子展示了融合规划、工程和生产工艺以及相关机电系统的全面解决方案，提出了以全集成自动化TIA v12版本、新一代控制器SifmaticS7-1500为主的针对电气传动应用的“全集成驱动系统”（IDS）概念，以及以信息技术为基础的服务。
另外，西门子公司还与德国弗劳恩霍夫研究院以及大众汽车公司联合展示了他们的智能生产研发成果，他们通过利用产品生命周期管理软件（PLM）进行虚拟生产规划，使生产线上机器人的能耗降低了50%。
简述现场总线的技术特点
简述现场总线的技术特点现场总线（Fieldbus）是一种工业控制领域中的通信协议和技术，是传统控制系统和现代数字化控制系统的桥梁。
现场总线技术的主要特点是分布式控制、高效通信、可靠性强、数据传输速度快、可扩展性好。
分布式控制是现场总线技术最重要的特点之一。
传统控制系统通常采用集中式控制，即所有的控制指令都是从中央控制器发送到各个终端设备。
而现场总线技术则是采用分布式控制的方式，即将控制指令分散到各个设备中执行。
这样可以提高控制系统的灵活性和可靠性，因为每个设备都可以独立地执行控制指令，不需要等待中央控制器的指令。
高效通信是现场总线技术的另一个重要特点。
现场总线技术采用数字通信方式，可以实现多种数据格式和数据传输方式。
现场总线技术可以实现点对点通信、广播通信、组播通信等多种通信方式，可以满足不同场景下的通信需求。
另外，现场总线技术还支持实时通信，可以实时地传输控制指令和传感器数据，可以满足高速控制和监测需求。
现场总线技术的可靠性比较强。
现场总线技术采用多种冗余技术，可以实现数据包重传、冗余链路、数据备份等多种机制，可以有效地防止数据丢失和系统故障。
另外，现场总线技术还支持自诊断和自修复功能，可以自动检测和诊断系统故障，并尝试自动修复故障，提高了系统的可靠性和稳定性。
数据传输速度是现场总线技术的一个优势。
现场总线技术采用数字通信方式，可以实现高速数据传输，可以满足高速控制和监测需求。
另外，现场总线技术还支持数据压缩和数据加密等技术，可以进一步提高数据传输速度和数据传输效率。
现场总线技术具有良好的可扩展性。
现场总线技术支持多种设备和传感器的接入，可以满足不同场景下的控制和监测需求。
另外，现场总线技术还支持多种协议和通信方式，可以实现不同系统之间的互联互通，提高了系统的通用性和可扩展性。
现场总线技术具有分布式控制、高效通信、可靠性强、数据传输速度快、可扩展性好等多种特点，是工业控制领域中不可或缺的技术之一。
现场总线助力工业ppt课件
第四次 工业革命
解放“师” 机器替代部分 可创造性劳动
复杂程度
1784 年，出现了第一 台机械织布机
1969 年，美国 Modicon 公司
传送带方式于 1870 年开始在辛
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1800
1900
2000 今天
从工业 1.0 到工业 4.0 工业发展史的解放人的工作程度
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1800
1900
2000 今天
从工业 1.0 到工业 4.0
时间轴 8
2.2 工业发展史
第一次 工业革命
机械化
第二次 工业革命
机械化电气化
第三次 工业革命
电气化自动化
第四次 工业革命
复杂程度
自动化智能化
1784 年，出现了第一 台机械织布机
1800
从工业 1.0 到工业 4.0
14
2.3.2 工业4.0架构—四大主题
智能工厂：
有四大关键点：
一是要连接所有网络以拿到数据。
二是要有智能机器。
三是大数据，将所有设备、所有人连接后，所有数据都大批量传 送到 智能终端上。
四是分析，得到数据后从中抓取出应用趋势来，提高设备状态的 检测和预测水平。
15
三.现场总线助力工业4.0之智能工厂
5
二、工业4.0概述
2.1 什么是工业4.0？ 2.2 工业发展史 2.3 工业4.0架构
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2.1 什么是工业4.0
工业4.0是德国政府推行的“新一轮智能 工厂计划”，是以智能制造为主题的第 四次工业革命。
