钻孔灌注桩结构设计及配筋计算
钻孔灌注桩设计说明
钻孔灌注桩设计说明
一、引言
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土层和岩石地质条件下的建筑物和结构物的基础设计和施工。
本文将针对钻孔灌注桩的设计进行详细的说明，包括设计原理、设计参数、施工步骤等。
二、钻孔灌注桩的设计原理
钻孔灌注桩的设计原理基于以下几个关键要素：
1. 地质条件分析：在进行钻孔灌注桩设计前，必须对工地地质条件进行详细分析。
地质条件将直接影响到桩的直径、深度以及选用的灌注材料。
2. 荷载要求：根据工程所承受的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计荷载。
设计荷载将决定桩的数量、尺寸和间距。
3. 材料选择：选择适合于钻孔灌注桩的灌注材料。
常用的灌注材料包括混凝土、钢筋、砾石等。
4. 桩身设计：根据设计荷载和材料强度，计算出钻孔灌注桩的尺寸和长度。
设计中要考虑桩的承载能力、抗拔能力和抗剪能力。
三、钻孔灌注桩的设计参数
在进行钻孔灌注桩设计时，需要确定以下设计参数：
1. 桩的直径：桩的直径一般根据设计荷载和地质条件来确定。
直径的选择要保证桩的承载力和稳定性。
2. 桩的长度：桩的长度是根据设计荷载和土壤承载力计算得出的。
长度的选择必须保证桩在土壤中的有效承载。
3. 桩的间距：桩的间距需要根据桩的直径和工程荷载来确定。
间距过大会导致桩之间的承载能力减小，间距过小则浪费资源和材料。
四、钻孔灌注桩的施工步骤
钻孔灌注桩的施工步骤一般包括以下几个阶段：
1. 预处理：对工地进行清理，并确定桩位。
清除土壤中的杂质和不稳定层，确保桩身与土壤之间的良好接触。
钻孔灌注桩螺旋筋计算
钻孔灌注桩螺旋筋计算在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
而螺旋筋作为钻孔灌注桩中的重要组成部分，其计算准确与否直接关系到桩的承载能力和结构安全。
接下来，咱们就详细地说一说钻孔灌注桩螺旋筋的计算。
首先，咱们得明白螺旋筋在桩中的作用。
螺旋筋主要是用来增强桩身的抗剪和抗弯能力，防止桩在受力过程中发生破坏。
它就像给桩穿上了一层坚固的“铠甲”，能有效地抵抗各种外力的作用。
那螺旋筋的计算都需要考虑哪些因素呢？这可不少。
比如说桩的直径、螺旋筋的间距、螺旋筋的直径，还有桩的长度等等。
咱们先来说说螺旋筋的间距。
这间距啊，通常是根据设计要求来确定的。
一般来说，间距越小，螺旋筋对桩身的约束作用就越强，但同时施工难度也会相应增加。
然后是螺旋筋的直径。
这个直径的选择要综合考虑桩的受力情况、混凝土的强度等因素。
直径越大，螺旋筋的承载能力就越高，但成本也会随之增加。
接下来，咱们就正式进入螺旋筋计算的环节。
螺旋筋的长度计算是一个比较关键的部分。
我们可以把螺旋筋想象成是沿着桩身缠绕的一根弹簧。
为了计算它的长度，我们可以使用下面这个公式：L ＝√（πD）²＋ S²×n其中，L 表示螺旋筋的长度，D 表示桩的直径，S 表示螺旋筋的间距，n 表示螺旋筋的圈数。
这里的圈数 n 可以通过桩的长度除以间距来计算。
比如说，有一个桩的直径是 1 米，螺旋筋的间距是 02 米，桩的长度是 10 米。
那先算出圈数 n ＝ 10÷02 ＝ 50 圈。
然后代入公式，假设π取 314，L ＝√（314×1）²＋02²×50 ≈ 16328 米。
计算出了螺旋筋的长度，咱们还得算出它的重量。
这就需要知道螺旋筋所用钢筋的密度。
一般来说，钢筋的密度大约是 7850 千克/立方米。
螺旋筋的重量＝螺旋筋的长度×螺旋筋的截面积×钢筋的密度螺旋筋的截面积可以通过圆的面积公式计算，即 A ＝π（d/2）²，其中 d 是螺旋筋的直径。
灌注桩钢筋笼计算公式
灌注桩钢筋笼计算公式
钢筋截面积计算公式：
钢筋截面积计算公式可以通过以下公式来计算：
A=n*π*d²/4
其中，A为钢筋截面积，n为钢筋的数目，d为钢筋的直径，π为圆周率。
钢筋根数计算公式：
钢筋根数计算公式可以通过以下公式来计算：
n=(π*d²*l)/(4*L)