7
2.2 工业发展史
第一次 工业革命
IT、OT与CT融合,加速落实数字化制造转型
IT、OT与CT融合，加速落实数字化制造转型回顾过去，信息科技(IT)与操作技术(Operation Technology；OT)很少交集，但进入工业4.0时代，透过物联网、大数据与云端智能，使IT与OT两者终能展开对话，由OT领域的传感器获取数据，上传IT领域的云端中心执行大数据分析，繁衍出各种创新应用。
有人说，工业4.0开启IT与OT的融合，此话无疑正确，但仍有欠完整，如果把融合范围再加上通讯技术(Communication Technology；CT)，便可谓是完美的诠释。
具体而言，工业物联网与工业4.0核心架构，以数据创新、服务创新为轴心，意即制造业也需要如同服务业、农业等等不同行业，将其经营核心摆在服务之上，凡事皆以满足客户需求为依归，而在传统价值链中扮演中间媒介的角色，举凡代理商、经销商或零售商等等，今后可能因为去中间化效应下而消失，届时产品的制造者，必须懂得善用ICT技术，直接对最终用户提供服务。
IT、OT、CT融合贯通带动服务与数据创新如何实现数据创新与服务创新？就必须依赖IT、OT与CT三者的融合。
所谓IT 包括电子商务(e-Commerce)、企业资源规划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)、产品生命周期管理系统(PLM)乃至于办公室自动化系统(OA)，凡此种种，都是IT部门相对驾轻就熟的项目。
OT是泛指与工厂营运相关的技术，主要涵盖三个类别：1、自动化/智动化；2、自动化整合搭配操作流程整合；3、工厂自动化与信息技术的整合；如制造现场控制(Shop Floor Control；SFC)、制造执行系统(Manufacturing Execution System；MES)、监视与整合控制(SCADA)等工厂信息系统，即需要与IT系统进行整合；而在串联信息技术与工业现场实体世界的过程中，传感器(Sensors)扮演重要角色。
不可讳言，OT与实体世界的感测与控制息息相关，因此如可利用工业物联网技术，驱使智慧机器人、或智能型生产设备产生最佳运作效率，确是核心议题。
工业现场总线技术的应用与维护考核试卷
5.以下哪些因素会影响现场总线系统的通信质量？（）
A.信号干扰
B.传输距离
C.介质类型
D.通信协议
6.现场总线系统的数据链路层主要功能包括以下哪些？（）
A.数据帧的封装
B.差错检测
C.流量控制
D.数据加密
7.以下哪些措施可以提高现场总线系统的抗干扰能力？（）
A.使用屏蔽电缆
B.采取合理的布线方式
C.抗干扰能力
D.设备数量
18.在现场总线系统中，以下哪种拓扑结构适用于较小规模的系统？（）
A.星型结构
B.环型结构
C.总线型结构
D.树型结构
19.关于现场总线系统的维护，以下哪个说法是正确的？（）
A.维护工作可以随时进行
B.维护工作应在生产空闲时段进行
C.维护工作应在设备出现故障时进行
D.维护工作应尽量在生产高峰时段进行
2.系统维护包括硬件检查、软件更新、数据备份和故障排除。注意问题包括维护计划的制定、备品备件的准备、安全操作规程的遵守等。
3.关键技术参数：传输速率（影响实时性）、传输距离（影响系统布局）、介质类型（影响通信质量）、设备兼容性（影响系统扩展性）、可靠性（影响生产稳定性）。
4.优势：降低布线成本、提高系统可靠性、简化维护、提高生产效率。未来影响：促进工业4.0发展、支持智能制造、提高生产自动化水平。
A. Profibus
B. CAN
C. Modbus
D. LonWorks
5.现场总线系统的维护主要包括哪两个方面？（）
A.硬件维护和软件维护
B.系统配置和维护
C.数据备份和恢复
D.故障诊断和设备更换
6.在现场总线系统中，以下哪个设备负责协调各个子网络之间的通信？（）
现场总线控制系统(FCS)发展前景展望
现场总线控制系统（FCS）发展前景展望现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）是工业自动化领域中的一种重要技术，其发展前景广阔，正日益受到人们的关注。
以下是对FCS发展前景的展望。
一、背景介绍现场总线控制系统是一种用于工业过程控制的开放型、全数字化网络通信系统。
它将位于现场的各种自动化设备、仪器仪表、传感器等通过一根总线连接起来，实现设备间的信息交互和数据共享。
它具有现场设备分散、信息传输速度快、可扩展性强、可靠性高等优点，因此在石油、化工、电力、制药等许多行业得到了广泛应用。
二、概览随着科学技术的不断进步和工业自动化需求的不断增长，FCS在功能和性能上也不断得到提升。
未来的FCS将朝着更加高效、可靠、安全和智能化的方向发展。
同时，随着工业互联网的普及和发展，FCS将更好地与云计算、大数据、人工智能等先进技术进行融合，实现更加精准、高效、智能的工业过程控制。
三、价值分析FCS的价值不仅在于其技术优势，更在于其能够带来的经济效益和社会效益。
首先，FCS能够提高工业过程控制的精度和效率，减少能源浪费，降低生产成本。
其次，FCS能够提高产品质量和生产效率，增强企业的竞争力。
此外，FCS还能减少人员劳动强度，提高生产安全性和可靠性，改善企业的工作环境。
四、发展趋势1.技术创新未来，FCS将继续在技术创新方面进行探索和实践。
例如，采用更加先进的信号处理技术、通信协议和网络安全技术等，提高FCS的性能和可靠性；同时，探索适应不同工业过程的FCS解决方案，满足个性化的需求。
2.与工业互联网的融合工业互联网的普及和发展为FCS提供了更广阔的发展空间。
未来，FCS将更好地与工业互联网融合，实现各种数据的无缝集成和共享，优化生产流程，提高生产效率和质量。
同时，借助工业互联网平台，FCS可以实现远程监控和维护，提高系统的安全性和可靠性。
3.人工智能的应用人工智能技术的不断进步为FCS带来了新的发展机遇。
工业4.0与工业控制网络
工业4.0与工业控制网络技术摘要第四次工业革命（“工业4.0”）是德国版的再工业化战略，以提高德国制造业的竞争力为主要目的，是从嵌入式系统向信息物理融合系统（CPS）发展的技术进化。
它的主要内容包括“1个核心”、“2重战略”、“3大集成”、“8项举措”。
本文简单介绍了“工业4.0”概念、主要内容、技术基础以及新工业时代所面临问题与挑战。
随后介绍了工业控制网络技术的概念、主要内容包括现场总线技术与工业以太网技术。
最后描述了自己对“工业4.0”与工业控制网络技术之间的关系与相互作用的认识，以及本专业（控制科学与工程）在“工业4.0”下体现。
关键字：工业4.0；工业控制网络技术；控制科学与工程；工业革命一、工业4.0综述1. 工业4.0概念工业4.0（Industry 4.0）是指利用物联信息系统（CPS）将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。
与国际社会关于第三次工业革命的说法不同，德国学术界与产业界认为，前三次工业革命的发生，分别源于机械化、电力和信息技术。
他们将18世纪引入机械制造设备定义为工业1.0，20世纪初的电气化为2.0，始于20世纪70年代的生产工艺自动化定义为3.0，而物联网和制造业服务化迎来了以智慧制造为主导第四次工业革命，或革命性的生产方法，即为“工业4.0”。
德国“工业4.0”战略旨在通过充分利用信息通讯技术和物联信息系统（CPS）相结合的手段，推动制造业向智能化转型。
2. 工业4.0主要内容工业4.0简单可以概括为“1个核心”、“2重战略”、“3大集成”、“8项举措”。
2.1 “1个核心”工业4.0的核心是“智能+网络化”，即通过虚拟-实体系统（Cyber-PhysicalSystem,CPS)，构建智慧工厂，实现智能制造的目的。
CPS系统建立在信息和通讯技术（ICT）高速发展的基础上。
（1）通过大量部署通过大量部署各类传感元件实现信息的大量采集；（2）将IT控件小型化与自主化，然后将其嵌入各类制造设备中从而实现设备的智能化；（3）依托日新月异的通信技术达到数据的高速与无差错传输；（4）无论后台的控制设备，还是在前端嵌入制造设备的IT控件，都可以通过人工开发的软件系统进行数据处理与与指令发送，从而达到生产过程的智能化以及方便人工实时控制的目的。
工业4.0相关标准