其中，n为钢筋的数目，π为圆周率，d为钢筋的直径，L为钢筋的长度，l为灌注桩的总长度。
假设要计算一个灌注桩的钢筋笼，灌注桩的总长度为10米，钢筋直径为16毫米。
现在按照以上公式来计算钢筋笼的截面积和根数。
1.钢筋截面积计算：
首先计算钢筋的截面积公式为：
A=n*π*d²/4
A=n*3.1416*(16*10^-3)²/4
假设钢筋的数目为4根，那么：
A=4*3.1416*(16*10^-3)²/4
A=0.0807平方米
2.钢筋根数计算：
接下来计算钢筋的根数公式为：
n=(π*d²*l)/(4*L)
n=(3.1416*(16*10^-3)²*10)/(4*10)
n=0.0807根
综上所述，根据灌注桩的总长度和钢筋直径，可以计算出钢筋笼的截面积为0.0807平方米，根数为0.0807根。
需要注意的是，以上公式仅适用于理想情况下的计算，实际工程中还需要考虑其他因素，如灌注桩的荷载、深度、土壤条件等。
因此，在实际应用中，建议根据具体的工程要求和实际情况进行综合计算和设计。
灌注桩结构设计
4.2.7 灌注桩结构设计灌注桩直径φ800mm ，砼强度C25，受力刚劲采用Ⅱ级刚劲，综合安全系数为1.4，桩中—中间距1000mm 。
根据陈忠汉和程丽萍编著的《深基坑工程》中的理论，将直径为800mm 的圆柱桩转化为宽为1000mm 墙厚为h ：mmh h D h 7.7006480014.31264124444=⇒⨯=⇔=∆ 取mm h 700=4.2.8 桩身最大弯矩的计算由表4-1已算出的ai E ，pi E 及T=249.61KN 可以知道剪力为零的点在基坑底上部的主动土压力层中，且在第三层土中。
所以设剪力为零的点在4.5m 以下χ米 令χχ+=5.4m m χ为基坑顶到剪力为零的点的距离.则有：剪力为零的土压力：[]x x k k e a c a x r q axm a 17.1128.27767.0232588.0)199.0186.35.1920323)5.4(3+=⨯⨯-⨯+⨯+⨯+=-++=（ 此层的土压力 ：2585.528.272)17.1128.2728.27(x x x x axm +=++=E 因为距基坑顶为m x 处的剪力为零，则有：120a axm T E Ea E ---=整理得： 59.7528.27585.52=+x x解得 ： m x 974.1=由于最大弯矩点就是剪力为零的点，即m x ，所以474.6974.15.4=+=m x最大弯矩可表示为：11223max t a a axm M T y E y E y E y =⨯-⨯-⨯-⨯将数据代入解得：m KN M .67.373max =4.2.9 桩身的配筋计算则此桩的配筋可转化为截面为mm mm h b 7001000⨯=⨯的矩形截面梁进行配筋。
所以有：环境类别为二级，砼强度C25，钢筋采用HRB335的Ⅱ级钢筋。
由环境类别为二级，砼强度C25此梁的最小保护层厚度为50mm 则有： mm h 650507000=-=有砼及钢筋的等级查表可得，211.9/c f N mm = 2300/y f N mm = 21.27/t f N mm = 1 1.0α= 10.8β= 0.55b ξ=c f --混凝土轴心抗压强度设计值y f --钢筋强度设计值t f --混凝土轴心抗拉强度设计值1α--受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值1β--矩形应力图受压区高度与中和轴高度的比值11αβ--统称为等效矩形应力图系数b ξ--相对界限受压区高度求计算系数：074.065010009.111067.37326201=⨯⨯⨯==bh f c Ms αα 55.0077.0074.0211211=<=⨯--=--=b s ξαξ 可以962.02211==-+ss αγ故 261992650962.03001067.3730mm h f M s s y =⨯⨯⨯==A γ， 所以选用6φ22 22281mm s =A（2）桩身箍筋配筋按构造要求取：梁中箍筋最大间距Smax=250mm.。