IEC 61511系列标准
IEC 62443系列标准
IEC 62439系列标准
IEC 61010-2-201
安全与保障 IEC 61298系列标准
IEC 61984
ISO/IEC 2700x系列标准
IEC 62061
VDMA Einheitsblatt
ISO 8000
工业4.0现有相关标准梳理
名称 工业过程测量控制和自动化—生产设施展示用参考模型(数字工厂) 工业过程测量和控制—过程设备目录中的数据结构和元素 电气元器件标准数据元素类型和相关分类模式 工业自动化系统与集成—零件库—第42部分：描述方法学：构造零件系列的方法 产品属性和分类规范导则 低压开关设备和控制装置—信息交换用产品数据和性能 产品和服务的分类与描述 工业通信网络 现场总线规范 工业通信网络 行规 工业网络—无线通信网络和通信行规—无线HART 工业通信网络—现场总线规范—WIA-PA 通信网络和通信行规 工业通信网络—现场总线规范—工业自动化过程控制及相关应用的无线系统（基于ISA 现场设备工具(FDT)接口规范 FDT/DTM和EDDL设备集成技术互操作规范 现场设备集成 企业控制系统集成 自动化标识语言 OPC统一架构 过程控制用功能模块 第1部分：一般要求 过程控制用功能模块 第3部分：电子设备描述语言（EDDL） 工业自动化系统和集成—包括油气生产设施的加工设备使用寿命数据的集成 自动化系统中的能效 自动化系统和集成—能效评价及制造系统的其它环境影响因素 安全与保障电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 工业通信网络 网络和系统安全 高可用性自动化网络 测量、控制和实验室用电气设备的安全性要求 第2-201部分:控制设备的详细要求 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 连接器—安全要求和试验 信息技术—信息安全技术—信息安全管理系统—要求 机械安全—与安全有关的电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全 状态监控 状态监控数据质量
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的、全数字化、双向、多站的通信系统，主要用于工厂 低层设备(传感器及传动装置等)的数据通信。
4
一 现场总线技术简介
1.3. 现场总线主要特点
1) 系统可靠性高； 2) 实现开放式互连网络；
3) 安装与接线费用低；
4) 调节性能提高； 5) 系统组态简单。
CAN现场总线技术应用于造气炉控制系统，从根本上实现结 构分散、信息集中、管控一体化的全新分布式控制模式；
基于CAN现场总线的造气炉智能控制系统的产业化发展，将 为造气炉的高水平自动化提供强有力的技术支持。
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4.2 现场总线在锅炉控制系统中的应用
4.2.1. 项目概述 我国的锅炉产业发展迅猛，但运行热效率低,浪费能源，
将人类带入分工明 确、大批量生产的 流水线模式和“电 气时代”
第三次 工业革命 应用电子信息技术， 进一步提高生产自动 化水平
第四次
工业革命
开始应用信息物理
融合系统 (CPS)、 网络化、 智能化
复杂程度
1784 年，出现了第一 台机械织布机
1969 年，美国 Modicon 公司
传送带方式于 1870 年开始在辛
纵向集成（车间）
端到端集成（产业链）
横向集成（生态）
工业4.0 所要追求的就是 在企业内部实现所有环 节信息无缝链接，这是 所有智能化的基础。
横向集成是企业之间通过 价值链以及信息网络所实 现的一种资源整合，是为 了实现各企业间的无缝合 作，提供实时产品和服务
围绕产品全生命周期的价 值链创造，通过价值链上 不同企业资源的整合，实 现从产品设计、生产制造 、物流配送、使用维护的 产品全生命周期的管 理和服务。
现场总线助力工业4.0
学院：电子信息工程 专业：控制工程 日期：2016年5月16日