灌注桩工程量计算规则
灌注桩工程量计算规则1.灌注桩的基本尺寸计算：灌注桩的尺寸主要包括桩顶标高、桩顶平面尺寸、桩顶线尺寸、桩身长度、桩底标高等。
这些尺寸的计算需要根据设计要求和地质条件等进行确定。
2.桩身体积计算：桩身体积计算主要包括桩身的截面尺寸和长度的计算。
桩身的截面尺寸通常根据设计要求和承载力计算进行确定，长度则根据桩的埋入深度和基坑深度等进行计算。
3.桩筒灌注材料消耗计算：桩筒灌注材料消耗主要包括灌注混凝土和灌注灌浆材料的计算。
灌注混凝土的计算可根据桩身的截面积和长度计算得出，灌注灌浆材料的计算一般按照设计要求和配比计算得出。
4.灌注桩钢筋计算：灌注桩钢筋计算主要包括桩身钢筋的直径、间距、截面积和长度等的计算。
钢筋的计算需要根据设计要求和承载力计算进行确定。
5.桩头处理计算：桩头处理主要包括预留空间、裁剪和打磨等。
预留空间的计算根据设计要求和桩头结构的尺寸进行计算，裁剪和打磨的计算则根据实际情况进行确定。
以上是灌注桩工程量计算的一般规则，具体的计算方法和标准需根据国家和地区的相关规定来确定。
在进行灌注桩工程量计算时，需要注意以下几个问题：1.确定计算标准和方法：根据灌注桩的设计要求和国家相关标准，确定计算所需的标准和方法。
2.准确测量尺寸：对于灌注桩工程量计算，需要准确测量灌注桩的尺寸和长度等参数。
3.校验计算结果：对于计算得到的灌注桩工程量，需要进行校验，检查计算是否正确。
4.考虑浪费损耗：在进行灌注桩工程量计算时，需要考虑到浪费和损耗，以便合理安排材料和资源。
5.与设计单位协调：在进行灌注桩工程量计算时，需要与设计单位进行协调，确保计算结果符合设计要求。
总之，灌注桩工程量计算是灌注桩工程管理的重要内容，准确计算灌注桩工程量可以为工程的顺利进行提供保障。
以上介绍的规则是进行灌注桩工程量计算的一般原则，具体计算方法和标准需根据实际情况和相关规定来确定。
灌注桩配筋有哪些规定
参考资料：桩基施工
桩基施工，是指对建筑物基础施工过程。桩基由桩和桩承台组成。桩基施工方法有：锤击法、振 动法、压入法和射水法。
参考资料：人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩，是指采用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。人工挖孔灌注桩 成孔方法简单，单桩承载力高，施工时无振动、无噪声，施工设备简单，可同时开挖多根桩以节 省工期。 人工挖孔灌注桩可直接观察土层变化情况，便于清孔和检查孔底及孔壁，施工质量可靠。但其劳 动条件差，劳动力消耗大。其应用较为广泛。
方法/步骤
2配筋长度:
1)端承型桩和位于坡地、岸边的基桩 应沿桩身等戴面或变截面通长配筋:
2)摩擦型灌注桩配筋长度不应小于 2/3桩长;当受水平荷载时，配筋长宜 小于4.0/a (a为桩的水平变形系数);
方法/步骤
3)对于受地震作用的基桩，桩身配筋 长度应军计可稳定层的深度不应小于 本规范第34.60的觉化度应穿过可液 化主层和收码土层，进人
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灌注桩配筋有哪些规定
参考资料：钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并 在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、 钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
内容介绍
灌注桩配筋有哪些规定
方法/步骤
1配筋率:当桩身直径为300~ 2000mm 时，正截面配筋率可取0. 65%~1小直 径桩取高值);对受荷载特别大的桩、 抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定 践率，并不应小于上述规定值。
参考资料：钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法
《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》是湖南省机械化施工有限公司完成的建筑类施工工法。 完成人是董道炎、邱行、陈刚、肖聪、何源。该工法适用于空桩部分≥2米、或钢筋笼位于泥浆 面以下的灌注桩。 《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》主要特点是：制作简单；节约时间；操作简便；提高质 量；成本低廉；环保节约。 2020年9月2日，《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》被湖南省住房和城乡建设厅评定为湖南 省2019年度工程建设省级工法。
钻孔灌注桩钢筋计算书
钻孔灌注桩钢筋计算书一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用的基桩类型。
其通过机械钻孔，在地下形成圆形或方形等特定形状的孔，然后放置钢筋笼，灌入混凝土，形成基桩。
本计算书主要针对钻孔灌注桩的钢筋用量进行计算。
二、计算依据本计算书依据以下规范和标准进行计算：1、《混凝土结构设计规范》（GB-2010）2、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）三、钢筋用量计算1、钢筋笼长度计算钢筋笼长度 =桩长 +钢筋笼锚固长度2、主筋用量计算主筋用量 = （钢筋笼长度×主筋直径×主筋密度）/（主筋截面积×桩数×损耗率）3、箍筋用量计算箍筋用量 = （钢筋笼长度×箍筋间距×箍筋密度）/（箍筋截面积×桩数×损耗率）4、加强筋用量计算加强筋用量 = （加强筋直径×加强筋密度）/（加强筋截面积×桩数×损耗率）四、参数选择1、钢筋笼锚固长度：根据规范和工程实际情况确定。
2、主筋直径：根据设计要求确定。
3、箍筋间距：根据设计要求确定。
4、加强筋直径：根据设计要求确定。
5、钢筋密度：根据《混凝土结构设计规范》确定。
6、损耗率：根据工程实际情况确定。
7、桩数：根据工程实际情况确定。
8、桩长：根据地质勘察报告和设计要求确定。
五、结论通过以上计算，我们可以得出钻孔灌注桩的钢筋用量。
在实际工程中，还需要考虑其他因素，如钢筋连接方式、施工工艺等，因此，本计算书仅为参考依据。
在具体工程中，应结合实际情况进行计算和调整。
钻孔灌注桩钢筋计算标题：整式的乘法单元测试试卷一、试卷概述本试卷旨在检验学生对于整式乘法的理解和掌握情况。
整式乘法是数学基础运算的重要部分，对于后续的学习有着至关重要的影响。
本试卷包含选择题、填空题、计算题等多种题型，力求全面考察学生的知识掌握程度。
钻孔灌注桩设计步骤
钻孔灌注桩设计步骤钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其设计过程需要综合考虑多种因素，以确保桩基础的安全性、稳定性和经济性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的设计步骤。
一、工程地质勘察在进行钻孔灌注桩设计之前，首先要对工程所在地的地质情况进行详细的勘察。
这包括收集地层的分布、土层的物理力学性质、地下水位等信息。
通过地质勘察报告，了解地层的承载力、侧摩阻力、桩端阻力等参数，为后续的设计计算提供基础数据。
二、确定桩的类型和尺寸1、桩型选择根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩型。
常见的桩型有摩擦桩和端承桩。
摩擦桩主要依靠桩身与土层之间的摩擦力来承载上部荷载，而端承桩则主要依靠桩端的承载力。
2、桩径确定桩径的选择通常要考虑上部结构的荷载大小、施工条件和经济因素等。
一般来说，桩径越大，桩的承载能力越高，但施工成本也相应增加。
在确定桩径时，需要进行技术经济比较，选择最优的方案。
3、桩长确定桩长的确定要综合考虑地质条件、桩端持力层的位置和上部结构的荷载等因素。
桩端应嵌入稳定的持力层一定深度，以保证桩的承载力。
同时，桩长也不能过长，以免造成不必要的浪费。