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目录
一、现场总线技术简介 二、工业4.0概述 三、现场总线 助力工业4.0之智能工厂 四、现场总线在工业应用实例 五、结束语
2
一、现场总线技术简介
1.1 现场总线产生的历史背景 1.2现场总线定义 1.3. 现场总线主要特点 1.4. 现场总线国际标准化状况
1969 年，美国 Modicon 公司
传送带方式于 1870 年开始在辛
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1900
2000 今天
工业发展史的自动化维度
时间轴 9
2.2 工业发展史
第一次 工业革命
解放“工” 机器替代体 力活
第二次 工业革命
解放“工” 机器替代体 力活
第三次 工业革命
解放“员” 机器替代以定 规则下的繁琐 劳动
炉
常
换
调
报
显
键
串
温
规
向
节
警
示
盘
行
监
仪
阀
阀
输
器
接
测
表
站
出
口
探
头
21
4.1 现场总线在煤化工控制领域中的应用
CAN现场总线控制系统设计
打印机 CAN总线
工业控制机(IPC) CAN适配器
Internet 企业局域网
CAN控制器
传执 感行 器器
间歇造气炉
CAN控制器
传执 感行 器器
间歇造气炉
22
4.1 现场总线在煤化工控制领域中的应用
工业4.0代构建智能工厂正被全球制造业领域不约而同地选为下 一个中长期的发展愿景，同时也是我国制造业转型升级的重要 突破口，而智能工厂的精髓就在于网络在工 业领域的延伸，发 挥信息化的作用。
智能工厂不仅是生产的自动化，通过远程监控制程，确保生 产顺 畅，还可协助制造业者整合各厂生产管理、物流管理及仓 库管理，实时匹配产能的需求与规模，避免大兴土木，同时迅 速提高产能，满足客户定制化订单的实时生产 需求。
4.2 现场总线在锅炉控制系统中的应用
4.2.2. 工艺流程简介 燃料和空气按一定比例进入锅炉内燃烧，生成热量传给蒸
发系统产生饱和蒸汽，经过过热器使饱和蒸汽成为有一定 温度和压力的过热蒸汽，并且汇集到过热联箱，经主气阀 供负荷设备使用； 燃烧过程中产生的烟气除了将饱和蒸汽变成过热蒸汽外， 通过省煤器预热锅炉的给水，通过烟道引导，经过除尘器 和引风机处理，达到国家排放标准，最后通过烟囱进入大 气。
2. 工厂底层自动化及信息集成技术是实现全厂自动化 及CIMS系统的基础。现场总线技术的发展，使其传统 系统结构发生变革，并带来传统系统无法比拟的优异 特性。
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五. 结束语
现场总线属于尚在发展之中的技术，我国在这一技术领域还 刚刚起步。 在工业4.0的大背景下，自动化系统与设备将朝着现 场总线体系结构的方向前进。也必然向着趋于开放统一的方向 发展，成为大家都遵守的标准规范。
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2.3.2 工业4.0架构—四大主题
智能生产： 主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D 技术在工业生产过程中的应用等。 智能物流： 主要是通过物联网、互联网等整合物流资源，充分发挥 现有物流资源供应链的质量和效率。
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2.3.2 工业4.0架构—四大主题
智能服务： 主要指能够自动辨识用户的显性和隐性需求，并且主
动、高效、安全、绿色地满足其需求的服务。
这个服务是什么呢？比如西门子生产一台高铁的牵引电机 ，以往就是直接卖一台电机而已，现在这台电机在运行过 程中，会不断的把数据传回给西门子的工厂，这样西门子 就知道你的电机现在的运行状况，以及什么时候需要检修 了。高铁厂商以往是怎么做的？一刀切，定一个时间，到 时间了不管该不该修都去修一下，更我们汽车保养没什么 差别。现在西门子可以告诉你什么时候需要修什么时候需 要养护，
第四次 工业革命
解放“师” 机器替代部分 可创造性劳动
复杂程度
1784 年，出现了第一 台机械织布机
1969 年，美国 Modicon 公司
传送带方式于 1870 年开始在辛
推出 084 PLC
辛那提屠宰场使用
1800
1900
2000 今天
从工业 1.0 到工业 4.0 工业发展史的解放人的工作程度
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三.现场总线助力工业4.0之智能工厂
现场总线可从现场设备获取大量丰富信息，能够更好 的满足工厂自动化及CIMS系统的信息集成要求。现场 总线是数字化通信网络，可实现设备状态、故障、参 数信息传送。系统除完成远程控制，还可完成远程参 数化工作。
也是现代工业自动化生产体系中的重要组成部分和 工厂信息化的基础。它的构建也就成为智能工厂建设 的重要环节。
1.4. 现场总线国际标准化状况
早在1985年，IEC(国际电工委员会)开始着手制订国际性 现场总线标准，并将此标准命名为FieldBus；之后，ISA(美国 仪表学)SP50委员会也加入到此标准的制订工作中。目前，较 流行的现场总线主要有FF、Profibus、LonWorks、CAN、 HART、P-Net等。
3
一 现场总线技术简介
1.1. 现场总线产生的历史背景
➢ 第一代工业控制体系结构(气动信号标准：0.2～1kgf/cm2)；
➢ 第二代工业控制体系结构—ACS (电气信号：4～20mA)；
➢ 第三代工业控制体系结构—CCS (集中式控制)； ➢ 第四代工业控制体系结构—DCS(分布式控制体系结构)； ➢ 第五代工业控制体系结构—FCS(现场总线控制系统)。
污染环境，自动化改造的任务十分紧迫； 我国工业锅炉控制系统发展大致经过五个阶段：
手工控制阶段； 专用仪表控制阶段 ； 电动单元组合控制阶段； 计算机控制阶段（分布式控制系统DCS）； 现场总线控制阶段 。 经典的PID 控制往往不易达到最佳的控制状态采用更先进 的控制策略势在必行。
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二、工业4.0概述
2.1 什么是工业4.0？ 2.2 工业发展史 2.3 工业4.0架构
6
2.1 什么是工业4.0
工业4.0是德国政府推行的“新一轮智能 工厂计划”，是以智能制造为主题的第 四次工业革命。
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2.2 工业发展史
第一次 工业革命
创造了机器工厂的 “蒸汽时代”
第二次 工业革命
时间轴 10
2.3 工业4.0架构
工业4.0
一个网络信息物理系统（CPS） 三个集成
纵向集成
横向集成
端对端集成
四大主题
智能生产 九大技术 机器人
智能工厂 模拟技术
智能物流 系统整合
智能服务 增强技术
物联网
网络安全 云计算
大数据
3D打印
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2.3.1 工业4.0架构—三个集成
纵向集成、端到端集成及横向集成的演进路
温度变送器
压力变送器 流量变送器
SY-2008GL
一体化操作站 中心工作站
显示 打印
显示
监
控
报警
器
手动/自动切换
带手操开关
执行器
伺服放大器
现场各电气设备
锅炉现场
控制室
4.2 现场总线在锅炉控制系统中的应用
4.2.5. 控制系统的技术特点
➢ 由各子系统的计算机进行自动控制 ，降低了产品成本； ➢ 系统稳定、可靠、精度高、维护成本低、系统互换性； ➢ 采用现场总线技术，实现多级分层控制、集中管理、信
息共享； ➢ 主、辅工作站集中在中央控制室，便于设备和人员的集
中管理。
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4.3 小结
1. 从工厂底层自动化及信息集成技术角度看，现场总 线技术不是一项单纯的以芯片换电缆的技术，是计算 机及其数字化通信技术向工厂底层，即设备层的延伸。 如同其他领域发生的一样，现场总线技术是工厂底层 通信技术的一次数字化革命，也必将对工业4.0的实现 起到重大影响。