三、单桩承载力计算1、计算桩侧摩阻力根据土层的性质和桩身与土层的接触情况，计算桩侧摩阻力。
一般采用经验公式或现场试验数据来确定不同土层的侧摩阻力值。
2、计算桩端阻力桩端阻力的计算取决于桩端持力层的性质和桩端进入持力层的深度。
同样可以采用经验公式或现场试验来确定桩端阻力值。
3、确定单桩竖向承载力综合考虑桩侧摩阻力和桩端阻力，确定单桩的竖向承载力。
通常采用规范推荐的方法进行计算，并根据实际情况进行适当的修正。
四、桩身结构设计1、配筋设计根据桩所承受的弯矩、剪力等内力，进行桩身的配筋设计。
钢筋的布置应满足规范的要求，保证桩身的强度和变形能力。
2、混凝土强度等级选择根据桩的受力情况和环境条件，选择合适的混凝土强度等级。
一般来说，灌注桩的混凝土强度等级不宜低于 C25。
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0.25bc = f0c.b2hb0cf = c线bh性0 内 =插
800 / = 880
0.25bc = fcbh0 = 2939.20
β
c
hw
= h0
hw 当 /hbw 当 /4b< 当 hw
KN > V' = 991.00 KN
= 1.00 = 800.00 mm
= 2939.20 kN = 2351.36 kN
zsv
=
c/2
斜
截
面
受
弯
承
载
能
力
(fyAsl+ fpyAp)z +∑
fyAsbzs
b+∑
fpyApbz
pb+∑
[M
fyvAsvz
]
= sv
((360x 12844. 43+0)7 20+0+0 +360x2 26.19x 608x12 16.99/ 100)/1 = 0^6
KN = 3932.30 m
2. 普纵
向 纵
向钢 筋
fy =
= fy = Es =
HHRRBB440000 N/ 360 mNm/
210000 mm
3. 箍箍
筋 箍 筋
5 .
= fyv =
HHRRBB44000 N/ 360 mm
截
面 保
r=
0.5 m
护 纵
=
70 mm
向 纵
rs = 0.416 m
向 纵
n=
30 根
向
φz =
11.3 钻孔灌注桩设计
12 16 .9 9/ =2
= 608.50 mm
6. 3. 91
> M' = 1928.00 KN
OK
11.3 钻孔灌注桩设计
第5页 共8页
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD. 最 大 裂 缝 宽 度 计
C) 算 最 大 裂 缝 宽 度 限 值 构 件 受 力 特 征 系 数
第2页 共8页
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD.
A纵 向 ρ
'
s全 部 As
A) 正弯
距 系 数 解 方
令
求 得 受 拉
内 [力M ]
= pr2
= As'/A npfz2/
=4
Mα 1α α aα
1αfcA(1 = x1x16. = -1189584.37
2/3a1f
有 效 受 拉 混 凝 土 截 面 面 积
按 有
(A s+ Ap )/ rte = Ate
11.3 钻孔灌注桩设计
wl im =
0.3 mm
ac
r=
1.9
0. At 5b
e= h 0. 5x 88 0x 80
=0 mm
= 352000 2
(a tAs '+ Ap )/ = Ate
(0 .7 x1 84 72 .5 6+ 0) /3 52 00 =0
mm = 0.00 2mm = 0.00 2 = 1216.99 mm
mm = 12844.43 2
= 720.00 mm
6. 3.
6. 3.
OK
6. 3表. 9.
OK
9. 2. 9. 2.
OK
6. 3.
11.3 钻孔灌注桩设计
第4页 共8页
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD. 斜 截 面 上 箍 筋 的 合 力 至 斜 截 面 受 压 区 合 力 点 的 距 离
= 0.91
0. =7
= 773.70 KN < V' =
991.00 KN
6. 36.. 3.
OK
6. 3.
NOT OK
11.3 钻孔灌注桩设计
第3页 共8页
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD.
11.3 钻孔灌注桩设计
步
预骤
加 同
Vp
一
2pf2g/
A斜sv
=4
剪力 V'
受力状态 极限状态
1
4
2
. 1.
混混 凝 混 凝 混 凝
kN.m 1402.5 1402.5
kN
kN
kN.m
kN
0
720.7 1928
0
0
720.7 1402.5
0
kN 991 正截面受弯 ULS 720.7 正截面受弯 ULS
= C3C535 N/
fc =
16.7 mNm/
ft =
1.57 mm
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD.
11.3 钻孔灌注桩设计
18
.
根据中国人民共和国国家标准GB50010-2010 (混凝土结构设计规范)
2 .
1. 桩身为沿周边均匀配筋的圆形截面。
3 .结
构
go =
1.1
结构分析值
结构设计值
内力工况
弯矩 M
轴力 N
剪力 V
弯矩 M'
轴力 N'
= c2A/r3sixn
= 1+ x360
x
Nm
= 2.02E+09 mKN
= 2020.80 m
11.3 钻孔灌注桩设计 π =x 18 = 47 30 =x
> M' = 1928 KN
= 0.79 m2
= 2.34% < 3%
OK
mm = 18473 2
KN = 1928 m
= 1.00
E.
0.
α α = t=
0.28 0.70
E. 0.
OK
B) 受弯
矩 剪 力 截 面 b截 面 h0
步 混骤 凝 截 面截 [面V ]
hw ∵ /b
[V ∴]
步 0骤. 7f
M V
= 1.76r
= 1.6r
1. = 76
1. =6
KN = 1928.00 m = 991.00 KN
= 880.00 mm
= 800.00 mm
11.3 钻孔灌注桩设计
Mq
/
(0
.8
7A
ss
sho
q= )
14
02
.5
x1
0^
6
/
[0
.8
7x
0.
7x
18
47
2.56x( Nhomakorabea80
0-
0.
41
6)
=]
MP
= 156.97 a
1. 1 0. 65 ft k/
rte
ss f= q
1. 10. 65 x1 .5 7/ 0. 03 67 /1 56 .9 =7
= 0.28 mm < 0.3 mm
7. 1. 21
满 足 裂 缝 宽 度 要 求
11.3 钻孔灌注桩设计
第8页 共8页
钻孔灌注桩设计
= 0.9230
> 0.2
第7页 共8页
7. 1. 43
7. 1. 22
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD.
最 大 裂 缝 宽 度
11.3 钻孔灌注桩设计
∴ = 1.0000 & < 1.0
ac
rx
f x ss
k
x( 1. 9 x c+ 0. 08 x deq / rt e) wm / ax = Es 1. 9x 0. 92 3x 15 6. 97 x( 1. 9x 70 +0 .0 8x 28 /0 .0 37 )/ 21 00 = 00
截
0.7ftb
Vcs
= h(00+.f7yvxA
= 1.57 x
截
= 1425.14 KN
[面V
]
= Vp+Vcs
= 1425.14 KN
2x =π
0 =+
> V'
步 截骤 面
h箍
= 2r
筋
2 sma = x
x = 150
150 当 <3h00
200
<5h00
250
<hh>8
300
01050
200
<3h00
28 mm
箍
筋
φg =
12 mm
箍
筋
间
距
s=
100 mm
采
用
普
通
箍
筋
6 .
11.3 钻孔灌注桩设计
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钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTA全NTS ASIA LTD.
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件
11.3 钻孔灌注桩设计
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11.3 钻孔灌注桩设计
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表 3. 4. 5 表 7. 1. 21
7. 1. 2
7. 1.
钻孔灌注桩设计
MAUNSELL
CONCULTANTS ASIA LTD. 受 拉 钢 筋 应 力 值
裂 缝 间 纵 向 受 拉 钢 筋 应 变 不 均 匀 系 数